2024年2月16日发(作者：邴腾骞)
GD2201003
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程管桩施工方案
工程名称： 中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程 .
工程地点：广州市番禺区大岗镇新联工业区 .
施工单位：上海宝冶集团有限公司 .
编制单位：上海宝冶集团有限公司 .
编制人： .
编制日期： 年 月 日
审批负责人： .
审批日期： 年 月 日
目 录
一、工程概况 .............................................................. 1
（一）工程概况 .......................................................... 1
（二）桩基础设计概况 .................................................... 1
（三）主要工程数量 ...................................................... 3
（四）地质情况 .......................................................... 3
（五）气候条件 .......................................................... 4
二、工程实施条件分析 ...................................................... 4
（一）环境条件便于施工组织 .............................................. 4
（二）假日影响劳动力保障 ................................................ 4
三、工程管理目标 .......................................................... 4
（一）工期目标 .......................................................... 4
（二）质量管理目标 ...................................................... 5
（三）安全管理目标 ...................................................... 5
（四）文明施工及环境目标 ................................................ 5
四、施工部署和总平面布置 .................................................. 5
（一）主要施工机械选择 .................................................. 5
（二）施工部署 .......................................................... 5
（三）施工总平面布置 .................................................... 5
五、资源配置计划 .......................................................... 6
（一）施工组织机构及人员 ................................................ 6
（二）机械设备计划 ...................................................... 8
（三）材料计划 .......................................................... 8
六、施工工艺和施工方法 .................................................... 9
（一）施工工艺流程 ...................................................... 9
（二）试桩要求和场地准备 ............................................... 10
（三）施工方法 ......................................................... 10
（四）桩基检测 ......................................................... 12
七、质量保证措施 ......................................................... 13
（一）预应力高强混凝土管桩质量标准和要求 ............................... 13
（二）预应力高强混凝土管桩施工质量控制要点 ............................. 16
（三）预应力高强混凝土管桩施工质量保证措施 ............................. 18
（四）管理组织措施 ..................................................... 21
（五）质量控制实施程序 ................................................. 22
（六）施工准备阶段的质量控制 ........................................... 23
（八）施工机械设备的质量控制要点 ....................................... 24
（九）过程控制 ......................................................... 25
（十）检验、测量和试验设备的控制 ....................................... 25
八、安全保证措施及要点 ................................................... 26
（一）安全生产保证体系 ................................................. 26
（二）安全生产保证组织机构 ............................................. 26
（三）做好安全管理策划和准备 ........................................... 27
（四）建立健全安全管理制度 ............................................. 27
（五）安全技术交底管理 ................................................. 27
（六）安全生产例会 ..................................................... 28
（七）安全教育培训管理 ................................................. 28
（八）安全检查制度 ..................................................... 28
（九）安全验收管理 ..................................................... 28
（十）安全奖惩制度 ..................................................... 28
（十一）柴油打桩机施工安全管理要点 ..................................... 29
九、文明施工、环境保护措施 ............................................... 29
（一）建立健全文明施工、环境保护体系 ................................... 29
（二）建立文明施工、环境保护责任制 ..................................... 30
（三）建立文明施工、环境保护工作制度 ................................... 30
（四）文明施工、环境保护措施 ........................................... 31
管桩施工方案
一、工程概况
（一）工程概况
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程，位于番禺区大岗镇。地上1层，建筑高度为35.65m，为三联跨单层联合厂房，跨度为15+6m（辅机房）+42m（试验车间）。辅机房柱顶标高为11.15m，柱距为6m,试验车间柱顶标高为29.20m，柱距为12m。总建筑面积约17783.4平方米（其中：开水间卫生间108.2平方米、1#变配电站311.5平方米、辅机房4510.1平方米及试验车间12853.6平方米）,辅机房为门式钢架结构，试验车间为钢排架结构，1#变配电站、开水间、卫生间为钢筋混凝土框架结构。
（二）桩基础设计概况
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程采用先张法预应力高强混凝土管桩，为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。普通工程桩单桩竖向承载力特征值为1000 kN ~2000 kN，滑油坑设备桩单桩竖向抗拔承载力特征值为320 kN ~390 kN、单桩竖向抗拔极限承载力标准值为640 kN。
1、管桩规格
见表1
表1：管桩规格及设计要求一览表
桩 号
管桩
类别
PHC
桩外径(mm)
500
壁厚MM
贯入度（mm）
预估有效桩长
D500 100 最后3阵每阵贯入度小于15mm 26-48
D600 PHC 600 110 最后3阵每阵贯入度小于15mm 26-48
2、连接方式
接桩采用二氧化碳气体保护自动焊或者手工焊进行焊接连接。
1
图1
3、管桩布置示意图
柴油锤击桩包括车间基础桩及设备基础桩，具体参见图2阴影位置。
设备基础桩平面布置图
车间基础桩平面布置图
2
（三）主要工程数量
见表2
表2：设计管桩工程数量一览表
序号
1
2
3
单位工程名称
设备基础
车间基础
合计
设计根数（根）
341
628
969
（四）地质情况
根据中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程岩土工程勘察报告可知，场地地下水主要以上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，孔隙水主要分布在砂层，补给来源有气降水，补给量受季节的影响明显。场地基岩全风化岩、强风化岩、中风化层中裂隙发育或破碎，裂隙中赋存有一些基岩裂隙水。土层的主要分特征见表3
表3：地质特征一览表
地基承载力fak(KPa)
岩土层名称 层面埋深（m） 厚度（m） 岩土工程特征
黄褐色和灰黄色,填土层以素填土为主，局部有较大的混凝土块和块石,结构较松散
灰黑色、深灰色，以粉粘粒为主，含中粗砂、粉细砂和腐植土，流塑状态
深灰、浅灰、灰黄等色，以粉粘为主，含较多中粗砂、粉细砂及朽木，可塑状态为主，部分呈软塑状态
灰黄、灰褐、灰黑等色，以粉细砂为主，含少量中粗砂和粘性土，饱和、多呈稍密状态，分选性较差，颗粒统配一般
灰黄、灰白色，有较多粗砂及粘性土，个别钻孔有较多细砂。
褐红、褐黄等色、以粉粘粒为主，有较多粗砂，稍湿，颗粒呈棱角状，分选差，多呈可塑状态，少量呈硬塑状态，但遇水软化，强度降低
灰黄、灰褐等色，由混合风化残积而成，可见少量细片状云母，主要成份为粉粘粒，有多量细中砂，少量粗砂，稍湿，可塑状态为主
灰黄、灰褐等色，由混合风化残积而成，可见少量细片状云母，主要成份为粉粘粒，有多量细中砂，少量粗砂，稍湿，硬塑状态为主
（1）层 杂填土 -
(2-1)层 淤泥、0.50~8.60
淤泥质土
0.50～3.60
0.50~4.50
80~100
40~50
100~150
(2-2)层 粉质粘0.00～10.00 0.70～13.0
土
(2-3)层 粉细砂 1.50～8.50
(2-4)层 中砂 2.70～9.50
0.70～3.70
0.80～3.50
120~150
160~180
(3)层 坡积层 0.00～9.80 0.50～10.3 150~180
(4-1)层 可塑状0.00～15.20 1.00～13.0
砂质粘性土
150~180
(4-2)层 硬塑状0.00～20.00 2.0～27.00
砂质粘性土
220~260
3
岩土层名称 层面埋深（m） 厚度（m）
地基承载力fak(KPa)
岩土工程特征
褐黄、灰黄等色，母岩已完全风化，似土状，结构基本破坏，尚可前认，主要矿石成份为石英和长石经风化后的粘土，包含有云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低
褐黄、灰黄等色，母岩结构大部分破坏，尚可前认，矿物成份已显著变化，风化强烈。裂隙很发育，包含有云母碎片
青灰、灰黄色，粒状变晶结构，偶见条带状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩质较优硬
青灰、灰黄色，粒状变晶结构，偶见条带状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩质较优硬
(5)层 混合全风0.00～27.50 0.5～21.00
化层
300~400
(6)层 混合强风12.50～39.00 1.0～28.00
化层
400~500
(7)层 混合中风23.80～44.30 0.6～5.10 1500~1800
化岩
(8)层 混合微风31.50～46.50
化层
4000~5000
（五）气候条件
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程地处珠江三角洲的冲积平原，土地肥沃，富含有机质，而且地处亚热带，气候温暖，雨量充沛，排灌方便，一年四季鸟语花香，具有得天独厚的自然条件，毗邻香港、澳门，是珠三角的旺地，地理位置优越，交通便利。
场区位于北回归线以南，珠江三角洲的中北部，纬度低，海拔低，距海近，属南亚热带海洋季风型气候，季节性主导风向为北风和东南风，冬季以北风为主，风频16%，夏季以东南风为主，风频9%，多年平均气温为20～22℃，年温差为15～17℃，一月(最冷月)均温11～13.4℃，七月(最热月)均温27.7～28.7℃，海洋性气候特征明显。
二、工程实施条件分析
（一）环境条件便于施工组织
本工程管桩施工周围环境限制少，施工季节为旱季，场地大，平整后场地承载力好，便于现场施工组织。交通网络发达，管桩材料易于进到现场。
（二）假日影响劳动力保障
管桩工程工期相对紧迫，保障劳动力供应是管理的重点。
三、工程管理目标
（一）工期目标
根据总体计划及建设单位节点工期要求，管桩施工的工期计划目标见表4。
4
表4：管桩施工计划表
序号 项目
施工准备
（桩机进场调试、管桩进场）
第一次试桩
第二次试桩
管桩施工
基坑土方开挖
管桩验收
开始时间 完成时间
1 2010年12月25日 2010年12月28日
2
3
4
5
6
2010年12月30日
2011年2月24日
2010年12月30日
2011年4月1日
2011年3月20日
2010年12月30日
2011年2月24日
2011年3月15日
2011年5月31日
2011年3月31日
（二）质量管理目标
整体工程质量优良，一次验收通过率100%。
（三）安全管理目标
杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。确保达广州市安全文明工地要求。
（四）文明施工及环境目标
严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》。
四、施工部署和总平面布置
（一）主要施工机械选择
根据设计要求，本工程管桩采用柴油锤击桩工艺施工,管桩型号有PHC-AB600(110)和PHC-AB500(100)两种，桩机选用HD72桩机（冲程>2.5m）一台，HD62桩机（冲程>2.5m）两台。在工程桩沉桩施工正式开始前，应进行沉桩试验，以便根据沉桩试验结果确定相匹配的桩锤和贯入度控制标准及桩长等参数。
（二）施工部署
综合考虑整体施工进度要求，选用HD72桩机（冲程>2.5m），平均每天最少完成12根桩。
