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2024年3月10日发(作者：望盈)

第五届中国国际压铸展览会评述

由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进

中心承办的第五届中国国际压铸展览会于2006年6月28日—7月1日在上海国际展览中心隆重举行。

本届国际压铸展览会内容十分丰富，展品面广，技术含量高，参展企业具有典型性和代表性。来自中国、

德国、瑞士、意大利、日本、韩国、西班牙、美国、加拿大、中国香港和中国台湾等11个国家和地区的150

余家压铸供应商、采购商和压铸件生产商，在近10 000 m

展场上展出了当今世界一流的压铸工业的相关产品，

展品涵盖压铸机、熔炼及保温炉、周边设备、模具及辅助设备、原辅材料、压铸件、检测设备、铸件清理设备

等产品和技术，展览会还吸引了一些专业媒体和行业组织前来参展。

本届展览会吸引了大批海内外压铸界专业人士前来参观，在3天半的展期内，参观展览会的专业观众量超

过5 000人次。

1 压铸机

本届展览会中，压铸机展台大部分在展馆一楼，是整个展览会中展出规模最大、最受关注的部分，有28

家国内外压铸机厂商参展，展出压铸机20余台。这28家国内外压铸机展商基本代表了压铸机生产、销售的主

流，也是在中国压铸市场上最活跃的部分。展出的20台压铸机均是各厂商在中国市场的主推产品之一，它们既

设计、制造精良，又各具特色。

由于压铸市场对优化压铸工艺及压铸生产过程的稳定性和高效率的需要，新型压铸机普遍采用了高性能压

射系统和实时控制技术。在新型压铸机中，可视化操作界面、PLC电控系统、电液比例及电液伺服控制、多点

压射速度设置和过程监控等技术已成主流。

下面介绍压铸机参展商展出的主要压铸机及其主要技术特点。

德国富来公司在本届展会上展出了125 t的FCH 125M镁合金热室压铸机和220 t的FCC 200卧式冷室压铸

机，两台压铸机均由富来（上海）压铸机有限公司组装生产。富来（上海）压铸机有限公司作为德国富来集团

的全资子公司，采用德国原厂零部件组装生产更适合中国用户的热室（FCH-Z系列）、冷室（FCC系列）及镁

合金（FCH-M系列）压铸机，各压铸机性能与质量不变，但价格大幅度降低。新开发的FCH-M系列（80－315

t的四种机型）镁合金热室压铸机做了重新设计，机器设计简单紧凑，有着更高的生产效率、更好的压铸性能。

FCH-Z系列（20－315 t的5种机型）热室压铸机是德国富来公司为中国及亚洲客户专门设计的机型，重新改进

了机器的控制系统，简化了液压系统中一些不必要的功能。FCC系列（125－315 t的三种机型）卧式冷室压铸

机采用了富来公司的ECOPRESS专利压射系统，该系统大大提高了机器的性能，使用该机器能够更好的生产形

状复杂和薄壁件产品，从而更好的保证了零件的高质量。同时，富来（上海）压铸机有限公司还提供进口的富

来压铸机和配件，及模温机、定量炉、给汤机和喷涂设备等压铸机周边设备。

瑞士BUHLER公司的压铸机的液压回路集成化，控制系统dat@net保证了操作的舒适性，dat@net是压铸

单元的核心，是对逻辑、显形、控制和测量技术的一个完美的整体解决方案。瑞士BUHLER公司今年展出的依

然是660 t的Evolution B 66D压铸机。BUHLER拥有Classic B、Evolution B和Vision B 三个系列压铸机，各

