2024年2月10日发(作者：支冰之)

DCS型电脑定量包装秤使用说明

第一章产品概述

§1，1应用

DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。§1。"2分类

包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：

A：双绞笼喂料：

适用于细粉状物料。

B：

自流式喂料：

适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。

D C S ------ [ ] [ ]【】

定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式

§1，3特性

智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势：

。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。

1 / 13

。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。

。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。

。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。

。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。

。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。

§1，4名词解释

过冲量：

当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。

目标量：

待包装物料的目标重量。

粗计量：

快喂料。

精计量：

慢喂料。

§1，5工作原理

仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。

第二章系统构造

2 / 13

§2，1机械部分

A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。

B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。

§2，2电器部分

本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。

§2，3基本参数

称量范围：20—50KG

称量精度：

动态〈

0。"2%，静态〈

0。"1%

称重速度：

不少于5包/分

电源电压：

AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ

汽源压力：

0."4—

0."6MPA

环境温度：

-10—50度

3 / 13

环境湿度：

相对湿度不大于85%

第三章安装事项

§3，1秤体安装

平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。

§3，2传感器安装§

一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。

传感器接线方式：

· 将使用传感器线均接入控制箱内。

· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿,白分别接到端子标注的部分。

· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。

传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。

· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。

安装时不要使该气管受外力影响，以免影响秤重。

4 / 13

减速机、油水过滤器要按要求加油、排水、并经常检查。

夹袋开关可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

建议仪表电源由车间照明电源提供。进入现场后，首先检查仪表继电器、接触器接线端子的接线螺丝有无松动或脱落。控制箱应安装于夹带筒附近易操作、易观察的位置。

第四章仪表调校

注意：

由于包装秤第一次使用，仪表与传感器之间秤量间距不同，所以使用前必须调校。调校工作必须在正确安装的基础上进行！

配线完成，并认真核对确保接线无误后，可将箱内控制回路单级开关合上，并将箱体上各开关按钮至于以下位置：

“手动/自动”置“手动”位置

“启动/停止”置“停止”位置

分别按快加料、慢加料按钮，观察快、慢加料是否动作，{放料门、螺旋喂料器}动作方向是否正确。

观察秤斗门{卸料门}电磁阀动作。可将“秤斗门开关”转到：

“开”位置，观察秤斗门电磁阀是否动作，动作方向是否正确。

§

4．"1参数设置

仪表参数请参照仪表说明书（以GB920X仪表为例说明）：

·功能设置及按键说明参照《GB920X使用手册》第17页

3。"6

5 / 13

需要设定的参数有：

3．

6．"3零位跟踪时间tr—t

仪表调校前设置为：

off调校后设置为：2

3．

6．"4零位跟踪时间tr—t

设置为：

5。"0

3．

6．"5重量变动检测时间no—t

设置为：2

3．

6．"6重量变动检测范围no—d

设置为：10

3．

6．"7倍数或小数点选择d·p

设置为：

根据精度要求选择两位或三位小数。

3．

6．"8分度间距d

6 / 13

设置为：2

3．

6．"9最大量程CAPA

根据拥护需要设定，如用户最大的包装规格为50Kg，就要将最大量程设置为60Kg。如果设置的小数位数是两位，在仪表显示上表现为6000；如用户最大的包装规格为20Kg，就要将最大量程设置为30Kg或者40Kg。注意：

