2024年2月4日发(作者：柯良吉)
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副本持有者：□财务部
□品质部
□仓储部
□国内营销部
□工程部
□售后服务部
□行政部
□制造部
□研发部
□计划部
□项目管理部
□采购部
审核： ___________________ 日期： _________________________________________
批核： ___________________ 日期： _________________________________________
盖受控文件印章处
1 / 7
1. 目的
规范来料检验，为检验提供检验依据。
2. 范围
本规格书适用于友信达系列手机的按键类部品。
3. 定义
3.1抽样方案：
GB/T 2828.1-2003
H
级一般抽样水平，合格质量水平： B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷(Critical Defect ):产品存在对使用者的人身及财产女全构成威胁的缺陷或造成 不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
3.3严重缺陷(Major Defect ):功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏兀件、配 件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象 的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.4次要缺陷(Minor Defect ):影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步 接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；
如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感， 则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光
4. 权责
4.1 IQC负责按照此规范进行检验
4.2 SQE负责规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
5. 内容
5.1缺陷定义
批锋
缩水
熔接线
划痕
碰伤
变形/翘曲
裂纹
缺料
色差
异色点
同色点
气泡
颗粒
在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料，另外也表现为部件表面的很细 的多余塑料。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
当由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷， 通常位于不同厚度材质 的交界处。
指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时， 由于流动树脂的前端部
冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。
因为撞击出现的壳体局部下陷现象。 」
:塑胶制品因内应力而造成的平面变形。
:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因， 使融熔树脂无法到达模腔的 某一角落的现象
产品表面颜色与标准样品(或色板)颜色有差异。
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
:颜色与壳体颜色接近的油漆点。
:由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。2 / 7
I
积油
少油
缺镀
桔纹
异物
剥落
印刷扩散
印刷毛边
印刷不均
粘性不良
漏光
透底
雾状
间隙
字体偏位
溢胶
连动
手感不良
喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。
:喷涂件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。
镀膜件表面出现局部未镀到或镀膜层偏薄的现象。
喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。
:壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。
制品表面出现涂层脱落的现象。
对于印刷指一种颜色部分盖住或完全盖住另一种颜色，对于丝网印刷指 印刷超出预定界限。
位于印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线。
油墨成滴或扩散至非印刷区。
背胶、泡棉等需要粘性的产品粘贴度不强的现象。
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方没有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷漆/镀层过薄， 造成光线能从背面穿到正面。
:表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
KEY 与 KEY或KEYPAD 与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。
镭雕或丝印的字符与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。
胶水超出胶皮与塑胶 KEY的粘贴面积。
按某一按键时，同时带动周边的按键。
当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装机后无功能显示
5.2检验项目
521颜色、光泽检验
522尺寸检验
523外观检验
5.2.4装配检验
5.2.5包装检查
5.2.6可靠性测试
5.2.1颜色、光泽检验
5.2.1.1颜色检验
1） 目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相冋的光源条件下进行，与封样承认书的颜色样板进 行颜色对比，同时参照颜色上下限样板
2） 色差仪比色法：
