2024年11月4日发(作者：罗秀妮)
API常规气态分析仪（API T100、T200、T300、T400）常见故障分析及排除方法
（2021年12月24日）
1、 二氧化硫分析仪（API-T100）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：紫外荧光法。
序号
1
故障现象
采样流量报警
（超出0.65±10%）
可能导致的原因及后果
导致的原因可能是管路连接不良导致漏气、泵不正常
工作、烧结过滤片及泵膜过期未清理/更换失效、流量
传感器故障
导致的原因可能是紫外灯老化或位置错位导致PMT接
收到的光太弱、光路系统（214nm滤光片）太脏导致紫
外灯电压过低
PMT温度超高可能是温度传感器、制冷风扇、驱动开关
电源故障或制冷片连接接触不良导致散热效果不好。
设备面板出现的反应室温度报警可能是反应室温度传
感器故障或继电器、加热器出现故障，可能导致反应
室关键部位烧毁
控制电压＜400V或＞900V，超过调节限范围，也可能
是PMT灵敏度低导致
零气源不纯，反应室和PMT漏光及滤光片老化
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵或者流
量传感器
清理光路灰尘，使用酒精及棉签进行冲洗，待充分
晾干后安装、顺时针或逆时针旋转紫外灯，观察紫
外灯电压示数，从而找出灯峰电压、更换新的紫外
灯驱动板或者更换新紫外灯。
清洁制冷片、更换新的PMT温度传感器或者散热风
扇、制冷风扇
更换新反应室加热器、更换加热器电源的继电器或
者更换反应室温度传感器
更换高压组件或者新PMT，提高灵敏度
更换零气发生器的活性炭等耗材、更换紫外滤光片降
低漏光现象，检查反应室及PMT漏光情况。
2 紫外灯报警
3 PMT温度报警
4 反应室温度报警
5
6
HVPS高压报警
监测数据经常漂负
校标气长时间不稳定，stab
值不稳定（一般认为通校准气
后最长约10分钟后，stab＜
7
可能的原因为气路漏气、采样管路未及时清理或更换、检查气路，最好做一次气密性检查，清洁气路对未及
紫外灯输出不稳定、光电倍增管输出不稳定、标定设备时清洁的气管及时清洁或更换、更换紫外灯、检查/更
用的校准气混合不均匀、动态校准仪MFC不稳定等 换光电倍增管、将气体混合充分、清洁MFC等
0.1为稳定值，正常情况下，
通常在2分钟左右会稳定）
若是长期未开机或者新设备，则可在开机预热充分后
（一般大于12小时），开机状态下，打开紫外灯电压
界面，用手轻左旋/优选微调灯体，若不行也可上下微
活动，将紫外灯电压调至3000mv以上，3600mv以上
最佳，尽量调到最高，这个过程需要很耐心的找高点。
然后灯电压调完之后，有一部分故障现象已经可以解
决，若还是不行，在给设备通400ppb的同时，数据稳
定后，使用小螺丝刀调节PMT放大旋钮，分为粗调和
精调2种，根据实际情况调整，在调整PMT放大板旋
钮之前，可以标定设备，将设备斜率调至1.000附近，
再调节，可有效保证后续维护质量。
8
通400ppb的标气时，设备稳
定后的响应值远低于设定值
除去气路泄漏和MFC不稳定或不准、管路吸附作用之
外，可能是因为紫外灯电压偏低或PMT放大倍数问
题，或者设备长期未开机
2、 氮氧化物分析仪（API-T200）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：化学发光法
序号 故障现象 可能导致的原因及后果
导致的原因可能是管路连接不良导致漏气、外置泵工作异
常、烧结过滤片及泵膜过期未清理/更换失效、流量传感器
故障（该方法在气态分析仪通用），有一点小技巧需要注
