2024年2月20日发(作者：江梦桃)
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树
使用说明书
一、 技术标准：
KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。 二、 结构特点
1.主要技术参数见附表
KQ65-35、65-70采气树主要技术参数
型号 参数 工作压力Mpa 强度压力Mpa 规范级别 工作温度OC
KQ65-35 35 70 PSL1-3 -29～121 KQ65-70 70 105 PSL1-3 -29～121 1
连接形式 适用工况
2.结构特点：
法兰 酸性环境 轻度腐蚀 法兰 酸性环境 轻度腐蚀 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。 2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫
化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。 2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图
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系列抗硫采气树装置的特点：
3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。 3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好
的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫
化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减
轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，
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防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井
场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。 4.采气树的性能要求：
4.1承压本体的强度要求：KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体，在组装前均通过了静水压强度试验。
4.2通径要求：平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。 4.3对于静水压密封，阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定，对
总装完后的整套井口装置的整体密封要求：在各阀门半开位置，应在额定工作压力下保持压力稳定。
三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能：
1、 产品能适应油田野外作业的恶劣环境；在-20～121℃条件下能
正常工作；不产生环境污染。
2、 产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀)
进行钻井作业。
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感谢您的阅读，祝您生活愉快。
2024年2月20日发(作者：江梦桃)
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树
使用说明书
一、 技术标准：
KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。 二、 结构特点
1.主要技术参数见附表
KQ65-35、65-70采气树主要技术参数
型号 参数 工作压力Mpa 强度压力Mpa 规范级别 工作温度OC
KQ65-35 35 70 PSL1-3 -29～121 KQ65-70 70 105 PSL1-3 -29～121 1
连接形式 适用工况
2.结构特点：
法兰 酸性环境 轻度腐蚀 法兰 酸性环境 轻度腐蚀 2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。 2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫
化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。 2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图
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系列抗硫采气树装置的特点：
3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。 3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好
的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫
化氢腐蚀的要求。整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减
轻了井场工人的劳动强度。闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，
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防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井
场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
3.6采油树的出口均采用2 7/8″TBG的丝扣法兰连接。 4.采气树的性能要求：
4.1承压本体的强度要求：KQ65-35、65-70采气井口装置的承压本体，在组装前均通过了静水压强度试验。
4.2通径要求：平行闸阀和采气井口装置均通过了通径试验。 4.3对于静水压密封，阀门在局部开启位置应在额定工作压力下保持压力稳定，对
总装完后的整套井口装置的整体密封要求：在各阀门半开位置，应在额定工作压力下保持压力稳定。
三、产品适应的工作环境、工作条件、产品性能：
1、 产品能适应油田野外作业的恶劣环境；在-20～121℃条件下能
正常工作；不产生环境污染。
2、 产品适用于在含硫天然气、石油、泥浆等酸性环境中(轻度腐蚀)
进行钻井作业。
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