在管桩施工完成前，穿插进行基坑土方施工、按设计要求截桩头、进行管桩检测工作。
（三）施工总平面布置
5
1、管理人员和施工人员进驻现场，管桩施工阶段，拟使用临建办公室和临建宿舍办公、工作。
2、现场临时道路
根据现场实际情况：管桩施工时场平土方基本完成，现场临时施工道路正在施工，一部分不能满足管桩施工要求，采取临时石渣硬化的方法，满足管桩施工需要。
3、施工用水
施工机械用水、施工及管理人员生活用水使用自来水市政给水管道的杂质水、高质水
4、临时用电
柴油桩机耗电量大，现场电源尚未接入，采取发电机供电的方式。
5、材料堆放场地
在施工现场就近堆放。
6、排水和排污
施工现场在临时道路边开挖临时排水沟，作为排水使用，雨水经排水沟流入市政雨水管井和中心湖。现场办公室厕所设置化粪池和沉淀池，污水排入市政污水管道。
五、资源配置计划
（一）施工组织机构及人员
1、项目经理部组织机构：见图3。
6
项目经理：徐卫
项目执行经理：俞桂明
项目总工程师：陈定洪
综合保障部
安全工程部
合同预算部
质量技术部
物资设备部
施工班组 专业分包单位
图3：项目管理组织机构框图
2、管桩现场施工组织及劳动力
选择专业管桩作业队，成立管桩施工组，具体负责管桩的施工及管理工作。具体人员安排见表5。
表5：施工组织一览表
序号
1
2
3
4
岗位
总负责
技术负责
现场工长
质检员
人数
1
1
1
1
备注
（含试验委托）
7
5
安全员
1
6
技术员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
测量员
3
10
压桩机操作手
3
11
吊车司机
2
12
起重工
6
13
电焊工
3
14
机修工
2
15
电工
2
16
普工
2
合计
31
（二）机械设备计划
机械设备计划详见表6
表6 ：机械设备计划表
序号 机械设备名称 规格型号 投入数量（台/套）
1
柴油桩机
HD62 1
2
柴油桩机
HD72 2
3
发电机
150KW 2
4
发电机
30KW 1
5
推土机
D60 1
6
压路机
18T 1
7
汽车吊
24T 1
8
电焊机
4
9
截桩机
2
10
挖掘机
PC200 1
11
全站仪 尼康430E
1
12
水准仪
1
13
钢尺 30、50
2
14
经纬仪
J2 1
（三）材料计划
见表7
8
表7：材料计划表
序号
1
1
材料名称
管桩
管桩
规格型号
PHC600
PHC500
计划数量
674套
295套
备注
分批进场
分批进场
六、施工工艺和施工方法
（一）施工工艺流程
1、施工工艺流程见图4
测量定位
施工记录
工艺试桩
桩机就位
确定收锤（终止）标准
预制桩进场、验收
确定施工顺序
吊桩插桩
桩身对中调直
沉桩
接桩
再沉桩
满足确定收锤标准
终止沉桩
移机
9
（二）试桩要求和场地准备
1、试桩
在施工准备工作完成就绪，正式打桩施工前，应进行工艺试桩，打试桩的目的主要是了解桩的贯入度深度、持力层的强度、桩的承载力、地质资料的符合性、施工工艺是否合理、确定收锤标准等重要参数，以及施工过程中可能遇到的各种问题等等。
试桩时应邀请设计、监理、质监、业主、地勘参加。试桩施打过程中应认真详细作好施工记录，详细记录好总锤击数、每米锤击数，测出各土层的深度，打入各土层的锤击次数。最后应精确测量贯入度，贯入度测量应用回弹曲线法。试桩完成后应测量计算出桩端底标高，对照地质报告分析桩端进入持力层的深度，由此判定桩锤选择是否合理或以次作为施工配桩计算的依据。
试桩完成，应明确桩的实际测试承载力与地质资料的吻合性，施工工艺的合理性与最后收锤标准确定等提出意见。
试桩完成后由施工单位整理《试桩记录表》，并由到场各方签认。
2、打桩线路和顺序
打桩顺序根据JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》后确定：
（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。
（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅。
（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
桩机行走路线详见附图《桩机行走路线图》
3、场地准备
作好现场的“三通一平”工作，场地地面碾压平整保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
（三）施工方法
1、测量定位
测放建筑物轴线位置，制作轴线控制桩。按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由测量人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用小锤将木桩钉入土层做好标记，在木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，
打桩施工前，对已放好线的定位各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工设计图纸要求，并经甲方和监理工程师验线复核签字认可。
2、管桩选购、进场、验收及存放
10
本工程采用PHC-AB600/PHC-AB500型桩，管桩厂商由我司选择，报请监理、业主考察、审核，签字认可后方进行采购。
预制管桩从生产厂家运来卸下到场地内堆放，地点选择以就近原则且避开打桩机的行走路线，卸管桩必须采用轮胎吊。每日根据当日进度情况计划第二天的管桩需求量，通知厂家送货，并须预留第二天半天的管桩用量，管桩堆放场地要求平整、坚实，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，堆放层数不宜超过4层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩进场时，必须严格进行质检员应根据订货单认真核对管桩的规格型号出厂日期及产品合格证明等，同时进行严格的外观尺寸和外观质量检查，严禁不合格的桩用于施工。
管桩验收时，应请监理人员旁站，有条件时，业主代表也应参加。
3、打桩机架设
桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机操作说明书和操作规程操作。
4、吊桩和喂桩
用桩架自身起吊系统吊起管桩，对准柴油桩桩帽，并用桩箍固定，对准桩位中心缓缓放下，此时应调整桩身垂直度，符合要求后即可锤。
5、打桩
首先轻压或轻击数锤，停止锤击，观察桩身桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按需求的落距施打。
6、接桩
本工程接桩采用二氧化碳气体保护自动焊或者手工焊进行焊接连接
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称过行，焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
7、送桩
11
送桩须使用专用的送桩器，送桩深度应符合设计规定。当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。
送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
8、收锤标准
在工程桩沉桩施工正式开始前，应进行沉桩试验，以便根据沉桩试验结果确定相匹配的桩锤和贯入度控制标准及桩长等参数。试桩后若有特殊情况，则与监理、设计、业主共同研究，另行确定。
9、移机
满足设计要求后移机至下一桩位施工。
10、截桩头
截桩头采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
11、桩顶浇灌混凝土
顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
（四）桩基检测
桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力和单桩竖向抗拔极限承载力检测。
桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。桩基低应变动力检测数量，设计要求抽检数量不少于总桩数的30％。
12
单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。规范要求：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当总桩数在50根以内时，不应少于2根。本工程设计要求：PHC-AB500型桩静载试验桩3根，PHC-AB600型桩静载试验桩7根。
由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，单桩承载力检测宜在成桩后20天左右进行。
七、质量保证措施
（一）预应力高强混凝土管桩质量标准和要求
1、预应力高强混凝土管桩性能及外观质量要求（GB50202-2002、DBJ/T15-22-98）
（1）桩身混凝土水灰比不大于0.45，桩身纵筋保护层厚度不小于50mm。
（2）端板及桩靴钢板的厚度不小于18mm。
（3）套箍钢板的厚度不小于2.4mm。
（4）管桩可直接采用高耐久性管桩成品（桩身混凝土耐久性指标为：混凝土的电通量值小于1000库仑，氯离子扩散系数小于3.0x10-12cm2/s，抗硫酸盐干湿循环次数大于30次，抗冻融循环次数大于300次）。
（5）外观质量要求参见表8
13
表8
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩不允许 总外表面积的0.2%；每外粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每外粘皮和麻面的浓度不大于10 mm。且应修补
桩身合缝浆
漏浆浓度不大于5mm，每处沁浆长不允许 度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆浓度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损 不允许
磕损浓度不大于5mm，每处面积不大于20平方厘米，且应修补
磕损深度不大于10 mm，每处面积不大于50平方厘米，且应修补
内外表面露筋
表面裂缝
桩端面平整度
断筋、脱头
桩套箍凹陷
内表面混凝土塌落
不允许
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
不允许
不允许 凹隐深度不大5mm 凹隐深度不大10mm
不允许
漏浆 不允许
接头和桩套箍桩身结合
空洞和蜂窝
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
2、预应力高强混凝土管桩施工质量要求（GB50202-2002）
（1）主控项目
1）混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。
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2）桩身完整性检验：按DBJ15-60-2008要求检测，结果必须符合设计和规范要求。检查检测报告。
3）桩位偏差：按表9检查
表9
序号
1
2
3
4
盖有基础梁的桩
项目
⑴垂直基础梁的中心线
⑵沿垂直梁的中心线
允许偏差
100+0.01H
150+0.01H
100
1／3桩径或边长
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
桩数为1～3根桩基中的桩
桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩：
⑴最外边的桩
⑵中间桩
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4）承载力：按DBJ15-60-2008要求检测，结果必须符合设计和规范要求。检查检测报告。
（2）一般项目：
1）桩基锤重、配重：符合施工工艺标准要求。
2）锤击桩总锤数：不宜超过2500。
3）停锤标准：符合施工工艺标准。
4）节点弯曲矢高：＜1／1000L。尺量检查（L为两节桩长）。
5）电焊接桩焊缝质量：按钢桩电焊接桩焊缝质量检查。
①上下节平面偏差：＜10mm。尺量检查。
②焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。
③焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。
④焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。
⑤焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。
⑥焊缝探伤检验：符合设计要求。按设计要求检验。
⑦焊后停歇时间＞8min秒表测定（DBJ15-22-98）。
6）截桩后桩顶标高：±10mm。用水准仪检查。
7）桩插入时垂直度偏差：≤0.5%L。经纬仪测量，检查施工记录。
8）施工前成品预制混凝土应做一个检验批验收，施工结束后应进行完整性和承载力检测。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检查报告。
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（二）预应力高强混凝土管桩施工质量控制要点
1、进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；
对于堆放在施工场地内的成品管桩，加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。
2、场地承载力要求
场地平整坚硬，在较软的场地应进行硬化，防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
3、桩帽的设置
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400 mm，内径应比管桩外径大20～30 mm。
（3）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（4）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫的厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120 mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
4、送桩器设置
（1）送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不能大于1/1000。
（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（3）送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒浓度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30 mm。
（4）送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
5、桩位、垂直度及标高控制
在打桩前调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块或石块等杂填土质；是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。打桩前需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。
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垂直度控制：（1）起吊第一节桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等到强行回扳的方法纠偏。（3） 调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90度方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后垂直度偏差不大于1%。（4）当第一节桩打至地面约50mm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。