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相冋的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上 下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
3 / 7
E < 1.0
。并与相关部件组装确认。
523.1检查环境
1） 光源：正常自然光或 1米高40W日光灯。
2） 距离：人眼与被测面距离 30-35CM
3） 角度：检查角度与制品水平面成土 45°。
4） 时间：检查时间为 10S-15S
523.2检验区域划分：
）检查区域A :外露产品的KEY正面及外露侧面；如图 3-1 ；
）检查区域B:外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如
图示：
3） 正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。
4） 侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5） 背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。
5.2.3.3缺陷代码对照表
代码
L
W
D
代码含义
长度（mm）
宽度（mm）
直径（mm）
代码
N
S
DS
代码含义
数目（个）
面积（mm2）
距离（mm）
H
高度（mm）
5.2.3.4检验允许标准
检查项目
占
八、、
划伤
判断标准
KEY表面D < 0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字
符上不允许
软划伤L < 2mm , W< 0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不
能超过2条；硬划伤不允许
夹水线
缩水
杂质
目视不明或满足限度样品要求
目视不明或满足限度样品要求
杂质点状不能明显凸起， key表面D < 0.15m m,单KEY允许一点，整
件不可超过两点，透光字符区域不允许
漏光
桔纹
披锋/毛边
透底
掉漆
色差
雾状
间隙
字体偏位
不允许或满足限度样品
不允许
对外观无明显影响或不造成
不允许
不允许
与客承认样板无明显差异
面积较水且对外观无明显影响
与工程要求或客承认样板无明显差异，间隙须均匀且w
参照客承认样板，无明显差异
4 / 7
0.25mm
key成连动
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Maj
Min
Min
Maj
Min
缺陷种类
Min
印刷扩散
子付锯齿
掉KEY
错KEY
倒KEY
重KEY
脏污
平整度
溢胶
连动
胶塞硬度
胶塞材质
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
Key面须保持平整，不能有明显的高低不平
不允许
连动不明显或参照样板
与工程资料要求相符
与工程资料要求相符
Maj
Maj
Cri
Cri
Cri
Cri
Min
Maj
Maj
Maj
Cri
Cri
524装配检验
与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间 隙。具体缺陷判定标准如下：
检杳项目 判断标准 缺陷种类
按键连动
卡键或手感很硬
错位或贴合不到位
机械性能不良
按键杂音
按某一按键时。同时带动周边的按键
当用手指按压键盘时，无弹性不能移动，弹性非常弱或 装真机后无功能显示
按键贴合错位或贴合不到位影响按键功能
按键机械性能不良或无手感
按键时有杂音
与工程要求或客承认样板有差异，且间隙不均匀
与客户提供机壳间间隙》0.25MM有差异，且间隙不均
间隙不良
匀
与客户提供机壳间隙》0.25MM有差异，且间隙均匀
材质错误
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Min
Maj
Maj
Maj
金属支架必须使用 SUS304材质。硅胶需米用高弹力硅 胶，硅胶需具高弹性，不易撕裂。
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结 构部指疋的材质品牌或型号
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机， 要求点胶均匀、平整，
无溢胶现象。
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装应与《装配制品检验作业指导书》
致。
525.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）
少填、错填或超单现象。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形
的质量）及脏污等现象。、产品数量，无
上所注明的包装方式、包装数量一
（已影响到部品
5 / 7
526按键类部品可靠性测试项目
试验方法及试验条件
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16
Inch wide 或 8inch diameter）,施加 175g 的载荷，带动 纸带在喷漆表面摩擦（喷涂&水镀、真空镀300个循 环，彩色真空镀200个循环）。
百格测试
在涂装面任选一平整区域，用百格刀划百格（每格 的长度要求为：1mm*1mm ）,直至露底材为止，将 3M600#号胶纸贴于划百格区域，用手压平完全粘附 后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，连续拉
油漆面及胶纸面。
硬度试验
检验方法及条件：按国标 GB/T6739-1996，用2H三
菱铅笔，在450的角度，以750g （ +5/-15g ）的力度 刻划产品表面，划 5次
硅胶硬度：检验方法及条件：用硬度计对试制的硅
胶标准片进行硬度测试。（对比测试）
耐手汗测
试
将汗液（人工汗配方：氯化钠（ Nacl） 20g/L ;氯化 铵（NH4CL） 17.5g/L;尿素（CH4N2O） 5g/L ;醋酸
（CH3COOH） 2.5g/L ;乳酸（C3H6O3） 15g/L ;再加 入氢氧化钠NaOH直到溶液PH值达到4.7。。浸泡后 的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常 温环境下放置24小时后，将产品表面的汗液擦拭干 净，检验产品外观，并测试喷涂件的附着力、耐磨 性。