意，T200因为使用外置泵，功率明显大于其他三台表的内
置泵，一般管路积灰不会对流量产生特别大的影响
可能的原因是空气湿度过大，污染了臭氧发生器；也可能
是电路方面出现问题，比如电子元件、变压器等，可使用
万用表逐一排查；
PMT温度超高可能是温度传感器、制冷风扇、驱动开关电源
故障或制冷片连接接触不良导致散热效果不好
设备面板出现的反应室温度报警，可能是反应室温度传感
器故障或继电器、加热器出现故障，可能会导致反应室关
键部位过热损毁
直流供电电源不在规定范围（2500mv左右）之内，造成设
备报警
设备校准过程中，零气不纯可导致；设备钼炉转化温度
（325℃）变化过大（一般波动＞5℃会导致异常），热电偶
故障接触不良或故障，也可能是保温材质故障，一般可能
性很小；也可能是设备前置放大版故障导致；也可能是滤
光片老化漏光导致
可能导致的原因有：气路漏气、采样管路有积灰、流量不
稳定、校准用的标气与零气混合不均匀、光电倍增管性能
不稳定、期间设备间温度变化最少超过5℃、设备晃动等情
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵或者流
量传感器
将可能因湿度过大的臭氧发生器拆下清洗，然后干
燥处理后即可；若为电子元器件出现故障，需要更
换电子元件；变压器部分故障，更换新变压器即可
出现该报警后，处理措施与T100方法相同，及时
清洁/更换制冷风扇、制冷片、驱动开关电源等
更换新反应室加热器、更换加热器电源的继电器或
者更换反应室温度传感器
检查/更换电源箱中的开关电源或者稳压模块即
可。
更换零气发生器耗材（特别是活性炭和博孚氧化
剂）；更换钼炉的加热器、热电偶、更换新滤光片
（可有效降低散射光）
检查并清理气路，对于有积灰的气管进行更换，清
理MFC因使用时间过长被污染导致输出气流量不稳
定、更换性能不稳定的光电倍增管
1
采样流量报警
（超出0.5±10%）
2 臭氧流量报警
3 PMT温度报警
4 反应室温度报警
5 DCPS直流电压报警
6 监测数据频繁漂负
7
通标气校准时，设备稳定
度较差（通标气长时间
stab值＞0.1）
况
氮氧化物实测值低于实际
值，有个别情况出现长时
间零值，通标气400ppb的
NO时，设备响应距离目标
值差距较大，少则几十
PPB，多则两三百多ppb
除标气本身问题和MFC故障、气路漏气状况之外，可能是
因为钼炉中的四氧化三钼失效，钼炉转化效率低于96%（正
常寿命一般为4-5年），或为钼炉温度低于325℃（部分设
备为315℃），钼炉加热丝熔断或者热电偶脱落等等
检查标气是否在有效期内，清理/更换MFC，排查
气路漏气、更换钼炉或者四氧化三钼、重新用电烙
铁焊接加热丝，检查热电偶位置、保温层等恢复即
可
8
3、 一氧化碳分析仪（API-T300）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：非分散红外吸收法
序号
1
故障现象
显示采样流量报警
（超出0.8±10%）
可能导致的原因及后果
导致的原因可能是泵膜可能破损、气路漏气、采样滤膜/烧
结过滤片未及时更换、进气管堵塞、限流孔堵塞、流量传
感器故障等；
这个警报信息意味着气体流量不恰当。有三种情况可能导
致这条警报出现，一是流量传感器上方气流或者下方气流
泄漏或阻塞；二是流量传感器电路板坏掉了；三是泵不能
提供足够抽力，出现故障。
泄漏检查，流量检查，保证输送给传感器组件的样气量充足。
不良光电检测器可能导致故障·。通过前面板检查一氧化碳
测量值和参考值的测试功能以确定信号水平处于正常范围，
并且稳定；确认采样压力、温度是否报警。