标高控制：通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求停止压桩。
6、桩尖及接桩焊接质量控制
桩尖焊接需进行一周满焊。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min。
7、最后贯入度控制：
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量。
（1）桩头完好无损。
（2）柴油锤跳动正常。
（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
（4）桩帽衬垫厚度等正常。
（5）打桩结束后立即测定。
8、收锤标准
收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。按试桩结果计算的桩表来控制收锤。根据现场实际情况，设计要求明确沉桩工程收锤标准为：进入强风化层后，贯入度小于10017
毫米。同时，设计表示桩基需进入强风化层方能满足要求，有效桩长较原设计将有所加长。
9、降低挤土效应危害的措施
管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。
预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法等。按设计要求复压。
10、成桩检测
打桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力、单桩竖向抗拔极限承载力检测。
桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，设计要求抽检不少于30％。
单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。规范要求：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当总桩数在50根以内时，不应少于2根。本工程设计要求：PHC-AB500型桩静载试验桩3根，PHC-AB600型桩静载试验桩7根。
由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，单桩承载力检测宜在成桩后20天左右进行。
（三）预应力高强混凝土管桩施工质量保证措施
1、严格执行广东省标准DJB/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》，确保工程达到优良标准。
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2、施工场地及道路要平整夯实，确保大型机械运输和施工，施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达施工机械旁吊卸材料（管桩）。
3、施工过程中要反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。
4、预制管桩的厂家选用，桩的质量及力学性能必须符合国家标准，并附出厂质量合格证。报建设单位监理审核。
5、桩机就位前要先找平地面，用枕木垫，务求架身垂直、平稳。
6、对准备施打的桩要确认其外观质量符合规范后方可使用，起吊前要在桩机上画上一米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
7、管桩对点就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，力戒偏打。桩过程中，桩锤、桩帽、桩三者必须成一直线，以使得桩身的耐打力相应提高。吊装前要严格检查桩身质量，确保桩身无裂纹，桩身弯曲矢高小于0.1%桩长，桩头主筋不得高出桩端面。不符合以上要求的桩，不得使用。并做好标记，及时运出场外。
8、第一节桩入土时，应使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩身压入土中2米左右时，再重新核对桩身的垂直度，力求首节桩的垂直度偏差在0.5%之内。首节桩和软弱土层较厚的，均宜用低锤施打，让桩身稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。
9、在施工过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正，可掌握两个原则： (1)偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用架身矫正，以防桩身开裂；(2)当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。
10、为防止打烂桩头、桩帽与桩的连接处必须垫麻袋制成的弹性衬垫，桩帽的衬垫材料不应太薄、衬垫压缩后，宜为120-150mm, 在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
11、打桩前一定要把桩机垫平稳，在桩身上每一米作一个记号，要做好每一米锤击数的记录。
12、桩的驳接（焊接）须由持证焊工进行。
13、桩段焊接是在上一节打到距离地面0.5m左右的时候进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面对接时，要尽量调平接面，确认桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
14、施焊时宜由两人进行，以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，每个接头的焊逢不得少于两层，焊完一层之后，应及时清除焊渣，每层焊逢的接头应错开。焊接完成后要自然冷却8分钟方可以施打，严禁用水冷却。
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15、打桩过程中要执行重锤低击的原则，遇到了局部硬层，要耐心低打，不得高锤冲击。
16、遇到下列情况之一时，应暂停施打，并及时与有关单位研究处理：(1)贯入度剧变；(2)桩顶、桩身混凝土剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；(3)桩身突然倾斜、位移或有严重回弹；(4) 与邻桩长度相差悬殊而又打不下去；(5)地面隆起或邻桩发生严重位移。
17、为避免由于挤土致使使已打的桩上浮的情况出现，桩数较多的承台,采取中间桩先打，回形顺打的方式施工。施工期间，设立观测桩，用平水仪测量，掌握数据，会知监理。
18、每根桩在施打前，应根据对应桩位所在位置的地质情况以及邻桩埋深情况估计配桩长度，一般情况下应比估计长度长1－2米，以免送桩超深，使接桩较困难。
19、切割下来的管桩严禁用于工程桩上施打。
20、要求桩施打完成后垂直度偏差≤1%；桩位偏差≤100mm。
21、现场技术人员要参照地质勘察资料和施打实际合理配桩，并将施打结果与地质资料比较，互相印证。同一桩台或邻桩之间，对进尺明显较长的桩宜反复探测观察，以判断桩身的实际状态，确认桩端进入基岩或坚硬持力层又持续满足贯入度要求时，方可收锤。
22、如发生打断桩或打烂桩头，经凿平后继续打烂，不能达到收锤标准的情况，应立即通知建设单位，并由建设单位召请设计单位、监理单位、施工单位四方共同商量处理办法。
23、测量最后贯入度时，要在落距符合规定；锤芯跳动正常；桩顶完好或损坏处已经修复，且强度满足要求；贯入状态持续稳定等情况下进行。
24、记录人员要专人负责，如实地记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏位、错打、漏打。收锤后要做实测记录，并用锤线测出该桩的垂直度偏差。如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。
25、对进场的管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量。对壁薄、跑浆、露筋、环裂超过规范允许范围的，要及时退回，不准使用。卸车时要按平面位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞。堆垛层数不宜超过两层，按桩身所示标志两点支承，支点要上下对正，以防断裂。
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26、必须遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求进行。
（四）管理组织措施
1、建立质量保证体系、成立质量管理小组
贯彻质量体系标准，建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者，设总工程师、质量组全过程进行有效的控制。
管桩施工全过程形成多级质量管理机构和统一和明确的质量体系，从下至上包括施工人员、施工班组长、质检员、项目经理部、总承包公司总部及包括业主单位、监理单位、质监单位、政府部门、群众而形成的质量管理、控制、监督系统，从而形成全方位、立体的质量保证系统。
在质量保证体系中，建立质量管理小组，包括各管桩施工的工班长、质检员、质量部门、技术负责、项目经理和总承包项目部的质量总监、质量部、技术部、物资部、总工程师、项目经理等部门和人员组成。
制定各级人员岗位职责，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
2、人员素质保证
在项目开工之前，根据施工项目的规模配备专职质量管理与检查员，并配备兼职人员。项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证。
按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。
3、实现目标管理，进行目标分解
将分部分项工程落实到责任人，从总承包到项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。
4、建立信息管理系统，掌握质量动态
制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
5、经济、合同保证措施
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在与各班组、施工队签订施工合同时，明确工程的具体质量要求和控制点，并与其签订质量保证协议，明确质量奖惩制度。在实施过程中严格按照奖惩制度进行管理。
（五）质量控制实施程序
1、影响质量的要素管理程序
影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境（4M1E）。见下图7。
执行岗位责任制人员基本质量要素周检维修保养人员素质保证机具检验合格后才可使用技术资料保证机具保证材料原材料、半成品试验实施中总结优化材料质量保证方案经审批方可实施熟悉图纸、标准方案保证产品质量保证操作执行工艺标准操作过程保证图8
2、工序和检验批质量控制程序
为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序检验批质量保证程序；合格方可进入下一道工序，不合格则整改、再次报验、检查。
3、过程质量预控
图9
4、隐蔽工程验收程序
当需要隐蔽部位施工完毕，并经三检完成后邀请监理及其他单位验收，编制隐蔽工程验收记录。
5、分项工程、分部工程、单位工程质量分级验收程序。
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6、建立项目质量制度
项目经理部应建立以下质量制度（包括但不限于）：质量岗位责任制度；施工和管理人员教育、培训考核 制度；技术、质量、安全交底制度；质量检查、验收制度；质量例会制度，质量专题会制度；样板及试验段制度；三检制度、隐蔽验收制度、过程验收和最终验收制度；计量管理制度、试验管理制度、材料管理制度；质量奖惩和问题追究制度。
（六）施工准备阶段的质量控制
1、施工计划的质量保证
合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，保证项目工期。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、专项方案和交底
编制管桩施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底施工工艺的确定，项目部应根据工程内容、类似工程经验确定工程的施工工艺、施工方案。施工工艺要细化到分项工程，提出主要施工方法和技术要求。
3、作业指导书及其它技术交底
项目部根据工程施工工艺的难易、作业人员的熟练程度和环境因素和危险源控制的要求，策划作业指导书的编制数量和深度，包括专项施工方案、技术措施和操作规程等，形成作业指导书编制计划、应急准备与响应（应急预案）。
在分部、分项工程施工前，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
（七）施工过程中的过程质量保证
1、技术质量保证
（1）做好图纸会审、及洽商变更等纪要的收集，并严格执行审批、交底手续，保证设计意图的正确传达。在图纸会审会议中提出的问题，要形成会议纪要。
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（2）不得擅自修改已经过审批的设计施工图及设计单位的设计变更，如需要对原设计修改时，必须以设计洽商的方式向设计单位提出，经设计单位同意并出具设计变更文件后，方可施工。
（3）设计变更后，及时对原定的技术方案措施进行修订变更，修订部分也必须履行审批程。
（4）建立规范的三级技术质量交底制度，即技术负责人对施工员进行施工组织设计交底；施工员对班组进行施工交底；施工班组对作业人员进行操作交底。技术交底必须到达作业人员，技术质量交底必须有针对性和可操作性。
2、测量控制
（1）项目开工时应编制测量控制方案，测量记录应归档保存；分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
（2）做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核在，严禁擅自移动。
（3）测量人员持证上岗，在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按《测量规范》和操作规程实施作业，作好施工测量日志，达不到规范要求，应坚决返工。
（4）及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现书面通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证测量原始书记正确无误。
（5）安排好测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。各桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。
（6）按规定进行测量仪器的检校、维护、保养，作好记录，确保使用合格、有效的测量仪器；发现问题后立即将仪器设备送检。
（7）实行多级测量复核和交底制度。
（八）施工机械设备的质量控制要点
1、按施工组织设计、施工方案及计划要求组织机械设备进出场；
2、对于机械设备要从设备选型、性能参数计制作质量的控制及使用要求等方面加以控制，重点要保证施工过程的质量、安全；
3、使用中应经常检查机械工作状态，健全和落实“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全操作制度等，经常检修、保养，保证现场的施工机械设备安全可靠、满足施工需要；
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4、机械操作人员必须有机械操作的资格证和相关培训记录，无证或资格不合格者严禁上岗。
5、定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
（九）过程控制
采取“目标管理、过程控制、阶段考核、持续改进”的动态管理方式。
1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。对施工中的特殊过程，由技术和质量主管下达书面技术交底（或作业指导书），明确质量检验程序，加强监督和控制，使施工质量符合要求。
3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格程序及时处理。施工管理人员应记录工序施工情况。
