2024年10月23日发(作者：濮阳温茂)
热管散热技术——电子设备热
设计大作业
电子设备热设计大作业
Harbin Institute of Technology
题 目：
院 系：
班 级：
姓 名：林家勇
热管散热技术
能源学院
1002104
田赫 郭男杰 段亮亮 李勇
©
哈尔滨工业大学
电子设备热设计大作业
热管散热技术
林家勇，田赫，郭男杰，段亮亮，李勇
（哈尔滨工业大学热能与动力工程、1002104班）
摘 要：热管技术是20 tit纪 60 年代出现
的一种传热新技术 ，其导热能力超过任何已
知金庸 的导热能力 ，在散热器和l造行业
占有重要的地位，本文从热管的基本原理 、
特性、类别、相容 性、热管的制造及加工工
艺和热笛的应用与发展等几个方面对热管技
术作一简要的阐述 。
关键词：热管技术 管壳 管芯 工质
Abstract: Heat pipe technology is a heat
conduction innovation emerged in 1960s,
of which the heat conduction capability is
superior to all other existing metal. Heat
pipe plays ve『Y important role in heat
sink manufacturing industry. In this
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paper, the working principle,
characteristic , category, compatibility,
workmanship and application of heat pipe is
introduced.
Key words: Heat pipe technology Pipe
shell Pipe core Refrigerant
1 前言
热导管（或称热管）系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中
空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其
具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用于航
天领域，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器、天然地热引用…
等，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍
高效的导热（非散热）元件。
2 热管结构类型与特点
热管典型结构以及工作原理
热管的基本工作
典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10
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负1－－－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内
壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸
发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段
中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽
化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体
再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量
由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，
包含了以下六个相互关联的主要过程：
(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传
递到（液－－－汽）分界面；
(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；
(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；
(4)蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：
(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传
给冷源：
(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到
蒸发段。
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热管规格如下
直径 mm
3
4
5
6
6.35
8
10
25.4
T=3
T=4
T=5
长度 mm
0-280
0-280
0-280
0-280
0-280
0-280
30-100
0-280
0-280
0-280
备注
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 底座 铜网
圆热管 底座 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
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热管工质特性如下表
工质名称 熔点 沸点 临界温
C C 度 C
临界压力 工作温度范品质因数
Pa 围 C N kW/m2
甲 烷 -184 -161 -82
氨
氟里昂
21
氟里昂
11
戊烷
氟里昂
113
丙酮
甲醇
乙醇
庚醇
水
-78 -33 132
-135 9 179
45X105 -173─-100
112.7X105 -60 ─100 11.8X107
50.96X105 -103 ─127 2.2X107
-111 24
-130 28
-35 48
-95 57
-98 64
78
198
197
197
237
240
243
267
43.12X105 -40─120 1.2X107
32.24X105 -20─120 1.6X107
53.9X105 -10─100 7.3X107
47.04X105 0--120 3.2X107
78.4X105 10--130 4.7X107
61.74X105 0--130
26.46X105 0--150
219.52X10
5
2.9X107
1.2X107 -90 98
0 100 374
257
30--200 4.6X107
150--395 1.9X107 导热姆 A 12
液芯类型
单层、多层丝网格吸液芯，烧结粉末吸液芯，轴向槽道吸液芯，
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组合型吸液芯。
常用吸液芯特性如下表
吸液芯
型式
30 目
网芯
特征尺寸有效毛细孔径 最大提升高度
m X10 -3m (100C 水 ),mm
渗透率
X10-10m
2
25 0.5X10-3 0.43 29
100 目0.14X10-
网芯 3
0.12 104 1.8
200 目0.07X10-
网芯
烧结毡
或粉末
轴向槽
道
金属纤
维
热管折弯工艺
3
0.063 197 0.55
0.01-0.1 1250-125 0.1-10
0.25-1.5 0.25-1.5 50-8 35-1250
0.01-0.05 125-350 0.1-0.5
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折 弯 规 格
管径最小折弯 R 建议弯角
建议 R （mm） 最小折弯角 θ
θ
12
16
20
24
32
36
37
> 90 ° > 120 °
（mm） （mm）
Φ 3
Φ 4
Φ 5
Φ 6
Φ 8
Φ 9
9
12
15
18
24
27
Φ 9.35 28
热管的传热原理及其应用特点
在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之
一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外
加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开
始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，当时主要侧重
的方向为电子器件冷却和空间飞行器上的应用。80年代初，我国
的热管研究和开发重点转向节能和能源的合理利用，相继开发了
热管气—气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器等各类
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热管产品。由于碳钢—水重力热管的结构简单、价格低廉、制造方便、
易于推广，使得此类热管得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断提高，热管研究和应用的领域也在不断拓宽。
目前，热管及热管换热器已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建
材、轻工等领域的高效传热设备，以及电子装置芯片冷却、笔记本电
脑CPU冷却及电路控制板等的冷却。
目前，除微型热管已批量化、大规模生产外，工业中余热回收用的热
管换热器由于各种设备规模、大小、使用情况的不同，几乎每台设备
都根据设备的工艺条件、现场情况设计、制造。
热管结构分类
1、 热熔渣结构
从字面上解释，这种热管的内部结构就像是烧焦的蜂窝煤或是热炉
渣。看似粗糙的内壁中，遍布各种细小的孔洞。他们就像是人身
体上的毛细血管一样。热管内的液体会在这些小孔中穿梭，形成
强大的虹吸力量。事实上，制作这样热管的工艺比较复杂，将铜
粉加热到一定温度，在其未完全融化的之前，铜粉颗粒额边沿会
首先融化，粘连四周的铜粉。这样就形成了现在你所见到的镂空
结构。从图中看，也许会认为它非常绵软，但事实上，这种热熔
渣既不绵软也不松散，而是非常坚固。因为它是铜粉经过高温加
热的物质，所以在他们冷却之后，就恢复了金属本来的坚硬质感。
另外从制造的角度看，这种制程和结构的热管制造成本较高。
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2、沟槽结构沟槽结构沟槽结构沟槽结构
这种热管的内部结构设计就像是一条条平行的沟渠一样。它的
作用也是像毛细血管一样，回流的液体通过这些沟槽迅速在热管
中进行传导。但是根据开槽的精密细腻情况，根据制程的工艺水
平和沟槽的方向等，会对热管的散热造成很大的影响。从生产成
本的角度来看，这种热管的制造相对简单，更容易制作，制造成
本相对低廉。但是对于热管沟槽的加工工艺要求更高。一般说来，
顺着液体回流的方向是最好的设计。由此从理论上来说，不如前
者的散热效率高。
3、多重金属网孔多重金属网孔多重金属网孔多重金属网孔
更多更普遍的热管散热器内部使用的是这种多重金属网孔设计。从图
中，你不难看出，这热管芯里面的絮状东西，就像是一顶戴糟了
的破草帽。一般这种热管内部使用的是一种由铜线制作的金属织
物。细小的铜线之间存在许多空隙，但是织物的结构又不会让织
物错位阻塞热管。如果你刚刚切开一个热管，你能明显发现，里
面的多重金属网会显得非常潮湿。你用手摸到的液体，就是热管
内部的回流液体。从成本的角度看，这种热管的内部结构相对简
单许多，制作起来也更加简单。仅需一只普通铜管，填充这些多
重金属网孔织物即可。从理论上来说散热效果不如前面二者。
热管制造
热管的主要部件为管壳、端盖（封头）、吸液芯、腰板（连接密封
件）四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。
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1、管壳
热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同材料，
