T80 说明书-USB迷|专注于互联网分享

2024年10月24日发(作者：澹台树)

重要信息

本文件的信息更改，恕不另行通知，文件内容不能当作是我司的保证。除了买方己用之

外，未经我司的许可，任何人都不能以任何方式（包括复印，录制或信息存储，检索系统）复

制或抄袭本手册内容和相关软件。

遵守此文件的内容将不会有侵犯专利权的风险，所有事前应遵守的事项及警告都有很详尽

的描述，若有任何未按照手册说明的一切错误，我司将一概不予负责。

负责人应该承担起安全使用的责任，若是使用者间接造成的损坏且没有证据证明与本公司

有关，我司将不负任何责任。

本手册中插图，图表和版面图案只是用来举例说明。由于仪器有多种不同的选配，所以我

司不能保证内容与实物上的标示完全相同。

注意-当您在仪器上看到这个标志，请先参阅说明书，再进行操作。

注意-为了避免人身因触电而受伤，请在维修或进行技术服务之前断开所有电源。

若不按本手册操作这台仪器，仪器设计的保护功能可能会失效。

第一章概要........................................................................................................................................4

一、仪器安装指南.........................................................................................................................4

1、安装仪器...........................................................................................................................4

2、连接气压源.......................................................................................................................5

3、连接输入输出线...............................................................................................................5

4、连接测试通道...................................................................................................................5

5、开启电源...........................................................................................................................6

6、设定测试参数...................................................................................................................6

7、自动校准...........................................................................................................................6

二、注意事项.................................................................................................................................7

三、仪器概要.................................................................................................................................8

1、打开电源...........................................................................................................................8

2、界面风格...........................................................................................................................9

3、操作显示...........................................................................................................................9

4、按键面板.........................................................................................................................10

第二章自检和自动校准......................................................................................................................17

一、上电/打开电源......................................................................................................................17

二、自动检测(Self Test).............................................................................................................18

1、校准压力传感器.............................................................................................................18

2、仪器泄漏自检.................................................................................................................19

3、开机时预热.....................................................................................................................21

三、启动校准...............................................................................................................................21

四、系统使用...............................................................................................................................23

第三章仪器配置和通讯...................................................................................................................25

一、硬件设置..............................................................................................................................25

1、阀板类型.........................................................................................................................25

2、组别数.............................................................................................................................26

3、传感器类型.....................................................................................................................27

4、减压阀类型.....................................................................................................................27

二、串行通讯...............................................................................................................................27

2、RS232

端口配置...........................................................................................................28

3、RS232 端口功能...........................................................................................................28

4、RS232 端口输出...........................................................................................................29

三、仪器的其它设置...................................................................................................................30

第四章通道程序设置..........................................................................................................................33

一、测试类型.............................................................................................................................35

二、测试时间.............................................................................................................................36

三、测试压力.............................................................................................................................38

四、测试参数.............................................................................................................................39

五、校准参数.............................................................................................................................42

六、综合1..................................................................................................................................43

七、测量单位.............................................................................................................................44

八、数据输入和输出..................................................................................................................47

1、数据输入配置.................................................................................................................47

2、数据输出配置.................................................................................................................48

九、夹具配置...............................................................................................................................49

第五章测试数据................................................................................................................................51

一、计数信息...............................................................................................................................51

二、测试结果.............................................................................................................................52

第六章测试信息...............................................................................................................................54

一、校准常规信息.......................................................................................................................54

二、自检信息...............................................................................................................................55

三、传感器错误...........................................................................................................................55

四、测试和错误信息...................................................................................................................56

关于保修...............................................................................................................................................57

第一章概要

首先，感谢您选购我司产品。T80是我公司最新型的高性能泄漏测试仪，它集合了最

新的高分辨率模拟数字转换技术，信号处理，自动设置，32位微处理器技术，自动校准，

快速充气及测试能力，易操作界面和全面的通讯技术。经济和紧凑的机壳外形为各种装配

应用提供了理想和有效的技术解决方案。串行通讯接口RS232有助于仪器与工厂信息系统

之间的连接，方便你实时记录、查阅相关测试信息。

一、仪器安装指南

1、安装仪器

图1.1

1.1 T80仪器应尽量安装在夹具上方位置，以减少灰尘和湿气的进入。

1.2 尽量安装在靠近夹具的地方以减少测试容积。

1.3 T80为台面式，直接放在桌面或架子上即可，请注意预留足够的空间进行管路

连接、测试及维护。

第一章概要

2、连接气压源

图1.2

2.1 把仪器的调压阀的压力调到最低，将气源连接到仪器的进气口。

2.2 泄漏测试的质量和仪器使用寿命的长短都取决于干净和干燥的气源供应。若您所

购买的仪器没有内置空气过滤器，请在进气阀处安装过滤器。

2.3 内部测试调压阀控制测试压力，为达到最佳测试性能，推荐调节气源压力比最高

的测试压力至少大10psi(70kPa)。

3、连接输入输出线

3.1 通过仪器后面板的外控端子为数据输入/输出配线。I/O板供电为24VDC。

3.2 根据外控数据输入和输出的要求，分配8位输入端和8位输出端。

3.3 确认并连接所需输入和输出。

4、连接测试通道

4.1 使用高质量的气管，铸造接头和快速连接装置将标准件（无泄漏）与仪器相互连

接。（见图1.2）

4.2 快速连接装置连接到仪器后面的测试端口。（见图1.2）

4.3 调整调压阀使“仪器压力”与“目标测试压力”相同。（见图1.2）

第一章概要

5、开启电源

5.1 电源开关在仪器的后面右侧。

5.2 仪器电源为220VAC（50-60 Hz）。

5.3 打开仪器后面的电源开关。（该电源开关是一个摇臂开关。上面的“开”和“关”

分别用“I”和“O”表示。）

6、设定测试参数

根据测试要求来设置仪器以对通道进行基础的泄漏测试。

6.1 待机界面下，在面板上按 “Menu” 菜单键，进入测试形式(PLD)设置界面。

6.2 按“Enter ”键进入设置并保存，按“Monitor”或“STOP”键退出。

6.3 用同样的方法，为时间、测试压力、泄漏判断等编辑适当的参数。

6.4 在完成各项参数设定之后，仪器就准备进行测试。

7、自动校准

仪器根据设定的测试各环节的计时值,自动确定测试通道压力损失和泄漏率的关系

7.1 按仪器面板上的“CAL .”校准键，进入自动校准界面，选择“STAR”是同意执

行自动校准功能。仪器运行自动校准程序。在自动校准第一阶段完成处于暂停时，将

我公司提供的标准泄漏孔插于仪器前面板的漏孔中。以使仪器能正常进行第二阶段的

校准。

7.2 当仪器成功地完成自动校准程序，显示屏将会显示自动校准成功，校准数据保存。

否则，校准失败，校准数据不会被保存。

7.3 在完成自动校准程序之后，仪器就准备进行测试。如图1.3

第一章概要

图1.3

二、注意事项

此仪器是利用压缩空气来检测产品气密性的精密检测设备，为了该仪器的使用安全和

检测精度，通电前一定要注意以下事项：

1、电源：110~220VAC±10V，50Hz，1A。

2、气源稳定，干燥洁净，无水无油。

3、检测压力范围：–14.7 psiv 到 250 psig(具体测试压力据型号而定)。

4、气源压力：100～1.0MPa，流量>5L/s。

5、使用温度范围：－10～50℃。0°C以下要防止管路的水汽结冰造成堵塞。

6、注意绝对不允许长时间过载,以防传感器损坏。

7、尽量远离大功率和启动较频繁的电机、开关。

8、不要把测漏仪安放在有震动和温度变化明显的地方。

9、条件便利时请把机壳接大地以减弱强电磁波的干扰。

10、不要把测漏仪放在有风吹到的地方、空气流动强烈的地方。

第一章概要

三、仪器概要

T80仪器是高精度直压测漏仪，结构紧凑，操作简洁。其软件有多任务处理功能，所

以它可以同时执行几个任务。因此，它可以在不干扰您的测试下，对正在测试中的参数进

行检查。

1、打开电源

安装仪器之后，请保证电线连接正确，并检查空气和/或真空连接，然后就可以打

开电源。电源开关在仪器的后面右侧（见图1.4）

预热中……

图1.4 电源打开初始屏

在T80完成其初始化内部检查后，显视屏开始显示。如果内部检查不合格（传感器损坏，

测试类型错误，通道选择不对等）系统处于未准备好状态见图1.5，否则准备好进入主界面，

使用面板上的（Menu）按键，可以观看到其它的界面。

图1.5 主界面

显示1 主界面通道：1

PART NAME NULL

未准备好

请检查通道，测试形式，充气、平衡、测试

和排气时间！

关于设置T80系统的更多信息请参阅第4章.