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵膜或泵
或者流量传感器
可以查看前面板的采样压力，若采样压力正常，很
可能是流量传感器上方的气路出现阻塞。首先检查
采样过滤器，确认它是否塞紧了，然后系统地检查
节流孔上方气路的所有部件，确认他们是否阻塞。
断开仪器后面板附近的排废管线和光具座的连接，
把这根线插入到进样口，形成气流环路。如果读数
是稳定的，那么故障应该存在于外部气路供给系统：
满度气体或者零气。
更换零气发生器中的耗材霍加拉特氧化剂颗粒或给
零气发生器吸附管路中增加一瓶霍加拉特氧化剂；
设备校准的时候避免晃动，通零气过程中建议通不
少于 20分钟后，再点校准阀按钮，保证设备零点
尽可能接近零气零点真实值，stab值＜0.05以
下；若是GF相关轮镜面被污染，则关机后拆下GF
相关轮组件后，使用酒精进行擦洗感觉，晾干再重
新安装，若为检测板卡故障，则更换新检测板卡即
可解决。
2 设备流量值显示XXXX
3 零点和标点不稳定
4
设备频繁漂负（特别是夜
间）
常见问题可能是因为零气不纯导致校准过的设备零点过
高，当环境空气CO浓度较低时，设备出现负值。也可能是
GF相关轮部分镜面被污染等等情况
4、 臭氧分析仪（API-T400）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：紫外光度法
序号 故障现象 可能导致的原因及后果
导致的原因可能是泵隔膜可能破损、气路漏气、采样滤膜/
烧结过滤片未及时更换、进气管堵塞、限流孔堵塞、流量
传感器故障、臭氧涤除器堵塞等； 如果有选装件测定/校
正阀，点击CALZ和CALS后，如果流量增加，测定/校正阀
有故障；或者采样滤膜之前的气路有堵塞等等。
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵膜或泵
或者流量传感器、清理臭氧涤除器进气口、检查/
更换新阀即可。
漏气等常见问题，及时检查管路，更换接头卡套等
操作即可解决，特别需要注意的是，针对臭氧分析
仪这台设备，我公司常备的是5-6um孔径的滤膜，
特别是夏季臭氧高发期，建议使用孔径为2um，
47mm的原装粒子过滤膜效果会好一些，若紫外灯
管过脏导致输出量偏低或不稳定，更换新的检测板
卡或者断电拆下紫外灯，用酒精多次冲洗即可。
MFC输入输出问题，则建议先用酒精清洗后，使用
流量计对其进行0-10L、0-100ml多点检查/校准。
可检查/拧紧气路后，清理限流孔、更换烧结过滤
片，再根据实际情况更换同型号的臭氧发生器（特
别是臭氧发生器的接头一致）
需要定期做臭氧量值溯源，除国家站运维项目之
外，其余一般6个月 做一次量值溯源，对其进行
多点校准即可。
1
显示采样流量报警
（超出0.8±10%）
2
设备零点和80%量程重复性
较差
可能是因为漏气、流量不稳定、粒子过滤膜规格不一致、
臭氧发生器输出浓度不稳定、MFC输入输出不稳定、 高压
模块电压波动过大等。
3
通400ppb，标气达不到设
定浓度值，差距较大（一
般故障时响应浓度大约
300ppb左右甚至更低）
设备测量值与附近其他同
类设备值相比，数据不一
致性较差
可能原因为气路漏气、臭氧发生器故障、臭氧涤除器过
期、限流孔堵塞等情况
4
除了气路和主机硬件方面故障之外，臭氧需要定期给臭氧
校准仪或者加装紫外光度计的冬天校准仪做臭氧量值溯
源，一般不超过三级。
多气体动态校准仪气路图
以上为工作中常遇见的问题，大多数故障及处理措施不局限于API设备，如美国热电等厂家设备也同样适
用。现对以上情况加以总结，请批评指正，若有错误不妥之处，请及时联系告知讨论，谢谢。