系列锁模力均由260 t到4 200 t。Classic B压铸机只有D压射单元，D

压射单元具有小的油缸和增压器，可满

足所有标准压铸应用；Evolution B压铸机有D、F压射单元，F压射单元无增压器，而是加大压射缸直径，并

在压射时通过蓄能器对压射缸施加压力，从而提高工作压力，提高动态压力和压射能量，F压射单元适用于所

有带动态充填压力的薄壁铸件；Vision B压铸机有D、F、N压射单元，N压射单元具有高压充填和高压增压方

面的压射能力，N压射单元可用作半固态压铸和挤压铸造。半固态挤压铸造工艺过程如图1所示。

图1 半固态挤压铸造工艺过程

Fig. 1 The process sequence of semi-solid metal casting

德国Mueller Weingarten(MW)是一家老企业，擅长生产大型压铸机，其生产的OptiCast＋Vacural是生产可

焊、可热处理压铸件的利器。OptiCast压铸机配备双回路增压压射系统和变频控制动力系统，Vacural专利技术

是采用真空吸入压铸技术，比传统真空压铸工艺真空状态持续时间更长。

株式会社日本制钢所是镁合金射出成型机的先驱者，展出了锁模力981 kN (100 t) 的JLM 100-MGⅡ 镁合

金成形机。该机采用镁合金触变成形工艺，是将屑片状镁合金原料在成形机内加热，在没有与大气接触、流动

性良好、半熔化浆的状态（Thixotropy状态）下，向金属模具内压铸成形。这种方法称为Thixomolding®成形法，

优点是不设熔解炉、保温炉，不用防氧化气体（FLUX）和SF6气体，操作简单，减少由气体引起的缺陷。图2

是触变成形机的示意图。装置是由高速射出机构、原料输送部、螺杆、套筒和喷嘴组成。整个机构与塑料的注

塑机很像。以米粒大小的镁屑作为原料，原料是从原料漏斗投入套筒，通过螺杆的旋转将套筒后部的镁屑往前

部传送，在传送的同时由套筒外部的电加热器将镁屑加热。蓄积部的半熔化镁合金通过螺杆的高速前进射向金

属模具的模腔。

图2 触变成形机示意图

Fig. 2 The schematic diagram of magnesium thixomolding machines

东曜机械（TOYO MACHINERY）展出了一台BD-350V4-T压铸机，其BD-V4-T系列压铸机对应于铝、镁

合金从高强度耐压产品到超薄产品的所有需求，BD-V4-S系列压铸机以操作性能和生产性能为研发重点，更侧

重经济、适用。其采用的多功能压射系统通过控制油缸的油量，使输出无阻力，从而使向制品传达最大压力成

为可能。

宇部兴产机械展出了530 t的USH530iS型压铸机（售与鸿爱斯压铸公司），该机应用宇部独有的“Impressive

Injection System”压射系统、S-DDV实时反馈控制、2-ACC压射控制、机械联锁阀等，可实现无冲击起动，0.02～

6.0 m/s的速度控制范围，10 ms高速切换，10点压射速度设置，可消除金属压力的超常现象，无毛边发生。

日本东芝机械展出了具有压射控制、监测功能的DC350J-SX压铸机。东芝压铸机以操作方便和性能稳定受

到用户好评。

意德拉王子压铸机械集团有限公司成立于1946年，已经生产了13 000多套压铸机，并有超过9 000多套目

前仍在正常运行；该公司在展会上展示了双模板压铸（合模装置在大杠上）、SLS智能润滑系统（红外即时测温，