仪表分辨率不得超过1/15000，否则设置无效。更改完最大量程时仪表可能会显示：

COST字样，这时需要关闭电源，再次打开电源继续设置下面参数。

3．

6．"10分辨率=显示分度间距/最大量程

3．

6．"11波特率baud

设置为：9600

3．

6．"12零位范围—Erod

设置为：

0."5

3．

6．"14单位Unit

设置为：

Kg

7 / 13

3．

6．"16归零范围—Eror

设置为：5

3．

6．"18延迟卸料控制时间tdc

设置为：

0。"5

3．

6．"20禁止比较时间（仅用于粗计算）cit。c

设置为：

1。"5

3．

6．"21禁止比较时间（仅用于精计算）cit。f

设置为：

0。"8

3．

6．"22数字滤波d。FLtr

设置为：32

3．

6．"25启动延迟时间Sdt

设置为：

8 / 13

0。"5

3．

6．"29生产自动去皮ATE

设置为：0

3．

6．"31上电自动归零AZr

设置为：0

3．

6．"32首次去皮生产Sto

设置为：1§4。"2调校

仪表调校参照《GB920X使用手册》第49页

3。"8§4。"3重量设定

参照调校参照《GB920X使用手册》第54页

3。"10

岗位操作人员必须掌握以下参数的预置和修改工作：

·包装目标值。

·快给料、中给料、慢给料的过冲量（指三级给料，两级给料时无中给料）。

·整体下料速度靠快给料、慢加料过冲量的设定来调整。

第五章操作及动态调整

9 / 13

“动态调整”即在实际秤量过程中，发现每包实际重量不在误差范围之内时而进行各参数重新设置的过程。

！请严格按仪表说明书谨慎操作。

§5。"1操作流程：

开机顺序：

{1}包装秤气源打开；{2}观察气压是否在

0。"4~

0。"6MPA范围内：

{3}打开包装秤控制电源；

（4）“自动/手动”钮在自动位置；{5}“启动/停止”钮在“启动”位置；{6}进入自动秤量控制循环状态。

关机顺序：

{1}等成品仓内所以料出完，将“启动/停止”钮打到“停止”位；{2}将“手动/自动”钮打到“手动”位置；{3}夹袋机构动作；{4}按下：

“秤门开关”钮将最后一斗{或不是一斗}卸掉；{5}关电源；{6}关气源；{7}进行必要的清理工作。§

5．"2动态调整

将秤量好并装袋的包装进行实际秤量。看每包净重是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行设定值调整。实际误差有以下几种情况，此时应观察仪表显示情况：

每次仪表显示值与包内净重基本一致，但大于理论值，此时应将“过冲量”增大。将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值增大，调整数值根据误差情况而定。{参阅仪表使用说明书}。

10 / 13

每次仪表显示值与包内净重基本一致，但小于理论值，此时应将“过冲量”减小。将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值减小，减小的值应视误差情况而定。{参阅仪表使用说明书}

注意：

在调整时，应将“启动/停止”开关拨到“停止”位置，并将斗内一斗料卸掉，使仪表处于“非秤重控制”状态，方可进行预置及标定工作。

更换料种时，由于各种物料的比重各不相同。开始打包时一定要重新设定参数。

如遇到秤重不准确时，请技术人员分析处理切勿随时对仪表进行各种按键操作，以防某些功能及参数值被更改。若气压表指针不在

0。"4~

0。"6MPA范围内，请顺时针{增加}或逆时针{减小}调整压力旋钮，直至压力在规定范围内为止。

第六章维护

！在维护、维修过程中切记将电源关掉，严防人身受到伤害。注意：

在自动运行时，“大喂料”“小喂料”：

“秤斗门”开关均打到“停止”状态。

定期对系统进行标定，一般每月进行一次。

杜绝超载工作，以免损坏传感器。

定期对秤体各部分及接线端子进行加固，发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。

重申：

11 / 13

在安装及维修秤体或相关设备需使用焊机时，不允许有电流流过传感器。

保证整个秤体的钢结构稳定。

保证来料充足。

保证电气、电源稳定可靠。

每天工作结束以后，对秤体各部分进行清理、放水{油水过滤器}等将油水分离器中的水放干净，并定期加油。

常见故障及对策{见下表}

现象排除办法

【检查给定值设定

误差偏大，但稳【用标准砝码重新设定

定【如果没有外界影响，说明快给料停的时间较晚，没有给满加料充分的秤量时间。此时，应将粗计量值{提前量}增大，直到稳定为止。

【来料是否充足

误差大，且不稳【气压是否充足

定【给料机构、接触器、继电器、汽缸、电磁阀动作不灵活

【传感器、仪表损坏

【秤斗及其软连接部分与秤体其他部分有不应有的硬接触零点不稳定【传感器线{包括屏蔽层}不准接地

【传感器或仪表损坏

放料后不能启动【启动开关或其引线故障

下一个秤重过程【秤斗有过量粘料

【检查手/自动开关位置

12 / 13

启动后系统动作【电源是否接通

【快给料通道开路

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2024年2月10日发(作者：支冰之)