如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。管子可以是标准圆形，也可以
是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径可以
从2mm到200mm，甚至更大。长度可以从几毫米到l00米以上。低温热
管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。采用有色金属作管
材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。
2、端盖
热管的端盖具有多种结构形式，它与热管舶连接方式也因结构形式而
异。端盖外圆尺寸可稍小于管壳内径，配合后，管壳的突出部分可作
为氩弧焊的熔焊部分，不必再填焊条，焊口光滑平整质量容易保证。
旋压封头是国内外常采用的一种形式，旋压封头是在旋压机上直接旋
压而成，这种端盖形式外型美观，强度好、省材省工，是一种良好的
端盖形式。
3、吸液芯结构
吸液芯是热管的一个重要组成部分。吸液芯的结构形式将直接影响到
热管和热管换热器的性能。近年来随着热管技术的发展，各国研究者
在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作，下面对一些典型的结构
作出简略的介绍。
4、连接部件
因不同环境差别很大，故不作具体介绍。
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管芯部件
一个性能优良的管芯应具有：
⑴ 足够大的毛细抽吸压力，或较小的管芯有效孔径；
⑵较小的液体流动阻力，即有较高的渗透率；
⑶良好的传热特性，即有小的径向热阻；
⑷良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格便宜。
管芯的构造型式大致可分为以下几类：
⑴ 紧贴管壁的单层及多层网芯此类管芯
多层网的网层之间应尽量紧贴，网与管壁之间亦应贴合良好，网层数
有l至4层或更多，各层网的目数可相同或不同．若网层多，则液
体流通截面大，阻力小，但径向热阻大；用细网时毛细抽吸力大
但流动阻力亦增加．如在近壁因数层用粗孔网，表面一层用细孔
网，这样可由表面细孔网提供较大的毛细抽吸压力，通道内的粗
孔网使流动阻力较小，但并不能改善径向热胆大的缺点．网芯式
结构的管芯可得到较高的毛细力和较告的毛细提升高度，但因渗
透率较低，液体回流阻力较大，热管的轴向传热能力受到限制．此
外其径向热阻较大，工艺重复性差又不能适应管道弯曲的情况，
故在细长热管中逐渐由其它管芯取代。
⑵ 烧结粉末管芯
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由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉
末管芯，也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯．此种管芯有
较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺
重复性差的缺点，但因其渗透率较差，故轴向传热能力仍较轴向
槽道管芯及干道式管芯的小。
⑶ 轴向槽道式管芯
在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回流通道，槽的截面形
状可为矩形，梯形，圆形及变截面槽道，槽道式管芯虽然毛细压
头较小，但液体流动阻力甚小，因此可达到较高的轴向传热能力，
径向热阻较小，工艺重复性良好，可获得精确幼儿何参数，因而
可较正确地计算毛细限，此种管子弯曲后性能基本不变。由于其
抗重力工作能力极差，不适于倾斜（热端在上）工作。但对于空
间的零重力条件则是非常适用的，因此广泛用于空间飞行器。
⑷ 组合管芯
一般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率，为了有高的毛细抽
吸力，就要选用更细的网成金属粉末，但它仍的渗透率较差。组
合多层网虽然在这方面有所提高，可是其径向热阻大。组合管芯
能兼顾毛细力和渗透率，从而能获得高的轴向传热能力，而且大
多数管芯的径向热阻甚小。它基本上把管芯分成两部分，一部分
起毛细抽吸作用，另一部分起液体回流通道作用。
基本特性
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热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具
有以下基本特性。
1、很高的导热性
热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此
具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热
管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，
温差总是存在的，不可能违反热力学第二定律，并且热管的传热
能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导
热性很强，径向并无太大的改善（径向热管除外）。
2、优良的等温性
热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和
温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热
力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。
3、热流密度可变性
热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加
热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以
较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样
即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。
4、热流方向的可逆性
一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因
此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝
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段。此特点
和人造卫星
平，也可用
的化学反应
5、热二极管
热管可
热开关，所
只允许热流
可用于宇宙飞船
在空间的温度展
于先放热后吸热
器及其他装置。
与热开关性能
做成热二极管或
谓热二极管就是
向一个方向流
动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温
度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。
6、恒温特性（可控热管）
普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加
热量变化时，热管各部分的温度亦随之变化。但人们发展了另一种热
管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加
热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下，蒸
汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的恒温特性。
7、环境的适应性
热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转
轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的，
以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于
地面（重力场），也可用于空间（无重力场）。
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上图表示了热管管内汽-液交界面形状，蒸气质量流量，压力
以及管壁温度 T w 和管内蒸气温度 T v 沿管长的变化趋势.沿整
个热管长度，汽-液交界处的汽相与液相之间的静压差都与该处的
局部毛细压差相平衡。
△ Pc （毛细压头—是热管内部工作液体循环的推动力，用来克服
蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降
△ Pv，冷凝液体从冷凝段流回蒸发段的压力降
△Pl和重力场对液体流动的压力降（△Pg可以是正值，是负值或为
零，视热管在重力场中的位置而定）。
因此，△ Pc ≥ △Pl +△ P v +△ Pg是热管正常工作的必要备件。
由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质
和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常
用的分类方法有以下几种：
⑴按照热管管内工作温度区分热管可分为低温热管（—273－－－
0℃）、常温热管（0—250℃）、中温热管[250－－－450℃）、高温热
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管(450一1000℃）等。
(2)按照工作液体回流动力区分热管可分为有芯热管、两相闭式热虹
吸管（又称重力热管）、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、
磁流体动力热管、渗透热管等等。
⑶按管壳与工作液体的组合方式划分（这是一种习惯的划分方法）可
分为铜—水热管、碳钢。水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、
碳钢·荣热管、不锈钢．钠热管等等。
⑷按结构形式区分可分为普通热管、分离式热管、毛纫泵回路热管、
微型热管、平板热管、径向热管等。
⑸按热管的功用划分可分为传输热量的热管、热二极管、热开关、热
控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成效管不相容的主要形
式有以下三方面，即：产生不凝性气体；工作液体热物性恶化；管壳
材料的腐蚀、溶解。
⑴产生不凝性气体由于工作液体与管完材料发生化学反应或电化学
反应，产生不凝性气体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冲凝
段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传热性
能恶化，传热能力降低甚至失效。
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⑵工作液体物性恶化有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，
这主要是由于有机工作液体的性质不稳定，或与壳体材料发生化学反
应，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体
易发生该类不相容现象。
⑶管壳材料的腐蚀、溶解工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温
差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热
管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的
腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热管中。
热管散热的应用特点
1、整体式换热器特点：
（1）、传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强
化传热，弥补一般气—气换热器换热系数低的弱点。