自动修正模具润滑喷涂方式）和SSR技术（基于金属液不断搅动和同步冷却的半固态压铸技术）等创新技术。

意特佩雷斯压铸设备（上海）有限公司为意大利意特铸造有限公司的分公司，意特公司主要生产200－4 500

t不同吨位的冷式和热式高压压铸机。菱沼机械株式会社也参展，但未展出压铸机。

港台压铸机厂商比大陆的众多厂商具有长远眼光，他们不仅在压铸机设计、开发上苦练内功，使其生产的

压铸机技术先进、配套齐全，而且在售后服务和技术支持上，也投入大量的人力、物力。他们不断地拓展中端

压铸机市场，还以软技术（完善的售后服务和技术支持）增加其在低端的中小型压铸机市场的性价比，与大陆

压铸机厂商展开竞争。

香港力劲科技集团·上海一达机械有限公司展出了六台设备，分别是冷室压铸机DCC350（日本客户订购）、

热室压铸机DC8、加拿大TECHMIRE热室压铸机（台湾客户订购）、导光板专用机PT-50C、切边机QB-20、

加工中心VMC-510（上海客户订购）。力劲集团研制生产了中国第一台大型镁合金压铸机DCC2000M，使中国

大型镁合金专用压铸机实现国产化。力劲集团为扩大生产、销售、服务网络成立了多家分支机构，现拥有香港

力劲、深圳力劲、中山力劲、上海力劲、上海一达、宁波力劲、领威科技、上海一阳等八家公司。力劲集团积

极开展与香港理工大学、清华大学、华南理工大学等科研院校之间的技术合作。其中，投资1000余万人民币与

清华大学联合成立了“清华一力劲压铸高新技术研究中心”，专项开发轻合金压铸新技术，成效显著。同时，深

圳力劲还成为清华大学设在深圳的第一个“MBA假期工作基地”。

台资的宁波铝台精机有限公司展出ZDC-420TPS冷室机，该机售与大连一家公司。宁波铝台在提升产品品

质的同时，不断提高各项售前、售后服务，从整厂规划到协助模具开发、铸造技术支援、后续各种加工处理等，

并设有压铸实务培训教室，开办压铸人材培训班，期盼能帮助压铸厂解决所面临的困扰。

东莞宝弘机械有限公司展出了PWC850冷室机和PWH160热室机，该公司压铸机（冷室）800 t以上工作

压力为17.5 MPa，展出的两台机均被东莞的公司购买。台湾信鋐工业股份有限公司展出了SH-100和SH-160锌

合金压铸机。

伊之密精密压铸科技有限公司是香港伊之密国际控股有限公司在中国大陆注册成立的，是专业研发、制造

高品质、高性能压铸成套设备的公司。展出了采用SIEMENS工控机的DM400-PC型，该压铸机具有完备、智

能化检测与控制。

上海三基压铸机制造有限公司展出500 t的DC550C压铸机。该机有刚度高、精度高的C型架结构，采用

双比例控制液压系统，PLC控制采用模块结构；PCC控制系统可检测、显示及储存压射速度曲线、压力曲线，

并可储存模具工艺参数，可以联网控制及远程控制。

许昌意斯特精机有限公司专业致力于压铸机及周边设备的研发和生产，展出了EAST-280型压铸机；意斯

特（EAST）的冷室机由许昌意斯特精机有限公司生产，热室机由温州市纳圳机械有限公司生产。

浙江万丰科技开发有限公司主要从事低压铸造机、差压铸造机、挤压铸造机、可倾式重力铸造机、气密性

试验机、除气精炼机、测氢仪等热加工专用及辅助设备的生产。展出了

WFZJ458型低压铸造机，及部分汽车缸

盖、轮毂和铝镁合金精密铸件。

海太高科机械有限公司展出了HTC180卧式冷室压铸机，海太产品有注塑机、冷室压铸机、热室压铸机、