4、项目施工实行样板制，每一分项工程施工前要先做出样板，经责任工程师检查、监理认可后方可组织施工。
5、各相关专业工种间认真进行交接管理，不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写《交接检查记录》。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并进行记录。
6、经检验、试验合格，各主管人员签字认可后才能转入下道过程，对未经检验、试验或检验、试验不合格的过程不得放行。
7、工序质量控制点的设置和管理
根据工程情况设置工序质量控制点， 管桩施工的工序控制点包括测量放样、桩尖、接桩、压桩、终桩等。由责任工程师将控制点的“控制措施”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
（十）检验、测量和试验设备的控制
1、施工过程中，见证取样应由项目试验人员在现场进行原材料取样和试件制作，建设单位或监理单位人员见证，并在《见证记录》上签字，送有相应资质等级的单位进行检测确定。见证记录分类收集、汇总整理
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2、执行现行国家《建筑工程质量验收规范》及其他验收规范、标准的规定，按检测规程进行过程检验和试验，并对检验、试验产品做出检验状态标识。
3、项目经理部设计量员负责检验、测量和试验设备的管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
4、项目经理部负责对分承包方所使用的检验、测量和试验设备进行监督检查，并建立台帐。
5、保证所有在用检测、测量和试验设备均处于有效的合格校准周期内。严谨未经校准或报废设备流入施工生产中。
6、在用、封存、报废的检测、测量和试验设备应按照集团公司的规定分别标识。
7、未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，应及时采取措施，予以更换。
八、安全保证措施及要点
（一）安全生产保证体系
遵照《建设工程安全生产管理条例》和《职业健康安全管理体系》GB/T28000标准，以广州市施工现场安保体系标准、重点办有关要求及本公司安全管理手册等文件为依据，坚持安全第一，预防为主和防治结合的方针，建立并持续改进职业健康安全管理体系。
管桩施工安全保证体系作为整个项目保证体系的一部分。
（二）安全生产保证组织机构
1、项目经理部建立安全生产管理机构，成立由项目经理负责的安全生产领导小组，领导小组领导组由项目经理、项目总工程师、项目执行经理、专职安全管理人员等组成。
2、安全生产领导小组职责
（1）安全生产领导小组拟定并落实安全管理目标，制订安全保证措施计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；
（2）负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查；
（3）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求的情况，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
3、设专职安全员专职安检员，具体负责工程项目安全监察和管理工作。
4、项目经理部各级安监人员具备与所管辖范围相关安全生产知识和管理能力，合格后方可任职。
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（三）做好安全管理策划和准备
1、在项目开工之前，项目经理部项目经理组织全体项目管理人员按照集团公司《危害辨别和风险评价与控制程序》的要求，结合项目的施工特点，对作业过程中可能出现的危险因素进行识别与评价，并负责制定相应重大危险源和不利环境因素的控制措施。
2、项目安全管理制度策划
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准以及企业规章和制度，并以此制定本项目的安全管理制度，包括但不限于以下内容：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全技术交底制度安全教育培训制度；危险源识别和控制制度；劳保用品发放及使用管理制度；施工现场安全管理制度；安全技术措施计划和方案管理制度；特殊作业安全管理制度；防火安全管理制度；安全检查制度安全验收制度安全奖惩制度安全应急准备和应急预案制度；
（四）建立健全安全管理制度
1、安全生产责任制
根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，其内容充分体现责、权、利相统一的原则。
项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。
2、安全技术措施和方案的管理
项目经理部为了确保施工安全，保证目标实现，对施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体有效的措施予以预防，在项目开工之前，由项目经理部编制项目职业健康安全技术措施计划及安全技术方案，按程序审批，实行。项目安全技术措施的编制、审核、审批按规定流程进行。安全技术措施和方案按要求逐层交底。
（五）安全技术交底管理
保证安全技术交底逐级下达到施工作业班组全体作业人员。一般顺序是：项目技术人员－责任工程师－班组长－作业人员。或采取一次到底的形式。
施工现场所有施工活动和每一个作业过程进行安全技术交底，项目经理部实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员和全部管理人员。
安全技术交底由专用交底用纸书面完成，同时进行口头解释。书写工整、字迹清晰。交底人与被交底人亲笔签字，存档以备查用。
27
（六）安全生产例会
项目经理部制定和落实安全例会制度，每月由项目执行经理或安全主任主持召开安全生产工作会议，并形成会议纪要。会议的主要议题应包括：安全生产情况、安全检查和整改情况、安全管理工作情况、安全生产部署、重大安全生产决定，有关问题通报等。项目部采取日例会和周例会的形式。
（七）安全教育培训管理
根据建设部［1997］83号文印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求，对项目部职工培训作有关规定，当当地主管部门或公司有更严格的要求时，应执行更严格的要求和规定。
安全教育培训分层次逐级进行。主要包括：进场工人三级安全教育；特种作业人员专门安全培训、考试考核；施工管理人员安全培训；专职安全监督人员专项培训。
安全教育和培训始终贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，确保未经过安全教育人员不得上岗作业。安全教育活动组织者做好培训教育活动记录，考核成绩记入员工档案，有关记录归档保存。
（八）安全检查制度
项目经理、安全员是管桩施工安全检查的具体组织者，同时总承包项目经理部组织检查。安全检查可以分为日常性检查（定期检查）、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查（临时性检查）、安全管理情况的检查等。
检查记录是安全评价的依据，要求认真、详细记录。特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。
对安全检查和整改处置活动进行记录，并通过汇总分析，寻找薄弱环节，确定需改进的问题及采取纠正措施或预防措施的要求。
（九）安全验收管理
安全验收的对象包括：方案执行情况、重要防护林和劳保用品、设施设备等，经过验收合格后，应进行标识，明示验收时间、人员、状态、期限等信息。
（十）安全奖惩制度
项目部遵循广州市及公司规定制订相关考核与奖罚办法并实施。实施阶段性考核，严格按照公司、项目的有关奖惩制度和安全条例执行奖惩。凡在安全生产工作中做出成绩的部门和个人，应给予奖励；对违反安全制度的，予以批评教育、罚款、开除，对发生事故的单位和责任者，根据公司、建设单位及政府有关处罚意见给予处罚。
28
（十一）柴油打桩机施工安全管理要点
1、操作人员必须持证上岗。
2 、如需停机较长时间时，应将些油锤下垫好，打桩机处于安全状态。
3、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳。必要时，应将桩架放倒。打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
4、打桩机的组装、拆卸应严格按照使用说明书中规定的程序操作。
5、打桩机起架或落架时，应先检查卷扬的卷筒制动是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
6、施工场地坡度应满足打桩机稳定性要求，土壤承载能力不得小于0.085Mpa。
7、作业前应检查润滑情况，起落架工作情况，缓冲垫、绳扣是否正常。螺栓是否紧固，钢丝绳是否完整。
8、作业中发现异常，应立即停机。
10、 上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程。
11、上活塞没有停止跳动时，严禁落下起落架撞击下碰块。
12、柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。
13、汽缸水套中的水位低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
14、打斜桩时，应先将桩吊起稳固，再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时，必须使用后支撑杆。
15、打桩机吊柴油锤行走时，应将些油锤降至最下部。必须有专人指挥；在坡道上行走应将重心移在坡道的上方；坡度不得大于5。
16、打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部；回转制动应缓慢；同向连续回转不得大于一周。
17、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
18、作业后，应将柴油锤放在桩头或地面垫板上，装好气缸盖、进排气口盖，锁住安全限位装置。
九、文明施工、环境保护措施
（一）建立健全文明施工、环境保护体系
29
见图10。
项目经理：徐卫 根据，公司管理手册和程序编制环境管理文明施工管理方案
执行经理：俞桂明
组织实施、
管理
工程、技术
负责项：
1.现场管理
2.环境保护
3、技术方案
质量、安全
负责项：
1.安全防护
2.检查汇总
3.环境因素识别
4.管理评价
后勤
负责项：
1.环卫卫生
2.劳务管理
3.文明施工考核
机械、物资组：
1.料具管理
2.机械安全
3.临时用电
专业施工队
各专业班组按作业指导书操作
现场落实检查
图10 ：文明施工、环境保护体系图
（二）建立文明施工、环境保护责任制
建立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，建立文明施工、环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
（三）建立文明施工、环境保护工作制度
1、检查制度
30
每周进行联合检查，根据现场发生的问题，制定整改方案，定人、定时间、予以解决。
2、例会制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，在例会中总结文明施工、环境保护管理情况，并布置下阶段工作任务。
3、奖惩制度
每月或每季度进行文明施工工作的总结会，表彰先进，处罚违章责任人。
4、环境因素评审制度
在开工前对整个项目的影响环境的各种因素进行识别评审，列出重大环境因素。
5、方案先行制度
针对重大环境因素制定重大环境因素的治理解决方案，并此方案为指导编入施工组织设计和专项施工
6、培训教育制度
针对重大环境因素及危害进行全员宣传教育，并由项目工程技术部下达环境作业指导书。
7、管理体系评审制度
根据公司环境保护体系文件的规定要求，按公司程序进行体系自查管理评审。
（四）文明施工、环境保护措施
1、工地围蔽及现场布置
（1）工地围蔽
采用施工临时围墙对施工区沿红线进行全封闭围蔽，设定进出施工现场的出入口，围蔽与临时施工便道围护接顺。
（2）现场布置
1）按照公司CI形象要求，进行临建建设，设立现场办公区及工人住宿区；按要求制作施工标牌；
2）工地各种临时设施，整齐放置，统一规划，食堂、厕所等位置合理，水、电接驳到位，生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排放；
3）施工现场办公区、工人住宿区等进行围蔽，夜间设灯光照明，并成立专门保卫小组，24小时值班；
4）施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全。
3、现场出入管理措施
31
1）对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作牌；
2）现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工的现象。
4、防止大气、水、光、粉尘、噪音、振动污染管理措施
（1）防止大气污染措施
1）施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染；
2）施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染；
3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；
（2）防止水污染措施
1）尽量确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场设厕所，将定期抽便和清洗；
2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境；
3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（3）防止施工噪音污染措施
在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下降噪措施：
1）将现场的钢筋加工场、木工房、发电机等可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理；
2）选择低噪音的机械设备；
3）根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间，严格遵守夜间要求。
4）爆破时，采取噪音低的预裂爆破等措施。建立现场监控，及时制止噪音超标。
（4）防止废弃物污染措施
1）设立废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识；
32
2）废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。
（5）振动控制措施
1）选择低振动的机械设备；
2）加设减振装置，可以采取加垫和缓冲防护；
3）调整作业时间，将影响减至最小。
5、材料设备的管理措施
（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；
（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；
（3）对废料、旧料清理回收。
6、路况维护和保证路面卫生
施工过程中由专人定期巡视施工临时便道的道路路面情况，如发现破损立即组织修复。
车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。
7、与周边单位协调措施
（1）工地设专人与周边单位协调关系；
（2）建立周边单位的联系网，收集周边各单位负责人的联系方式；
（3）做好与周边单位的关系，积极与各单位合作，争创文明工地；
（4）积极配合周边单位提出的要求，使周边单位达到满意，顺利完成施工。
33
2024年2月16日发(作者：邴腾骞)
GD2201003
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程管桩施工方案
工程名称： 中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程 .
工程地点：广州市番禺区大岗镇新联工业区 .
施工单位：上海宝冶集团有限公司 .
编制单位：上海宝冶集团有限公司 .
编制人： .
编制日期： 年 月 日
审批负责人： .