DCS型电脑定量包装秤使用说明

第一章产品概述

§1，1应用

DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。§1。"2分类

包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：

A：双绞笼喂料：

适用于细粉状物料。

B：

自流式喂料：

适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。

D C S ------ [ ] [ ]【】

定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式

§1，3特性

智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势：

。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。

1 / 13

。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。

。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。

。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。

。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。

。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。

§1，4名词解释

过冲量：

当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。

目标量：

待包装物料的目标重量。

粗计量：

快喂料。

精计量：

慢喂料。

§1，5工作原理

仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。

第二章系统构造

2 / 13

§2，1机械部分

A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。

B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。

§2，2电器部分

本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。

§2，3基本参数

称量范围：20—50KG

称量精度：

动态〈

0。"2%，静态〈

0。"1%

称重速度：

不少于5包/分

电源电压：

AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ

汽源压力：

0."4—

0."6MPA

环境温度：

-10—50度

3 / 13

环境湿度：

相对湿度不大于85%

第三章安装事项

§3，1秤体安装

平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。

§3，2传感器安装§

一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。

传感器接线方式：

· 将使用传感器线均接入控制箱内。

· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿,白分别接到端子标注的部分。

· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。

传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。

· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。

安装时不要使该气管受外力影响，以免影响秤重。

4 / 13

减速机、油水过滤器要按要求加油、排水、并经常检查。

夹袋开关可根据操作员习惯装于左侧或右侧。

建议仪表电源由车间照明电源提供。进入现场后，首先检查仪表继电器、接触器接线端子的接线螺丝有无松动或脱落。控制箱应安装于夹带筒附近易操作、易观察的位置。

第四章仪表调校

注意：

由于包装秤第一次使用，仪表与传感器之间秤量间距不同，所以使用前必须调校。调校工作必须在正确安装的基础上进行！

配线完成，并认真核对确保接线无误后，可将箱内控制回路单级开关合上，并将箱体上各开关按钮至于以下位置：

“手动/自动”置“手动”位置

“启动/停止”置“停止”位置

分别按快加料、慢加料按钮，观察快、慢加料是否动作，{放料门、螺旋喂料器}动作方向是否正确。

观察秤斗门{卸料门}电磁阀动作。可将“秤斗门开关”转到：

“开”位置，观察秤斗门电磁阀是否动作，动作方向是否正确。

§

4．"1参数设置

仪表参数请参照仪表说明书（以GB920X仪表为例说明）：

·功能设置及按键说明参照《GB920X使用手册》第17页

3。"6

5 / 13

需要设定的参数有：

3．

6．"3零位跟踪时间tr—t

仪表调校前设置为：

off调校后设置为：2

3．

6．"4零位跟踪时间tr—t

设置为：

5。"0

3．

6．"5重量变动检测时间no—t

设置为：2

3．

6．"6重量变动检测范围no—d

设置为：10

3．

6．"7倍数或小数点选择d·p

设置为：

根据精度要求选择两位或三位小数。

3．

6．"8分度间距d

6 / 13

设置为：2

3．

6．"9最大量程CAPA

根据拥护需要设定，如用户最大的包装规格为50Kg，就要将最大量程设置为60Kg。如果设置的小数位数是两位，在仪表显示上表现为6000；如用户最大的包装规格为20Kg，就要将最大量程设置为30Kg或者40Kg。注意：