高速精密冲压机床等。

无锡新佳盛压铸机制造有限公司展出一台JS-450冷室卧式压铸机，该公司选用日本欧姆龙PLC及法国TE

公司的电气元件。

江苏新瑞机械有限公司是一家新厂，也展出了一台SR380卧式冷室压铸机。灌南压铸机有限公司是国家二

级企业，其冷室机630－20 000 t规格较齐全。

宝洋机械有限公司(BMC)自主研制开发的EC&ED系列冷室铸机具有性能稳定可靠、系统运行平稳、压射

速度快、建压时间短等特点，其展出了ED280型压铸机。

东莞市锐达机械有限公司的冷热室各式压铸机使用安全、稳定，主要配合元件均采用进口名牌。

部分压铸机经销商也参加了展会，并设有展台。

贝塔压铸设备有限公司是一家全球化的专营二手压铸机及辅助设备的专业公司；经营范围包括多种二手压

铸机及周边设备，如给汤机、喷雾机、自动取出机、去边机、熔解炉、保温炉、机械手，以及表面光整设备。

PVM压铸系统（北京）有限公司是

一家销售、收购、翻新二手压铸机及周边设备的公司，并承接进口

压铸机的检查翻修和升级服务，以及专业的售后服务。

北京瑞源中兴公司专业代理西班牙PRETRANSA“普天颂”公司系列压铸机。

深圳市亚美科技有限公司可

改造普通冷、热室压铸机为镁合金压铸机，在中国区域代理西班牙

PRETRANSA压铸机、加拿大TECHMIRE压铸机；加拿大TECHMIRE压铸机凭借其多滑块专利技术，成为世

界领先的精密压铸机制造商。

2 熔化、保温炉及压铸周边设备

本届展会中，参展的大部分压铸机生产厂商都有自己配套的自动化压铸周边设备，包括给汤机、喷雾机、

取出机、润滑机、模温机等，甚至有的还生产熔化、保温设备。参展的专业生产压铸周边设备的厂商有六家：

台湾宗炫/笳恩股份有限公司、东莞市虎门金彪（金雅丽）压铸设备厂、佛山市南海盐步台圣压铸设备厂、上海

阿路米压铸技术有限公司、上海伟拓压铸机械有限公司、上海震界自动化设备制造有限公司。

台湾宗炫／笳恩股份有限公司是专业制造压铸机周边自动化设备的厂家，产品主要包括：给汤机、喷雾机、

取出机、润滑颗粒机、快速熔解炉、模温机、真空机及压铸整厂规划中央系统。本届展会上展出了JSEN型自

动取出机（可取3～4 kg工件）、JSEA型自动取出机（可取2～20 kg工件）、JSHA型离型剂混合机和JSSS型

四连杆自动喷雾机。该公司产品均有PLC程式控制，并与东芝、东洋、布勒、宇部、力劲和台湾所有压铸机厂

连线配套。

上海伟拓压铸机械有限公司专业生产压铸机周边自动化配套机械，展出了8台设备，包括四连杆给汤机、

单臂给汤机、四连杆喷雾机、直立式喷雾机、取件机、中央型混合机、1对1混合机和颗粒机。

东莞市金彪（金雅丽）压铸设备厂成立于2000年，是国内专业设计生产各类冷室压铸机周边设备—铝溶解

保温炉厂家。上海震界自动化设备制造有限公司也有设备展出。

ABB是世界领先的机器人制造商，展出了最新的IRB1410机器人和IRB1600机器人，IRB1600机器人是

敏捷、强劲的后弯机器人，适于在400－800 t压铸机上使用，其运行速度高于任何其他同类机器人。

上海发那科机器人有限公司秉承发那科公司的技术优势，具有强大的工程集成及技术服务能力，能提供优

质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务；展出了智能化、网络化的LR Mate 200iB、ARC Mate 120iB、