第一章概要

2、界面风格

测试类型

光标

指

向当前

变量

当前通

道名称

显示菜单

内容

当前通道号

名参数

称

PART NAME 通道: 1

PLR < 压力 >

最小测试压力： 10.0 kPa

测试压力： 530.2 kPa

最大测试压力： 600.0 kPa

测试压力窗口： 50 %

参数数值

大小、单

位

图1.6 典型的显示格式

3、操作显示

操作显示分为参数设置过程中的显示界面和仪器运行中显示界面等。

3.1 参数设置典型显示界面，如图1.7所示。

PART NAME 通道: 1

PLR < 时间 >

预充气时间： 2.0 sec

充气时间： 4.0 sec

平衡时间： 10.0 sec

测试时间： 5.0 sec

排气时间： 2.0 sec

间隔时间： 30.0 sec

图1.7 参数设置界面

第一章概要

3.2 仪器测试过程中，不同的测试阶段显示会有所差别。测试典型显示界面，见

图 1.8所示。

时间： 0.0 主界面通道: 1

PART NAME PLR

PL: 2.0 Pa TP: 210.6 kPa

sccm

合格

预充充气平衡测试排气间隔

图1.8 测试结果显示

0.011

4、按键面板

通过仪器上的按键面板，操作者更易于进行复查或改变存储在仪器内的测试信息、

完成各种不同的功能及校验仪器等。（存储的信息可以通过密码来进行安全保护，在"安

全"功能内部可以设置密码保护）

图1.8 功能按键

Data

数据

Self Test

自检

Cal.

校准

Part#

组号

Hold

保持

Monitor

显示

菜单

Enter

确定

第一章

4.1 编辑键

概要

编辑键区可用于选择/修改参数、界面切换等。要改变参数，按“Menu”键选

择相应参数界面，在当前界面下按“︾”“︽”键选择需要修改的参数项，按

“Enter”键进入参数修改，该相应参数项反黄显示。同时用向左、向右以及向上、向

下箭头选择数据位置和输入数据。参数修改之后，按“Enter”（确认）键保存要改变

的数据资料和退出修改模式。此时，相应参数项恢复正常显示。如果在修改模式中按

“STOP”停止键，就无法保存更改的信息，并退出参数界面。

4.2 导航键

向上和向下箭头键：通过移动黄色光标向上或向下来选择要改变的参数。然后按

“Enter”键，进入选择参数修改界面。在编辑模式时，这些按键可以对“是”“否”或者

其他选择项进行选择。数字输入模式时，数字输入模式是用于阿拉伯数字的输入，每按一

次向上箭头键，相对应的数字就会加一，每按一次向下箭头键，相对应的数字就会加减

一。长按不放，相对应的数字会连续加或减。

左右箭头进行参数界面的切换。当处于编辑模式时，每按一次向左箭头键，光标会向

左移动一位，每按一次向右箭头键，光标会向右移动一位。长按不放，光标会连续向左或

向右移动。

第一章

4.3 菜单键(Menu)

概要

Menu键用来进入参数界面或进行参数界面的切换。

4.4 显示键(Monitor)

“Monitor”显示按键用来切换主界面、IO状态、计数等界面。

4.4.1

充气环节期间主界面状况

时间： 3.6 主界面通道: 1

PART NAME PLR

508.2 kPa

预充充气平衡测试排气间隔

图1.10 显示测试周期充气环节期间状况

4.4.2 在待机和测试期间按一次'“Monitor”键，可显示数据输入、输出的状态。

显示2 IO 状态

PLR

输入

1 2 3 4 5 6 7 8

输出

1 2 3 4 5 6 7 8

图1.11 数据输入，数据输出

数据输入和数据输出显示可用的到8个输入或8个输出的状态。当收到数据输入或

启动数据输出，相应的数据端口就会反显黄色。这些显示可以很容易地查看仪器功能

故障。当仪器与PLC连接或开启夹具控制功能时，仪器可同通过“Hold”键暂停不同

测试阶段的测试，以验证数字输入和输出的正确性。

第一章概要

4.4.3 在待机和测试期间按两次“Monitor”键，可显示测试期间的压力曲线。可

直观的看到压力的变化。

显示3 kPa 曲线

500 PLR

400

300

200

100

0 5 10 15 20 25

图1.12 压力曲线

4.4.4

计数数据

在待机期间，

连按“Monitor”键，进入计数屏幕“显示3”

错误！未找到引用源。

显示4

< 计数 >

新机以来运行周期数： 0

合格周期数： 0

不合格周期数： 0

异常周期数： 0

校准以来周期数： 0

清除测试数据：否

清除计数数据：否

图1.13 计数界面

参见第五章，计数数据，计数数据信息以得到更加详细的资料

4.5 回车键(Enter)

“Enter”确认键用于修改/存储所设置的参数。

第一章

4.6 PART（通道）通道设置键

概要

对于多种待测的器件、通道他们各自往往有着不同的检测参数。用户可以为每个检测

设定一组参数，各组不同的参数通过通道来区分。本机可以独立设置16组的检测参数。

要对不同的组进行操作首先要选中该组通道。

在待机界面或参数设置界面下按下 “Part #”键，屏幕右上角的通道号会逐次递加

(长按组号键，组号数会反色变黄，此时可以使用上下方向键进行组号设置)。当增加到最

大通道16时，再按通道键通道恢复为最小1。在选择不同通道时可以设置不同的参数，每

组程序均单独保存各种参数及功能设置，如测试参数，主界面显示类型等等。所选的通道

在每个界面的右上角处显示。

4.7 测试数据(Data)

错误！未找到引用源。

TEST DATA错误！未找到引用源。（测试数据）键显示测试结果数据

参见第五章，以得到更加详细的资料

4.8 自检(Self Test)

SELF TEST(自检)功能包括：

●传感器校准

●自检级别

●是否运行自检

●开机时预热

第一章

4.9 自动校准(Cal.)

概要

自动校准：通过校准程序自动地测试，为已确定的参数设立“合格”和“不合格”压

力（真空）损失或流量值。该测试工作由一个标准的测试通道与仪器气动模块提供的校准

标准漏孔或外接标准漏孔配合完成。标准质量流量或压力下降仪器没有这种泄漏标准孔。

（该功能可由数据输入激活）

参见第二章，自动校准程序

4.10 保持(Hold)

进行测试。

暂停/保持：按该键就将会暂停测试顺序保持在当前测试环节，再次按该键就可继续

4.11 开始(Start)

开始：启动一次测试。仪器开始进行正常的测试工作。

4.12 停止(Stop)