仪表分辨率不得超过1/15000，否则设置无效。更改完最大量程时仪表可能会显示：

COST字样，这时需要关闭电源，再次打开电源继续设置下面参数。

3．

6．"10分辨率=显示分度间距/最大量程

3．

6．"11波特率baud

设置为：9600

3．

6．"12零位范围—Erod

设置为：

0."5

3．

6．"14单位Unit

设置为：

Kg

7 / 13

3．

6．"16归零范围—Eror

设置为：5

3．

6．"18延迟卸料控制时间tdc

设置为：

0。"5

3．

6．"20禁止比较时间（仅用于粗计算）cit。c

设置为：

1。"5

3．

6．"21禁止比较时间（仅用于精计算）cit。f

设置为：

0。"8

3．

6．"22数字滤波d。FLtr

设置为：32

3．

6．"25启动延迟时间Sdt

设置为：

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0。"5

3．

6．"29生产自动去皮ATE

设置为：0

3．

6．"31上电自动归零AZr

设置为：0

3．

6．"32首次去皮生产Sto

设置为：1§4。"2调校

仪表调校参照《GB920X使用手册》第49页

3。"8§4。"3重量设定

参照调校参照《GB920X使用手册》第54页

3。"10

岗位操作人员必须掌握以下参数的预置和修改工作：

·包装目标值。

·快给料、中给料、慢给料的过冲量（指三级给料，两级给料时无中给料）。

·整体下料速度靠快给料、慢加料过冲量的设定来调整。

第五章操作及动态调整

9 / 13

“动态调整”即在实际秤量过程中，发现每包实际重量不在误差范围之内时而进行各参数重新设置的过程。

！请严格按仪表说明书谨慎操作。

§5。"1操作流程：

开机顺序：

{1}包装秤气源打开；{2}观察气压是否在

0。"4~

0。"6MPA范围内：

{3}打开包装秤控制电源；

（4）“自动/手动”钮在自动位置；{5}“启动/停止”钮在“启动”位置；{6}进入自动秤量控制循环状态。

关机顺序：

{1}等成品仓内所以料出完，将“启动/停止”钮打到“停止”位；{2}将“手动/自动”钮打到“手动”位置；{3}夹袋机构动作；{4}按下：

“秤门开关”钮将最后一斗{或不是一斗}卸掉；{5}关电源；{6}关气源；{7}进行必要的清理工作。§

5．"2动态调整

将秤量好并装袋的包装进行实际秤量。看每包净重是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行设定值调整。实际误差有以下几种情况，此时应观察仪表显示情况：

每次仪表显示值与包内净重基本一致，但大于理论值，此时应将“过冲量”增大。将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值增大，调整数值根据误差情况而定。{参阅仪表使用说明书}。

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每次仪表显示值与包内净重基本一致，但小于理论值，此时应将“过冲量”减小。将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值减小，减小的值应视误差情况而定。{参阅仪表使用说明书}

注意：

在调整时，应将“启动/停止”开关拨到“停止”位置，并将斗内一斗料卸掉，使仪表处于“非秤重控制”状态，方可进行预置及标定工作。

更换料种时，由于各种物料的比重各不相同。开始打包时一定要重新设定参数。

如遇到秤重不准确时，请技术人员分析处理切勿随时对仪表进行各种按键操作，以防某些功能及参数值被更改。若气压表指针不在

0。"4~

0。"6MPA范围内，请顺时针{增加}或逆时针{减小}调整压力旋钮，直至压力在规定范围内为止。

第六章维护

！在维护、维修过程中切记将电源关掉，严防人身受到伤害。注意：

在自动运行时，“大喂料”“小喂料”：

“秤斗门”开关均打到“停止”状态。

定期对系统进行标定，一般每月进行一次。

杜绝超载工作，以免损坏传感器。

定期对秤体各部分及接线端子进行加固，发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。

重申：

11 / 13

在安装及维修秤体或相关设备需使用焊机时，不允许有电流流过传感器。

保证整个秤体的钢结构稳定。

保证来料充足。

保证电气、电源稳定可靠。

每天工作结束以后，对秤体各部分进行清理、放水{油水过滤器}等将油水分离器中的水放干净，并定期加油。

常见故障及对策{见下表}

现象排除办法

【检查给定值设定

误差偏大，但稳【用标准砝码重新设定

定【如果没有外界影响，说明快给料停的时间较晚，没有给满加料充分的秤量时间。此时，应将粗计量值{提前量}增大，直到稳定为止。

【来料是否充足

误差大，且不稳【气压是否充足

定【给料机构、接触器、继电器、汽缸、电磁阀动作不灵活

【传感器、仪表损坏

【秤斗及其软连接部分与秤体其他部分有不应有的硬接触零点不稳定【传感器线{包括屏蔽层}不准接地

【传感器或仪表损坏

放料后不能启动【启动开关或其引线故障

下一个秤重过程【秤斗有过量粘料

【检查手/自动开关位置

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启动后系统动作【电源是否接通

【快给料通道开路

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