M-710iC/50、R-2000iA/165F机器人，及可提供精确、可靠的喷涂解决方案的P-50i机器人。

史杰克西炉有限公司的镁合金定量浇注炉是两个独立的炉体中间用输液管连接，这样可保证浇注炉温度恒

定，定量泵的定量精度达到1%，可以明显减少废料，定量泵清理间隔达到2个月，优于目前所使用的其它泵。

瑞士图坦普公司（Tool-Temp AG）是欧洲最大的模温机和冷水机制造厂商，在中国设有6个销售服务部门，

该公司展出了有两个独立循环油路组成的双回路模温机TT-380/2型。

正英工业燃烧设备（上海）有限公司展出了省能源、高品质、高收得率并能最大限度发挥石墨坩埚性能的

铝合金连续熔化兼保温炉“美炉奇派”，该设备使用了塔式熔化炉预热塔的设计，达到节能效果，具有温控方便、

不需定期修炉等特点；适用于压铸、金属型铸造和砂型铸造。

莱格禄普拉司（上海）机械贸易有限公司（REGLOPLAS）展出了单回路的300L/20和双回路的300LD/20

两台模温机

大韩铸造设备（苏州）有限公司是韩国大韩技研株式会社在苏州投资成立的公司，主要致力于工业炉及压

铸外围设备的开发、设计、施工及维护。

沈阳东大三建工业炉制造有限公司是由中国东北大学与日本三建产业株式会社共同出资创办的以工业炉开

发、设计、维修及技术咨询服务等为主要业务内容的专业化公司。其主要产品有各种铝熔化炉、连续铝合金热

处理炉、大型锻铸件热处理炉及热镀锌炉等，产品各项指标均处于世界先进水平。

WOLLIN 喷涂设备有限公司展出了具有独家雾化喷涂工具专利的PSM 1型（适用160－500 t压铸机）和

PSM 2型（适用160－900 t压铸机）雾化喷涂机和部分喷涂器件，WOLLIN已有30多年的历史，一直致力于

开发研制各类压铸用雾化喷涂设备和模块化组合式喷涂工具，WOLLIN产品已遍布世界各地。

3 压铸模具

由于我国压铸业的发展、模具市场潜力很大，目前国内模具制造厂点无法统计，主要生产企业有百余家。发

展较快的是浙江、广东等省。由于市场价格竞争激烈，品质日益提高，不少模具厂采用CAD／CAM／CAE一体

化，扩大了模具标准件的使用，采用进口钢材，如H13、SKD61、X40CoMoV51、8407、W302等，并按规范进

行热处理，在尺寸精度上也有很大提高，逐步减少了大型、复杂模具的进口。

影响模具寿命的因素很多，如模具设计和工艺操作不合理、模具不预热、涂料使用不当、模具保养不善等。

此外，模具型腔、型芯、镶块等模具材料的选择、模具的热处理、模具使用一段时期后的消除应力处理，也是延

长模具寿命的关键。目前，我国不少企业在模具的设计开发和使用维护方面取得了成功经验，有的铝合金用压铸

模寿命达25万次以上，普遍在15万次左右。

绝大多数压铸件生产企业都能自主开发、设计和生产压铸模具。本届展会参展的专业从事模具开发、设计

和生产的厂商很多，如：Heck & Becker公司、日本精机、宁波埃利特、宁波北仑中奇、宁波诚盛、宁波合力、

宁波吉业、宁波博威、宁波君灵、宁波大兴、宁波辉旺、宁波赛维达、宁波鑫林、宁波臻至、上海水谷、象山

同家、烟台美通等公司。

Heck & Becker公司是全球领先的大型压铸模具供应商，他不仅向许多世界知名汽车企业如：通用、福特、

大众、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、奥迪、标志、雪铁龙等汽车企业提供关键汽车零部件的模具，同时也是欧洲铝