停止：中断测试顺序并准备重新开始一个新的测试。在异常情况下，停止异常灯闪烁

第一章概要

5、指示灯显示

T80前面板上有4个LED指示灯，分别为：黄色检测灯、绿色合格灯、红色不合格

(异常)灯以及白色电源指示灯。仪器上电后，电源正常，电源指示“Power”灯亮。仪器启

动测试，处于测试中时黄色“Testing”灯亮，测试完成此灯灭。检测产品合格时绿色

“Accept”灯亮，产品不合格时红色“Reject”灯亮。停止测试时状态灯都熄灭。当仪器

出现异常情况时，不合格“Reject”灯会不停的闪烁报警同时主板上的蜂鸣器响，此时可

以按停止“Stop”键停止报警。

第二章自检和自动校准

第二章自检和自动校准错误！未找到引用源。

当仪器安装完毕、管道连接完成，数据输入/输出线和仪器电源连接后，就可以打

开电源。

一、上电/打开电源

打开仪器后面板右侧的电源开关。仪器开始一个启动过程检查RAM存储器、输入/

输出模块、操作显示、传感器零点和校准状态。在这期间，T80显示初始化屏幕。

图2.1 T80初始化屏幕

预热中……

在T80完成自我检查系统无故障后，显示屏显示如下信息。

图2.2 初始显示屏

显示1 主界面通道：1

PART NAME PLR

准备好

仪器已准备好，可以进行测试…

第二章自检和自动校准

二、自动检测(SELF TEST)错误！未找到引用源。

在按键面板上按“Self Test”自检键，可以启动系统自检程序，以对参数进行调整。

通过自检键就可进入检查和校验T80仪器正确测试操作的几个功能。其功能包括：

●校验或校准压力传感器

●自检级别

●是否运行自检

●开机是否预热仪器

自检

<自检>

检查传感器1：否

自检级别： 1

是否运行自检：否

开机时预热：否

图2.3 初始自检功能屏幕

1、校准压力传感器

1.1 检查传感器1

T80仪器接通气源后，按“Self Test”键进入自检界面，通过光标选择检查传感

器1，并连接标准压力计到测试端口（标准压力计应能覆盖仪器的量程），然后按

“Enter”确认键并选择“是”进入确认界面。这时屏幕上会显示如图2.4所示，按

“Enter”进入校准，否则可以选择“复位”退出。

自检

<自检>

请链接好基准表到测试口，按“启动开

始校准过程，按“复位”退出。

复位

启动

图 2.4 自检确认界面

第二章自检和自动校准

仪器显示的压力读数为相对大气压的压力。仪器首先进行零点检查，检查完毕后屏幕

会显示“传感器1的零点检查完毕并保存。”。然后进行传感器的满度检测。

自检

< 自

检 >

正在检查传感器1的满度，请等待…

仪器显示压力： 210.6 KPa

校正表压力值： 210.5 KPa

图2.5 传感器校准屏幕：标准计量输出，满度校准

参照标准压力计的读数，调节减压阀，把压力读数调节到接近传感器满量程。若

标准压力计读数与仪器读数不同，按“Enter”确认键进入编辑状态并输入标准压力计

的读数，进行满度校准。校准完成后，校准数据会自动保存。

2、仪器泄漏自检

如果不知哪里存在泄漏，或为何会出现不合格的测试结果，运行自检程序就会有

助查明这些问题。自检功能提供了一种检查T80气动模块回路完整性的方法。即仪器气

路内部是否存在泄漏。从外部夹具和管路中隔离仪器，让它进入单机运行状态。

2.1 自检压力

即当前通道的目标压力。

2.2 自检标准

T80可运行3个级别的自检。标准1针对严格的低泄漏或低流量率测试。标准2是针

对气路回路的完整性测试。标准3针对气路回路宽松的完整性测试。在自检界面的自检

级别参数项中设置需要进行的自检级别 1、2或3，然后按“Enter”键确认保存。

第二章自检和自动校准

自检

<自检>

检查传感器1：否

自检级别： 1

是否运行自检：是

开机时预热：否

图2.6 自检设置界面

2.3 启动自检

在启动自检之前应该先确认自检插头连接到测试端口。

设置完自检级别后，就可以运行自检程序。这时仪器会自动检测系统的各项参数，此

时自检运行过程中在屏幕的右下方会反黄显示自检标志 “自检”。仪器进行泄漏测

试。若不存在内部泄漏，就会显示下列信息：“Self Test错误！未找到引用源。

Passed”(自检通过)。

图2.7 自检成功界面

若存在内部泄漏，就会显示下列信息："Self Test错误！未找到引用源。 Failed" (自检

不通过)

●检查仪器入口气源并确定调压阀压力设置正确

●检查自检插头的 O型圈是否破裂

●检查气路阀板上的管路连接是否存在泄漏。若没办法看清所有的装置，可以取出气

路模块并重新连接到另一个气源上，用肥皂水可以很容易看到是否有泄漏。

●若没有发现泄漏，就可能是通道隔离阀或泄漏标准孔隔离阀内部出现泄漏。

●确定泄漏点并解决之后，运行自检检查整个气路。

自检通过。

第二章自检和自动校准

●重新连接测试线到测试端口的快速连接。

3、开机时预热

T80在开机时可以预先检测阀板电磁阀工作是否正常，以来判断电磁阀是否损坏，以

及程序是否启动，以达到预热系统的作用。通过自检界面参数项“开机时预热”选择

“是”。仪器在启动时就会预先启动电磁阀工作。

三、启动校准

在仪器进行自动校准之前，为能得到较为准确的校准结果，需设置好相关测试参数。

包括：阀板和传感器的选择，测试类型，设置理想的测试各环节的时间，目标压力（指定

的测试压力），标准漏孔漏率，标准漏孔压力，和泄漏高限值（测试高限不合格点）等。

详细设置信息见第三、四、五章。

T80仪器有一个独特的自动校准程序，它使校准简单化且保证了更高的精度。通过

操作键盘上的自动校准键，就可以进入校准程序。

作为默认程序，自动校准使用外部的标准漏孔作为一个已知泄漏，以确定测试中

泄漏率的压力损失关系。该程序通过已有的设定定时器和压力对一个标准件（无泄漏

通道）进行测试。该定时器的时间设置可由菜单键进入测试时间设置界面进行修改。

T80的自动校准方式为利用仪器外部的标准漏孔手动测试同一通道，即利用仪器外部

的标准漏孔对同一通道进行测试，测试期间不可取消夹具。程序自动地对标准件（无泄漏

件）进行两次测试，通过内部计算得出较准确的泄漏参数。

自动校准程序自动确定以下信息：

●消除了气动回路对基准件的影响，包括测试类型，通道结构，测试条件和夹具

等造成的影响。

●基于标准漏孔的校准压力和目标压力的不同，修正标准漏孔到目标压力下流

量。

●确定最终的泄漏率（流量）与测量压力损失（或流量）的关系。这个关系包括

测试模块，通道体积及测试方法。

第二章自检和自动校准

图2.8 自动校准开始屏幕

PART NAME 通道: 1

PLR < 校准 >

请确认标准件和系统已经连接好按“启动”键

进行第1步校正程序，按“复位”键退出程序。

启动复位

在系统测试类型为“PLR漏率”或“VPLR漏率”时（其他的测试类型没有自动校准功

能），当无泄漏的标准件连接到仪器之后，按自动校准键进入校准开始界面，然后通过选

择“START”或“启动”开始测试程序，选择“STOP”或“复位”将退出校准开始界面。

该系统将对标准件（无泄漏件）进行初步的测试，以测试无泄漏件的压力损失。这是测试

系统环境对测试通道造成的影响，把无泄漏压力损失值保存在通道程序中已抵消环境影

响。在系统进行第一次测试完成处于暂停阶段时，将我公司提供的标准漏孔插于仪器前面

板的漏孔中，以使仪器能正常进行第二阶段的校准。第一阶段暂停结束后，系统会进行已

知校准标准漏孔的第二次测试，以测试有标准漏孔的压力损失值，进而确立泄漏率与压力

损失的关系。

PART NAME 通道: 1

PLR < 校准 >

请将漏孔插入校正口，按“启动“键，

进行第2步，按“复位”键退出程序。

启动复位

第二章自检和自动校准

图2.9 自动校准开始屏幕

四、系统使用

●在仪器参数设置界面，输入“Leak Rate of Orifice标准漏孔值”、“Pressure of

Orifice 漏孔压力”

●第一次测试是测量标准件的压力损失或流量(dP

或 F

)

●第二次测试（有标准漏孔：dP

M+LS

或F

M+LS

）测量：标准件+泄漏孔的损失（流量）

这为通道程序(组程序)确立泄漏率（流量）与压力损失（流量）的关系

压力衰减测试

Leak Rate泄漏率= LS (dP

meas

– dP

)/(dP

M+LS

– dP

)