审批日期： 年 月 日
目 录
一、工程概况 .............................................................. 1
（一）工程概况 .......................................................... 1
（二）桩基础设计概况 .................................................... 1
（三）主要工程数量 ...................................................... 3
（四）地质情况 .......................................................... 3
（五）气候条件 .......................................................... 4
二、工程实施条件分析 ...................................................... 4
（一）环境条件便于施工组织 .............................................. 4
（二）假日影响劳动力保障 ................................................ 4
三、工程管理目标 .......................................................... 4
（一）工期目标 .......................................................... 4
（二）质量管理目标 ...................................................... 5
（三）安全管理目标 ...................................................... 5
（四）文明施工及环境目标 ................................................ 5
四、施工部署和总平面布置 .................................................. 5
（一）主要施工机械选择 .................................................. 5
（二）施工部署 .......................................................... 5
（三）施工总平面布置 .................................................... 5
五、资源配置计划 .......................................................... 6
（一）施工组织机构及人员 ................................................ 6
（二）机械设备计划 ...................................................... 8
（三）材料计划 .......................................................... 8
六、施工工艺和施工方法 .................................................... 9
（一）施工工艺流程 ...................................................... 9
（二）试桩要求和场地准备 ............................................... 10
（三）施工方法 ......................................................... 10
（四）桩基检测 ......................................................... 12
七、质量保证措施 ......................................................... 13
（一）预应力高强混凝土管桩质量标准和要求 ............................... 13
（二）预应力高强混凝土管桩施工质量控制要点 ............................. 16
（三）预应力高强混凝土管桩施工质量保证措施 ............................. 18
（四）管理组织措施 ..................................................... 21
（五）质量控制实施程序 ................................................. 22
（六）施工准备阶段的质量控制 ........................................... 23
（八）施工机械设备的质量控制要点 ....................................... 24
（九）过程控制 ......................................................... 25
（十）检验、测量和试验设备的控制 ....................................... 25
八、安全保证措施及要点 ................................................... 26
（一）安全生产保证体系 ................................................. 26
（二）安全生产保证组织机构 ............................................. 26
（三）做好安全管理策划和准备 ........................................... 27
（四）建立健全安全管理制度 ............................................. 27
（五）安全技术交底管理 ................................................. 27
（六）安全生产例会 ..................................................... 28
（七）安全教育培训管理 ................................................. 28
（八）安全检查制度 ..................................................... 28
（九）安全验收管理 ..................................................... 28
（十）安全奖惩制度 ..................................................... 28
（十一）柴油打桩机施工安全管理要点 ..................................... 29
九、文明施工、环境保护措施 ............................................... 29
（一）建立健全文明施工、环境保护体系 ................................... 29
（二）建立文明施工、环境保护责任制 ..................................... 30
（三）建立文明施工、环境保护工作制度 ................................... 30
（四）文明施工、环境保护措施 ........................................... 31
管桩施工方案
一、工程概况
（一）工程概况
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程，位于番禺区大岗镇。地上1层，建筑高度为35.65m，为三联跨单层联合厂房，跨度为15+6m（辅机房）+42m（试验车间）。辅机房柱顶标高为11.15m，柱距为6m,试验车间柱顶标高为29.20m，柱距为12m。总建筑面积约17783.4平方米（其中：开水间卫生间108.2平方米、1#变配电站311.5平方米、辅机房4510.1平方米及试验车间12853.6平方米）,辅机房为门式钢架结构，试验车间为钢排架结构，1#变配电站、开水间、卫生间为钢筋混凝土框架结构。
（二）桩基础设计概况
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程采用先张法预应力高强混凝土管桩，为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化岩层。普通工程桩单桩竖向承载力特征值为1000 kN ~2000 kN，滑油坑设备桩单桩竖向抗拔承载力特征值为320 kN ~390 kN、单桩竖向抗拔极限承载力标准值为640 kN。
1、管桩规格
见表1
表1：管桩规格及设计要求一览表
桩 号
管桩
类别
PHC
桩外径(mm)
500
壁厚MM
贯入度（mm）
预估有效桩长
D500 100 最后3阵每阵贯入度小于15mm 26-48
D600 PHC 600 110 最后3阵每阵贯入度小于15mm 26-48
2、连接方式
接桩采用二氧化碳气体保护自动焊或者手工焊进行焊接连接。
1
图1
3、管桩布置示意图
柴油锤击桩包括车间基础桩及设备基础桩，具体参见图2阴影位置。
设备基础桩平面布置图
车间基础桩平面布置图
2
（三）主要工程数量
见表2
表2：设计管桩工程数量一览表
序号
1
2
3
单位工程名称
设备基础
车间基础
合计
设计根数（根）
341
628
969
（四）地质情况
根据中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程岩土工程勘察报告可知，场地地下水主要以上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水，上层滞水主要赋存于填土中，孔隙水主要分布在砂层，补给来源有气降水，补给量受季节的影响明显。场地基岩全风化岩、强风化岩、中风化层中裂隙发育或破碎，裂隙中赋存有一些基岩裂隙水。土层的主要分特征见表3
表3：地质特征一览表
地基承载力fak(KPa)
岩土层名称 层面埋深（m） 厚度（m） 岩土工程特征
黄褐色和灰黄色,填土层以素填土为主，局部有较大的混凝土块和块石,结构较松散
灰黑色、深灰色，以粉粘粒为主，含中粗砂、粉细砂和腐植土，流塑状态
深灰、浅灰、灰黄等色，以粉粘为主，含较多中粗砂、粉细砂及朽木，可塑状态为主，部分呈软塑状态
灰黄、灰褐、灰黑等色，以粉细砂为主，含少量中粗砂和粘性土，饱和、多呈稍密状态，分选性较差，颗粒统配一般
灰黄、灰白色，有较多粗砂及粘性土，个别钻孔有较多细砂。
褐红、褐黄等色、以粉粘粒为主，有较多粗砂，稍湿，颗粒呈棱角状，分选差，多呈可塑状态，少量呈硬塑状态，但遇水软化，强度降低
灰黄、灰褐等色，由混合风化残积而成，可见少量细片状云母，主要成份为粉粘粒，有多量细中砂，少量粗砂，稍湿，可塑状态为主
灰黄、灰褐等色，由混合风化残积而成，可见少量细片状云母，主要成份为粉粘粒，有多量细中砂，少量粗砂，稍湿，硬塑状态为主
（1）层 杂填土 -
(2-1)层 淤泥、0.50~8.60
淤泥质土
0.50～3.60
0.50~4.50
80~100
40~50
100~150
(2-2)层 粉质粘0.00～10.00 0.70～13.0
土
(2-3)层 粉细砂 1.50～8.50
(2-4)层 中砂 2.70～9.50
0.70～3.70
0.80～3.50
120~150
160~180
(3)层 坡积层 0.00～9.80 0.50～10.3 150~180
(4-1)层 可塑状0.00～15.20 1.00～13.0
砂质粘性土
150~180
(4-2)层 硬塑状0.00～20.00 2.0～27.00
砂质粘性土
220~260
3
岩土层名称 层面埋深（m） 厚度（m）
地基承载力fak(KPa)
岩土工程特征
褐黄、灰黄等色，母岩已完全风化，似土状，结构基本破坏，尚可前认，主要矿石成份为石英和长石经风化后的粘土，包含有云母碎片，多呈坚硬状态，稍湿，遇水软化崩解并强度大幅度降低
褐黄、灰黄等色，母岩结构大部分破坏，尚可前认，矿物成份已显著变化，风化强烈。裂隙很发育，包含有云母碎片
青灰、灰黄色，粒状变晶结构，偶见条带状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩质较优硬
青灰、灰黄色，粒状变晶结构，偶见条带状构造，风化裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，岩质较优硬
(5)层 混合全风0.00～27.50 0.5～21.00
化层
300~400
(6)层 混合强风12.50～39.00 1.0～28.00
化层
400~500
(7)层 混合中风23.80～44.30 0.6～5.10 1500~1800
化岩
(8)层 混合微风31.50～46.50
化层
4000~5000
（五）气候条件
中船广州低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）试验车间（含辅机房）工程地处珠江三角洲的冲积平原，土地肥沃，富含有机质，而且地处亚热带，气候温暖，雨量充沛，排灌方便，一年四季鸟语花香，具有得天独厚的自然条件，毗邻香港、澳门，是珠三角的旺地，地理位置优越，交通便利。
场区位于北回归线以南，珠江三角洲的中北部，纬度低，海拔低，距海近，属南亚热带海洋季风型气候，季节性主导风向为北风和东南风，冬季以北风为主，风频16%，夏季以东南风为主，风频9%，多年平均气温为20～22℃，年温差为15～17℃，一月(最冷月)均温11～13.4℃，七月(最热月)均温27.7～28.7℃，海洋性气候特征明显。
二、工程实施条件分析
（一）环境条件便于施工组织
本工程管桩施工周围环境限制少，施工季节为旱季，场地大，平整后场地承载力好，便于现场施工组织。交通网络发达，管桩材料易于进到现场。
（二）假日影响劳动力保障
管桩工程工期相对紧迫，保障劳动力供应是管理的重点。
三、工程管理目标
（一）工期目标
根据总体计划及建设单位节点工期要求，管桩施工的工期计划目标见表4。
4
表4：管桩施工计划表
序号 项目
施工准备
（桩机进场调试、管桩进场）
第一次试桩
第二次试桩
管桩施工
基坑土方开挖
管桩验收
开始时间 完成时间
1 2010年12月25日 2010年12月28日
2
3
4
5
6
2010年12月30日
2011年2月24日
2010年12月30日
2011年4月1日
2011年3月20日
2010年12月30日
2011年2月24日
2011年3月15日
2011年5月31日
2011年3月31日
（二）质量管理目标
整体工程质量优良，一次验收通过率100%。
（三）安全管理目标
杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。确保达广州市安全文明工地要求。
（四）文明施工及环境目标
严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》。
四、施工部署和总平面布置
（一）主要施工机械选择
根据设计要求，本工程管桩采用柴油锤击桩工艺施工,管桩型号有PHC-AB600(110)和PHC-AB500(100)两种，桩机选用HD72桩机（冲程>2.5m）一台，HD62桩机（冲程>2.5m）两台。在工程桩沉桩施工正式开始前，应进行沉桩试验，以便根据沉桩试验结果确定相匹配的桩锤和贯入度控制标准及桩长等参数。
（二）施工部署
综合考虑整体施工进度要求，选用HD72桩机（冲程>2.5m），平均每天最少完成12根桩。
在管桩施工完成前，穿插进行基坑土方施工、按设计要求截桩头、进行管桩检测工作。
（三）施工总平面布置
5
1、管理人员和施工人员进驻现场，管桩施工阶段，拟使用临建办公室和临建宿舍办公、工作。
2、现场临时道路
根据现场实际情况：管桩施工时场平土方基本完成，现场临时施工道路正在施工，一部分不能满足管桩施工要求，采取临时石渣硬化的方法，满足管桩施工需要。