2021.12.24
2024年11月4日发(作者：罗秀妮)
API常规气态分析仪（API T100、T200、T300、T400）常见故障分析及排除方法
（2021年12月24日）
1、 二氧化硫分析仪（API-T100）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：紫外荧光法。
序号
1
故障现象
采样流量报警
（超出0.65±10%）
可能导致的原因及后果
导致的原因可能是管路连接不良导致漏气、泵不正常
工作、烧结过滤片及泵膜过期未清理/更换失效、流量
传感器故障
导致的原因可能是紫外灯老化或位置错位导致PMT接
收到的光太弱、光路系统（214nm滤光片）太脏导致紫
外灯电压过低
PMT温度超高可能是温度传感器、制冷风扇、驱动开关
电源故障或制冷片连接接触不良导致散热效果不好。
设备面板出现的反应室温度报警可能是反应室温度传
感器故障或继电器、加热器出现故障，可能导致反应
室关键部位烧毁
控制电压＜400V或＞900V，超过调节限范围，也可能
是PMT灵敏度低导致
零气源不纯，反应室和PMT漏光及滤光片老化
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵或者流
量传感器
清理光路灰尘，使用酒精及棉签进行冲洗，待充分
晾干后安装、顺时针或逆时针旋转紫外灯，观察紫
外灯电压示数，从而找出灯峰电压、更换新的紫外
灯驱动板或者更换新紫外灯。
清洁制冷片、更换新的PMT温度传感器或者散热风
扇、制冷风扇
更换新反应室加热器、更换加热器电源的继电器或
者更换反应室温度传感器
更换高压组件或者新PMT，提高灵敏度
更换零气发生器的活性炭等耗材、更换紫外滤光片降
低漏光现象，检查反应室及PMT漏光情况。
2 紫外灯报警
3 PMT温度报警
4 反应室温度报警
5
6
HVPS高压报警
监测数据经常漂负
校标气长时间不稳定，stab
值不稳定（一般认为通校准气
后最长约10分钟后，stab＜
7
可能的原因为气路漏气、采样管路未及时清理或更换、检查气路，最好做一次气密性检查，清洁气路对未及
紫外灯输出不稳定、光电倍增管输出不稳定、标定设备时清洁的气管及时清洁或更换、更换紫外灯、检查/更
用的校准气混合不均匀、动态校准仪MFC不稳定等 换光电倍增管、将气体混合充分、清洁MFC等
0.1为稳定值，正常情况下，
通常在2分钟左右会稳定）
若是长期未开机或者新设备，则可在开机预热充分后
（一般大于12小时），开机状态下，打开紫外灯电压
界面，用手轻左旋/优选微调灯体，若不行也可上下微
活动，将紫外灯电压调至3000mv以上，3600mv以上
最佳，尽量调到最高，这个过程需要很耐心的找高点。
然后灯电压调完之后，有一部分故障现象已经可以解
决，若还是不行，在给设备通400ppb的同时，数据稳
定后，使用小螺丝刀调节PMT放大旋钮，分为粗调和
精调2种，根据实际情况调整，在调整PMT放大板旋
钮之前，可以标定设备，将设备斜率调至1.000附近，
再调节，可有效保证后续维护质量。
8
通400ppb的标气时，设备稳
定后的响应值远低于设定值
除去气路泄漏和MFC不稳定或不准、管路吸附作用之
外，可能是因为紫外灯电压偏低或PMT放大倍数问
题，或者设备长期未开机
2、 氮氧化物分析仪（API-T200）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：化学发光法
序号 故障现象 可能导致的原因及后果
导致的原因可能是管路连接不良导致漏气、外置泵工作异
常、烧结过滤片及泵膜过期未清理/更换失效、流量传感器