dPmeas 和Fmeas表示每个测试期间的测试压力损失。泄漏率表示每个测试之后所显

示的测试结果。

当成功完成自动校准程序后，显示器就会显示一个经过计算得出的校准系数。该校准

系数可评估校准的质量。它结合了最大允许泄漏、标准件测试结果、测试压力及最大允许

泄漏与标准件结果的区别，以衡量其预期性能。此值范围是从0到99。通常理想的校验系

数是在35到99之间。校验系数直接影响到最终的可靠性和再现性性能。加长测试的时间

会产生更高的校准系数。如果校准系数值较低，可设置增加理想的最大周期时间或进入

“Menu”菜单选择测试时间界面，延长测试的时间。（参见第5章）自动校准程序必须满

足几个条件，以让仪器接受并存储校准结果。如果程序不满足这些条件，在完成测试时就

会显示错误信息。

如果顺利完成自动校准程序，就会显示“ 校准成功，请连接测试线进行测

试。 ”，否则显示“ 校准失败，校准数据将不被更新。”。

校准成功，请连接测试线进行测试。

第二章自检和自动校准

图2.10 校准成功显示界面

自动校准错误信息如下：

Master Part Loss > Master +Leak Loss

标准件压降> 标准件 +漏孔压降

有标准孔漏的标准件压降小于无泄漏的标

准件。这通常表明通道压力的不稳定性，

因此，需要较长时间的稳定性，且没有足

够的测试时间来区分合格与不合格工件的

不同点。这个错误也可能是由于标准漏孔

隔离阀没有打开或标准漏孔受阻通引起

的。

Master + Leak Loss > Max Master +Leak Loss

标准件+漏孔压降 > 最大标准件+漏孔压降

自动校准期间任一测试的损失大于预设的

最大主件+泄漏损失（流量）{这个值由操

作员设置}。这表明标准件或夹具存在泄

漏，这是不合格的。

Performance Factor < Min Perf Factor

校准系数<最小校准系数

Master Part Loss < Min Master Part Loss

标准件压降 < 最小标准件压降

Master Part Loss >Max Master Part Loss

标准件压降 > 最大标准件压降

Master+Leak Loss <

Min Master+Leak Loss

标准件+漏孔压降 <

最小标准件+漏孔压降

Target Pressure > Leak pressure

测试压 > 漏孔压力

漏孔测试压力参数与输入测试压相差大

加上漏孔的压降与参数设置不符

最大标准件压降参数设置过小

计算校准系数小于预设最小校准系数{这个

值由操作员设置}表明测试和其它计时器不

足的时间不足。

最小标准件压降参数设置过大

第二章自检和自动校准

Target Pressure < Leak pressure

测试压 < 漏孔压力

所有潜在的错误信息清单请参见第八章：测试信息。

漏孔测试压力参数与输入测试压相差大

第三章仪器配置和通讯

在待机界面或参数设置界面下，按“Menu”菜单键选择进入仪器设置界面，参数

设置操作如下：

●使用向上或向下箭头键，移动光标选择需要修改的项目。

●按ENTER确认键，所选定的可变信息区域变成黄色显示，可进行编辑修改。

●使用向上和向下或左右箭头键选择预设选项。

●对于可变的数值参量，使用上下箭头键选择所要的数字。使用左右箭头键来移动光

标向前或向后。

进入所选数值或选项后：

●按ENTER键保存设置并退出当前编辑模式。

●按MENU菜单键或向左向右箭头键移至下一参数界面。

●按STOP键，可退出当前参数界面恢复初始(待机)界面。

●在编辑模式下按STOP键，在不保存改变设置的情况下退出编辑模式。

●如果设置出现错误，在退出当前参数界面前，可以再次选择该项目进行编辑修改并

保存。

一、硬件设置

硬件设置出厂前都已经由本公司设置好了，一般情况下不充许客户自行修改，随

便进行修改可能导致出预想不到问题，如确需修改可咨询厂商负责人，负责人可通过

超级密码进行修改。

1、阀板类型

PART NAME 通道：1

PLR < 硬件 >

阀板类型： T802A-2V1P-H-S

组别数： 16

传感器1型号： PA100-201A

传感器2型号： None

减压阀1型号：机械

压力范围： 0~500kPa

恢复出厂设置：否

第12/17页

图3.1 阀板、传感器和调压阀构造的硬件设置屏幕

第三章仪器配置和通讯

Manifold Type阀板类型

有几个不同的阀板结构适用于T80仪器。在仪器出厂前已经根据阀板的类型完成了

设置。用户无需进行设置，如需要修改请跟厂家联系。

不能改变阀板类型设置。如果安装新的阀板型号，就需要安装新的软件。

阀板类型

T802A-2V1P-V-S

T802A-2V1P-SL-S

T802A-2V1P-L-S

T802A-2V1P-M-S

T802A-2V1P-H-S

描述

负压阀板

测量范围

－100 到 0 kPa

微小容量正压阀板 0 到 15kPa

小容量正压阀板 0 到 100kPa

中容量正压阀板 0 到500kPa

高容量正压阀板 0 到900kPa

T802A-2V1P-SH-S

超高容量正压阀板 0 到1500kPa

表3.1 阀板类型及说明

可行的测试类型取决于阀板结构。例如，T802A-2V1P-V-S只适合VPDL压降，VPLR漏

率，OCC阻通测试类型；其它标准阀板可以被选择成以下的测试类型: PDL压降，PLR

漏率，OCC阻通测试等。阀板适用的传感器、减压阀、压力范围和适用的测试类型如

下：

阀板类型

T802A-2V1P-V-S

绝对压力传感第二个调压标准

器传感器阀漏孔

PA100-201A

无单一一个

机械

的

PA100-201A

PA100-601A

PA100-102A

PA100-162A

表3.2 阀板类型，组件和测试类型

附加

功能

无

测试类型

VPDL压降

VPDL 漏率

OCC阻通

PDL压降

PDL 漏率

OCC阻通

T802A-2V1P-SL-S

T802A-2V1P-L-S

T802A-2V1P-M-S

T802A-2V1P-H-S

T802A-2V1P-SH-S

2、组别数

T80仪器可存储16个通道的独立程序。当只使用一个限定号码的程序时，可以通过编

辑通道号来限定可使用的程序。在待机界面或参数设置界面下按下 “Part #”键，屏幕

右上角的通道会逐次递加（长按组号键，组号变成黄色即可使用方向按键进行组号设

置）。当增加到最大通道16时，再按通道键通道恢复为最小1。在选择不同通道时可以设

置不同的参数，每组程序均单独保存各种参数及功能设置，如测试参数，主界面显示类型

第三章仪器配置和通讯

和测试数据等等。所选的程序的通道在每个界面的右上角处显示。也可通过外控端口来选

择不同的通道。

3、传感器类型

传感器类型1：限定为每个阀板所提供的绝对压力传感器。

传感器类型2：None

有几种不同的传感器适用于T80仪器，这取决于上面所限定的阀板。传感器作用如下：

选择参数描述

测试压传感器，范围： -100 到 100kPa

测试压传感器，范围： 0 到 500kPa

测试压传感器，范围： 0 到 900kPa

测试压传感器，范围： 0 到 1.5 MPa

测量范围

-100 到 100 kPa

0 到 500kPa

0 到 900kPa

0 到 1.5 MPa

PA100-201A

PA100-601A

PA100-102A

PA100-162A

表3.3 传感器类型，描述和测量范围

4、减压阀类型

机械的减压阀是精密性的真空或正压手动调节阀，根据压力传感器的最大压力范

围来选择机械调压阀。无需对机械调压阀的范围编程序，因为它们是由操作者进行手

动调整的。

二、串行通讯

T80有一个端口用于串行通讯（RS232端口1-外部D型连接器）

按“Menu”菜单键进入RS232仪器设置串行通讯屏幕。

仪器设置

RS232

RS232 接口：超级终端

RS232 配置： 115200-8N-None

RS232 功能：全部数据

RS232 输出：没输出

第13/17页

图3.2 RS232串行通讯设置屏幕

第三章仪器配置和通讯

T80仪器有一个独立的RS232端口。这个终端需要RS232电缆连接到一台笔记本电

脑或掌上电脑。

RS232 连接器

左上角为1脚，右下脚为 9脚

图3.3 外部RS232（端口1）

2脚 RXD 接收数据 3 脚TXD 发送数据

表3.3 RS232接口定义

1、RS232 接口

5脚SG信号地

选择超级Terminal（终端）接口时，这个终端可以是计算机，PDA，或带通讯配

置功能的打印机。

2、RS232 端口配置

RS232端口配置参数，可为每个RS232端口自主选择数据比率和流量控制机制。

RS232配置选择如下：

Port Data

Rate Data Bits/Parity/Stop Bits Flow Control

RS232 115200* 8/N/1

测试中压力流输出所需的波特率

表3.4 RS232端口配置

None

3、RS232 端口功能

报告可以通过RS232串行端口发送到PDA，计算机或打印机。这个端口可独立编程以

发送不同的数据。

RS232串行端口所选择的有用报告如下：

选择参数

All results 全部数据

描述

仪器存储器上的所在测试结果

Last 1000 最后1000 1000个最新的测试结果

Last 100 最后100 100个最新的测试结果

Last 20 最后20 20个最新的测试结果

表3.5 RS232功能选择

第三章仪器配置和通讯

4、RS232 端口输出

当设定RS232界面到终端，RS232输出功能就能发送测试压力数据和/或最后的测

试结果。数据包括每0.1秒测试的全部信息。每个测试结果数据包括通道号码、日

期、时间、判断结果、测试类型、压力损失和单位、泄漏率和单位、和测试压力和单

位。可编程的选择如下：

Output Option输出选择

No output 无输出

Stream only 仅串流

Test only 测试结果

Stream and Test 实时+结果

(对于终端界面)