业、ZF、GF、KS、Honel等世界著名铸造企业的重要模具供应商，如汽车发动机压铸缸体、变速箱壳体、仪表

盘、汽车结构压铸件和汽车车身部件压铸模具等。

日本精机的模具加工达到微米水平的准确性，CAD/CAM系统也从很久前就被引入使用。从模具设计到铸

件生产处理的加工过程采用全程监控管理。

日本高周波钢业株式会社使用独创的技术，研制开发并制造出了“Microfine工具钢”，它以中国和日本为

中心受到了全世界客户的青睐。其中压铸模具用钢KDA1S、KDAMAX对模具寿命的延长有很大贡献。图3为

压铸模具钢KDA1S和KDAMAX在热作模具钢中的特性位置图。

图3 KDA1S和KDAMAX模具钢的特性位置图

Fig. 3 The position for characteristic of KDA1S and KDAMAX

日立金属（日富精密工业（上海）有限公司）提供DAC系列专利模具钢，DAC是一种有很好强度、韧性

及耐热平衡性的热作模具钢，可以使模具寿命更长，性能更稳定，系各向同性（Isotropy）。

上海得乐斯模具有限公司是高资质的模具钢和模架一体化供应商，现为“德国第一热作钢品牌”KIND&CO

（凯德）工具钢中国总代理。

拓克能公司是一个以生产、销售放电涂层、堆焊机“MicroDepo”为主的日资企业。“MicroDepo”即可以

压铸模的涂层预防保护也可用于堆焊修复。

日本TOKYO FURNACE（东京发耐斯工业株式会社）的压铸示范专家系统软件是一套由实际的压铸到理

论的产物，对模具设计和生产分析有所帮助。

上海申模计算机系统集成有限公司是依托上海交通大学国家模具CAD工程研究中心成立的系统集成公司，

上海市高新技术企业，以提供C3P（CAD/CAM/CAE/PDM）技术为主的咨询服务见长。同时申模公司是德国

MAGMA公司的国内合作伙伴和技术服务中心。

4 压铸件

参与国际市场竞争，取得国外订单，这是我国压铸业发展的必然趋势。目前，很多国际著名制造厂商采取全

球采购的策略，不断扩大在中国压铸件的采购量。福特、通用、丰田、本田等一些国际巨头已明确将从中国购买

汽车零件、部件和整车。

本届展会中，参展的压铸件生产企业很多，他们不仅带来了精美的压铸件，还带来了先进的压铸技术和经

验。主要厂商有广东鸿图科技股份有限公司、嘉瑞集团有限公司、广东文灿压铸有限公司、高要鸿爱斯压铸技

术公司、高要鸿泰精密压铸有限公司、济南慧成铸造有限公司、宁波辉旺机械有限公司、青岛金艺压铸有限公

司、上海乾通汽车附件有限公司、上海亚德林有色金属有限公司、深圳高力特通用电气有限公司压铸厂、顺景

压铸制品厂、旭东压铸(上海)有限公司、烟台路通精密合金有限公司、胜赛思-嵘泰（扬州）精密压铸有限公司、

台州市雄风铸业有限公司、意迪特压铸科技（苏州）有限公司、永康市特盛镁业科技有限公司、致兴金属股份

有限公司、泰州春兴亚路压铸有限公司等。

为了更好地推动我国的压铸事业，促进压铸新技术、新工艺的应用，增强我国压铸企业的竞争能力，扩大

国际市场，更快地提高铸件品质，中国机械工程学会在第五届中国国际压铸会议暨展览会期间，举办了优质压

铸件评比活动。参评范围为参加本届展览会的全部国产压铸件。

评审专家们秉承客观、公正的评审原则，在展览会现场对参评压铸件的各项参评指标进行了仔细的审核，

认真观看了铸件的实物，向参评企业技术人员了解了压铸件的生产工艺、质量等情况，经过反复的讨论，最终

评出第五届中国国际压铸展览会优质压铸件5项，获奖名单如下：

（1）笔记本电脑外壳，材质为AZ91D镁合金，由广东深圳嘉瑞制品有限公司生产，见图4a；（2）移动通

讯发射机站底座，材料为ADC12合金，由广东高要鸿爱斯压铸科技有限公司生产，见图4b；（3）飞轮壳（雷

诺卡车用），材质为A380合金，由上海乾通汽车附件有限公司生产，见图4c；（4）滤清器座（日本五十铃汽车

用），材质为ADC12合金，由广东文灿压铸有限公司生产，见图4d；（5）六缸柴油机进气歧管，材质为AlSi9Cu3