（2）、有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭
单元，冷、热流体都在管外流动，并由中间密封板严密的将冷、热流
体隔开。
（3）、有效的防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的
传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上。
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（4）、有效的防止积灰，换热器设计可采用变截面结构，保证流体进
出口等流速流动，达到自清灰的目的。
（5）、无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，
即使有部分元件损坏，也不影响正常生产。
（6）、单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影
响也可忽略不计。
2、分离式热管换热器的特点：
（1）、装置的受热段和放热段可视现场情况而分开布置，可实现远距
离传热，这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、
热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。
（2）、工作介质的循环是依靠冷凝液的位差和密度差的作用，不需要
外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大地减少了
运营费用。
（3）、放热段与受热段彼此独立，易于实现流体分割、密封、因而能
适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种
流体的同时换热。
（4）、受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择
不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问
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题。
（5）、根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的
温度范围。
（6）、系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互独立，因此，
其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。
热管原理热管构造热管制作
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的
发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理
与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速
传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管
技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制
造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依
靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技
术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意
效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热
行业新天地。
从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力
呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就
必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：
辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，
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使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液
芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种
液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热
管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中
的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出
热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发
段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速
进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
3 热管技术的应用与发展
热管是美国通用发电机工程师gaugler 早在1942年就提出的理
论，并且在1944年取得了专利。但是直到1963年，科学家george
第一个发明并且成功地制造出了热管，热管才普遍地受到
人们的重视，逐渐成为一种提高传热效率的元件。
在上个世纪70年代后，热管才由理论阶段进入应用阶段，但由于
技术的不成熟以及高昂的成本，当时使用范围仅仅限制在航天、核电
等高端技术领域。当时在太空中运行的航天器由于其面向太阳和背向
太阳的部件温差太大，导致其无法正常工作且容易损坏，利用热管技
术使其达到热平衡良好地解决了这个问题。
进入80年代后，随着技术的不断完善，以及成本的降低，热管技
术开始广泛的进入大专院校、科研院所、民用工业、大型工业设备以
及生产上。
在大专院校、科研院所的电力电子产品和技术的研发过程中，散
热设计是其要解决的核心技术之一，采用热管散热技术既可避免风冷
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散热的降温效果有限，噪音大，风扇使用寿命短的缺点。又可避
免水冷散热体积大、安装和维护不方便，容易滴漏、安全性不高，
价格相对较高的缺点。 可以大大缩短产品研发周期、节约设备投
资、降低研发经费，提高产品的性能和科技含量。
又如在高原地带铺设石油管道或铁路，使用热管可以防止冻土
层被破坏。利用热管组成换热器来回收工业生产中的废热可节约
大量的能源。
在电力电子行业，因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、
免维修、安全可靠、使用寿命长，热管风冷甚至自冷可以取代水
冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还
能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能
防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围。因
而广泛应用在工业变流技术、软启动技术、变频调速技术、无功
补偿技术等电力半导体分立器件、模块和组件等电力电子设备上。
可以说热管散热器的出现，是解决电力电子装置散热问题的重大
突破。
以下是热管散热器在电力电子领域的应用实例：
(1)1974年北京变压器厂和中国电科院力学研究所研制出500a晶闸
管热管风冷散热器；
电子设备热设计大作业
(2)1978年重庆大学辛明道教授研制的500a晶闸管的热管风冷散热
器，应用于重庆三江钢绳厂的热处理加热炉电源；
(3)1978年brost报道了西德研制出用于电力机车的大功率半导体元
件冷却的热管散热器；
(4)1997年天津电气传动研究所研制成采用3英寸晶闸管热管散热器
的大功率电源；
(5)2000年北京先行新机电技术有限责任公司研制出利用热管散热
器给变频器的功率单元散热的hvf2000型1000kw、10kv高压变频器；
(6)2008年荣信电力电子股份有限公司研制的1600a晶闸管热管自冷
散热器应用在福建德胜镍业有限公司1150热轧svc上并成功投运；
(7)2008年荣信电力电子股份有限公司研制的功率单元采用热管散
热器，整机功率900kw、电压等级6kv，rrf-d90a型高压变频器，成
功运行在吉林通化八宝煤矿皮带机上。其散热功率达4000w。
图1～图3为荣信股份研发的svc晶闸管、大功率模块用热管散热器。
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图1 svc热管散热器自冷阀组
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图2 svc晶闸管热管散热器
电子设备热设计大作业
图3 高压变频器igbt功率单元热管散热器
目前荣信股份的产品如高压动态无功补偿装置-svc、高压大功
率静止无功发生器-svg、高压大功率变频调速装置-hvc、高压有
级变频起动装置-vfs、智能瓦斯排放装置-mabz中应用热管散热
器散热的产品达90%以上，其散热功率在750w～8000w之间。
进入上个世纪90年代，随着科学技术水平的不断提高，热管
研究和应用的领域也在不断拓宽，热管开始朝着微型化、高效化
发展。随着微型热管技术的出现，使得热管在医疗手术、电子装
置芯片、笔记本电脑cpu的冷却、电路控制板的冷却、太阳能热
水器、太阳能电站、核电工程中的应用得到了极大的发展。
进入21世纪，随着社会信息化程度的不断提高，IT产品得到
迅速发展和快速普及，IT产品都在朝着高集成化、高速度化、高
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品质化、小型化、“绿色”化的方向发展，在提高CUP的同时，如何
去解决散热上的高效率以及无风扇的问题，热管技术似乎给了我们一
个很好的解决方案，于是它的目标又瞄准了IT行业这个巨大的市场。
目前热管技术被广泛应用在宇航、军工、石油、化工、冶金、机
械、电力、电子、煤炭、铁路、通讯、纺织、家电、IT产品等领域。
热管的应用领域非常广泛，发展前景广阔。随着热管技术的不断
发展，研发水平和制造工艺的不断提高，热管散热器在散热行业中会
占有非常重要的地位。
热管作为一种高效传热元件,正逐渐被人们所认识,并在各种节
能换热设备中发挥越来越重要的作用。经过20多年的努力,我国先后
开发成功了气2气热管换热器、热管蒸汽发生器(余热锅炉)、高温热
管(液态碱金属热管)蒸汽发生器、高温热管热风炉,并在冶金、石油、
化工、动力、陶瓷以及水泥等工业领域中应用取得了可喜的成果。当
前热管技术已日趋成熟,应用面逐步扩大。
根据集约型经济发展模式和可持续发展战略目标,结合当今设备
技术管理的发展趋势———安全、可靠、长周期运行和用新技术挖掘
现有设备潜力,到2010年我国热管技术发展将有两大主题:一是推广
应用,将现有较为成熟的热管产品标准化、系列化、规范其设计、制
造、检测质量,使之成为工业生产中的常规设备,从而深入推广热管技
术的应用;二是开发研究,充分发挥热管技术的特点,综合其他学科,
电子设备热设计大作业
进一步开发研究新型高效传热传质设备,使一些传统设备发生变
革,提高系统的安全可靠性和效率。
下面简单介绍了国内外热管技术动态，热管技术在工业应用中
具有广阔应用前景的几个重要特点和2010年可能完成并重点推
广的几项新型热管设备。
1 国内外热管技术动态
热管自1964年正式在美国发明问世,至今已有30年的历史，
作为一种新的传热元件,已不年轻,但作为一项传热技术,则仍处
于幼儿时期。目前大规模理论研究的高峰已趋于下坡,而应用技术
的研究正不断上升,近两年热管及热管市场呈现出兴旺形势。国际
学术交流活动频繁,全球性的热管大会已从每4年一次增加到每2
年一次,而在这两年期间差不多每年又有国际性的区域研讨会,新