故障（该方法在气态分析仪通用），有一点小技巧需要注
意，T200因为使用外置泵，功率明显大于其他三台表的内
置泵，一般管路积灰不会对流量产生特别大的影响
可能的原因是空气湿度过大，污染了臭氧发生器；也可能
是电路方面出现问题，比如电子元件、变压器等，可使用
万用表逐一排查；
PMT温度超高可能是温度传感器、制冷风扇、驱动开关电源
故障或制冷片连接接触不良导致散热效果不好
设备面板出现的反应室温度报警，可能是反应室温度传感
器故障或继电器、加热器出现故障，可能会导致反应室关
键部位过热损毁
直流供电电源不在规定范围（2500mv左右）之内，造成设
备报警
设备校准过程中，零气不纯可导致；设备钼炉转化温度
（325℃）变化过大（一般波动＞5℃会导致异常），热电偶
故障接触不良或故障，也可能是保温材质故障，一般可能
性很小；也可能是设备前置放大版故障导致；也可能是滤
光片老化漏光导致
可能导致的原因有：气路漏气、采样管路有积灰、流量不
稳定、校准用的标气与零气混合不均匀、光电倍增管性能
不稳定、期间设备间温度变化最少超过5℃、设备晃动等情
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵或者流
量传感器
将可能因湿度过大的臭氧发生器拆下清洗，然后干
燥处理后即可；若为电子元器件出现故障，需要更
换电子元件；变压器部分故障，更换新变压器即可
出现该报警后，处理措施与T100方法相同，及时
清洁/更换制冷风扇、制冷片、驱动开关电源等
更换新反应室加热器、更换加热器电源的继电器或
者更换反应室温度传感器
检查/更换电源箱中的开关电源或者稳压模块即
可。
更换零气发生器耗材（特别是活性炭和博孚氧化
剂）；更换钼炉的加热器、热电偶、更换新滤光片
（可有效降低散射光）
检查并清理气路，对于有积灰的气管进行更换，清
理MFC因使用时间过长被污染导致输出气流量不稳
定、更换性能不稳定的光电倍增管
1
采样流量报警
（超出0.5±10%）
2 臭氧流量报警
3 PMT温度报警
4 反应室温度报警
5 DCPS直流电压报警
6 监测数据频繁漂负
7
通标气校准时，设备稳定
度较差（通标气长时间
stab值＞0.1）
况
氮氧化物实测值低于实际
值，有个别情况出现长时
间零值，通标气400ppb的
NO时，设备响应距离目标
值差距较大，少则几十
PPB，多则两三百多ppb
除标气本身问题和MFC故障、气路漏气状况之外，可能是
因为钼炉中的四氧化三钼失效，钼炉转化效率低于96%（正
常寿命一般为4-5年），或为钼炉温度低于325℃（部分设
备为315℃），钼炉加热丝熔断或者热电偶脱落等等
检查标气是否在有效期内，清理/更换MFC，排查
气路漏气、更换钼炉或者四氧化三钼、重新用电烙
铁焊接加热丝，检查热电偶位置、保温层等恢复即
可
8
3、 一氧化碳分析仪（API-T300）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：非分散红外吸收法
序号
1
故障现象
显示采样流量报警
（超出0.8±10%）
可能导致的原因及后果
导致的原因可能是泵膜可能破损、气路漏气、采样滤膜/烧
结过滤片未及时更换、进气管堵塞、限流孔堵塞、流量传
感器故障等；
这个警报信息意味着气体流量不恰当。有三种情况可能导
致这条警报出现，一是流量传感器上方气流或者下方气流
泄漏或阻塞；二是流量传感器电路板坏掉了；三是泵不能
提供足够抽力，出现故障。
泄漏检查，流量检查，保证输送给传感器组件的样气量充足。
不良光电检测器可能导致故障·。通过前面板检查一氧化碳
测量值和参考值的测试功能以确定信号水平处于正常范围，
并且稳定；确认采样压力、温度是否报警。