合金，由济南慧成铸造有限公司生产，见图4e。

（a）笔记本电脑外壳（b）移动通讯发射机站底座（c）飞轮壳

（d）滤清器座（e）六缸柴油机进气歧管

图4 优质压铸件

Fig. 4 The excellent diecastings

5 其他

国内清理机械生产也有了发展，生产厂几乎集中在无锡、青岛等地，可生产悬挂式、通道式、转台式、抛

丸清理机和震动光饰机，有的还生产涂装设备。这类参展企业有无锡康力抛丸设备有限公司、青岛黄河信诚铸

机有限公司、无锡华中光整设备厂、无锡泰源机器制造有限公司等。无锡泰源机器制造有限公司展出了QPL30

型履带抛丸清理机，该公司主要生产研磨机、抛丸机、砂带机和喷砂机。无锡康力抛丸设备有限公司展出了

TB-100履带式抛丸机，该公司产品是综合欧美抛丸机技术，进行国产化制造。上海普莱克斯自动设备制造有限

公司展出了DZB系列抛丸机，专业生产适用于各种压铸机的周边设备及辅助装置。虽然国内抛丸设备叶轮的材

质和生产工艺已接近或达到国际先进水平，但总的来说，叶轮使用寿命仍赶不上国外产品。

检测设备在压铸机、模具、铸件等生产中都起着重要作用，是生产高品质产品必不少的工具，贯穿生产、

维护、维修的各个环节。各生产压铸机、模具、铸件的厂商均有配套齐全的检测设备和先进的检测手段。本届

展会中专业生产、销售检测设备，提供检测服务的厂商不多，主要有上海东方无损检测器材有限公司、Ahresty

Techno 服务公司、国家铸造锻压机械质量监督检验中心、上海环方佐鸣工贸有限公司、丹东奥龙射线仪器有限

公司、德华材料检测有限公司和QC检测网等。Ahresty Techno 服务公司主要生产压模冷却系统（喷射冷却系

统）和压射监控系统。

在压铸涂料方面，参展的独资、合资公司有花野压铸涂料（上海）有限公司、德国欧区爱化工有限公司、

国民淀粉化学贸易（上海）有限公司埃奇森部、上海德润宝特种润滑剂有限公司、积架石油化工有限公司、无

锡德松科技有限公司等。国内生产压铸涂料厂商有宜兴市锦桢铸造材料有限公司、长春市立源润滑材料厂、东

莞太平洋博高润滑油有限公司等。宜兴锦桢是国内第一家生产压铸冲头润滑颗粒的厂家，长春立源生产有汇洋

牌系列脱模剂、冲头润滑剂、抗焊合腊等。大韩铸造设备（苏州）有限公司不仅经营熔化、保温设备，还经营

DHECO系列脱模剂、润滑剂。东莞市文华五金贸易有限公司、上海环方佐鸣工贸有限公司、厦门凯平化工有

限公司等公司，主要经销进口压铸涂料、辅料。

宝密浸渗机械（上海）有限公司是英国Ultraseal International 的子公司，Ultraseal的浸渗技术和产品在浸

渗行业处于世界领先地位。其展出了有拥有垂直传送系统VTS专利的B型旋转浸渗系统（出售给科达精密工

程有限公司），该系统可高效地完成铸件的清洗、干燥、浸渗、冷水冼、热固化程序，并可有效地回收密封剂；

Ultraseal的Rexeal 100优质密封剂可循环使用，有效利用率达95%以上。株式会社中央发明研究所是一家采用

特殊方法（浸渗设备）将铸造工程中必然发生的肉眼无法看见的微孔中填充能封堵微孔的药剂（浸渗剂）而使

其固化达到封孔的综合浸渗技术指导厂家

三神工业株式会社拥有堪称世界一流铝回收、铝溶解循环再利用技术和“高速灰处理设备”装置。

AnyCasting公司是一家专业致力于研发销售铸造模拟分析软件，并提供相关铸造咨询的工程服务公司，总

部位于韩国汉城，在上海设有代表处。AnyCasting公司的核心产品AnyCasting

——基于Windows操作平台的

新一代高级铸造模拟分析软件，能够帮助客户准确地预测铸件的充型和凝固过程及可能出现的缺陷，为您降低

铸造经济及时间成本。

6 后记

在参观展览会后，结合国内压铸市场的现状，提出以下几点看法。

（1）“拿来”国外压铸机先进技术，走创新之路

客观来说，我国产压铸机的质量、性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，高性能压铸机的电控系统