无数据流输出或测试结果

每0.1sec的测试数据流

最后的测试数据结果

每0.1 sec的测试数据流和最后的测试数据结果

测试周期压力流所需的波特率是

115200

表3.6 RS232终端输出选择

每0.1秒的数据流选择发送一个字符串编码,其中包含完整的测试数据。这些数据

包括:通道程序号码、测试阶段、时间、每个阶段的消耗时间、压力读数和流量/压力

损失值。需要注意的是：为了解决有些客户串口接收中文时出现乱码问题，不管仪器

选择中文还是英文，输出的都是英文格式。

测试数据流输出例子

测试压力

TP: 400.0kPa

测试结果输出例子

通道号测试时间结果评估

测试阶段

Fill

当前阶段时间

2.9s

测试总时间

2.9s

测试

类型

测试压力压降

TestResult:P1 07-14-201219:41:00RejectPDL451.683533kPa 50.730103Pa

第三章仪器配置和通讯

三、仪器的其它设置

PART NAME 通道：1

PLR < 综合2 >

仪器名称：泄漏测试仪

型号： T80P

编辑/浏览安全业：否

时间： 15:03:20

日期： 06-07-2014

Language： Chinese

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图3.4 仪器名称、序列号，安全和时间/日期

1、Instrument Name 仪器名称

初始仪器的名称泄漏测试仪

2、Model 型号错误！未找到引用源。

初始仪器的型号T80P

3、Edit View Security 编辑视图安全

查看仪器安全配置，且可能改变设置、编辑查看安全页。这将提前把你带到安全

屏幕以检查当前设置和密码。暂时没有用到。

4、Time 时间

时间都是以小时、分钟、秒方式存储在每个测试结果中。由于该仪器无法识各地

区的时差，所以当机器安装时请手动调整仪器时间。

5、Date 日期

日期以月日年方式存储在每个测试结果中。

6、Language 语言

T80 系统预设两种语言界面：英文或中文。

第三章仪器配置和通讯

四、版本和安全

1、版本

PART NAME 通道：1

PLR < 版本>

软件版本： 1.30

硬件版本： 1.53

I/O版本： 1.50

第15/17页

图3.5 软件版本和 I/O版本

仪器上有软件版本、硬件版本、I/O版本记录，以供日后参考，及进行维修或服

务。其中软件版本是固化在软件里面，硬件版本和I/O版本可以通过解锁超级密码进行

修改。如果出现服务问题，那么就要向我公司提交相关的版本号以寻求帮助。

2、安全

图3.6 安全设置屏幕

安全

< 安全 >

保护仪器数据：否

密码： 9999

第16/17页

1、Secure Instrument 保护仪器数据

保护仪器数据不能被随意改动，此项设置为“否”仪器数据将不被保护，可以更

改，设置密码无效。

第三章仪器配置和通讯

2、Password 密码

仪器初始密码为：9999 如需修改密码只需选中此项，输入数字或字母的新密码

并按ENTER键保存。此时待机界面上会反黄显示“LK”标记。如果保护仪器数据项选

中“是”，那么再次进入参数界面修改参数时需要输入新密码，密码正确才能修改相

应参数；否则选中“否”参数将不被保护。

请确

认记下新

密码

第四章通道程序设置

通道程序设置功能包括设置和测试通道程序参数。这些参数包括测试类型，时

间，测试压力及单位，泄漏参数及单位，测试评价的标准，夹具控制功能。仪器总共

有16个通道程序。每个通道程序都独立于其它程序。

检查或编辑通道参数非常容易实现：

●使用向上或向下箭头键，移动光标选择需要修改的项目。

●按ENTER确认键，所选定的可变信息区域变成黄色显示，可进行编辑修改。

●对于预设选项，使用向上和向下箭头或左右箭头键进行选择

●对于可变数值参数，使用上下箭头键选择所要的数字。使用左右箭头键来移动光标

向前或向后。

输入新的数值或选择到预期选项之后：

●按ENTER键保存设置并退出当前编辑模式。

●按MENU菜单键或向左向右箭头键移至下一参数界面。

●按STOP显示键，可退出当前参数界面恢复初始(待机)界面。

●在编辑模式下按STOP键，在不保存改变设置的情况下退出编辑模式。

●如果设置出现错误，在退出当前参数界面前，可以再次选择该项目进行编辑修改并

保存。

通过“Menu”菜单键，可以检查或改变任何测试参数。改变参数可能需要输入密

码。每个通道程序的所有参数都会显示在屏幕上。下表总结了通道的参数配置菜单，

这些参数分别是测试时间、测试压力值、测试参数、测量单位、数据输入和输出，以

及夹具控制的配置参数。

第四章

Test type测试类型

Select Test Type

Timers

选择测试类型

时间

Fixture 1 Timer 夹具1时间

Fixture 2 Timer 夹具2时间

Pre-fill Timer预充气时间

Fill Timer充气时间

Stabilize Timer 平衡时间

Test Timer 测试时间

Exhaust Timer 排气时间

Relax Timer休息时间错误！未找到引用

源。

Pressures压力

Min Pressure 最小测试压力

Max Pressure 最大测试压力

Target Pressure 测试压力

Pressure Window 测试压力范围

Test parameters 测试参数

Low Leak Rate 泄漏低限

High Leak Rate 泄漏高限

Test Evaluation 测试评价

Min Perform Factor最小校正系数

Min Master Loss (Flow)最小标准件压降

Max Master Loss (Flow)最大标准件压降

Min Master+Leak Loss (Flow)最小标准件+

泄漏标准孔压力损失

Max Master+Leak Loss (Flow)最大标准件+

泄漏标准孔压力损失

Leak Std Cal Flow 漏孔漏率

Leak Std Cal Press

漏孔压力

表4.1

并非所有的参数都适用于每个测试类型。

通道程序设置

Cal. Parameters 校准参数

Performance Factor校准系数

Master Part Press标准件压力

Master+Leak Press标准件+泄漏压力

Master Part Loss (Flow) 标准件压降

Master+Leak Loss (Flow) 标准件+泄漏压降

Corr. Leak Std Flow 修正后流量

Miscellaneous 综合1

Part Name 通道名称

Cal Method 校准方式

Copy to Target Part 复制到目标通道

Copy Part Program 复制通道程序

Autorun Method 自动运行方式

Autorun Cycle Count 自动运行周期

Autorun Enable 自动运行使能

Units 单位

Time Unit 时间单位

Test Pressure Unit 测试压力单位

Pressure Loss Unit 压降单位

Leak Rate Unit 泄漏率单位

Pressure Loss Rate Unit 压降速率单位

Tooling 夹具

Tooling Options 工具选项

Number of Motion 动作个数

Digital Inputs 数据输入

Assign input terminals 输入终端

Digital Outputs 数据输出

Assign output terminals 输出终端

第四章通道程序设置

一、

测试类型

按“Menu”菜单键。选择 < 测试形式 > 界面，屏幕就会显示下列信息：

PART NAME 通道: 1

PLR < 测试形式 >

测试形式： PLR漏率

标准压力衰减测试形式，利用一个高精

度的绝压传感器，带有工具控制选项，

需要漏孔对系统进行校准。

图4.1 测试类型

每个通道程序均可单独的设置以适应不同的测试类型。按“Menu”菜单键，连续按

选择硬件界面，查看阀板类型，以确定可以选择的测试类型，下面是关于测试类型的列

表。

T802A-2V1P-SL-S

T802A-2V1P-L-S

T802A-2V1P-M-S

T802A-2V1P-H-S

T802A-2V1P-SH-S

测试类型

VPDL压降

VPDL 漏率

PDL压降

PDL 漏率

T802A-2V1P-V-S

阀板类型

表4.2 测试类型

第四章通道程序设置

二、测试时间

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 时间 > 界面，就会显示时间参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 时间 >