3、施工用水
施工机械用水、施工及管理人员生活用水使用自来水市政给水管道的杂质水、高质水
4、临时用电
柴油桩机耗电量大，现场电源尚未接入，采取发电机供电的方式。
5、材料堆放场地
在施工现场就近堆放。
6、排水和排污
施工现场在临时道路边开挖临时排水沟，作为排水使用，雨水经排水沟流入市政雨水管井和中心湖。现场办公室厕所设置化粪池和沉淀池，污水排入市政污水管道。
五、资源配置计划
（一）施工组织机构及人员
1、项目经理部组织机构：见图3。
6
项目经理：徐卫
项目执行经理：俞桂明
项目总工程师：陈定洪
综合保障部
安全工程部
合同预算部
质量技术部
物资设备部
施工班组 专业分包单位
图3：项目管理组织机构框图
2、管桩现场施工组织及劳动力
选择专业管桩作业队，成立管桩施工组，具体负责管桩的施工及管理工作。具体人员安排见表5。
表5：施工组织一览表
序号
1
2
3
4
岗位
总负责
技术负责
现场工长
质检员
人数
1
1
1
1
备注
（含试验委托）
7
5
安全员
1
6
技术员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
测量员
3
10
压桩机操作手
3
11
吊车司机
2
12
起重工
6
13
电焊工
3
14
机修工
2
15
电工
2
16
普工
2
合计
31
（二）机械设备计划
机械设备计划详见表6
表6 ：机械设备计划表
序号 机械设备名称 规格型号 投入数量（台/套）
1
柴油桩机
HD62 1
2
柴油桩机
HD72 2
3
发电机
150KW 2
4
发电机
30KW 1
5
推土机
D60 1
6
压路机
18T 1
7
汽车吊
24T 1
8
电焊机
4
9
截桩机
2
10
挖掘机
PC200 1
11
全站仪 尼康430E
1
12
水准仪
1
13
钢尺 30、50
2
14
经纬仪
J2 1
（三）材料计划
见表7
8
表7：材料计划表
序号
1
1
材料名称
管桩
管桩
规格型号
PHC600
PHC500
计划数量
674套
295套
备注
分批进场
分批进场
六、施工工艺和施工方法
（一）施工工艺流程
1、施工工艺流程见图4
测量定位
施工记录
工艺试桩
桩机就位
确定收锤（终止）标准
预制桩进场、验收
确定施工顺序
吊桩插桩
桩身对中调直
沉桩
接桩
再沉桩
满足确定收锤标准
终止沉桩
移机
9
（二）试桩要求和场地准备
1、试桩
在施工准备工作完成就绪，正式打桩施工前，应进行工艺试桩，打试桩的目的主要是了解桩的贯入度深度、持力层的强度、桩的承载力、地质资料的符合性、施工工艺是否合理、确定收锤标准等重要参数，以及施工过程中可能遇到的各种问题等等。
试桩时应邀请设计、监理、质监、业主、地勘参加。试桩施打过程中应认真详细作好施工记录，详细记录好总锤击数、每米锤击数，测出各土层的深度，打入各土层的锤击次数。最后应精确测量贯入度，贯入度测量应用回弹曲线法。试桩完成后应测量计算出桩端底标高，对照地质报告分析桩端进入持力层的深度，由此判定桩锤选择是否合理或以次作为施工配桩计算的依据。
试桩完成，应明确桩的实际测试承载力与地质资料的吻合性，施工工艺的合理性与最后收锤标准确定等提出意见。
试桩完成后由施工单位整理《试桩记录表》，并由到场各方签认。
2、打桩线路和顺序
打桩顺序根据JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》后确定：
（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。
（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅。
（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
桩机行走路线详见附图《桩机行走路线图》
3、场地准备
作好现场的“三通一平”工作，场地地面碾压平整保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
（三）施工方法
1、测量定位
测放建筑物轴线位置，制作轴线控制桩。按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由测量人员用方格网法或极坐标法准确地投放每一根桩的中心点，并用小锤将木桩钉入土层做好标记，在木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，
打桩施工前，对已放好线的定位各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工设计图纸要求，并经甲方和监理工程师验线复核签字认可。
2、管桩选购、进场、验收及存放
10
本工程采用PHC-AB600/PHC-AB500型桩，管桩厂商由我司选择，报请监理、业主考察、审核，签字认可后方进行采购。
预制管桩从生产厂家运来卸下到场地内堆放，地点选择以就近原则且避开打桩机的行走路线，卸管桩必须采用轮胎吊。每日根据当日进度情况计划第二天的管桩需求量，通知厂家送货，并须预留第二天半天的管桩用量，管桩堆放场地要求平整、坚实，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，堆放层数不宜超过4层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩进场时，必须严格进行质检员应根据订货单认真核对管桩的规格型号出厂日期及产品合格证明等，同时进行严格的外观尺寸和外观质量检查，严禁不合格的桩用于施工。
管桩验收时，应请监理人员旁站，有条件时，业主代表也应参加。
3、打桩机架设
桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机操作说明书和操作规程操作。
4、吊桩和喂桩
用桩架自身起吊系统吊起管桩，对准柴油桩桩帽，并用桩箍固定，对准桩位中心缓缓放下，此时应调整桩身垂直度，符合要求后即可锤。
5、打桩
首先轻压或轻击数锤，停止锤击，观察桩身桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按需求的落距施打。
6、接桩
本工程接桩采用二氧化碳气体保护自动焊或者手工焊进行焊接连接
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊接时宜先在口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称过行，焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
7、送桩
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送桩须使用专用的送桩器，送桩深度应符合设计规定。当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。
送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
8、收锤标准
在工程桩沉桩施工正式开始前，应进行沉桩试验，以便根据沉桩试验结果确定相匹配的桩锤和贯入度控制标准及桩长等参数。试桩后若有特殊情况，则与监理、设计、业主共同研究，另行确定。
9、移机
满足设计要求后移机至下一桩位施工。
10、截桩头
截桩头采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
11、桩顶浇灌混凝土
顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
（四）桩基检测
桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力和单桩竖向抗拔极限承载力检测。
桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。桩基低应变动力检测数量，设计要求抽检数量不少于总桩数的30％。
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单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。规范要求：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当总桩数在50根以内时，不应少于2根。本工程设计要求：PHC-AB500型桩静载试验桩3根，PHC-AB600型桩静载试验桩7根。
由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，单桩承载力检测宜在成桩后20天左右进行。
七、质量保证措施
（一）预应力高强混凝土管桩质量标准和要求
1、预应力高强混凝土管桩性能及外观质量要求（GB50202-2002、DBJ/T15-22-98）
（1）桩身混凝土水灰比不大于0.45，桩身纵筋保护层厚度不小于50mm。
（2）端板及桩靴钢板的厚度不小于18mm。
（3）套箍钢板的厚度不小于2.4mm。
（4）管桩可直接采用高耐久性管桩成品（桩身混凝土耐久性指标为：混凝土的电通量值小于1000库仑，氯离子扩散系数小于3.0x10-12cm2/s，抗硫酸盐干湿循环次数大于30次，抗冻融循环次数大于300次）。
（5）外观质量要求参见表8
13
表8
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩不允许 总外表面积的0.2%；每外粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每外粘皮和麻面的浓度不大于10 mm。且应修补
桩身合缝浆
漏浆浓度不大于5mm，每处沁浆长不允许 度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆浓度不大于10 mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损 不允许
磕损浓度不大于5mm，每处面积不大于20平方厘米，且应修补
磕损深度不大于10 mm，每处面积不大于50平方厘米，且应修补
内外表面露筋
表面裂缝
桩端面平整度
断筋、脱头
桩套箍凹陷
内表面混凝土塌落
不允许
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
不允许
不允许 凹隐深度不大5mm 凹隐深度不大10mm
不允许
漏浆 不允许
接头和桩套箍桩身结合
空洞和蜂窝
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
2、预应力高强混凝土管桩施工质量要求（GB50202-2002）
（1）主控项目
1）混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。
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2）桩身完整性检验：按DBJ15-60-2008要求检测，结果必须符合设计和规范要求。检查检测报告。
3）桩位偏差：按表9检查
表9
序号
1
2
3
4
盖有基础梁的桩
项目
⑴垂直基础梁的中心线
⑵沿垂直梁的中心线
允许偏差
100+0.01H
150+0.01H
100
1／3桩径或边长
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
桩数为1～3根桩基中的桩
桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩：
⑴最外边的桩
⑵中间桩
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4）承载力：按DBJ15-60-2008要求检测，结果必须符合设计和规范要求。检查检测报告。
（2）一般项目：
1）桩基锤重、配重：符合施工工艺标准要求。
2）锤击桩总锤数：不宜超过2500。
3）停锤标准：符合施工工艺标准。
4）节点弯曲矢高：＜1／1000L。尺量检查（L为两节桩长）。
5）电焊接桩焊缝质量：按钢桩电焊接桩焊缝质量检查。
①上下节平面偏差：＜10mm。尺量检查。
②焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。
③焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。
④焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。
⑤焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。
⑥焊缝探伤检验：符合设计要求。按设计要求检验。
⑦焊后停歇时间＞8min秒表测定（DBJ15-22-98）。
6）截桩后桩顶标高：±10mm。用水准仪检查。
7）桩插入时垂直度偏差：≤0.5%L。经纬仪测量，检查施工记录。
8）施工前成品预制混凝土应做一个检验批验收，施工结束后应进行完整性和承载力检测。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检查报告。
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（二）预应力高强混凝土管桩施工质量控制要点
1、进场材料质量验收与控制
施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；
对于堆放在施工场地内的成品管桩，加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。
2、场地承载力要求
场地平整坚硬，在较软的场地应进行硬化，防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
3、桩帽的设置
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400 mm，内径应比管桩外径大20～30 mm。
（3）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
（4）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫的厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120 mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
4、送桩器设置
（1）送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不能大于1/1000。
（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（3）送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒浓度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30 mm。
（4）送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
5、桩位、垂直度及标高控制
在打桩前调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块或石块等杂填土质；是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。打桩前需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。
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垂直度控制：（1）起吊第一节桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等到强行回扳的方法纠偏。（3） 调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90度方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后垂直度偏差不大于1%。（4）当第一节桩打至地面约50mm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。