的应用专利也不断出现。热管应用的重点由航天转移到地面,由工
业化应用扩展到民用产品。
目前国际发展最快的热管技术为微型热管技术,微型热管的管
径通常只有1～2mm,且具有各种形状和尺寸,用于冷却电子装置
的芯片、笔记本计算机的CPU、大功率晶体管、可控硅整流器、
复印机内发热元件、电路控制板和印刷电路板(PCB)。这些热管的
市场目前被日本及美国3家大公司所垄断。美国的热管换热器应
用近两年呈上升趋势,主要应用于家用空调。值得注意的是热管元
电子设备热设计大作业
件及热管换热器产品的标准系列正在不断完善,这将给大规模推广应
用带来极大方便。
我国的热管技术开发研究一开始就具有明确的目标,即为工业化
服务,因此重点在于开发碳钢2水热管换热器。经过20年的努力,我
国的热管技术工业化应用已处于国际先进水平。目前,气2气热管换
热器、热管蒸汽发生器等热管节能产品已广泛用于冶金、石油、化工、
动力及陶瓷等工业领域。为了使热管技术更好的发挥作用,南京化工
大学正致力于强化碳钢2水热管内部传热性能研究、低合金钢2碱金
属的相容性研究及高温热管的安全性研究,并结合化工生产工艺、研
究开发一系列新型热管设备。目前,一个国家级热管技术研究推广中
心已在南京化工大学成立,这对于未来我国热管技术的研究开发将发
挥重大作用。
2 热管技术在工业中具有广阔应用前景的几个重要特点
迄今为止,人们对热管技术本身的重要特点还缺乏深入的理解，在
研究开发及推广运用中往往抓不住要点,得不到应有的效果,因而影
响开发速度和效果。确定热管技术有重大应用前景是基于以下热管的
本质特征,这些特征已为近年来的工业应用所证实。
热管的二次间壁换热特性是实现安全、可靠及长周期运行的重要
保证。它能有效地减少连续化工业生产的停车。现代化大生产追求效
率,由于设备事故导致生产停车将会造成很大的损失,传统的间壁换
热设备只要有一处换热元件损坏,必须停车检修。热管设备则不然,
电子设备热设计大作业
它是二次间壁换热,即使由热管群组成的换热设备中的单根热管
破坏,两种换热流体也不可能互混,因而并不影响整体换热的效果,
亦无需停车检修,这就使高效率的现代化连续大生产获得了可靠
的保证。这些热管特性应用于高炉设备的风口、渣口、重要生产
中的废热锅炉沸腾床冷却、反应设备的中间换热、催化裂化的连
续取热、电石生产的余热回收及有色冶金的余热回收等重要生产
过程中,必将代替传统换热设备而产生重大的经济效益。
热管的热流变换及自吹灰特性是防止工业上换热设备露点腐
蚀及灰尘堵塞的重要技术保证。现已证明大型电站锅炉及各种工
业锅炉,含尘量大的工业余热锅炉以及其他含尘换热设备的堵塞
及露点腐蚀引起的设备效率下降甚至被迫停车的事故,在改用热
管换热器后可以防止和避免。在热管技术开发中曾经产生过的一
种错误概念,即利用翅片管作为二次换热面,虽然提高了换热效率,
但不适应含尘气体的换热,否则将会引起灰尘堵塞致使设备报废,
然而在不断的工业实践应用中人们发现翅片管换热并不与积灰堵
塞成等号。相反,只要求得一个最佳风速,不仅不会积灰反而可不
断磨刷垢层更新换热表面,保持高效换热。在含有露点的气体换热
过程中,可以巧妙地利用调整热管两侧的翅片间距使管壁温度保
持在气体结露温度以上,避免因露点腐蚀引起的管壁穿孔和积灰
堵塞。这种技术已在小化肥煤造气炉的余热回收、大型电站锅炉
的空气预热器及高温燃煤热风发生器的应用中得到充分证实。
热管的均温热屏蔽及分离式热管技术的完善,将可能解决化学
反应器中温度分布不均匀、反应过程偏离最佳反应温度的缺陷、
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石油裂解中由于管壁温度不均匀而出现的过热分解以及核反应堆安
全壳体的散热等等问题。
液态金属热管的出现及材料价格的下降,有可能实现在超高温反
应设备中实现连续取热。如实现煤造气炉的连续制气、核电工程的新
型热管蒸汽发生器及紧凑高效液态金属热管换热器技术的完善将取
代玻璃和冶金等工业中的陶瓷换热器。
3 2010年完成并重点推广的几项新型热管设备
根据以上所述的热管的基本特性及其在工业中可能发挥的作用,
可以认为热管技术的研究开发充满了广阔前景,从现在到2010年还
有12年的时间,根据目前的开发基础及正在进行的工作可能有以下
的新换热设备出现。
适应于高温高含尘气体的大型热管蒸汽发生器(余热锅炉)
高温高含尘气体蒸汽发生器(余热锅炉)的可靠性一直是化学工业
和其他工业界所重视的问题,典型的这类设备莫过于硫酸工业中沸腾
炉后的高温SO2气体的余热锅炉,一台用于12.5万t/a硫酸生产的
SO2热管蒸汽发生器已于1996年11月在我国某厂运转成功。
这台设备的运转成功证明其原理及设计思想正确。随着操作经验
的积累及制造技术的完善,结构设计将不断改进,预计10年后其体积
及金属耗量均将比现在减少1/3以上。
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燃煤热管高温热风发生器
随着精细化学工业的发展,对粉料喷雾干燥技术也提出了更高
的要求,在许多场合需要450～600℃甚至更高温度的热风气源,
常规的换热设备很难将空气加热到这一温度范围,如采用燃料烟
气往往会带入污染物,产品质量达不到要求。
4热管技术在化工及石化领域的应用
热管及热管换热器近年来在石油化工领域中的应用已愈来愈
受人们的重视，它具有体积紧凑、压力降小、可以控制露点腐蚀、
一段破坏不会引起两相流互混等优点，提高的设备的运行效率和
可靠性。它在石化领域的应用可谓是无所不在，如下所示为热管
换热器在该领域的部分应用场合：
在合成氨工业中：
回收低温余热余热助燃空气，或生产低压蒸汽作为原料；回收
高温余热产生中压蒸汽作原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为
生产的动力源；控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向
最佳反映温度曲线无限逼近，从而提高合成氨的效率。
在硫酸工业中：
沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；SO2炉气余热回收；SO3气
体冷却器；
在石化领域中：
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热管裂解炉；热管乙苯脱氢反映器；热管氧化反应器；催化裂化再生
取热器；
5热管技术在建材及轻纺织工业领域的应用
建材行业如水泥、陶瓷等工业都要消耗大量的能量，以陶瓷为例，
据统计，能源费占生产总成本的40%以上。开发新型高效节能设备将
极大的促进此行业的发展。80年代国内的许多单位应用热管换热技
术回收陶瓷、水泥生产中排放的余热取得了良好的节能效果，90年
代高温热管技术的工业开发应用获得成功，这些都为热管技术的工业
推广打下了良好的基础。如下是近年来热管技术在建材、轻工业中成
功应用的一些实例：
高岭土喷雾干燥热风炉；
十二醇硫酸钠喷雾干燥；
玻璃窑炉的余热回收；
水泥生产工业中的回转窑冷却机的余热利用、废尾气余热利用；
悬浮预热机、烘干机等热工设备；
陶瓷窑炉的隧道窑烟道气余热利用；
电瓷厂遂道窑冷却带余热利用；
纺织工业中的热定型机余热回收利用、浆纱机的余热回收等。
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6热管技术在冶金工业中的应用
冶金工业也是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存
在大量的节能问题。
以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热
未能回收利用。余热的温度最高可达1600oC，热能的形态有固体、
气体、液体，其中最多的为间隙排放，因此给余热回收带来了一
定的难度。由于热管的众多特点，特别适宜于上述场合的余热回
收利用，从70年代开始，国内冶金界就有许多工程技术人员和热
管技术工作者进行了卓有成效的合作开发，取得了良好的效果。
目前已经在烧结排期限热核热风炉燃烧废气的余热回收方面，达
到了定性设计和系列化、标准化的程度。高温热管及高温热感空
气预热器、高温热管空气蒸发器的开发运行成功，又给冶金业带
来了新的希望。在冶金工业中大量应用的热管换热器设备有：
坯件加热炉热管空气预热器；
线材退火炉；
轧钢连续加热炉；
热管余热锅炉；
热管省煤器等。
4热管散热器开发的几个问题
热管是一种有效的传热元件，应用前景广阔，但不是万能。一
般当导热是主要矛盾时，采用热管技术可能是合理而有效的。即
使如此，也还要顾及开发条件和技术经济性，应该将热管与其它
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传热方案进行科学而全面的对比论证。目前利用我国的钢制柱子型
（或板型）散热器为外壳，制作热管散热器，用于集中供暖系统，就
存在一些难以解决的问题，其可行性如何，还需要研究。
(1)外壳真空的建立和保持，是热管生产中最难实现的一个关键工
艺环节。在我国散热器厂目前的生产工艺条件下，没有大的工艺成本
投入和技术改造，要想利用简单缝焊工艺制作的散热器壳体，达到保
持高真空的技术要求，是困难的；由于工艺和原材料的原因，散热器
初始真空度不够，启动温度上移的情况最为常见。这种状态下，在过
渡季节供暖或热媒温度较低时，热管散热器就不能启动，因而不能供
暖。
(2) 工质与散热器壳体化学相容性不能保证。目前见到的一些热
管散热器，多为无表面处理的钢制外壳，因而在与工质的相容性上存
在问题较多。有的产品使用一段时间后，工质浑浊变色，不凝气体产
生，工作性能恶化失效。
(3) 热工性能并不优越。从传热分析可知，常规钢制散热器传热
主要取决于散热器外表面热阻的大小，而热管散热器的传热能力，主
要取决于热媒管内的传热热阻。这就是说，采用热管后，总传热热阻
比以前增加，将使以散热器外表面计算的总传热系数下降。目前有研
究表明，增强管内热媒向管壁的传热，可以使散热器总传热系数提高
30%以上。但即使如此，强化后的热管散热器，在相同的热媒条件下，
其散热量也低于同型的常规散热器，这已为实验所证明。
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(4) 与现有钢制散热器相比，制造成本提高。热管制造工艺要
求严格，工艺成本大大高于原料成本，所以，严格按照工艺要求
制造的热管散热器，其成本要高于一般散热器。可以预见，随着
供暖管理的改善和制造工艺水平的提高，我国钢制散热器腐蚀问
题的逐步解决，热管散热器成本高的弊病将更为突出。
参考文献
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2024年10月23日发(作者：濮阳温茂)
热管散热技术——电子设备热
设计大作业
电子设备热设计大作业
Harbin Institute of Technology
题 目：
院 系：
班 级：
姓 名：林家勇
热管散热技术
能源学院
1002104
田赫 郭男杰 段亮亮 李勇
©
哈尔滨工业大学
电子设备热设计大作业
热管散热技术
林家勇，田赫，郭男杰，段亮亮，李勇
（哈尔滨工业大学热能与动力工程、1002104班）
摘 要：热管技术是20 tit纪 60 年代出现
的一种传热新技术 ，其导热能力超过任何已
知金庸 的导热能力 ，在散热器和l造行业
占有重要的地位，本文从热管的基本原理 、
特性、类别、相容 性、热管的制造及加工工
艺和热笛的应用与发展等几个方面对热管技
术作一简要的阐述 。
关键词：热管技术 管壳 管芯 工质
Abstract: Heat pipe technology is a heat
conduction innovation emerged in 1960s,
of which the heat conduction capability is
superior to all other existing metal. Heat
pipe plays ve『Y important role in heat
sink manufacturing industry. In this
电子设备热设计大作业
paper, the working principle,
characteristic , category, compatibility,
workmanship and application of heat pipe is
introduced.