丝印附着 检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后， 成力测试
咼温试验
90度角快速拉起。
将恒温箱设定为（60C±
2C）然后将样品放入恒温 箱中，48小时后再拿出，样品在自然条件下恢复 1~2 小时后，进行功能外观检验。
低温试验
将恒温箱设定为-20
C然后将样品放入恒温箱中， 48 小时后再拿出，样品在自然条件下恢复 1~2小时后， 进行功能热冲击试
验
外观检验。
在60
C
~-30
C的温度条件，稳定持续温度的时间为
2h,温度转换时间不大于 5分钟，循环次数：10次 （4小时/次）,试验结束后，样品在自然条件下恢复
1~3小时，进行功能外观检验。
拉拔力测
试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力 计以垂直方向拉拔按键键帽（1.5N以上拉力值是键 帽和硅胶结合面有 50%接触为OK , TRE胶塞则需 结合装机后拉断为准）
按键寿命
测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟按键动 作，以25次/分的速度、不小于 49N的力度均匀地 按键，按下、松开为一次。结果要求：按键寿命至 少为10万次。
5次，检查
判定标准
被测面无见底材，表面油漆应 无磨损或脱落现象为合格；否 则为不合格。
大于4B标准，脱落面积不超过
5%
用橡皮擦去其铅笔痕迹后表面 有1条以下的划痕为合格
制品表面无凹凸、变形现象， 喷油无变色；附着力耐磨性测 试通过则为合格。
表面丝印无脱落现象。（仅限表 面为丝印工艺的产品）
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
带帽沿的按键要求键帽脱落时 拉力》0.5Kg :在拉脱键帽时要 求硅胶底盘同时破裂。不带帽 沿按键已实际设计要求为准。
按键应能正常工作，且按键丝 印/电镀/油漆不可有脱落。
6 / 7
盐雾试验
镀件）
检验方法及条件：按国际 GB/T10125-1997，将盐雾 试验值为6.5~7.2，盐雾沉降量为1~2ml/80cm
2.h的溶液：
试验完毕后用水进行冲洗，再 用干布擦拭后观察镀层表面应 无脱落、生锈等不良现象则判
（针对电
箱温度调为 35
C，配置盐溶液浓度为 5% , PH
7 / 7
将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间 最小为24h。
水煮测试
键帽为ABS料使用80摄氏度的沸水煮，如果键帽 为PC料使用100摄氏度的沸水煮，一小时后检验， 用0.8kg的力来剥离不能脱落，煮两小时不能自然脱 落，为合格。以上几项如有一项不合格，则判定不 合格。b、水煮试验加5-8cm，按键应悬浮到水 的中间位置；c、按键在水煮两小时后没有自然脱落， 可以继续水煮两小时确保供应商品质。
合格。
水煮测试不允许有掉键，拉力
热容器一个，所用的最好是纯 净水。加热容器水的高度为
必须达到0.8kg
备注：环境类、寿命类可靠性测试每个月每家供应商做一次，其它附着力测试每批次例行测 试。
6•参考文件
《原材料技术规格书》、检验样板、图纸
7.质量记录
7.1《IQC检验不合格品处理报告》
7.2《物料送检单》
7.3《IQC检验记录表》
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载, 期待你的好评与关注）
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1. 目的
规范来料检验，为检验提供检验依据。
2. 范围
本规格书适用于友信达系列手机的按键类部品。
3. 定义
3.1抽样方案：
GB/T 2828.1-2003
H
级一般抽样水平，合格质量水平： B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷(Critical Defect ):产品存在对使用者的人身及财产女全构成威胁的缺陷或造成 不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
3.3严重缺陷(Major Defect ):功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏兀件、配 件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象 的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
3.4次要缺陷(Minor Defect ):影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步 接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；
如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感， 则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光
4. 权责
4.1 IQC负责按照此规范进行检验
4.2 SQE负责规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
5. 内容
5.1缺陷定义
批锋
缩水
熔接线
划痕
碰伤
变形/翘曲
裂纹
缺料
色差
异色点
同色点
气泡
颗粒
在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料，另外也表现为部件表面的很细 的多余塑料。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
当由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面下陷， 通常位于不同厚度材质 的交界处。
指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时， 由于流动树脂的前端部
冷却固化致使于会合时，无法完成融合所形成的细线或条纹。
由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可测。
因为撞击出现的壳体局部下陷现象。 」
:塑胶制品因内应力而造成的平面变形。
:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因， 使融熔树脂无法到达模腔的 某一角落的现象
产品表面颜色与标准样品(或色板)颜色有差异。
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
:颜色与壳体颜色接近的油漆点。
:由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
喷涂制品表面上所附着的细小颗粒状物。2 / 7
I
积油
少油
缺镀
桔纹
异物
剥落
印刷扩散
印刷毛边
印刷不均
粘性不良
漏光
透底
雾状
间隙
字体偏位
溢胶
连动
手感不良
喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象。
:喷涂件或镀件出现局部的油漆层或镀层过薄而露出底料颜色的现象。
镀膜件表面出现局部未镀到或镀膜层偏薄的现象。
喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平。
:壳体油漆表面的与油漆颜色相同的细毛屑。
制品表面出现涂层脱落的现象。
对于印刷指一种颜色部分盖住或完全盖住另一种颜色，对于丝网印刷指 印刷超出预定界限。
位于印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线。
油墨成滴或扩散至非印刷区。
背胶、泡棉等需要粘性的产品粘贴度不强的现象。
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方没有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷漆/镀层过薄， 造成光线能从背面穿到正面。
:表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
KEY 与 KEY或KEYPAD 与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。
镭雕或丝印的字符与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。
胶水超出胶皮与塑胶 KEY的粘贴面积。
按某一按键时，同时带动周边的按键。
当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装机后无功能显示
5.2检验项目
521颜色、光泽检验
522尺寸检验
523外观检验
5.2.4装配检验
5.2.5包装检查
5.2.6可靠性测试
5.2.1颜色、光泽检验
5.2.1.1颜色检验
1） 目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相冋的光源条件下进行，与封样承认书的颜色样板进 行颜色对比，同时参照颜色上下限样板
2） 色差仪比色法：
以封样承认书的颜色样板作为标准板，要求色差值△
5.2.1.2光泽检验
5.2.1.3目测法：
观察须在2盏40W日光灯或效果相冋的光源条件下进行，以封样承认书的颜色样及上 下限样板比对表面光泽度，不允许有明显不符。
5.2.2尺寸检验
依据图纸尺寸及检查标准书的要求进行检验。
5.2.3外观检验
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E < 1.0
。并与相关部件组装确认。
523.1检查环境
1） 光源：正常自然光或 1米高40W日光灯。
2） 距离：人眼与被测面距离 30-35CM
3） 角度：检查角度与制品水平面成土 45°。
4） 时间：检查时间为 10S-15S
523.2检验区域划分：
）检查区域A :外露产品的KEY正面及外露侧面；如图 3-1 ；
）检查区域B:外露产品的非外露侧面、产品底部以及非外露产品的表面；如
图示：
3） 正面：暴露在外面，且正常使用时可直接看到的表面。
4） 侧面：暴露在外面，但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5） 背面：只有拆卸手机时才能看到的地方。
5.2.3.3缺陷代码对照表
代码
L
W
D
代码含义
长度（mm）
宽度（mm）
直径（mm）
代码
N
S
DS
代码含义
数目（个）
面积（mm2）
距离（mm）
H
高度（mm）
5.2.3.4检验允许标准
检查项目
占
八、、
划伤
判断标准
KEY表面D < 0.15mm，单KEY.允许一点，整件不可超过两点，透光字
符上不允许
软划伤L < 2mm , W< 0.05mm单key允许有1条，整件keypad总数不
能超过2条；硬划伤不允许
夹水线
缩水
杂质
目视不明或满足限度样品要求
目视不明或满足限度样品要求
杂质点状不能明显凸起， key表面D < 0.15m m,单KEY允许一点，整
件不可超过两点，透光字符区域不允许
漏光
桔纹
披锋/毛边
透底
掉漆
色差
雾状
间隙
字体偏位
不允许或满足限度样品
不允许
对外观无明显影响或不造成
不允许
不允许
与客承认样板无明显差异
面积较水且对外观无明显影响
与工程要求或客承认样板无明显差异，间隙须均匀且w
参照客承认样板，无明显差异
4 / 7
0.25mm
key成连动
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Maj
Min
Min
Maj
Min
缺陷种类
Min
印刷扩散
子付锯齿
掉KEY
错KEY
倒KEY
重KEY
脏污
平整度
溢胶
连动
胶塞硬度
胶塞材质
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
Key面须保持平整，不能有明显的高低不平
不允许
连动不明显或参照样板
与工程资料要求相符
与工程资料要求相符
Maj
Maj
Cri
Cri
Cri
Cri
Min
Maj
Maj
Maj
Cri
Cri
524装配检验
与此按键对应的结构件和主板试装配键盘用手指按动检查控制手感效果及配合间 隙。具体缺陷判定标准如下：
检杳项目 判断标准 缺陷种类
按键连动
卡键或手感很硬
错位或贴合不到位
机械性能不良
按键杂音
按某一按键时。同时带动周边的按键
当用手指按压键盘时，无弹性不能移动，弹性非常弱或 装真机后无功能显示
按键贴合错位或贴合不到位影响按键功能
按键机械性能不良或无手感
按键时有杂音
与工程要求或客承认样板有差异，且间隙不均匀
与客户提供机壳间间隙》0.25MM有差异，且间隙不均
间隙不良
匀
与客户提供机壳间隙》0.25MM有差异，且间隙均匀