标高控制：通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求停止压桩。
6、桩尖及接桩焊接质量控制
桩尖焊接需进行一周满焊。接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min。
7、最后贯入度控制：
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量。
（1）桩头完好无损。
（2）柴油锤跳动正常。
（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
（4）桩帽衬垫厚度等正常。
（5）打桩结束后立即测定。
8、收锤标准
收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，进行综合考虑后给出。按试桩结果计算的桩表来控制收锤。根据现场实际情况，设计要求明确沉桩工程收锤标准为：进入强风化层后，贯入度小于10017
毫米。同时，设计表示桩基需进入强风化层方能满足要求，有效桩长较原设计将有所加长。
9、降低挤土效应危害的措施
管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。
预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法等。按设计要求复压。
10、成桩检测
打桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）和建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力、单桩竖向抗拔极限承载力检测。
桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，设计要求抽检不少于30％。
单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。规范要求：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当总桩数在50根以内时，不应少于2根。本工程设计要求：PHC-AB500型桩静载试验桩3根，PHC-AB600型桩静载试验桩7根。
由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，单桩承载力检测宜在成桩后20天左右进行。
（三）预应力高强混凝土管桩施工质量保证措施
1、严格执行广东省标准DJB/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》，确保工程达到优良标准。
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2、施工场地及道路要平整夯实，确保大型机械运输和施工，施工道路要坚固，确保运输车辆安全到达施工机械旁吊卸材料（管桩）。
3、施工过程中要反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，施工人员要重新核对。
4、预制管桩的厂家选用，桩的质量及力学性能必须符合国家标准，并附出厂质量合格证。报建设单位监理审核。
5、桩机就位前要先找平地面，用枕木垫，务求架身垂直、平稳。
6、对准备施打的桩要确认其外观质量符合规范后方可使用，起吊前要在桩机上画上一米为单位的长度标记，以便于进尺记录和了解各土层的施打反应。
7、管桩对点就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，力戒偏打。桩过程中，桩锤、桩帽、桩三者必须成一直线，以使得桩身的耐打力相应提高。吊装前要严格检查桩身质量，确保桩身无裂纹，桩身弯曲矢高小于0.1%桩长，桩头主筋不得高出桩端面。不符合以上要求的桩，不得使用。并做好标记，及时运出场外。
8、第一节桩入土时，应使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲击力将桩身压入土中2米左右时，再重新核对桩身的垂直度，力求首节桩的垂直度偏差在0.5%之内。首节桩和软弱土层较厚的，均宜用低锤施打，让桩身稳定贯入，以防桩身顺势滑斜。
9、在施工过程中，出现桩身偏斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正，可掌握两个原则： (1)偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用架身矫正，以防桩身开裂；(2)当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。
10、为防止打烂桩头、桩帽与桩的连接处必须垫麻袋制成的弹性衬垫，桩帽的衬垫材料不应太薄、衬垫压缩后，宜为120-150mm, 在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
11、打桩前一定要把桩机垫平稳，在桩身上每一米作一个记号，要做好每一米锤击数的记录。
12、桩的驳接（焊接）须由持证焊工进行。
13、桩段焊接是在上一节打到距离地面0.5m左右的时候进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面对接时，要尽量调平接面，确认桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
14、施焊时宜由两人进行，以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，每个接头的焊逢不得少于两层，焊完一层之后，应及时清除焊渣，每层焊逢的接头应错开。焊接完成后要自然冷却8分钟方可以施打，严禁用水冷却。
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15、打桩过程中要执行重锤低击的原则，遇到了局部硬层，要耐心低打，不得高锤冲击。
16、遇到下列情况之一时，应暂停施打，并及时与有关单位研究处理：(1)贯入度剧变；(2)桩顶、桩身混凝土剥落，破碎或桩身产生明显裂纹；(3)桩身突然倾斜、位移或有严重回弹；(4) 与邻桩长度相差悬殊而又打不下去；(5)地面隆起或邻桩发生严重位移。
17、为避免由于挤土致使使已打的桩上浮的情况出现，桩数较多的承台,采取中间桩先打，回形顺打的方式施工。施工期间，设立观测桩，用平水仪测量，掌握数据，会知监理。
18、每根桩在施打前，应根据对应桩位所在位置的地质情况以及邻桩埋深情况估计配桩长度，一般情况下应比估计长度长1－2米，以免送桩超深，使接桩较困难。
19、切割下来的管桩严禁用于工程桩上施打。
20、要求桩施打完成后垂直度偏差≤1%；桩位偏差≤100mm。
21、现场技术人员要参照地质勘察资料和施打实际合理配桩，并将施打结果与地质资料比较，互相印证。同一桩台或邻桩之间，对进尺明显较长的桩宜反复探测观察，以判断桩身的实际状态，确认桩端进入基岩或坚硬持力层又持续满足贯入度要求时，方可收锤。
22、如发生打断桩或打烂桩头，经凿平后继续打烂，不能达到收锤标准的情况，应立即通知建设单位，并由建设单位召请设计单位、监理单位、施工单位四方共同商量处理办法。
23、测量最后贯入度时，要在落距符合规定；锤芯跳动正常；桩顶完好或损坏处已经修复，且强度满足要求；贯入状态持续稳定等情况下进行。
24、记录人员要专人负责，如实地记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏位、错打、漏打。收锤后要做实测记录，并用锤线测出该桩的垂直度偏差。如估计需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。
25、对进场的管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量。对壁薄、跑浆、露筋、环裂超过规范允许范围的，要及时退回，不准使用。卸车时要按平面位置分规格堆放，堆垛之间要有一定距离，以防碰撞。堆垛层数不宜超过两层，按桩身所示标志两点支承，支点要上下对正，以防断裂。
20
26、必须遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求进行。
（四）管理组织措施
1、建立质量保证体系、成立质量管理小组
贯彻质量体系标准，建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者，设总工程师、质量组全过程进行有效的控制。
管桩施工全过程形成多级质量管理机构和统一和明确的质量体系，从下至上包括施工人员、施工班组长、质检员、项目经理部、总承包公司总部及包括业主单位、监理单位、质监单位、政府部门、群众而形成的质量管理、控制、监督系统，从而形成全方位、立体的质量保证系统。
在质量保证体系中，建立质量管理小组，包括各管桩施工的工班长、质检员、质量部门、技术负责、项目经理和总承包项目部的质量总监、质量部、技术部、物资部、总工程师、项目经理等部门和人员组成。
制定各级人员岗位职责，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
2、人员素质保证
在项目开工之前，根据施工项目的规模配备专职质量管理与检查员，并配备兼职人员。项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证。
按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行施工。
3、实现目标管理，进行目标分解
将分部分项工程落实到责任人，从总承包到项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。
4、建立信息管理系统，掌握质量动态
制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
5、经济、合同保证措施
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在与各班组、施工队签订施工合同时，明确工程的具体质量要求和控制点，并与其签订质量保证协议，明确质量奖惩制度。在实施过程中严格按照奖惩制度进行管理。
（五）质量控制实施程序
1、影响质量的要素管理程序
影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境（4M1E）。见下图7。
执行岗位责任制人员基本质量要素周检维修保养人员素质保证机具检验合格后才可使用技术资料保证机具保证材料原材料、半成品试验实施中总结优化材料质量保证方案经审批方可实施熟悉图纸、标准方案保证产品质量保证操作执行工艺标准操作过程保证图8
2、工序和检验批质量控制程序
为使每道施工工序高质量完成，从而保证整个工程质量处于受控状态，建立工序检验批质量保证程序；合格方可进入下一道工序，不合格则整改、再次报验、检查。
3、过程质量预控
图9
4、隐蔽工程验收程序
当需要隐蔽部位施工完毕，并经三检完成后邀请监理及其他单位验收，编制隐蔽工程验收记录。
5、分项工程、分部工程、单位工程质量分级验收程序。
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6、建立项目质量制度
项目经理部应建立以下质量制度（包括但不限于）：质量岗位责任制度；施工和管理人员教育、培训考核 制度；技术、质量、安全交底制度；质量检查、验收制度；质量例会制度，质量专题会制度；样板及试验段制度；三检制度、隐蔽验收制度、过程验收和最终验收制度；计量管理制度、试验管理制度、材料管理制度；质量奖惩和问题追究制度。
（六）施工准备阶段的质量控制
1、施工计划的质量保证
合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，保证项目工期。
如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、专项方案和交底
编制管桩施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底施工工艺的确定，项目部应根据工程内容、类似工程经验确定工程的施工工艺、施工方案。施工工艺要细化到分项工程，提出主要施工方法和技术要求。
3、作业指导书及其它技术交底
项目部根据工程施工工艺的难易、作业人员的熟练程度和环境因素和危险源控制的要求，策划作业指导书的编制数量和深度，包括专项施工方案、技术措施和操作规程等，形成作业指导书编制计划、应急准备与响应（应急预案）。
在分部、分项工程施工前，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
（七）施工过程中的过程质量保证
1、技术质量保证
（1）做好图纸会审、及洽商变更等纪要的收集，并严格执行审批、交底手续，保证设计意图的正确传达。在图纸会审会议中提出的问题，要形成会议纪要。
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（2）不得擅自修改已经过审批的设计施工图及设计单位的设计变更，如需要对原设计修改时，必须以设计洽商的方式向设计单位提出，经设计单位同意并出具设计变更文件后，方可施工。
（3）设计变更后，及时对原定的技术方案措施进行修订变更，修订部分也必须履行审批程。
（4）建立规范的三级技术质量交底制度，即技术负责人对施工员进行施工组织设计交底；施工员对班组进行施工交底；施工班组对作业人员进行操作交底。技术交底必须到达作业人员，技术质量交底必须有针对性和可操作性。
2、测量控制
（1）项目开工时应编制测量控制方案，测量记录应归档保存；分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
（2）做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核在，严禁擅自移动。
（3）测量人员持证上岗，在测量工作中要明确分工，各负其责，并严格按《测量规范》和操作规程实施作业，作好施工测量日志，达不到规范要求，应坚决返工。
（4）及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测，发现书面通知资料发放单位，对资料的正确性作认真的验证，保证测量原始书记正确无误。
（5）安排好测量交接，实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。各桩点由接受单位采取防护措施，以保证桩点的正确性。
（6）按规定进行测量仪器的检校、维护、保养，作好记录，确保使用合格、有效的测量仪器；发现问题后立即将仪器设备送检。
（7）实行多级测量复核和交底制度。
（八）施工机械设备的质量控制要点
1、按施工组织设计、施工方案及计划要求组织机械设备进出场；
2、对于机械设备要从设备选型、性能参数计制作质量的控制及使用要求等方面加以控制，重点要保证施工过程的质量、安全；
3、使用中应经常检查机械工作状态，健全和落实“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全操作制度等，经常检修、保养，保证现场的施工机械设备安全可靠、满足施工需要；
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4、机械操作人员必须有机械操作的资格证和相关培训记录，无证或资格不合格者严禁上岗。
5、定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
（九）过程控制
采取“目标管理、过程控制、阶段考核、持续改进”的动态管理方式。
1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。对施工中的特殊过程，由技术和质量主管下达书面技术交底（或作业指导书），明确质量检验程序，加强监督和控制，使施工质量符合要求。
3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格程序及时处理。施工管理人员应记录工序施工情况。
4、项目施工实行样板制，每一分项工程施工前要先做出样板，经责任工程师检查、监理认可后方可组织施工。