Key words: Heat pipe technology Pipe
shell Pipe core Refrigerant
1 前言
热导管（或称热管）系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中
空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其
具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，最早期运用于航
天领域，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器、天然地热引用…
等，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍
高效的导热（非散热）元件。
2 热管结构类型与特点
热管典型结构以及工作原理
热管的基本工作
典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10
电子设备热设计大作业
负1－－－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内
壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸
发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段
中间可布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽
化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体
再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量
由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，
包含了以下六个相互关联的主要过程：
(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传
递到（液－－－汽）分界面；
(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；
(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；
(4)蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：
(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传
给冷源：
(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到
蒸发段。
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热管规格如下
直径 mm
3
4
5
6
6.35
8
10
25.4
T=3
T=4
T=5
长度 mm
0-280
0-280
0-280
0-280
0-280
0-280
30-100
0-280
0-280
0-280
备注
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 烧结 / 铜网
圆热管 底座 铜网
圆热管 底座 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
压扁 烧结 / 铜网
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热管工质特性如下表
工质名称 熔点 沸点 临界温
C C 度 C
临界压力 工作温度范品质因数
Pa 围 C N kW/m2
甲 烷 -184 -161 -82
氨
氟里昂
21
氟里昂
11
戊烷
氟里昂
113
丙酮
甲醇
乙醇
庚醇
水
-78 -33 132
-135 9 179
45X105 -173─-100
112.7X105 -60 ─100 11.8X107
50.96X105 -103 ─127 2.2X107
-111 24
-130 28
-35 48
-95 57
-98 64
78
198
197
197
237
240
243
267
43.12X105 -40─120 1.2X107
32.24X105 -20─120 1.6X107
53.9X105 -10─100 7.3X107
47.04X105 0--120 3.2X107
78.4X105 10--130 4.7X107
61.74X105 0--130
26.46X105 0--150
219.52X10
5
2.9X107
1.2X107 -90 98
0 100 374
257
30--200 4.6X107
150--395 1.9X107 导热姆 A 12
液芯类型
单层、多层丝网格吸液芯，烧结粉末吸液芯，轴向槽道吸液芯，
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组合型吸液芯。
常用吸液芯特性如下表
吸液芯
型式
30 目
网芯
特征尺寸有效毛细孔径 最大提升高度
m X10 -3m (100C 水 ),mm
渗透率
X10-10m
2
25 0.5X10-3 0.43 29
100 目0.14X10-
网芯 3
0.12 104 1.8
200 目0.07X10-
网芯
烧结毡
或粉末
轴向槽
道
金属纤
维
热管折弯工艺
3
0.063 197 0.55
0.01-0.1 1250-125 0.1-10
0.25-1.5 0.25-1.5 50-8 35-1250
0.01-0.05 125-350 0.1-0.5
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折 弯 规 格
管径最小折弯 R 建议弯角
建议 R （mm） 最小折弯角 θ
θ
12
16
20
24
32
36
37
> 90 ° > 120 °
（mm） （mm）
Φ 3
Φ 4
Φ 5
Φ 6
Φ 8
Φ 9
9
12
15
18
24
27
Φ 9.35 28
热管的传热原理及其应用特点
在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之
一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外
加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开
始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，当时主要侧重
的方向为电子器件冷却和空间飞行器上的应用。80年代初，我国
的热管研究和开发重点转向节能和能源的合理利用，相继开发了
热管气—气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器等各类
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热管产品。由于碳钢—水重力热管的结构简单、价格低廉、制造方便、
易于推广，使得此类热管得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断提高，热管研究和应用的领域也在不断拓宽。
目前，热管及热管换热器已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建
材、轻工等领域的高效传热设备，以及电子装置芯片冷却、笔记本电
脑CPU冷却及电路控制板等的冷却。
目前，除微型热管已批量化、大规模生产外，工业中余热回收用的热
管换热器由于各种设备规模、大小、使用情况的不同，几乎每台设备
都根据设备的工艺条件、现场情况设计、制造。
热管结构分类
1、 热熔渣结构
从字面上解释，这种热管的内部结构就像是烧焦的蜂窝煤或是热炉
渣。看似粗糙的内壁中，遍布各种细小的孔洞。他们就像是人身
体上的毛细血管一样。热管内的液体会在这些小孔中穿梭，形成
强大的虹吸力量。事实上，制作这样热管的工艺比较复杂，将铜
粉加热到一定温度，在其未完全融化的之前，铜粉颗粒额边沿会
首先融化，粘连四周的铜粉。这样就形成了现在你所见到的镂空
结构。从图中看，也许会认为它非常绵软，但事实上，这种热熔
渣既不绵软也不松散，而是非常坚固。因为它是铜粉经过高温加
热的物质，所以在他们冷却之后，就恢复了金属本来的坚硬质感。
另外从制造的角度看，这种制程和结构的热管制造成本较高。
电子设备热设计大作业
2、沟槽结构沟槽结构沟槽结构沟槽结构
这种热管的内部结构设计就像是一条条平行的沟渠一样。它的
作用也是像毛细血管一样，回流的液体通过这些沟槽迅速在热管
中进行传导。但是根据开槽的精密细腻情况，根据制程的工艺水
平和沟槽的方向等，会对热管的散热造成很大的影响。从生产成
本的角度来看，这种热管的制造相对简单，更容易制作，制造成
本相对低廉。但是对于热管沟槽的加工工艺要求更高。一般说来，
顺着液体回流的方向是最好的设计。由此从理论上来说，不如前
者的散热效率高。
3、多重金属网孔多重金属网孔多重金属网孔多重金属网孔
更多更普遍的热管散热器内部使用的是这种多重金属网孔设计。从图
中，你不难看出，这热管芯里面的絮状东西，就像是一顶戴糟了
的破草帽。一般这种热管内部使用的是一种由铜线制作的金属织
物。细小的铜线之间存在许多空隙，但是织物的结构又不会让织
物错位阻塞热管。如果你刚刚切开一个热管，你能明显发现，里
面的多重金属网会显得非常潮湿。你用手摸到的液体，就是热管
内部的回流液体。从成本的角度看，这种热管的内部结构相对简
单许多，制作起来也更加简单。仅需一只普通铜管，填充这些多
重金属网孔织物即可。从理论上来说散热效果不如前面二者。
热管制造
热管的主要部件为管壳、端盖（封头）、吸液芯、腰板（连接密封
件）四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。
电子设备热设计大作业
1、管壳
热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同材料，
如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。管子可以是标准圆形，也可以
是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径可以
从2mm到200mm，甚至更大。长度可以从几毫米到l00米以上。低温热
管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。采用有色金属作管
材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。
2、端盖
热管的端盖具有多种结构形式，它与热管舶连接方式也因结构形式而
异。端盖外圆尺寸可稍小于管壳内径，配合后，管壳的突出部分可作
为氩弧焊的熔焊部分，不必再填焊条，焊口光滑平整质量容易保证。