预充气时间： 5.0 sec

充气时间： 2.0 sec

平衡时间： 2.0 sec

测试时间： 2.0 sec

排气时间： 1.0 sec

间隔时间： 10.0 sec

第 3/17页

图4.2 时间屏幕

不同测试类型的设置和夹具控制配置对时间的要求不同。表4.2 显示时间功能和测

试类型。

测试类型的缩略代码

Test Type Code

测试类型代码

PDL

PLR

OCC

VPDL

VPLR

Test Type

测试类型

压力损失或下降

压力衰减泄漏率

阻通测试

负压压力损失或下降

负压压力衰减泄漏率

表4.2 测试类型代码

每次测试之后就会在显示器上显示测试类型的代码，这些代码同时被存储到每次

的测试数据中。

第四章通道程序设置

TIMERS

时间

Tooling Extend

夹具到位

描述

PDL PLR OCC

指定夹具控制就会有最多2个到位反馈时间

A A A

Prefill

预充气

达到最小压力需要的最长的时间。检查大泄

漏件或检查是否有测试压力的时间（最小时

间是0.1秒）

A A

Fill

充气

达到最小压力值后继续充气的时间。通过外

部气源来稳定通道压力的时间

A A A

Stabilize

平衡

Test

测试

Exhaust

排气

Relax

休息

隔离调压阀后稳定通道压力的时间。该时间

直接影响测试的重复性。

测试压力下降/衰的时间

A A

A A A

在发送结束测试信号之前进行排气的时间。

自动校准及自动运行程序所需要两个测试之

间的间隔时间。通道利用这个间隔时间恢复

到初始状态。如果使用过短的休息时间来连

续测试，会出现压力损失越来越小。

“A” （由手动设置程序进行设置）空格---不适用测试

表4.3 不同测试类型使用的时间

第四章通道程序设置

三、测试压力

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 压力 > 界面，就会显示压力参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 压力 >

最小测试压力： 10.0 kPa

测试压力： 530.2 kPa

最大测试压力： 600.0 kPa

测试压力范围： 50 %

第4/17页

图4.3 压力显示屏

Minimum Pressure 最小测试压力：在结束预充气时必须达到最小测试压力。对于

负压机型，就要输入负值。

Maximum Pressure 最大测试压力：在结束预充气时的最大测试压力。对于负压机

型，就要输入负值。

Test Pressure 测试压力：测试压力是通道指定的测试压力，该压力值是介于最小

和最大测试压力之间。

Pressure Window

测试压力范围

：在充气到稳定结束阶段

如果：充气压力<测试压力*（1-压力

范围

），系统就会报“低于测试压”；

如果：充气压力>测试压力*（1+压力

范围

），系统就会报“高于测试压”。

第四章通道程序设置

四、测试参数

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 测试参数 > 界面，就会显示测试参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 测试参数>

PART NAME 通道: 1

PLR < 测试参数>

泄漏低限： -5.000 sccm

泄漏高限： 5.000 sccm

测试评价：失败/通过/失败

最小校正系数： 10 PF

最小标准件压降： 0.0 Pa

最大标准件压降： 800.0 Pa

最小标准件+泄漏压降： 1000 .0 Pa

最大标准件+泄漏压降： 6000 .0 Pa

第5/17页

漏孔漏率： 100.000 sccm

漏孔压力： 345.0 kPa

第5/17页

图4.4、4.5 测试参数屏幕

测试参数是设定指定的限定值或设置点，用于校准仪器的标准漏孔以及校准的限

制。不同的测试参数取决于不同的测试类型。仪器仅显示适合不同测试类型的相应测试

参数。下面列表描述了参数和测试类型。标记为“S”表明该参数在自动校准中需要输入

的部分。

第四章通道程序设置

Parameter参数 Description描述

Low Leak Rate

泄漏低限

High Leak Rate

泄漏高限

Low Lim Loss

判断低限

High Lim Loss

判断高限

低设置点值用于评估测试结果。

PDL/PLR/ OCC

VPDLVPLR

S S

S S S

通过指定的高限值或指定泄漏率对通道进

行评估。

通过低限压力损失值评估工件的压力下降

测试质量。

指定在一定时间范围内为压力下降测试最

大压力损失。

Test Evaluation

测试结果可以对测试通过或测试失败状况

测试评价

进行对比。从以下三个方面可评估测试结

果：高于上限、介于上下限之间和低于下

限。请查看下面详细解说。

Min Master Loss

自动校准程序允许最小压降。

最小标准件压降

Max Master Loss

自动校准程序允许最大压降。

最大标准件压降

Min Master + Loss

自动校准程序允许最小压力损失。

最小标准件+

泄漏压降

Max Master + Loss

自动校准程序允许最大压力损失。避免因

最大标准件+

工件或夹具泄漏，使校准存在过多的压力

泄漏压降

损失。自动校准期间，设置压力损失比最

大损失稍微高些。

Min Perform Factor

完成自动校准程序后计算校准系数最小

最小校正系数

值。标准件损失与标准件+泄漏损失，测

试压力和损失的比率都是由标准漏孔引起

的。

Leak Rate of Orifice

标准漏孔流量值用于校准仪器

漏孔漏率

Pressure of Orifice

校准泄漏标准孔流量的压力

漏孔压力

表4.4 测试参数屏幕

S S

“S” （由手动设置程序进行设置）空格---不适用测试

在自动校准程序完成之后，可以改变这些数值，而无需重新校准仪器。

第四章通道程序设置

测试评估：

测试结果与两个设置点进行对比以决定测试通过还是测试失败。从三个方面可评

估测试结果：高于上限、介于上下限之间、低于下限。

Test Evaluation错误！未找到引用源。 Description描述

Code测试评估代码

P< P

P< F< F

高于上限则测试失败

低于下限则测试通过

介于上下限之间则测试通过

( 初始状态默认）

F< P

高于下限则测试通过

低于上限则测试失败

高于上限或低于下限则测试通过

表4.5 测试评估选项

泄漏量

高于上限区

判断低限

判断高限临界点

介于上下限之间

判断低限临界点

低于下限区

图4.6对应于表4.5

Pass (代表测试通过) Fail（代表测试失败）

F P F F F P

P F P P F F

P F F P P P

第四章通道程序设置

五、校准参数

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 校正信息 > 界面，就会显示校正参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 校正信息 >

校准系数： 80 PF

标准件压力： 200.0 kPa

标准件+泄漏压力： 195.0 kPa

标准件压降： 0.0 Pa

标准件+泄漏压降： 5000 .0 Pa

修正后漏率： 5.000 sccm

第6/17页

图4.6 校准参数屏幕

校准参数是自动校准程序的测量或计算结果。不同的测试类型就有不同的校准参数。下

表是校准参数和测试类型。仪器仅为测试类型显示适合的校准参数。校准参数是不能编辑

的。由于压力下降测试没有自动校准过程，所以压力下降就没有校准参数。

PDL/VPDLPLR/VPLR OCC

Parameter参数 Description描述

Performance Factor

标准件损失与标准件+泄

校准系数

漏损失、测试压力、和损

失的比率

Master Pressure

在自动校准过程期间，测

标准件压力

试周期中点的测量压力

Master+Leak

在标准件自动校准期间，

Pressure

第二次测试周期中点测量

标准件+泄漏压力

压力

Master Loss

在自动校准过程第一次测

标准件压降

试期间，通过绝压传感器

测量标准件的压力损失

Master+Leak Loss

在自动校准第二次测试期

标准件+泄漏压降

间，通过绝压传感器测量

压力损失

Leak Rate revised

从标准漏孔校准压力调整

修正后漏率

标准孔漏校准流量

表4.7 校准参数选项

第四章通道程序设置

“A” 表示适用测试类型空格---不适用测试类型

六、综合1

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 综合1 > 界面，就会显示一些其它参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 综合1 >

通道名称： PART NAME

校准方式：手动

复制到目标通道： 1

复制通道开始：否

自动运行方式：标准

自动运行次数： 99

自动运行使能：是

第 7/17页

图4.7 综合1功能屏幕

Part Name 通道名称：

输入通道名称（该通道名称由字母或数字组成）。屏幕左上方显示通道名称。

Cal method 校准方式：

T80的自动校准方式为利用仪器外部的标准漏孔手动测试同一通道，即利用仪器外部

的泄漏标准孔对同一通道进行测试，测试期间不可取消夹具。程序自动地对标准件（无泄

漏件）进行两次测试，通过内部计算得出较准确的泄漏参数。

复制通道程序

通过这个复制程序，当前运行的通道参数可以复制到一个新的通道程序号码中。

所有参数，包括时间、压力、泄漏值、校准数据、单位、通道名称、夹具输入和输

出，都能复制到新的通道程序中。

Copy to Target Part 1复制到目标通道： 1 (所需的通道号码)

编辑理想或目标通道，复制当前运行通道程序的所有信息。

Copy Part Program 复制通道开始：否/是

如果目标通道程序是空的(没有参数设置)，当屏幕出现“请稍等”时，就会复制参数。

第四章通道程序设置

自动运行

Auto Run自动运行功能进行反复测试，以验证仪器的性能或对同一个通道进行重复性

测试。系统使用“间隔时间”作为两个测试之间的延迟时间。如果系统是使用夹具功能，

那么夹具在测试期间不会被松开。

Auto Run Method 自动运行方式：

标准：连续循环地进行测试，直到达到指定的运行次数。

自定义：预留。

Autorun Cycle Count错误！未找到引用源。自动运行次数： 99

在开始自动运行程序之前，编辑指定的测试次数。最大的测试次数的可设置为999。

Autorun Enable 自动运行使能： (是或否)