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵膜或泵
或者流量传感器
可以查看前面板的采样压力，若采样压力正常，很
可能是流量传感器上方的气路出现阻塞。首先检查
采样过滤器，确认它是否塞紧了，然后系统地检查
节流孔上方气路的所有部件，确认他们是否阻塞。
断开仪器后面板附近的排废管线和光具座的连接，
把这根线插入到进样口，形成气流环路。如果读数
是稳定的，那么故障应该存在于外部气路供给系统：
满度气体或者零气。
更换零气发生器中的耗材霍加拉特氧化剂颗粒或给
零气发生器吸附管路中增加一瓶霍加拉特氧化剂；
设备校准的时候避免晃动，通零气过程中建议通不
少于 20分钟后，再点校准阀按钮，保证设备零点
尽可能接近零气零点真实值，stab值＜0.05以
下；若是GF相关轮镜面被污染，则关机后拆下GF
相关轮组件后，使用酒精进行擦洗感觉，晾干再重
新安装，若为检测板卡故障，则更换新检测板卡即
可解决。
2 设备流量值显示XXXX
3 零点和标点不稳定
4
设备频繁漂负（特别是夜
间）
常见问题可能是因为零气不纯导致校准过的设备零点过
高，当环境空气CO浓度较低时，设备出现负值。也可能是
GF相关轮部分镜面被污染等等情况
4、 臭氧分析仪（API-T400）常见故障及排除方法（设备内部布局与气路分布见下图）
测量原理：紫外光度法
序号 故障现象 可能导致的原因及后果
导致的原因可能是泵隔膜可能破损、气路漏气、采样滤膜/
烧结过滤片未及时更换、进气管堵塞、限流孔堵塞、流量
传感器故障、臭氧涤除器堵塞等； 如果有选装件测定/校
正阀，点击CALZ和CALS后，如果流量增加，测定/校正阀
有故障；或者采样滤膜之前的气路有堵塞等等。
解决措施
检查拧紧采样管路及各接头有漏气情况、更换新的
烧结过滤片或泵膜、清理管路灰尘、更换泵膜或泵
或者流量传感器、清理臭氧涤除器进气口、检查/
更换新阀即可。
漏气等常见问题，及时检查管路，更换接头卡套等
操作即可解决，特别需要注意的是，针对臭氧分析
仪这台设备，我公司常备的是5-6um孔径的滤膜，
特别是夏季臭氧高发期，建议使用孔径为2um，
47mm的原装粒子过滤膜效果会好一些，若紫外灯
管过脏导致输出量偏低或不稳定，更换新的检测板
卡或者断电拆下紫外灯，用酒精多次冲洗即可。
MFC输入输出问题，则建议先用酒精清洗后，使用
流量计对其进行0-10L、0-100ml多点检查/校准。
可检查/拧紧气路后，清理限流孔、更换烧结过滤
片，再根据实际情况更换同型号的臭氧发生器（特
别是臭氧发生器的接头一致）
需要定期做臭氧量值溯源，除国家站运维项目之
外，其余一般6个月 做一次量值溯源，对其进行
多点校准即可。
1
显示采样流量报警
（超出0.8±10%）
2
设备零点和80%量程重复性
较差
可能是因为漏气、流量不稳定、粒子过滤膜规格不一致、
臭氧发生器输出浓度不稳定、MFC输入输出不稳定、 高压
模块电压波动过大等。
3
通400ppb，标气达不到设
定浓度值，差距较大（一
般故障时响应浓度大约
300ppb左右甚至更低）
设备测量值与附近其他同
类设备值相比，数据不一
致性较差
可能原因为气路漏气、臭氧发生器故障、臭氧涤除器过
期、限流孔堵塞等情况
4
除了气路和主机硬件方面故障之外，臭氧需要定期给臭氧
校准仪或者加装紫外光度计的冬天校准仪做臭氧量值溯
源，一般不超过三级。
多气体动态校准仪气路图
以上为工作中常遇见的问题，大多数故障及处理措施不局限于API设备，如美国热电等厂家设备也同样适
用。现对以上情况加以总结，请批评指正，若有错误不妥之处，请及时联系告知讨论，谢谢。
2021.12.24