旋压封头是国内外常采用的一种形式，旋压封头是在旋压机上直接旋
压而成，这种端盖形式外型美观，强度好、省材省工，是一种良好的
端盖形式。
3、吸液芯结构
吸液芯是热管的一个重要组成部分。吸液芯的结构形式将直接影响到
热管和热管换热器的性能。近年来随着热管技术的发展，各国研究者
在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作，下面对一些典型的结构
作出简略的介绍。
4、连接部件
因不同环境差别很大，故不作具体介绍。
电子设备热设计大作业
管芯部件
一个性能优良的管芯应具有：
⑴ 足够大的毛细抽吸压力，或较小的管芯有效孔径；
⑵较小的液体流动阻力，即有较高的渗透率；
⑶良好的传热特性，即有小的径向热阻；
⑷良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格便宜。
管芯的构造型式大致可分为以下几类：
⑴ 紧贴管壁的单层及多层网芯此类管芯
多层网的网层之间应尽量紧贴，网与管壁之间亦应贴合良好，网层数
有l至4层或更多，各层网的目数可相同或不同．若网层多，则液
体流通截面大，阻力小，但径向热阻大；用细网时毛细抽吸力大
但流动阻力亦增加．如在近壁因数层用粗孔网，表面一层用细孔
网，这样可由表面细孔网提供较大的毛细抽吸压力，通道内的粗
孔网使流动阻力较小，但并不能改善径向热胆大的缺点．网芯式
结构的管芯可得到较高的毛细力和较告的毛细提升高度，但因渗
透率较低，液体回流阻力较大，热管的轴向传热能力受到限制．此
外其径向热阻较大，工艺重复性差又不能适应管道弯曲的情况，
故在细长热管中逐渐由其它管芯取代。
⑵ 烧结粉末管芯
电子设备热设计大作业
由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉
末管芯，也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯．此种管芯有
较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺
重复性差的缺点，但因其渗透率较差，故轴向传热能力仍较轴向
槽道管芯及干道式管芯的小。
⑶ 轴向槽道式管芯
在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回流通道，槽的截面形
状可为矩形，梯形，圆形及变截面槽道，槽道式管芯虽然毛细压
头较小，但液体流动阻力甚小，因此可达到较高的轴向传热能力，
径向热阻较小，工艺重复性良好，可获得精确幼儿何参数，因而
可较正确地计算毛细限，此种管子弯曲后性能基本不变。由于其
抗重力工作能力极差，不适于倾斜（热端在上）工作。但对于空
间的零重力条件则是非常适用的，因此广泛用于空间飞行器。
⑷ 组合管芯
一般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率，为了有高的毛细抽
吸力，就要选用更细的网成金属粉末，但它仍的渗透率较差。组
合多层网虽然在这方面有所提高，可是其径向热阻大。组合管芯
能兼顾毛细力和渗透率，从而能获得高的轴向传热能力，而且大
多数管芯的径向热阻甚小。它基本上把管芯分成两部分，一部分
起毛细抽吸作用，另一部分起液体回流通道作用。
基本特性
电子设备热设计大作业
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具
有以下基本特性。
1、很高的导热性
热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此
具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热
管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，
温差总是存在的，不可能违反热力学第二定律，并且热管的传热
能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导
热性很强，径向并无太大的改善（径向热管除外）。
2、优良的等温性
热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和
温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热
力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。
3、热流密度可变性
热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加
热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以
较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样
即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。
4、热流方向的可逆性
一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因
此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝
电子设备热设计大作业
段。此特点
和人造卫星
平，也可用
的化学反应
5、热二极管
热管可
热开关，所
只允许热流
可用于宇宙飞船
在空间的温度展
于先放热后吸热
器及其他装置。
与热开关性能
做成热二极管或
谓热二极管就是
向一个方向流
动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温
度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。
6、恒温特性（可控热管）
普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加
热量变化时，热管各部分的温度亦随之变化。但人们发展了另一种热
管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加
热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下，蒸
汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的恒温特性。
7、环境的适应性
热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转
轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的，
以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于
地面（重力场），也可用于空间（无重力场）。
电子设备热设计大作业
上图表示了热管管内汽-液交界面形状，蒸气质量流量，压力
以及管壁温度 T w 和管内蒸气温度 T v 沿管长的变化趋势.沿整
个热管长度，汽-液交界处的汽相与液相之间的静压差都与该处的
局部毛细压差相平衡。
△ Pc （毛细压头—是热管内部工作液体循环的推动力，用来克服
蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降
△ Pv，冷凝液体从冷凝段流回蒸发段的压力降
△Pl和重力场对液体流动的压力降（△Pg可以是正值，是负值或为
零，视热管在重力场中的位置而定）。
因此，△ Pc ≥ △Pl +△ P v +△ Pg是热管正常工作的必要备件。
由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质
和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常
用的分类方法有以下几种：
⑴按照热管管内工作温度区分热管可分为低温热管（—273－－－
0℃）、常温热管（0—250℃）、中温热管[250－－－450℃）、高温热
电子设备热设计大作业
管(450一1000℃）等。
(2)按照工作液体回流动力区分热管可分为有芯热管、两相闭式热虹
吸管（又称重力热管）、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、
磁流体动力热管、渗透热管等等。
⑶按管壳与工作液体的组合方式划分（这是一种习惯的划分方法）可
分为铜—水热管、碳钢。水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、
碳钢·荣热管、不锈钢．钠热管等等。
⑷按结构形式区分可分为普通热管、分离式热管、毛纫泵回路热管、
微型热管、平板热管、径向热管等。
⑸按热管的功用划分可分为传输热量的热管、热二极管、热开关、热
控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成效管不相容的主要形
式有以下三方面，即：产生不凝性气体；工作液体热物性恶化；管壳
材料的腐蚀、溶解。
⑴产生不凝性气体由于工作液体与管完材料发生化学反应或电化学
反应，产生不凝性气体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冲凝
段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传热性
能恶化，传热能力降低甚至失效。
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⑵工作液体物性恶化有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，
这主要是由于有机工作液体的性质不稳定，或与壳体材料发生化学反
应，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体
易发生该类不相容现象。
⑶管壳材料的腐蚀、溶解工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温
差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热
管传热性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的
腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热管中。
热管散热的应用特点
1、整体式换热器特点：
（1）、传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强
化传热，弥补一般气—气换热器换热系数低的弱点。
（2）、有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭
单元，冷、热流体都在管外流动，并由中间密封板严密的将冷、热流
体隔开。
（3）、有效的防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的
