2024年10月24日发(作者：牧景明)
６０８ 化工自动化及仪表 第３８卷
基于ＲＳ４８５通讯的ＴＤ特型固化
炉温度数据系统
冯 梅孙良勤 郑 民
（中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳６２１９００）
摘要介绍了基于ＲＳ４８５串行通讯的温度测量值、设定值、报警值的数据系统设计，对系统的硬件、模
块连接、通讯流程、通讯设置、ＰＬＣ程序等进行了详细的阐述。
关键词 固化炉控制系统 温度测量ＲＳ４８５接口 串行通讯
中图分类号ＴＰ２７４ 文献标识码 Ｂ 文章编号 １０００—３９３２（２０１１）０５－０６０８－０３
ＴＤ特型固化炉主要用于化学材料的后熟化
为ＦＰ２３，ＰＬＣ型号为ＦＸ３Ｇ－６４ＭＲ，ＲＳ４８５通讯模
处理及模具预热等场所，其控制系统是由笔者所 块型号为ＦＸ３Ｇ－４８５ＢＤ，ＲＳ２３２通讯模块型号为
在单位自行设计的。该控制系统中，感温元件 ＦＸ３Ｇ一２３２ＢＤ。各模块按照图１所示的接线图连
（铂电阻）将温度的变化转为电信号，由智能温度
接。连接电缆采用带屏蔽层的双绞线，ＲＳ２３２模
控制仪表根据设定值与当前值的差值，用ＰＩＤ算 块的ＳＧ、ＳＤＢ、ＲＤＡ端子分别与仪表的１２、１３、１４
法和调节规律输出调节信号，控制电加热管加热 号端子对接；ＲＳ２３２模块中的ＳＤＢ与ＲＤＢ互连，
电压的大小，从而实现对温度的控制：当工作室温 ＳＤＡ与ＲＤＡ互连。ＰＬＣ的ＦＧ端与主机的接地
度低于设置值时，智能温度控制仪表控制晶闸管
端用规格为２．５ｍｍ 的专用接地线连接。
全功率加热，快达到设置值时，按其控制规律降低
仪表 ＰＬＣ
加热功率，直到达到设置温度；待工作室温度又低
于预置值时，再增加加热功率，直到温度回升至设
置温度。智能温度控制仪表与ＰＬＣ之间使用
Ｒｓ４８５进行温度的测量值、设定值及报警值的通
讯，触摸屏与ＰＬＣ之间由ＲＳ２３２进行通讯，使得
温度的测量值显示在触摸屏上，并且温度的设定
值及报警值也可在触摸屏上设定。
１ ＲＳ４８５简介
在控制系统中，ＰＬＣ主机与扩展模块之间、
ＰＬＣ主机与其它主机之间以及ＰＬＣ主机与其它
设备之间要经常进行信息交换，所有这些信息交
图１ ＲＳ４８５接线图
换都称为通讯。通讯的数据传输方式分为并行通
ＰＬＣ的通讯设置在ＭＥＬＳＥＣ－ＧＰＰＷ编程软件
讯和串行通讯。其中，串行通讯多用于ＰＬＣ与计
上进行，其通讯设置如下：
算机之间、多台ＰＬＣ之问及ＰＬＣ与其它设备之间
通讯口 ＣＯＭ１口
的数据传送。串行通讯在传送数据时，数据的各
波特率９ ６００波特
个不同位分时使用同一条传输线，从低位开始按
奇偶校验偶校验
顺序传送。ＲＳ４８５接口是常见的串行通讯接口之
数据位７位数据
一
。
它采用半双工通讯方式，信号在同一时刻只
停止位１停止位
能从一方流向另一方，不能双向交流。
握手信号屏蔽握手信号
２ 基于ＲＳ４８５通讯的温度数据系统设计
固化炉的控制系统中智能温度控制仪表型号
收稿日期：２０１０－１２－２３
第５期 冯 梅等．基于ＲＳ４ｇ５通讯的ＴＤ特型固化炉温度数据系统 ６０９
仪表的通讯设置在仪表的程序菜单上进行
其，通讯设置为：
波特率９ ６００波特
奇偶校验偶校验
数据位７位数据
停止位１停止位
握手信号屏蔽握手信号
ＰＬＣ和仪表端分别进行通讯设置后，ＰＬＣ按
照ＲＳ４８５通讯格式写入通讯字，采用在特殊寄存
器（Ｄ８１２０）中写人数据的方式进行设定，ＰＬＣ再
次上电后有效。写入数据有：数据长度（７位）、奇
偶校验（偶校验）、停止位（１位）、波特率（９ ６００ｂ／
ｓ）、报头（无）、报尾（无）以及控制线（调制解调模
式）。由于ＲＳ４８５采用半双工通讯方式，在这种
方式下的ＰＬＣ的发送数据和接收数据绝不能同
时执行，否则会产生错误甚至导致系统崩溃。
发送数据时，通过判断发送请求标识位（置
１），然后发送数据的起始软元件和数据点数，数
据发送完成后，发送数据请求标识位置０。接收
数据时，ＰＬＣ通过判断接收数据请求标识位（置
１），然后发送数据的起始软元件和数据点数，数
据接收完成后，接收数据请求标识位置０。
读数据时必须按智能仪表厂家协议所定义的
数据格式，以ＡＳＣＩＩ码的方式通过ＲＳ４８５发送。