编辑“Autorun Enable”为“是”，在仪器启动测试后，一个测试周期完成，程序

将自动进行下一个测试周期，同时自动运行次数减一。在自动运行次数减为零之后，

仪器停止运行，处于等待状态。要重新激活自动运行，即可按START启动测试，重新

开始测试周期。

在任何时候按STOP（停止）键就可以停止自动运行程序。在停止之后恢复自动运

行程序，即可按START启动测试。

七、测量单位

PART NAME 通道: 1

PLR < 单位 >

测试压单位： kPa

精度： 0.0

压降单位： Pa

精度： 0.0

时间单位： sec

泄漏率单位： sccm

精度： 0.0

第8/17页

图4.8 通道程序（压力、泄漏率、时间）的测量单位

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 单位 > 界面，就会显示单位参数。

第四章通道程序设置

1、时间单位 :

T80以Sec秒为单位

Display setting显示设置 Description描述

Sec秒 Seconds 秒（显示xxxx.x）

表4.8 时间单位表

2、测试压力单位 :错误！未找到引用源。

通过通道程序设定压力测量单位。（每个程序都可以编辑不同的的压力单位）改

变单位读数，将压力读数重新设定为新的压力单位。适用的单位如下表所示：

选择参数

Psig

psia

inWC

mmWC

bar

mbar

kPa

MPa

3、泄漏率单位：

确立泄漏率的测量单位。上限值、下限值和泄漏标准孔值的单位必须与设置的测

量单位一致。适用的单位如下所示：

选择参数

Sccm

Sccs

Scch

Scfh

Scfm

Scfs

描述

标准立方厘米每分钟

标准立方厘米每秒

标准立方厘米每小时

标准立方英尺每小时

标准立方英尺每分钟

标准立方英尺每秒

表4.10 泄漏率单位表

描述

磅每平方英寸表压

磅每平方英寸绝压

英寸水柱

毫米水柱

百万达因每平方厘米

毫巴

千帕

兆帕

帕斯卡

表4.9 测试压力单位表

4、压力损失读数的测量单位：

确定在测试过程中的压力损失单位（每个通道程序可对应不同的压力损失单

位）。

标准参数

Psi

inWC

mmWC

描述

磅每平方英寸

英寸水柱

毫米水柱

第四章通道程序设置

bar

百万达因每平方厘米

kPa

千帕

MPa

兆帕

mbar

毫巴

帕斯卡

表4.11 压力损失读数的测量单位表

5、压力损失结果单位：

确立压力损失结果的测量单位（每个通道程序可对应不同的压力损失结果单

位）。

标准参数

Pa/m

Pa/s

Pa/h

kPa/m

kPa/s

kPa/h

MPa/m

MPa/s

MPa/h

mbar/m

mbar/s

mbar/h

bar/m

bar/s

bar/h

psi/m

psi/s

psi/h

mmWC/m

mmWC/s

mmWC/h

inWC/m

inWC/s

inWC/h

inWC

mmWC

psi

bar

mbar

MPa

kPa

描述

帕每分钟

帕每秒

帕每小时

千帕每分钟

千帕每秒

千帕每小时

兆帕每分钟

兆帕每秒

兆帕每小时

毫巴

每分钟

毫巴

每秒

毫巴

每小时

巴

每分钟

巴

每秒

巴

每小时

磅每平方英寸每分钟

磅每平方英寸每秒

磅每平方英寸每小时

毫米水柱每分钟

毫米水柱每秒

毫米水柱每小时

英寸水柱每分钟

英寸水柱每秒

英寸水柱每小时

英寸水柱

毫米水柱

磅每平方英寸

巴

毫

巴

兆帕

千帕

帕

第四章通道程序设置

表4.12

压力损失结果单位表

6、

精度：

单位精度由0.0到0.000000，可以分别对相应的测试数据进行合适的单位显示。

八、数据输入和输出

通过数据输入和输出，T80能与外部硬件连接通讯。仪器内部I/O通讯板上有8个输

入和8个输出终端。8个继电器隔离输出。8位输入可以直接连接到按钮，开关，指示

灯，继电器等等。

1、数据输入配置

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 输入 > 界面，就会显示数据输入参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < I/O输入>

1 ：未定义

2 ：启动

3 ：停止

4 ：通道选择1

5 ：通道选择2

6 ：通道选择3

7 ：通道选择4

8 ：保持

第10/17页

图4.9 数据输入程序屏幕

T80有8个数据输入终端。每个输入终端与电路板上的外控输入I/O口一一对应，各

个端口输入信息互不干扰可独立的设置为“未定义”、“启动”、“停止”、“通道选择

1”、“通道选择2”、“通道选择3”、“通道选择4”和“保持”等功能中的任何一

个。其中通道选择1”、“通道选择2”、“通道选择3”、“通道选择4”可以组成

“8421”码，在准备界面时，配合启动信号可以自由地切换组号。在程序设定完成之前都

必须确定每个终端的连线。在通道程序中选择是否使用输入终端。若该程序不使用输入，

则选择“未定义”，则此端口外控输入无效。每个通道都可以独立的设置输入信息。

第四章通道程序设置

2、数据输出配置

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 输出 > 界面，就会显示数据输出参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < I/O输出>

1 ：准备好

2 ：夹具1

3 ：夹具2

4 ：合格

5 ：不合格

6 ：测试中

7 ：结束

8 ：测试异常

第10/17页

图4.10 数据输出编程屏幕

T80有8个数据输出终端。每个输出终端与电路板上的外控输出I/O口一一对应，各

个端口输出信息互不干扰可独立的设置为“准备好”、“夹具1”、“夹具2”、“合

格”、“不合格”、“测试异常”、“测试中”和“结束”等功能中的任何一个。在程序

设定完成之前都必须确定每个终端的连线。在通道程序中选择是否使用输出终端。若该程

序不使用输出，则选择“未定义”，则此端口外控输出无效。每个通道都可以独立的设置

输出信息。

第四章通道程序设置

九、夹具配置

按“Menu”菜单键。连续按选择 < 工具 > 界面，就会显示夹具配置参数。

PART NAME 通道: 1

PLR < 工具 >

工具选项：关

动作个数： 0

第9/17页

图4.11 夹具设置屏幕

1、Tooling Option (Disabled，Off，On)：工具选项（关闭、打开）

On(打开)－仪器启动后在正常测试环节等待夹具到位时间后才开始测试过程。

Off(关闭)－外部夹具对仪器工作无影响。

2、Number of Motions (0 to 2)：动作个数（０到2）

每个通道程序有0 到 2个夹具动作或控制输出。每个通道程序可以有不同数量的

夹具动作、不同的组合和不同的序列。

3、外控端子使用

建议用继电器或者触点开关作为信号触发器，从外控端子经用户的信号触发器到地

端的回路电阻不可大于50k欧姆，请串接限流电阻或者使用晶体管开关的用户注意。如

果用户使用晶体管开关作为触发器请用户务必自行测试所用晶体管开关的可靠性。

第四章通道程序设置

注：如果需要使用外控，尽量使用外置电源供电！若要使用内部电源，请在工程师的指导下

打开仪器顶盖，更换J3接口接线方式！

输出端口参数

5A 250VAC

5A 30VDC

图4.12 输入/输出板

第五章测试数据

该显示功能显示所选定运行通道程序之前的测试结果，计数信息和统计数据。在

按键面板上连按“Monitor”键或“Data”键，就可以检查其它通道的测试数据。

一、计数信息

连按“Monitor”键

，进入计数屏幕“显示4”：

显示4

< 计数 >

新机以来运行周期数： 0

合格周期数： 0

不合格周期数： 0

异常周期数： 0

校准以来周期数： 0

清除测试数据：否

清除计数数据：否

图5.1 程序计数屏幕

Cycle Since New

新机以来运行周期数：这属于仪器计数，由于仪器的制造厂商

或存储器片被改变，它反映了仪器从出厂或存储器片被改变后的测试的总次数。

Accept Cycles 合格周期数：显示的是全部通道合格结果（自计数器重设开

始）。

Reject Cycles 不合格周期数：显示的是全部通道不合格结果（自计数器重设开

始）。这包括预充气，充气和稳定周期期间出现的严重泄漏。

Malfaction Cycles 异常周期数：这是由于夹具或测试出现错误所没有完成的测

试周期测试总数。测试期间的任何中断都可认为是异常。

Cycles Since Cal 校准以来周期数

：

显示的是通道程序在完成最后一次校准之后

全部测试次数。

Clear Test Data 清除测试数据（是或否）：清除系统中存储的全部的测试结果

数据，所以最新的结果在最上面。

Clear Count Data 清除计数数据（是或否）：这个功能对合格周期数，不合格

周期数，异常周期数的计数器重设。

第五章测试数据

二、

测试结果

按面板上的“Data”数据键可以查看系统中存储的测试结果，由于数据被清除，

所以最新的结果在最上面。使用向上向下或向左向右箭头就可选择观看测试结果。

按“Data”键，显示最近通道测试数据。

图5.2 测试结果屏幕

数据

< 数据 >

P1 12-24-2011 09:35:20 合格

PLR 250.23 KPa 0.012 sccm

P2 12-23-2011 10:21:12 合格

PLR 450.36 KPa 0.352 sccm

P3 12-22-2011 08:37:26 测试停止

显示的变量是:

