2023年12月19日发(作者：忻宛畅)
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皮套检验规范
1. 目的
规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围
本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；
3．作业依据及标准
3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。
3.2合格允收水准AQL
严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.0
4、定义：
4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷
4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标
5. 检验项目方法及要求：
5.1原材料
5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。
5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
5.1.3皮革选材要求
a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；
b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；
5.1.4织物
a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；
b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；
c.花纹为方格、条纹的布料。要求花纹方正，无偏斜、起皱；
5.1.5．PVC，PU料
a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；
成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；
精选范本
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c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。不能出现斑马色等；
、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。
5.2．高低温试验
5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。
高低温试验要求值（表1）
程式
1
2
3
4
温度℃
X～-25
-25
-25～55
55
湿度%
85
85
时间（小时）
2
2
2
1
备注
X表示常温
注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
如果客户有特别要求按要求值调整。
5.3色牢度检测
5.3.1色牢度检测要求：原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样，检验色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/T2537进行检验，测试柱总质量1KG，干擦50次，湿擦10次。要求干擦≥4级，湿擦≥3级。
5.4五金类检测
5.4.1表面光亮、无绣迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕。
5.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时。
5.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时。
盐雾测试得各项参数依照国标《表面处理用盐水喷雾试验法》
5.5 油边要求
5.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油。
5.5.2低温-10～20度冷冻10小时不断裂、不松脱，高温50～60度烘烤5分钟，不粘手，不变色，无刺激性味道等不良现象。
精选范本
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5.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙孔、无毛刺、无溢边等。
5.5.4 产品的边油颜色必须和产前板一致。
5.6 电压要求
5.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡。
5.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合，上下面粘死，不可剥离，要求中间无异物、无气泡。
5.6.3 电压成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。
5.7 胶水/台面手工要求
5.7.1 所用胶水必须符合环保测试标准。
5.7.2 胶水粘合均匀，不能有漏粘、起泡、胶水粒等。
5.7.3 成品生产后胶水气味需要完全挥发，不能有明显的刺激性气味。
5.7.4 台面折边需平直，折边位均匀，打角需圆顺、对称、无翘角。
5.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。
5.8车缝工艺要求
5.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同。
5.8.2.车缝线路与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，双针车线上下线路需平滑一致。
5.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象，重针线路要美观，线路要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位。
5.8.4.产品埋袋和转角要到位，不能有吃骨、皱皮现象。角位要圆顺对称。
5.8.5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，用胶水粘死。
5.9特殊工艺
5.9.1.丝印/移印：产品丝印、移印字体要清晰，不能有脱色、重影现象，字体大小、颜色、位置及深浅度要同产前板一致。
5.9.2激光工艺：激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。
5.10 尺寸/试机要求
5.10.1 iPad皮套成品实际尺寸与样板尺寸误差≤2mm，手机套成品尺寸与样板尺寸误差≤1mm
5.10.2 皮套各孔位尺寸与样板误差≤1mm，且不可影响产品的正常使用功能。
5.10.3 成品需试装真机或机模，试装10次，松紧度合适，无变形、无偏位。
精选范本
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5.10.4 试机休眠功能正常，磁钮吸合正常，橡根松紧度与样板一致，支撑功能正常。
5.11包装要求
5.11.1皮套外观要对称、整洁，不能有歪斜现象。
5.11.2产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等。
5.11..3产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色。
5.11.4手机套搭扣必须在搭扣与盖面加隔防护纸。防止染色。
5.11.5皮套内需塞珍珠棉，珍珠棉不能有脏污、字迹、异味等，需塞纸的，纸不能掉粉尘。油边位置需包纸的一定要包油性拷贝纸。
5.11.6 包装彩盒、胶盒、吸塑、条码需正确，真皮产品必须放防潮珠，一般产品客人指定不放防潮珠的可不放。
5.11.7 箱唛内容、尺寸需要准确，净/毛重需同产品资料吻合。