该系统采用的ＦＰ２３协议，包含起始符、结束符、下
位机子地址、命令类型、命令代码、数据以及数据
校验等（表１）。
表１ 读测量值数据发送表
兰 ！ ！ ！ 墨
ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ｏ １１ １２ １３ １４ １５ １６
ＳＴｘ ｏ ｌ １ Ｒ ０ １ ０ ０ ０ ０ ＥＴＸ Ｄ Ａ ＣＲ ０
注：ａ——起始符（信息帧的开始）．ｂ——下位机地址；ｃ——
下位机的子地址；ｄ——命令类型；ｅ——命令代码；卜＿＿命令连
续代码（表明上位机要连续读取多少个参数）；ｇ——数据；ｈ——
数据发送结束符；ｉ——Ｂｃｃ块校验；ｊ——结束符（信息帧的结
束）。
仪表收到ＰＬＣ数据请求及发送数据后，都会
进行数据应答，同样以ＡＳＣＩＩ码的方式通过
ＲＳ４８５发送（表２）。
表２读测量值数据应答表
为了检测数据在传输过程中发生的错误，接
收方必须对数据作进～步的确认，以防止错误的
数据被执行，最简单的方法就是使用校验码，ＢＣＣ
校验码就是将要传送的字符串的ＡＳＣＩＩ码以字节
为单位作异或和，并与发送方送来的值作对比，若
其值相等，则表示接收到的指令正确，反之则表示
指令错误。
把所示数据发送结束符ＥＴＸ之前的１１个数
据以１６进制方式相加，取其结果的后两位，转换
为ＡＳＣＩＩ码，作为ＢＣＣ块校验的数据，该数据分
成高４位和低４位，１３位为高４位的ＡＳＣＩＩ码，１４
位为低４位的ＡＳＣＩＩ码。当ＢＣＣ块校验有错误
时，将没有应答，该过程由ＰＬＣ程序实现（图２）。
图２ ＰＬＣ程序框图
３ 结束语
ＴＤ特型固化炉控制系统由智能控制仪表与
ＰＬＣ通过ＲＳ４８５接口组成了串行通讯网络，利用
通讯协议，实现了智能仪表与ＰＬＣ的网络通讯以
及控制系统底层设备的数字化、网络化，已经在科
研生产中成功投运。该系统具有结构简单，易于
网络化管理及设备扩充等特点，并且能够长期稳
定、可靠地运行。
（下转第６２０页）
化工自动化及仪表 第３８卷
表５ 常见开关量回路（额定电压２４Ｖ继电器隔离）电缆最大敷设长度与线芯截面关系 ｍ
表６ 常见仪表供电回路（电源电压２４Ｖ）电缆最大敷设长度与线芯截面关系 ｍ
表２～６只是部分常用仪表的电缆最大敷设
由于不同型号齐纳栅和隔离栅对外部工作电容与
长度与线芯的关系表，工程设计人员在实际工作 分布电感要求不同，在实际工作中请根据仪表的
中需根据仪表的实际参数，可参考表中的数据或
实际参数计算。
自行计算。
３ 结束语
对于本安回路，电缆的最大敷设长度还应考 笔者重点讨论了典型仪表回路对电缆电阻的
虑工作电容与分布电感。如带隔离栅ＫＦＤ２一 限制和电缆线芯截面积与敷设长度的数学关系，
ＳＴＣ３．Ｅｘｌ的４～２０ｍＡ本安回路，隔离栅要求外
并给出了部分常用仪表最大电缆敷设长度与线芯
部工作电容小于０．１０６￣Ｆ，外部分布电感小于４． 的关系表，供工程设计人员参考。如果实际工作
２ｍＨ，工程选用截面积１．０ｍｍ 的电缆，其工作电 中使用的仪表参数与表中参数不符，请根据本文
容为７０ｐＦ／ｍ，分布电感为０．６ｐ￣Ｈ／ｍ。则工作电 提供的计算方法计算，以保证仪表回路正常工作。
容和分布电感要求电缆的最大敷设长度为７ｋｍ。
由表４可知，隔离栅回路中截面积为１．０ｍｍ。电
参 考 文 献
缆的最大敷设长度小于７ｋｍ，因此工程中的电缆
［１］ 陈忧先，左锋，董爱华等．化工测量及仪表［Ｍ］．第３
最大敷设长度按表４中的数据参照即可。另外，
版．北京：化学工业出版社，２０１０：１８２—１８５．
（上接第５８８页）
Ｓｈｏｒｔ．ｃｉｒｃｕｉｔ Ｆａｕｌｔｓ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｎａｌｏｇ Ｓｉｇｎａｌｓ
ＬＩＵ Ｎｉｎｇ，ＪＩＮ Ｊｉｎｇ，ＺＨＥＮＧ Ｗａｎｇ
（Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｘｉ’ａｎ Ｓｈａａｎｇｕ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ ７ １００７５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅ，Ｓｉｅｍｅｎｓ ａｎａｌｏｇｕｅ ｉｎｐｕｔ ｍｏｄｕｌｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘ—
ｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｄｒａｇ ａｘｉａｌ ｆａｎｓ ａｎｄ ｓｔｅａｍ ｄｒａｇ ｆａｎｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ／
ｓｈｏｒｔ－ｃｉｒｃｕｉｔ ｆａｕｌｔ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎａｌｏｇ ｓｉｇｎａｌｓ ｗｅｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ
ｆａｌｓｅ ａｌａｒｍｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｒｒｏｒ ｓｔｏｐ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ａｎａｌｏｇ ｉｎｐｕｔ ｍｏｄｅ，ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ／ｓｈｏｒｔ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｆａｕｌｔｓ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，ｅｒｒｏｒ ｓｔｏｐ，ｓｙｓｔｅｍ ｗｏｒｄ
（上接第６０９页）
Ｒ￥４８５一ｂａｓｅｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄａｔａ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ＴＤ Ｃｕｒｉｎｇ Ｏｙｅｎ
ＦＥＮＧ Ｍｅｊ，ＳＵＮ Ｌｉａｎｇ—ｑｉｎ．ＺＨＥＮＧ Ｍｉｎ
（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｃｈｉｎａ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｍｉａｎｙａｎｇ ６２１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ＲＳ４８５ ｓｅｒｉａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ—ｂａｓｅｄ ｄａｔａ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｖａｌｕｅ
，
ｓｅｔ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ａｌａｒｍ ｖａｌｕｅ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｈａｒｄｗａｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｍｏｄｕｌｅｓ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
，
ｃｏｍｍｕｎｉｃａ．
ｔｌｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄ ＰＬＣ ｐｒｏｇｒａｍ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｕｒｉｎｇ ｏｖｅｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ＲＳ４８５ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ｓｅｒｉａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ
2024年10月24日发(作者：牧景明)
６０８ 化工自动化及仪表 第３８卷
基于ＲＳ４８５通讯的ＴＤ特型固化
炉温度数据系统
冯 梅孙良勤 郑 民
（中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳６２１９００）
摘要介绍了基于ＲＳ４８５串行通讯的温度测量值、设定值、报警值的数据系统设计，对系统的硬件、模
块连接、通讯流程、通讯设置、ＰＬＣ程序等进行了详细的阐述。
关键词 固化炉控制系统 温度测量ＲＳ４８５接口 串行通讯
中图分类号ＴＰ２７４ 文献标识码 Ｂ 文章编号 １０００—３９３２（２０１１）０５－０６０８－０３
ＴＤ特型固化炉主要用于化学材料的后熟化
为ＦＰ２３，ＰＬＣ型号为ＦＸ３Ｇ－６４ＭＲ，ＲＳ４８５通讯模
处理及模具预热等场所，其控制系统是由笔者所 块型号为ＦＸ３Ｇ－４８５ＢＤ，ＲＳ２３２通讯模块型号为
在单位自行设计的。该控制系统中，感温元件 ＦＸ３Ｇ一２３２ＢＤ。各模块按照图１所示的接线图连
（铂电阻）将温度的变化转为电信号，由智能温度
接。连接电缆采用带屏蔽层的双绞线，ＲＳ２３２模
控制仪表根据设定值与当前值的差值，用ＰＩＤ算 块的ＳＧ、ＳＤＢ、ＲＤＡ端子分别与仪表的１２、１３、１４
法和调节规律输出调节信号，控制电加热管加热 号端子对接；ＲＳ２３２模块中的ＳＤＢ与ＲＤＢ互连，
电压的大小，从而实现对温度的控制：当工作室温 ＳＤＡ与ＲＤＡ互连。ＰＬＣ的ＦＧ端与主机的接地
度低于设置值时，智能温度控制仪表控制晶闸管
端用规格为２．５ｍｍ 的专用接地线连接。
全功率加热，快达到设置值时，按其控制规律降低
仪表 ＰＬＣ
加热功率，直到达到设置温度；待工作室温度又低
于预置值时，再增加加热功率，直到温度回升至设
置温度。智能温度控制仪表与ＰＬＣ之间使用
Ｒｓ４８５进行温度的测量值、设定值及报警值的通
讯，触摸屏与ＰＬＣ之间由ＲＳ２３２进行通讯，使得
温度的测量值显示在触摸屏上，并且温度的设定
值及报警值也可在触摸屏上设定。
１ ＲＳ４８５简介
在控制系统中，ＰＬＣ主机与扩展模块之间、
ＰＬＣ主机与其它主机之间以及ＰＬＣ主机与其它
设备之间要经常进行信息交换，所有这些信息交
图１ ＲＳ４８５接线图
换都称为通讯。通讯的数据传输方式分为并行通
ＰＬＣ的通讯设置在ＭＥＬＳＥＣ－ＧＰＰＷ编程软件
讯和串行通讯。其中，串行通讯多用于ＰＬＣ与计
上进行，其通讯设置如下：
算机之间、多台ＰＬＣ之问及ＰＬＣ与其它设备之间
通讯口 ＣＯＭ１口
的数据传送。串行通讯在传送数据时，数据的各
波特率９ ６００波特
个不同位分时使用同一条传输线，从低位开始按
奇偶校验偶校验
顺序传送。ＲＳ４８５接口是常见的串行通讯接口之
数据位７位数据
一
。
它采用半双工通讯方式，信号在同一时刻只
停止位１停止位
能从一方流向另一方，不能双向交流。
握手信号屏蔽握手信号
２ 基于ＲＳ４８５通讯的温度数据系统设计
固化炉的控制系统中智能温度控制仪表型号
收稿日期：２０１０－１２－２３
第５期 冯 梅等．基于ＲＳ４ｇ５通讯的ＴＤ特型固化炉温度数据系统 ６０９
仪表的通讯设置在仪表的程序菜单上进行
其，通讯设置为：
波特率９ ６００波特
奇偶校验偶校验
数据位７位数据
停止位１停止位
握手信号屏蔽握手信号
ＰＬＣ和仪表端分别进行通讯设置后，ＰＬＣ按
照ＲＳ４８５通讯格式写入通讯字，采用在特殊寄存
器（Ｄ８１２０）中写人数据的方式进行设定，ＰＬＣ再
次上电后有效。写入数据有：数据长度（７位）、奇
偶校验（偶校验）、停止位（１位）、波特率（９ ６００ｂ／
ｓ）、报头（无）、报尾（无）以及控制线（调制解调模
式）。由于ＲＳ４８５采用半双工通讯方式，在这种
方式下的ＰＬＣ的发送数据和接收数据绝不能同
时执行，否则会产生错误甚至导致系统崩溃。
发送数据时，通过判断发送请求标识位（置
１），然后发送数据的起始软元件和数据点数，数
据发送完成后，发送数据请求标识位置０。接收
数据时，ＰＬＣ通过判断接收数据请求标识位（置
１），然后发送数据的起始软元件和数据点数，数
据接收完成后，接收数据请求标识位置０。
读数据时必须按智能仪表厂家协议所定义的
数据格式，以ＡＳＣＩＩ码的方式通过ＲＳ４８５发送。