传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上。
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（4）、有效的防止积灰，换热器设计可采用变截面结构，保证流体进
出口等流速流动，达到自清灰的目的。
（5）、无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，
即使有部分元件损坏，也不影响正常生产。
（6）、单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影
响也可忽略不计。
2、分离式热管换热器的特点：
（1）、装置的受热段和放热段可视现场情况而分开布置，可实现远距
离传热，这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、
热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。
（2）、工作介质的循环是依靠冷凝液的位差和密度差的作用，不需要
外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可靠性，也极大地减少了
运营费用。
（3）、放热段与受热段彼此独立，易于实现流体分割、密封、因而能
适用于易燃易爆等危险性流体的换热，并且也可实现一种流体与多种
流体的同时换热。
（4）、受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择
不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问
电子设备热设计大作业
题。
（5）、根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的
温度范围。
（6）、系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互独立，因此，
其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行。
热管原理热管构造热管制作
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的
发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理
与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速
传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管
技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制
造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依
靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技
术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意
效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热
行业新天地。
从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力
呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就
必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：
辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，
电子设备热设计大作业
使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液
芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种
液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热
管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中
的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出
热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发
段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速
进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
3 热管技术的应用与发展
热管是美国通用发电机工程师gaugler 早在1942年就提出的理
论，并且在1944年取得了专利。但是直到1963年，科学家george
第一个发明并且成功地制造出了热管，热管才普遍地受到
人们的重视，逐渐成为一种提高传热效率的元件。
在上个世纪70年代后，热管才由理论阶段进入应用阶段，但由于
技术的不成熟以及高昂的成本，当时使用范围仅仅限制在航天、核电
等高端技术领域。当时在太空中运行的航天器由于其面向太阳和背向
太阳的部件温差太大，导致其无法正常工作且容易损坏，利用热管技
术使其达到热平衡良好地解决了这个问题。
进入80年代后，随着技术的不断完善，以及成本的降低，热管技
术开始广泛的进入大专院校、科研院所、民用工业、大型工业设备以
及生产上。
在大专院校、科研院所的电力电子产品和技术的研发过程中，散
热设计是其要解决的核心技术之一，采用热管散热技术既可避免风冷
电子设备热设计大作业
散热的降温效果有限，噪音大，风扇使用寿命短的缺点。又可避
免水冷散热体积大、安装和维护不方便，容易滴漏、安全性不高，
价格相对较高的缺点。 可以大大缩短产品研发周期、节约设备投
资、降低研发经费，提高产品的性能和科技含量。
又如在高原地带铺设石油管道或铁路，使用热管可以防止冻土
层被破坏。利用热管组成换热器来回收工业生产中的废热可节约
大量的能源。
在电力电子行业，因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、
免维修、安全可靠、使用寿命长，热管风冷甚至自冷可以取代水
冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还
能将发热件集中，甚至密封，而将散热部分移到外部或远处，能
防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围。因
而广泛应用在工业变流技术、软启动技术、变频调速技术、无功
补偿技术等电力半导体分立器件、模块和组件等电力电子设备上。
可以说热管散热器的出现，是解决电力电子装置散热问题的重大
突破。
以下是热管散热器在电力电子领域的应用实例：
(1)1974年北京变压器厂和中国电科院力学研究所研制出500a晶闸
管热管风冷散热器；
电子设备热设计大作业
(2)1978年重庆大学辛明道教授研制的500a晶闸管的热管风冷散热
器，应用于重庆三江钢绳厂的热处理加热炉电源；
(3)1978年brost报道了西德研制出用于电力机车的大功率半导体元
件冷却的热管散热器；
(4)1997年天津电气传动研究所研制成采用3英寸晶闸管热管散热器
的大功率电源；
(5)2000年北京先行新机电技术有限责任公司研制出利用热管散热
器给变频器的功率单元散热的hvf2000型1000kw、10kv高压变频器；
(6)2008年荣信电力电子股份有限公司研制的1600a晶闸管热管自冷
散热器应用在福建德胜镍业有限公司1150热轧svc上并成功投运；
(7)2008年荣信电力电子股份有限公司研制的功率单元采用热管散
热器，整机功率900kw、电压等级6kv，rrf-d90a型高压变频器，成
功运行在吉林通化八宝煤矿皮带机上。其散热功率达4000w。
图1～图3为荣信股份研发的svc晶闸管、大功率模块用热管散热器。
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图1 svc热管散热器自冷阀组
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图2 svc晶闸管热管散热器
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图3 高压变频器igbt功率单元热管散热器
目前荣信股份的产品如高压动态无功补偿装置-svc、高压大功
率静止无功发生器-svg、高压大功率变频调速装置-hvc、高压有
级变频起动装置-vfs、智能瓦斯排放装置-mabz中应用热管散热
器散热的产品达90%以上，其散热功率在750w～8000w之间。
进入上个世纪90年代，随着科学技术水平的不断提高，热管
研究和应用的领域也在不断拓宽，热管开始朝着微型化、高效化
发展。随着微型热管技术的出现，使得热管在医疗手术、电子装
置芯片、笔记本电脑cpu的冷却、电路控制板的冷却、太阳能热
水器、太阳能电站、核电工程中的应用得到了极大的发展。
进入21世纪，随着社会信息化程度的不断提高，IT产品得到
迅速发展和快速普及，IT产品都在朝着高集成化、高速度化、高
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品质化、小型化、“绿色”化的方向发展，在提高CUP的同时，如何
去解决散热上的高效率以及无风扇的问题，热管技术似乎给了我们一
个很好的解决方案，于是它的目标又瞄准了IT行业这个巨大的市场。
目前热管技术被广泛应用在宇航、军工、石油、化工、冶金、机
械、电力、电子、煤炭、铁路、通讯、纺织、家电、IT产品等领域。
热管的应用领域非常广泛，发展前景广阔。随着热管技术的不断
发展，研发水平和制造工艺的不断提高，热管散热器在散热行业中会
占有非常重要的地位。
热管作为一种高效传热元件,正逐渐被人们所认识,并在各种节
能换热设备中发挥越来越重要的作用。经过20多年的努力,我国先后
开发成功了气2气热管换热器、热管蒸汽发生器(余热锅炉)、高温热
管(液态碱金属热管)蒸汽发生器、高温热管热风炉,并在冶金、石油、
化工、动力、陶瓷以及水泥等工业领域中应用取得了可喜的成果。当
前热管技术已日趋成熟,应用面逐步扩大。
根据集约型经济发展模式和可持续发展战略目标,结合当今设备
技术管理的发展趋势———安全、可靠、长周期运行和用新技术挖掘
现有设备潜力,到2010年我国热管技术发展将有两大主题:一是推广
应用,将现有较为成熟的热管产品标准化、系列化、规范其设计、制
造、检测质量,使之成为工业生产中的常规设备,从而深入推广热管技
术的应用;二是开发研究,充分发挥热管技术的特点,综合其他学科,
电子设备热设计大作业
进一步开发研究新型高效传热传质设备,使一些传统设备发生变