5、各相关专业工种间认真进行交接管理，不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写《交接检查记录》。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并进行记录。
6、经检验、试验合格，各主管人员签字认可后才能转入下道过程，对未经检验、试验或检验、试验不合格的过程不得放行。
7、工序质量控制点的设置和管理
根据工程情况设置工序质量控制点， 管桩施工的工序控制点包括测量放样、桩尖、接桩、压桩、终桩等。由责任工程师将控制点的“控制措施”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。
（十）检验、测量和试验设备的控制
1、施工过程中，见证取样应由项目试验人员在现场进行原材料取样和试件制作，建设单位或监理单位人员见证，并在《见证记录》上签字，送有相应资质等级的单位进行检测确定。见证记录分类收集、汇总整理
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2、执行现行国家《建筑工程质量验收规范》及其他验收规范、标准的规定，按检测规程进行过程检验和试验，并对检验、试验产品做出检验状态标识。
3、项目经理部设计量员负责检验、测量和试验设备的管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
4、项目经理部负责对分承包方所使用的检验、测量和试验设备进行监督检查，并建立台帐。
5、保证所有在用检测、测量和试验设备均处于有效的合格校准周期内。严谨未经校准或报废设备流入施工生产中。
6、在用、封存、报废的检测、测量和试验设备应按照集团公司的规定分别标识。
7、未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，应及时采取措施，予以更换。
八、安全保证措施及要点
（一）安全生产保证体系
遵照《建设工程安全生产管理条例》和《职业健康安全管理体系》GB/T28000标准，以广州市施工现场安保体系标准、重点办有关要求及本公司安全管理手册等文件为依据，坚持安全第一，预防为主和防治结合的方针，建立并持续改进职业健康安全管理体系。
管桩施工安全保证体系作为整个项目保证体系的一部分。
（二）安全生产保证组织机构
1、项目经理部建立安全生产管理机构，成立由项目经理负责的安全生产领导小组，领导小组领导组由项目经理、项目总工程师、项目执行经理、专职安全管理人员等组成。
2、安全生产领导小组职责
（1）安全生产领导小组拟定并落实安全管理目标，制订安全保证措施计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；
（2）负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查；
（3）对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求的情况，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
3、设专职安全员专职安检员，具体负责工程项目安全监察和管理工作。
4、项目经理部各级安监人员具备与所管辖范围相关安全生产知识和管理能力，合格后方可任职。
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（三）做好安全管理策划和准备
1、在项目开工之前，项目经理部项目经理组织全体项目管理人员按照集团公司《危害辨别和风险评价与控制程序》的要求，结合项目的施工特点，对作业过程中可能出现的危险因素进行识别与评价，并负责制定相应重大危险源和不利环境因素的控制措施。
2、项目安全管理制度策划
项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准以及企业规章和制度，并以此制定本项目的安全管理制度，包括但不限于以下内容：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全技术交底制度安全教育培训制度；危险源识别和控制制度；劳保用品发放及使用管理制度；施工现场安全管理制度；安全技术措施计划和方案管理制度；特殊作业安全管理制度；防火安全管理制度；安全检查制度安全验收制度安全奖惩制度安全应急准备和应急预案制度；
（四）建立健全安全管理制度
1、安全生产责任制
根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，其内容充分体现责、权、利相统一的原则。
项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。
2、安全技术措施和方案的管理
项目经理部为了确保施工安全，保证目标实现，对施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体有效的措施予以预防，在项目开工之前，由项目经理部编制项目职业健康安全技术措施计划及安全技术方案，按程序审批，实行。项目安全技术措施的编制、审核、审批按规定流程进行。安全技术措施和方案按要求逐层交底。
（五）安全技术交底管理
保证安全技术交底逐级下达到施工作业班组全体作业人员。一般顺序是：项目技术人员－责任工程师－班组长－作业人员。或采取一次到底的形式。
施工现场所有施工活动和每一个作业过程进行安全技术交底，项目经理部实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员和全部管理人员。
安全技术交底由专用交底用纸书面完成，同时进行口头解释。书写工整、字迹清晰。交底人与被交底人亲笔签字，存档以备查用。
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（六）安全生产例会
项目经理部制定和落实安全例会制度，每月由项目执行经理或安全主任主持召开安全生产工作会议，并形成会议纪要。会议的主要议题应包括：安全生产情况、安全检查和整改情况、安全管理工作情况、安全生产部署、重大安全生产决定，有关问题通报等。项目部采取日例会和周例会的形式。
（七）安全教育培训管理
根据建设部［1997］83号文印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求，对项目部职工培训作有关规定，当当地主管部门或公司有更严格的要求时，应执行更严格的要求和规定。
安全教育培训分层次逐级进行。主要包括：进场工人三级安全教育；特种作业人员专门安全培训、考试考核；施工管理人员安全培训；专职安全监督人员专项培训。
安全教育和培训始终贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，确保未经过安全教育人员不得上岗作业。安全教育活动组织者做好培训教育活动记录，考核成绩记入员工档案，有关记录归档保存。
（八）安全检查制度
项目经理、安全员是管桩施工安全检查的具体组织者，同时总承包项目经理部组织检查。安全检查可以分为日常性检查（定期检查）、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期检查（临时性检查）、安全管理情况的检查等。
检查记录是安全评价的依据，要求认真、详细记录。特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。
对安全检查和整改处置活动进行记录，并通过汇总分析，寻找薄弱环节，确定需改进的问题及采取纠正措施或预防措施的要求。
（九）安全验收管理
安全验收的对象包括：方案执行情况、重要防护林和劳保用品、设施设备等，经过验收合格后，应进行标识，明示验收时间、人员、状态、期限等信息。
（十）安全奖惩制度
项目部遵循广州市及公司规定制订相关考核与奖罚办法并实施。实施阶段性考核，严格按照公司、项目的有关奖惩制度和安全条例执行奖惩。凡在安全生产工作中做出成绩的部门和个人，应给予奖励；对违反安全制度的，予以批评教育、罚款、开除，对发生事故的单位和责任者，根据公司、建设单位及政府有关处罚意见给予处罚。
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（十一）柴油打桩机施工安全管理要点
1、操作人员必须持证上岗。
2 、如需停机较长时间时，应将些油锤下垫好，打桩机处于安全状态。
3、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳。必要时，应将桩架放倒。打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
4、打桩机的组装、拆卸应严格按照使用说明书中规定的程序操作。
5、打桩机起架或落架时，应先检查卷扬的卷筒制动是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
6、施工场地坡度应满足打桩机稳定性要求，土壤承载能力不得小于0.085Mpa。
7、作业前应检查润滑情况，起落架工作情况，缓冲垫、绳扣是否正常。螺栓是否紧固，钢丝绳是否完整。
8、作业中发现异常，应立即停机。
10、 上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程。
11、上活塞没有停止跳动时，严禁落下起落架撞击下碰块。
12、柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。
13、汽缸水套中的水位低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
14、打斜桩时，应先将桩吊起稳固，再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时，必须使用后支撑杆。
15、打桩机吊柴油锤行走时，应将些油锤降至最下部。必须有专人指挥；在坡道上行走应将重心移在坡道的上方；坡度不得大于5。
16、打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部；回转制动应缓慢；同向连续回转不得大于一周。
17、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。
18、作业后，应将柴油锤放在桩头或地面垫板上，装好气缸盖、进排气口盖，锁住安全限位装置。
九、文明施工、环境保护措施
（一）建立健全文明施工、环境保护体系
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见图10。
项目经理：徐卫 根据，公司管理手册和程序编制环境管理文明施工管理方案
执行经理：俞桂明
组织实施、
管理
工程、技术
负责项：
1.现场管理
2.环境保护
3、技术方案
质量、安全
负责项：
1.安全防护
2.检查汇总
3.环境因素识别
4.管理评价
后勤
负责项：
1.环卫卫生
2.劳务管理
3.文明施工考核
机械、物资组：
1.料具管理
2.机械安全
3.临时用电
专业施工队
各专业班组按作业指导书操作
现场落实检查
图10 ：文明施工、环境保护体系图
（二）建立文明施工、环境保护责任制
建立以项目经理为首的文明施工管理领导小组，建立文明施工、环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
（三）建立文明施工、环境保护工作制度
1、检查制度
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每周进行联合检查，根据现场发生的问题，制定整改方案，定人、定时间、予以解决。
2、例会制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，在例会中总结文明施工、环境保护管理情况，并布置下阶段工作任务。
3、奖惩制度
每月或每季度进行文明施工工作的总结会，表彰先进，处罚违章责任人。
4、环境因素评审制度
在开工前对整个项目的影响环境的各种因素进行识别评审，列出重大环境因素。
5、方案先行制度
针对重大环境因素制定重大环境因素的治理解决方案，并此方案为指导编入施工组织设计和专项施工
6、培训教育制度
针对重大环境因素及危害进行全员宣传教育，并由项目工程技术部下达环境作业指导书。
7、管理体系评审制度
根据公司环境保护体系文件的规定要求，按公司程序进行体系自查管理评审。
（四）文明施工、环境保护措施
1、工地围蔽及现场布置
（1）工地围蔽
采用施工临时围墙对施工区沿红线进行全封闭围蔽，设定进出施工现场的出入口，围蔽与临时施工便道围护接顺。
（2）现场布置
1）按照公司CI形象要求，进行临建建设，设立现场办公区及工人住宿区；按要求制作施工标牌；
2）工地各种临时设施，整齐放置，统一规划，食堂、厕所等位置合理，水、电接驳到位，生活污水、施工污水及各种垃圾按要求集中收集或排放；
3）施工现场办公区、工人住宿区等进行围蔽，夜间设灯光照明，并成立专门保卫小组，24小时值班；
4）施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全。
3、现场出入管理措施
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1）对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作牌；
2）现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工的现象。
4、防止大气、水、光、粉尘、噪音、振动污染管理措施
（1）防止大气污染措施
1）施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染；
2）施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染；
3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染；
（2）防止水污染措施
1）尽量确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场设厕所，将定期抽便和清洗；
2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境；
3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（3）防止施工噪音污染措施
在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下降噪措施：
1）将现场的钢筋加工场、木工房、发电机等可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理；
2）选择低噪音的机械设备；
3）根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间，严格遵守夜间要求。
4）爆破时，采取噪音低的预裂爆破等措施。建立现场监控，及时制止噪音超标。
（4）防止废弃物污染措施
1）设立废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识；
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2）废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。
（5）振动控制措施
1）选择低振动的机械设备；
2）加设减振装置，可以采取加垫和缓冲防护；
3）调整作业时间，将影响减至最小。
5、材料设备的管理措施
（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；
（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；
（3）对废料、旧料清理回收。
6、路况维护和保证路面卫生
施工过程中由专人定期巡视施工临时便道的道路路面情况，如发现破损立即组织修复。
车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。
7、与周边单位协调措施
（1）工地设专人与周边单位协调关系；
（2）建立周边单位的联系网，收集周边各单位负责人的联系方式；
（3）做好与周边单位的关系，积极与各单位合作，争创文明工地；
（4）积极配合周边单位提出的要求，使周边单位达到满意，顺利完成施工。
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