Part program number (P#) 通道程序号码(P#) ：选择通道程序号码进行测试

Date (MM/DD/YYYY) 日期(MM/DD/YYYY) ：进行测试的日期

Time (HH:MM:SS) 时间(HH:MM:SS) ：小时,分钟和秒

Part Test Result通道测试结果(合格,不合格或消息) ：简要的测试结果信息

Test Type Code (PDL, PLR, OCC) ： Test type performed 测试类型代码

代码

PLR

PDL

OCC

VPLR

VPDL

测试类型

压力衰减泄漏率

压力损失或下降

阻通测试

负压压力衰减泄漏率

负压压力损失或下降

第五章测试数据

测试结果

代码

Reject

Mal

Stop

测试结果

通道合格

通道不合格

测试异常

测试停止

压力损失（Psig, Psia, kPa, Pa,etc.）：测量压力损失 (压力衰减或损失测试)

泄漏率(sccm, scfm, etc.) ：计算泄漏率值(压力衰减泄漏率)

第六章测试信息

在每次测试之后，测试信息会显示在屏幕的中间。当仪器通过i测试信息和测试码

来确定测试初始的效果。下面列表提供了信息，代码和注释的相关信息。

一、校准常规信息

校准程序确定了通道程序的测试参数。自动校准程序测试一个标准件和一个有已

知可溯源标准漏孔的标准件，以确定合格工伯与不合格工件的测量标准。检查校准的

有效性，是否存在错误的检查参数。下列信息和测试码表明了自动校准程序的进程和

测试过程中可能会遇到的任何误差条件。

Message Description Corrective Actions

Auto Cal Passed

完成自动校准周期（没有

自动校准成功

出现任何错误）

Auto Cal Failed

自动校准失败

Performance Factor < Min Perf Factor

校准系数<最小校准系数

Master Part Loss> Master +Leak Loss

标准件压降> 标准件 +漏孔压降

Master + Leak Loss > Max Master

+Leak Loss

标准件+漏孔压降 > 最大标准件

+漏孔压降

Master Part Loss < Min Master Part Loss

标准件压降<最小标准件压降

对于压力衰减测试自动校检查工件测试管路是

准周期的衰减读数小于最否堵塞。

小标准件压降设定值。这

是出现故障时的结果。

检查

最小标准件压降设

定值

检查

最大标准件压降设

由于一些错误导致了自动

校准失败

在自动校准末期计算的自

动校准系数小于测试参数

中所设置的最小校准系数

范围。

检查最小校准系数的

设置是否正确。或增

加稳定和测试时间。

在自动校准期间，标准件增加稳定和可能的测

自身的压力损失大于带泄试时间。

漏标准孔的标准件的压力

损失。这是出现故障时的

结果。

标准件自动校准第二次测

试期间的压力损失超过最

大标准件+泄漏损失。这

是出现故障时的结果。

为泄漏或延长稳定时

间检查封堵和标准

件。检查泄漏标准

孔。检查最大标准件+

泄漏损失设置正确。

Master Part Loss

标准件压降 < 最小标准件压降

Master Part Loss >Max Master Part Loss

第六章测试信息

定值

标准件压降 > 最大标准件压降

Master+Leak Loss <

Min Master+Leak Loss

标准件+漏孔压降 <

最小标准件+漏孔压降

Target Pressure > Leak pressure

测试压 > 漏孔压力

Target Pressure < Leak pressure

测试压 < 漏孔压力

检查

测试压和漏孔压力

检查

测试压和漏孔压力

二、自检信息

自检功能是操作员要求的一个程序，以检验仪器气动模块回路整体的泄漏情况。这也将会

显示测试回路不存在泄漏或有一个内部的泄漏存在。

Message Description

Self Test Passed

自检过程显示无内部泄漏存在

自检通过

Self Test Failed

自检过程显示过多的压力损失或流量。

自检不通过

Corrective Actions

检查测试插头的Ｏ圈

三、传感器错误

在每次测试开始时，仪器会快速运行初始传感器，以检验空气零压力读数。如果

出现过大的初始压力将会停止测试过程。

Message Description

Sensor short ircuit

压力传感器输出电压信号小于其正常最

传感器短路

小输出信号。这是出现故障时的结果。

sensor damaged

传感器烧坏，测试压力超过传感器最大

传感器损坏

量程。这是出现故障时的结果。

Corrective Actions

检查传感器差分输

出接线是否短路

检查传感器供电电

压是否正常，气压

是否超过其量程

Sensor open circuit

压力传感器输出电压信号大于其正常最检查传感器差分输

传感器开路

大输出信号。这是出现故障时的结果。出接线是否断开

第六章测试信息

四、测试和错误信息

测试结束时，就会出现一个合格测试的结果或一个不合格测试的结果。测试结果

或错误信息说明了测试的结果。

Test Errors

Message Description

Part Accept

工件测试合格－通过所有的测试

合格工件

Part Reject

工件测试失败－只要其中任何一个测试失

不合格工件

败，那么该通道就是不合格的。

Severe Leak

在预充气期间内，严重泄漏会显示出测试

严重泄漏

过程没有达到最小压力，或在充气和稳定

期间不能保持最小压力。不合格通道就会

引起这个结果。

Low Min Pressure

在预充气，充气期间，测试压力小于最小

低于最小压力

压力。

High Max Pressure

在充气和稳定期间，测试压力大于最大的

高于最大压力

压力。这是出现故障时的结果。

Low Test Pressure

充气压力小于测试压力，且是小于测试压

低于测试压力

力*（1-压力窗口）.。这在压力校正的范

围之外。这是出现故障时的结果。

High Test Pressure

充气压力大于测试压力，且大于测试压力*

高于测试压力

（1+压力窗口）。这在压力校正的范围之

外。这是出现故障时的结果。

Stop Signal Inputed

停止了测试过程

停止信号被输入

Corrective Actions

通过标准件测试，

检查压力调压阀，

封堵，不合格通道

或夹具控制压力。

检查压力调压阀和

夹具控制压力。

检查测试压力调压

阀。

检查测试压力调压

阀。

关于保修

感谢您选购本公司产品，为了确保您的权益，并享受完善的售后服务，请注意下列事

项：

1. 保修卡需盖我司公章后售后服务方能生效。

2. 请妥善保管本保修卡，切勿遗失或污染，无保修卡恕无法享有售后服务。

3. 自购买起一年内，在正常使用状态下发生故障,可享有免费维修，但耗材及消耗性零件

除外。

4. 在保修期内，若有下列状况，恕不能免费保修：

A.未能出示保修卡者；

B.使用不当，导致损坏者；

C.由于天灾、电压异常,或置于不良环境等而导致机器故障者；

D.保修卡中没有注明购买时间及客户名称或有涂改或与产品不符者。

本保修卡只限于机器本身，如有额外服务或交通费则依规定收费。

《产品保修卡》

用户联

产品名称

设备型号

用户名称

用户地址

保

修

期

限

生产厂家

厂家地址

制造商联

产品名称

设备型号

用户名称

用户地址

保

修

期

限

生产厂家

厂家地址

泄漏测试仪

设备编号

联系方式

自 201 年月购买之日起1年内实施无偿维修服务。但是，即使在保

修期内，消耗品不属保修对象且非保修范围不进行无偿维修服务。

联系方式

泄漏测试仪

设备编号

联系方式

自 201 年月购买之日起1年内实施无偿维修服务。但是，即使在

保修期内，消耗品不属保修对象且非保修范围不进行无偿维修服

务。

联系方式

6．维修记录

维修记录

日期

维修记录

维修员