材质错误
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Maj
Min
Maj
Maj
Maj
金属支架必须使用 SUS304材质。硅胶需米用高弹力硅 胶，硅胶需具高弹性，不易撕裂。
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结 构部指疋的材质品牌或型号
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机， 要求点胶均匀、平整，
无溢胶现象。
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装应与《装配制品检验作业指导书》
致。
525.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格（配色）
少填、错填或超单现象。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质，需保证无破损、变形
的质量）及脏污等现象。、产品数量，无
上所注明的包装方式、包装数量一
（已影响到部品
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526按键类部品可靠性测试项目
试验方法及试验条件
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16
Inch wide 或 8inch diameter）,施加 175g 的载荷，带动 纸带在喷漆表面摩擦（喷涂&水镀、真空镀300个循 环，彩色真空镀200个循环）。
百格测试
在涂装面任选一平整区域，用百格刀划百格（每格 的长度要求为：1mm*1mm ）,直至露底材为止，将 3M600#号胶纸贴于划百格区域，用手压平完全粘附 后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，连续拉
油漆面及胶纸面。
硬度试验
检验方法及条件：按国标 GB/T6739-1996，用2H三
菱铅笔，在450的角度，以750g （ +5/-15g ）的力度 刻划产品表面，划 5次
硅胶硬度：检验方法及条件：用硬度计对试制的硅
胶标准片进行硬度测试。（对比测试）
耐手汗测
试
将汗液（人工汗配方：氯化钠（ Nacl） 20g/L ;氯化 铵（NH4CL） 17.5g/L;尿素（CH4N2O） 5g/L ;醋酸
（CH3COOH） 2.5g/L ;乳酸（C3H6O3） 15g/L ;再加 入氢氧化钠NaOH直到溶液PH值达到4.7。。浸泡后 的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常 温环境下放置24小时后，将产品表面的汗液擦拭干 净，检验产品外观，并测试喷涂件的附着力、耐磨 性。
丝印附着 检验方法及条件：用3M600#胶纸完全粘附5分钟后， 成力测试
咼温试验
90度角快速拉起。
将恒温箱设定为（60C±
2C）然后将样品放入恒温 箱中，48小时后再拿出，样品在自然条件下恢复 1~2 小时后，进行功能外观检验。
低温试验
将恒温箱设定为-20
C然后将样品放入恒温箱中， 48 小时后再拿出，样品在自然条件下恢复 1~2小时后， 进行功能热冲击试
验
外观检验。
在60
C
~-30
C的温度条件，稳定持续温度的时间为
2h,温度转换时间不大于 5分钟，循环次数：10次 （4小时/次）,试验结束后，样品在自然条件下恢复
1~3小时，进行功能外观检验。
拉拔力测
试
检验方法及条件：将按键平放在检治具上，用拉力 计以垂直方向拉拔按键键帽（1.5N以上拉力值是键 帽和硅胶结合面有 50%接触为OK , TRE胶塞则需 结合装机后拉断为准）
按键寿命
测试
检验方法及条件：将按键装在夹具上，模拟按键动 作，以25次/分的速度、不小于 49N的力度均匀地 按键，按下、松开为一次。结果要求：按键寿命至 少为10万次。
5次，检查
判定标准
被测面无见底材，表面油漆应 无磨损或脱落现象为合格；否 则为不合格。
大于4B标准，脱落面积不超过
5%
用橡皮擦去其铅笔痕迹后表面 有1条以下的划痕为合格
制品表面无凹凸、变形现象， 喷油无变色；附着力耐磨性测 试通过则为合格。
表面丝印无脱落现象。（仅限表 面为丝印工艺的产品）
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
功能与外观应能满足试验前检 验要求，无变形、掉落等现象
带帽沿的按键要求键帽脱落时 拉力》0.5Kg :在拉脱键帽时要 求硅胶底盘同时破裂。不带帽 沿按键已实际设计要求为准。
按键应能正常工作，且按键丝 印/电镀/油漆不可有脱落。
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盐雾试验
镀件）
检验方法及条件：按国际 GB/T10125-1997，将盐雾 试验值为6.5~7.2，盐雾沉降量为1~2ml/80cm
2.h的溶液：
试验完毕后用水进行冲洗，再 用干布擦拭后观察镀层表面应 无脱落、生锈等不良现象则判
（针对电
箱温度调为 35
C，配置盐溶液浓度为 5% , PH
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将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间 最小为24h。
水煮测试
键帽为ABS料使用80摄氏度的沸水煮，如果键帽 为PC料使用100摄氏度的沸水煮，一小时后检验， 用0.8kg的力来剥离不能脱落，煮两小时不能自然脱 落，为合格。以上几项如有一项不合格，则判定不 合格。b、水煮试验加5-8cm，按键应悬浮到水 的中间位置；c、按键在水煮两小时后没有自然脱落， 可以继续水煮两小时确保供应商品质。
合格。
水煮测试不允许有掉键，拉力
热容器一个，所用的最好是纯 净水。加热容器水的高度为
必须达到0.8kg
备注：环境类、寿命类可靠性测试每个月每家供应商做一次，其它附着力测试每批次例行测 试。
6•参考文件
《原材料技术规格书》、检验样板、图纸
7.质量记录
7.1《IQC检验不合格品处理报告》
7.2《物料送检单》
7.3《IQC检验记录表》
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载, 期待你的好评与关注）
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