革,提高系统的安全可靠性和效率。
下面简单介绍了国内外热管技术动态，热管技术在工业应用中
具有广阔应用前景的几个重要特点和2010年可能完成并重点推
广的几项新型热管设备。
1 国内外热管技术动态
热管自1964年正式在美国发明问世,至今已有30年的历史，
作为一种新的传热元件,已不年轻,但作为一项传热技术,则仍处
于幼儿时期。目前大规模理论研究的高峰已趋于下坡,而应用技术
的研究正不断上升,近两年热管及热管市场呈现出兴旺形势。国际
学术交流活动频繁,全球性的热管大会已从每4年一次增加到每2
年一次,而在这两年期间差不多每年又有国际性的区域研讨会,新
的应用专利也不断出现。热管应用的重点由航天转移到地面,由工
业化应用扩展到民用产品。
目前国际发展最快的热管技术为微型热管技术,微型热管的管
径通常只有1～2mm,且具有各种形状和尺寸,用于冷却电子装置
的芯片、笔记本计算机的CPU、大功率晶体管、可控硅整流器、
复印机内发热元件、电路控制板和印刷电路板(PCB)。这些热管的
市场目前被日本及美国3家大公司所垄断。美国的热管换热器应
用近两年呈上升趋势,主要应用于家用空调。值得注意的是热管元
电子设备热设计大作业
件及热管换热器产品的标准系列正在不断完善,这将给大规模推广应
用带来极大方便。
我国的热管技术开发研究一开始就具有明确的目标,即为工业化
服务,因此重点在于开发碳钢2水热管换热器。经过20年的努力,我
国的热管技术工业化应用已处于国际先进水平。目前,气2气热管换
热器、热管蒸汽发生器等热管节能产品已广泛用于冶金、石油、化工、
动力及陶瓷等工业领域。为了使热管技术更好的发挥作用,南京化工
大学正致力于强化碳钢2水热管内部传热性能研究、低合金钢2碱金
属的相容性研究及高温热管的安全性研究,并结合化工生产工艺、研
究开发一系列新型热管设备。目前,一个国家级热管技术研究推广中
心已在南京化工大学成立,这对于未来我国热管技术的研究开发将发
挥重大作用。
2 热管技术在工业中具有广阔应用前景的几个重要特点
迄今为止,人们对热管技术本身的重要特点还缺乏深入的理解，在
研究开发及推广运用中往往抓不住要点,得不到应有的效果,因而影
响开发速度和效果。确定热管技术有重大应用前景是基于以下热管的
本质特征,这些特征已为近年来的工业应用所证实。
热管的二次间壁换热特性是实现安全、可靠及长周期运行的重要
保证。它能有效地减少连续化工业生产的停车。现代化大生产追求效
率,由于设备事故导致生产停车将会造成很大的损失,传统的间壁换
热设备只要有一处换热元件损坏,必须停车检修。热管设备则不然,
电子设备热设计大作业
它是二次间壁换热,即使由热管群组成的换热设备中的单根热管
破坏,两种换热流体也不可能互混,因而并不影响整体换热的效果,
亦无需停车检修,这就使高效率的现代化连续大生产获得了可靠
的保证。这些热管特性应用于高炉设备的风口、渣口、重要生产
中的废热锅炉沸腾床冷却、反应设备的中间换热、催化裂化的连
续取热、电石生产的余热回收及有色冶金的余热回收等重要生产
过程中,必将代替传统换热设备而产生重大的经济效益。
热管的热流变换及自吹灰特性是防止工业上换热设备露点腐
蚀及灰尘堵塞的重要技术保证。现已证明大型电站锅炉及各种工
业锅炉,含尘量大的工业余热锅炉以及其他含尘换热设备的堵塞
及露点腐蚀引起的设备效率下降甚至被迫停车的事故,在改用热
管换热器后可以防止和避免。在热管技术开发中曾经产生过的一
种错误概念,即利用翅片管作为二次换热面,虽然提高了换热效率,
但不适应含尘气体的换热,否则将会引起灰尘堵塞致使设备报废,
然而在不断的工业实践应用中人们发现翅片管换热并不与积灰堵
塞成等号。相反,只要求得一个最佳风速,不仅不会积灰反而可不
断磨刷垢层更新换热表面,保持高效换热。在含有露点的气体换热
过程中,可以巧妙地利用调整热管两侧的翅片间距使管壁温度保
持在气体结露温度以上,避免因露点腐蚀引起的管壁穿孔和积灰
堵塞。这种技术已在小化肥煤造气炉的余热回收、大型电站锅炉
的空气预热器及高温燃煤热风发生器的应用中得到充分证实。
热管的均温热屏蔽及分离式热管技术的完善,将可能解决化学
反应器中温度分布不均匀、反应过程偏离最佳反应温度的缺陷、
电子设备热设计大作业
石油裂解中由于管壁温度不均匀而出现的过热分解以及核反应堆安
全壳体的散热等等问题。
液态金属热管的出现及材料价格的下降,有可能实现在超高温反
应设备中实现连续取热。如实现煤造气炉的连续制气、核电工程的新
型热管蒸汽发生器及紧凑高效液态金属热管换热器技术的完善将取
代玻璃和冶金等工业中的陶瓷换热器。
3 2010年完成并重点推广的几项新型热管设备
根据以上所述的热管的基本特性及其在工业中可能发挥的作用,
可以认为热管技术的研究开发充满了广阔前景,从现在到2010年还
有12年的时间,根据目前的开发基础及正在进行的工作可能有以下
的新换热设备出现。
适应于高温高含尘气体的大型热管蒸汽发生器(余热锅炉)
高温高含尘气体蒸汽发生器(余热锅炉)的可靠性一直是化学工业
和其他工业界所重视的问题,典型的这类设备莫过于硫酸工业中沸腾
炉后的高温SO2气体的余热锅炉,一台用于12.5万t/a硫酸生产的
SO2热管蒸汽发生器已于1996年11月在我国某厂运转成功。
这台设备的运转成功证明其原理及设计思想正确。随着操作经验
的积累及制造技术的完善,结构设计将不断改进,预计10年后其体积
及金属耗量均将比现在减少1/3以上。
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燃煤热管高温热风发生器
随着精细化学工业的发展,对粉料喷雾干燥技术也提出了更高
的要求,在许多场合需要450～600℃甚至更高温度的热风气源,
常规的换热设备很难将空气加热到这一温度范围,如采用燃料烟
气往往会带入污染物,产品质量达不到要求。
4热管技术在化工及石化领域的应用
热管及热管换热器近年来在石油化工领域中的应用已愈来愈
受人们的重视，它具有体积紧凑、压力降小、可以控制露点腐蚀、
一段破坏不会引起两相流互混等优点，提高的设备的运行效率和
可靠性。它在石化领域的应用可谓是无所不在，如下所示为热管
换热器在该领域的部分应用场合：
在合成氨工业中：
回收低温余热余热助燃空气，或生产低压蒸汽作为原料；回收
高温余热产生中压蒸汽作原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为
生产的动力源；控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向
最佳反映温度曲线无限逼近，从而提高合成氨的效率。
在硫酸工业中：
沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；SO2炉气余热回收；SO3气
体冷却器；
在石化领域中：
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热管裂解炉；热管乙苯脱氢反映器；热管氧化反应器；催化裂化再生
取热器；
5热管技术在建材及轻纺织工业领域的应用
建材行业如水泥、陶瓷等工业都要消耗大量的能量，以陶瓷为例，
据统计，能源费占生产总成本的40%以上。开发新型高效节能设备将
极大的促进此行业的发展。80年代国内的许多单位应用热管换热技
术回收陶瓷、水泥生产中排放的余热取得了良好的节能效果，90年
代高温热管技术的工业开发应用获得成功，这些都为热管技术的工业
推广打下了良好的基础。如下是近年来热管技术在建材、轻工业中成
功应用的一些实例：
高岭土喷雾干燥热风炉；
十二醇硫酸钠喷雾干燥；
玻璃窑炉的余热回收；
水泥生产工业中的回转窑冷却机的余热利用、废尾气余热利用；
悬浮预热机、烘干机等热工设备；
陶瓷窑炉的隧道窑烟道气余热利用；
电瓷厂遂道窑冷却带余热利用；
纺织工业中的热定型机余热回收利用、浆纱机的余热回收等。
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6热管技术在冶金工业中的应用
冶金工业也是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存
在大量的节能问题。
以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的余热
未能回收利用。余热的温度最高可达1600oC，热能的形态有固体、
气体、液体，其中最多的为间隙排放，因此给余热回收带来了一
定的难度。由于热管的众多特点，特别适宜于上述场合的余热回
收利用，从70年代开始，国内冶金界就有许多工程技术人员和热
管技术工作者进行了卓有成效的合作开发，取得了良好的效果。
目前已经在烧结排期限热核热风炉燃烧废气的余热回收方面，达
到了定性设计和系列化、标准化的程度。高温热管及高温热感空
气预热器、高温热管空气蒸发器的开发运行成功，又给冶金业带
来了新的希望。在冶金工业中大量应用的热管换热器设备有：
坯件加热炉热管空气预热器；
线材退火炉；
轧钢连续加热炉；
热管余热锅炉；
热管省煤器等。
4热管散热器开发的几个问题
热管是一种有效的传热元件，应用前景广阔，但不是万能。一
般当导热是主要矛盾时，采用热管技术可能是合理而有效的。即
使如此，也还要顾及开发条件和技术经济性，应该将热管与其它
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传热方案进行科学而全面的对比论证。目前利用我国的钢制柱子型
（或板型）散热器为外壳，制作热管散热器，用于集中供暖系统，就
存在一些难以解决的问题，其可行性如何，还需要研究。
(1)外壳真空的建立和保持，是热管生产中最难实现的一个关键工
艺环节。在我国散热器厂目前的生产工艺条件下，没有大的工艺成本
投入和技术改造，要想利用简单缝焊工艺制作的散热器壳体，达到保
持高真空的技术要求，是困难的；由于工艺和原材料的原因，散热器
初始真空度不够，启动温度上移的情况最为常见。这种状态下，在过
渡季节供暖或热媒温度较低时，热管散热器就不能启动，因而不能供
暖。
(2) 工质与散热器壳体化学相容性不能保证。目前见到的一些热
管散热器，多为无表面处理的钢制外壳，因而在与工质的相容性上存
在问题较多。有的产品使用一段时间后，工质浑浊变色，不凝气体产
生，工作性能恶化失效。
(3) 热工性能并不优越。从传热分析可知，常规钢制散热器传热
主要取决于散热器外表面热阻的大小，而热管散热器的传热能力，主
要取决于热媒管内的传热热阻。这就是说，采用热管后，总传热热阻
比以前增加，将使以散热器外表面计算的总传热系数下降。目前有研
究表明，增强管内热媒向管壁的传热，可以使散热器总传热系数提高
30%以上。但即使如此，强化后的热管散热器，在相同的热媒条件下，
其散热量也低于同型的常规散热器，这已为实验所证明。
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(4) 与现有钢制散热器相比，制造成本提高。热管制造工艺要
求严格，工艺成本大大高于原料成本，所以，严格按照工艺要求
制造的热管散热器，其成本要高于一般散热器。可以预见，随着
供暖管理的改善和制造工艺水平的提高，我国钢制散热器腐蚀问
题的逐步解决，热管散热器成本高的弊病将更为突出。
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