5.11.8装箱大小合适，不可太空或太紧造成产品挤压。上下需放置天地盖。
制定: 审核： 核准：
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2023年12月19日发(作者：忻宛畅)
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皮套检验规范
1. 目的
规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围
本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；
3．作业依据及标准
3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。
3.2合格允收水准AQL
严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.0
4、定义：
4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷
4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标
5. 检验项目方法及要求：
5.1原材料
5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。
5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
5.1.3皮革选材要求
a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；
b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；
5.1.4织物
a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；
b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；
c.花纹为方格、条纹的布料。要求花纹方正，无偏斜、起皱；
5.1.5．PVC，PU料
a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；
成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；
精选范本
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c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。不能出现斑马色等；
、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。
5.2．高低温试验
5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。
高低温试验要求值（表1）
程式
1
2
3
4
温度℃
X～-25
-25
-25～55
55
湿度%
85
85
时间（小时）
2
2
2
1
备注
X表示常温
注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
如果客户有特别要求按要求值调整。
5.3色牢度检测
5.3.1色牢度检测要求：原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样，检验色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/T2537进行检验，测试柱总质量1KG，干擦50次，湿擦10次。要求干擦≥4级，湿擦≥3级。
5.4五金类检测
5.4.1表面光亮、无绣迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕。
5.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时。
5.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时。
盐雾测试得各项参数依照国标《表面处理用盐水喷雾试验法》
5.5 油边要求
5.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油。
5.5.2低温-10～20度冷冻10小时不断裂、不松脱，高温50～60度烘烤5分钟，不粘手，不变色，无刺激性味道等不良现象。
精选范本
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5.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙孔、无毛刺、无溢边等。
5.5.4 产品的边油颜色必须和产前板一致。
5.6 电压要求
5.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡。
5.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合，上下面粘死，不可剥离，要求中间无异物、无气泡。
5.6.3 电压成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。
5.7 胶水/台面手工要求
5.7.1 所用胶水必须符合环保测试标准。
5.7.2 胶水粘合均匀，不能有漏粘、起泡、胶水粒等。
5.7.3 成品生产后胶水气味需要完全挥发，不能有明显的刺激性气味。
5.7.4 台面折边需平直，折边位均匀，打角需圆顺、对称、无翘角。
5.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。
5.8车缝工艺要求
5.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致，线的颜色、型号必须和产前板相同。
5.8.2.车缝线路与边缘平行，线路平滑顺畅，底面线松紧适度，双针车线上下线路需平滑一致。
5.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象，重针线路要美观，线路要重在原针孔内；耳仔的重针一定要避开角位。
5.8.4.产品埋袋和转角要到位，不能有吃骨、皱皮现象。角位要圆顺对称。
5.8.5.面线一定要拉线，不能有线头到外面，线头接线必须拉进底面，用胶水粘死。
5.9特殊工艺
5.9.1.丝印/移印：产品丝印、移印字体要清晰，不能有脱色、重影现象，字体大小、颜色、位置及深浅度要同产前板一致。
5.9.2激光工艺：激光的花纹图案一定要清晰，深浅要适度，不能有严重变色脱色现象，不可以掉皮屑等杂物，上色的位置必须处理干净。
5.10 尺寸/试机要求
5.10.1 iPad皮套成品实际尺寸与样板尺寸误差≤2mm，手机套成品尺寸与样板尺寸误差≤1mm
5.10.2 皮套各孔位尺寸与样板误差≤1mm，且不可影响产品的正常使用功能。
5.10.3 成品需试装真机或机模，试装10次，松紧度合适，无变形、无偏位。
精选范本
.
5.10.4 试机休眠功能正常，磁钮吸合正常，橡根松紧度与样板一致，支撑功能正常。
5.11包装要求
5.11.1皮套外观要对称、整洁，不能有歪斜现象。
5.11.2产品内外要清洁彻底，不能有多余的胶水、边油、线头、皮渣及笔痕等。
5.11..3产品内填充物品饱满度要合适，不能用带颜色的填充物，防止染色。
5.11.4手机套搭扣必须在搭扣与盖面加隔防护纸。防止染色。
5.11.5皮套内需塞珍珠棉，珍珠棉不能有脏污、字迹、异味等，需塞纸的，纸不能掉粉尘。油边位置需包纸的一定要包油性拷贝纸。
5.11.6 包装彩盒、胶盒、吸塑、条码需正确，真皮产品必须放防潮珠，一般产品客人指定不放防潮珠的可不放。
5.11.7 箱唛内容、尺寸需要准确，净/毛重需同产品资料吻合。
5.11.8装箱大小合适，不可太空或太紧造成产品挤压。上下需放置天地盖。
制定: 审核： 核准：
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