和液压系统多数依赖进口。但是由于压铸件的分布领域较广，从交通、能源、建筑、航天航空，到千家万户的

日用五金，无不有压铸件的存在；而且，压铸件的市场需求大幅度上扬，每年压铸件的出口量持续上升，国内

专业压铸厂也陆续兴建、扩建和更新改造；这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个

空间有可能还要延续相当长的时间。这段时间里，国外压铸机厂商势必迫切地寻求投资合作，正是国产压铸机

厂家在引进先进技术同时，不断创新的最好时机。我们应该学会拿来对方的精髓，改造成适合我们的东西，不

应只是简单的类比、近似放大。

走创新之路，不仅是开发出尖端技术，还要从出精品上下功夫。如：合型部分虽然采用了曲肘扩力机械结

构，但没有进一步研究与改进，扩力系数只有16～20,而国外高达22～26；因加工制造质量控制不严、液压元

器件质量不过关、结构设计不严谨等因素造成国产压铸机可靠性差，平均无故障运行时间超过3 000 h的较少，

国外一般超过20 000 h；因密封件质量差和加工质量问题而造成国产压铸机漏油，这种现象非常普遍；等等。

走创新之路，还应在服务上下功夫。我们坐拥国内压铸机市场，有着天时、地利、人和，在构建技术咨询、

培训、售后服务网络方面，只需投入比国外厂商小得多的资金就能达很好的效果。在这方面做得较好的如力劲

集团、宁波铝台精机有限公司。

（2）突破模具制造瓶颈，打造压铸工业基石

在制造业发达的德国，模具业被视为“关键工业”；在靠制造业崛起的日本，模具业被列为“整个工业基础

发展的秘密”；在美国，模具业则被看作是“工业的基石”。模具技术和产业发展是衡量一个国家制造水平高低

的一个重要标志。在压铸工业中，模具的设计、制造水平是决定了压铸产品的质量和成本的重要因素。我国压

铸模具的整体水平还很低，大多集中在中低档领域，模具的技术水平偏低、附加值偏低，总体技术水平比发达

国家落后15至20年，不仅赶不上德国、日本、美国，甚至还不如韩国，与压铸产品生产大国极不相称。我国

每年急需的精密、复杂的模具仍然靠大量进口。

日本产业界一位重量级人物曾说：中国汽车业的发展并不可怕，把他们的汽车模具“卡”住了，“中国制造”

永远不会成为我们的威胁。“中国制造”要融入“世界制造”，模具业这道门槛是绕不过去的。

只有提高模具设计、制造水平，才能提高中国压铸制造业的整体水平，才能不受制于人，把高额利润揣到

自己的口袋。现代模具业与数控加工技术、计算机辅助设计/制造/分析（CAD/CAM/CAE）等技术的结合，越发

表现出其技术密集型与资本密集型结合的高技术装备产业特点。由此，我们也可以看出制约模具设计、制造水

平的瓶颈只有两点，其一是资金瓶颈，其二是人才瓶颈。没有资金，就装备不了尖端的数控加工设备和精准的

检测仪器；没人才，就不能设计出先进的模具，也不能生产出想要的东西。而突破这两个瓶颈，需要企业决策

层有长远眼光和极大的魄力。我们非常希望国内有胆识、有实力的压铸模具企业，装备尖端模具加工装备，引

进国外高级模具设计、制造人才，打造中国的模具基地，带动中国模具设计、制造水平快速发展。在其他行业

的模具制造业中，已有几家企业突破了这两个瓶颈，取得了极大的经济效益和社会效益。

（3）提高压铸件质量，迎接竞争挑战

中国压铸市场随着汽车与摩托车配件、通信设备、灯具、五金装饰等需求量而迅速扩大，且很多企业已走

出国门，寻求订单，参与国际竞争。但不得不看到未来国内压铸件市场竞争的严峻性，一方面国内压铸厂家多

数为中小压铸企业，整体水平较低，另一方面国际大厂不断进入中国压铸件市场，给予国内压铸企业更大压力。

如：主要生产、销售汽车及相关的铝合金压铸件及加工件的美国公司，世界最大、最强的镁合金压

铸企业——加拿大马瑞丁技术公司等纷纷登陆中国市场投资合作，建立生产基地。

提高铸件品质是压铸永恒的主题。压铸件品质反映在铸件尺寸精度、铸造缺陷、机械性能、铸造组织和表面

状况等诸方面。对于要求高的压铸件采用高性能的压铸机和实时控制技术就能优化压铸工艺，实现生产过程的稳

定性和高效率。可利用模拟软件，从压铸件和压铸模设计着手，并选择最佳工艺参数来控制压铸件品质。采用一

些先进的工艺和熔炼设备也可以提高压铸件品质。

国内有不少中小压铸企业靠微利和低水平的竞争，只要有活干甚至一年干三个月就能维持。但要长远发展，

要效益高，企业就必须做好基础的技术工作。严格工艺纪律，不断进行技术改造，采用必要的先进工艺，做附加

值高、有特色的产品；运用合金过滤技术、真空压铸、模具温度的油加热冷却调温技术、压铸参数的计算机实时

控制技术等，并派员到国外学习先进压铸技术经验，提高企业的压铸生产水平，为迎接市场竞争创造良好条件。