该系统采用的ＦＰ２３协议，包含起始符、结束符、下
位机子地址、命令类型、命令代码、数据以及数据
校验等（表１）。
表１ 读测量值数据发送表
兰 ！ ！ ！ 墨
ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ｏ １１ １２ １３ １４ １５ １６
ＳＴｘ ｏ ｌ １ Ｒ ０ １ ０ ０ ０ ０ ＥＴＸ Ｄ Ａ ＣＲ ０
注：ａ——起始符（信息帧的开始）．ｂ——下位机地址；ｃ——
下位机的子地址；ｄ——命令类型；ｅ——命令代码；卜＿＿命令连
续代码（表明上位机要连续读取多少个参数）；ｇ——数据；ｈ——
数据发送结束符；ｉ——Ｂｃｃ块校验；ｊ——结束符（信息帧的结
束）。
仪表收到ＰＬＣ数据请求及发送数据后，都会
进行数据应答，同样以ＡＳＣＩＩ码的方式通过
ＲＳ４８５发送（表２）。
表２读测量值数据应答表
为了检测数据在传输过程中发生的错误，接
收方必须对数据作进～步的确认，以防止错误的
数据被执行，最简单的方法就是使用校验码，ＢＣＣ
校验码就是将要传送的字符串的ＡＳＣＩＩ码以字节
为单位作异或和，并与发送方送来的值作对比，若
其值相等，则表示接收到的指令正确，反之则表示
指令错误。
把所示数据发送结束符ＥＴＸ之前的１１个数
据以１６进制方式相加，取其结果的后两位，转换
为ＡＳＣＩＩ码，作为ＢＣＣ块校验的数据，该数据分
成高４位和低４位，１３位为高４位的ＡＳＣＩＩ码，１４
位为低４位的ＡＳＣＩＩ码。当ＢＣＣ块校验有错误
时，将没有应答，该过程由ＰＬＣ程序实现（图２）。
图２ ＰＬＣ程序框图
３ 结束语
ＴＤ特型固化炉控制系统由智能控制仪表与
ＰＬＣ通过ＲＳ４８５接口组成了串行通讯网络，利用
通讯协议，实现了智能仪表与ＰＬＣ的网络通讯以
及控制系统底层设备的数字化、网络化，已经在科
研生产中成功投运。该系统具有结构简单，易于
网络化管理及设备扩充等特点，并且能够长期稳
定、可靠地运行。
（下转第６２０页）
化工自动化及仪表 第３８卷
表５ 常见开关量回路（额定电压２４Ｖ继电器隔离）电缆最大敷设长度与线芯截面关系 ｍ
表６ 常见仪表供电回路（电源电压２４Ｖ）电缆最大敷设长度与线芯截面关系 ｍ
表２～６只是部分常用仪表的电缆最大敷设
由于不同型号齐纳栅和隔离栅对外部工作电容与
长度与线芯的关系表，工程设计人员在实际工作 分布电感要求不同，在实际工作中请根据仪表的
中需根据仪表的实际参数，可参考表中的数据或
实际参数计算。
自行计算。
３ 结束语
对于本安回路，电缆的最大敷设长度还应考 笔者重点讨论了典型仪表回路对电缆电阻的
虑工作电容与分布电感。如带隔离栅ＫＦＤ２一 限制和电缆线芯截面积与敷设长度的数学关系，
ＳＴＣ３．Ｅｘｌ的４～２０ｍＡ本安回路，隔离栅要求外
并给出了部分常用仪表最大电缆敷设长度与线芯
部工作电容小于０．１０６￣Ｆ，外部分布电感小于４． 的关系表，供工程设计人员参考。如果实际工作
２ｍＨ，工程选用截面积１．０ｍｍ 的电缆，其工作电 中使用的仪表参数与表中参数不符，请根据本文
容为７０ｐＦ／ｍ，分布电感为０．６ｐ￣Ｈ／ｍ。则工作电 提供的计算方法计算，以保证仪表回路正常工作。
容和分布电感要求电缆的最大敷设长度为７ｋｍ。
由表４可知，隔离栅回路中截面积为１．０ｍｍ。电
参 考 文 献
缆的最大敷设长度小于７ｋｍ，因此工程中的电缆
［１］ 陈忧先，左锋，董爱华等．化工测量及仪表［Ｍ］．第３
最大敷设长度按表４中的数据参照即可。另外，
版．北京：化学工业出版社，２０１０：１８２—１８５．
（上接第５８８页）
Ｓｈｏｒｔ．ｃｉｒｃｕｉｔ Ｆａｕｌｔｓ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｎａｌｏｇ Ｓｉｇｎａｌｓ
ＬＩＵ Ｎｉｎｇ，ＪＩＮ Ｊｉｎｇ，ＺＨＥＮＧ Ｗａｎｇ
（Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｘｉ’ａｎ Ｓｈａａｎｇｕ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ ７ １００７５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅ，Ｓｉｅｍｅｎｓ ａｎａｌｏｇｕｅ ｉｎｐｕｔ ｍｏｄｕｌｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘ—
ｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｄｒａｇ ａｘｉａｌ ｆａｎｓ ａｎｄ ｓｔｅａｍ ｄｒａｇ ｆａｎｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ／
ｓｈｏｒｔ－ｃｉｒｃｕｉｔ ｆａｕｌｔ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｔｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎａｌｏｇ ｓｉｇｎａｌｓ ｗｅｒｅ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ
ｆａｌｓｅ ａｌａｒｍｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｒｒｏｒ ｓｔｏｐ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ａｎａｌｏｇ ｉｎｐｕｔ ｍｏｄｅ，ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ／ｓｈｏｒｔ—ｃｉｒｃｕｉｔ ｆａｕｌｔｓ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ，ｅｒｒｏｒ ｓｔｏｐ，ｓｙｓｔｅｍ ｗｏｒｄ
（上接第６０９页）
Ｒ￥４８５一ｂａｓｅｄ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄａｔａ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ＴＤ Ｃｕｒｉｎｇ Ｏｙｅｎ
ＦＥＮＧ Ｍｅｊ，ＳＵＮ Ｌｉａｎｇ—ｑｉｎ．ＺＨＥＮＧ Ｍｉｎ
（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｃｈｉｎａ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｍｉａｎｙａｎｇ ６２１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ＲＳ４８５ ｓｅｒｉａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ—ｂａｓｅｄ ｄａｔａ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｖａｌｕｅ
，
ｓｅｔ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ａｌａｒｍ ｖａｌｕｅ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｈａｒｄｗａｒｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｍｏｄｕｌｅｓ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
，
ｃｏｍｍｕｎｉｃａ．
ｔｌｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄ ＰＬＣ ｐｒｏｇｒａｍ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｃｕｒｉｎｇ ｏｖｅｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，ＲＳ４８５ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ｓｅｒｉａｌ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