2024年3月11日发(作者：苏从筠)
VOLKSWAGEN AG
Konzernnorm
绞合线
A/0
VW 752 05
1/4
关键词：线、绞合线、电线
1. 范围
此标准描述了标称横截面积为（0.35-2.5）mm，不带护套的绞合线的要求和应用。绞线是用合
适的机器制造出来的，例如用LD01缠绕机或可以制造出同样效果产品的机器。的两根导线绞合相
当于屏蔽作用。
2. 要求
2.1 一般要求
图纸规定应该跟作为本标准的附件，且图纸规定优先于本标准。
单线的要求和测试依据大众标准VW603 06。
节距应符合图纸的要求，规定的节距必须在整个长度绞合线相一致。
当标称导体横截面积
1.0 mm，且节距最大20mm时，最小壁厚允许比规定标称值低10%。
如果制作绞合线的低压电线按照VW60306经受技术工程认可而同样也经受了技术工程协议。
制造过程要求
根据标称导体横截面积，使用合适的夹具。
在整个绞合过程中，张力必须稳定。
绞合系统必须确保旋转的周期数和旋转速度的设定满足可靠的生产过程。
如果绞合过程被中断，绞合线必须从此批产品中剔除和隔离。
2
2
3. 工作过程
使用张紧的滑动导轮来设定线的长度，使用例如电机等牙端子装置在一端压上端子。在接触端
后面大约5mm处用垂直张力装置夹住线。
注释：要求芯线上的张力很小并且在张紧的滑轮的张力弹簧上不受力，接触端不能被夹住。
4. 鉴定
每根成品线应符合附表的单线的规定，同时满足下面要求：
—标准零部件号以及制造商的规范。
—没有绞合和绞合线的长度
—转数
—绞合速度
—没有绞合的端子部分长度
5. 过程参数
测定的过程参数/设定值因单根线芯的类型，绞合线的类型，节距，线的横截面积和线的长度而
异。
线长度取决于绞合线的最终长度。
由于多种因素干扰，过程参数可以只认为是约值。例如，温度的巨大变化、由于制造日期和内
部公差原因造成的单线质量的不同。
注
意
：
复
制
或
使
用
时
请
检
查
版
本
号
；
未
经
北
京
福
斯
汽
车
电
线
有
限
公
司
同
意
本
文
件
不
得
向
第
三
方
传
递
。
VOLKSWAGEN AG
Konzernnorm
绞合线
A/0
VW 752 05
2/4
根据测试规范检测是非常重要的，这样可以通过纠正测量方法及时地修正“%-退扭率参数。
调整规则：
%-退扭率 增加5%
=节距降低大约（0.5-1）mm
=残余应力降低了
=最终线长度降低了
=节距增大大约（0.5-1）mm
=残余应力增大了
=最终线长度增大了
%-退扭率 降低5%
“%-退扭率”的大约值可以在产品数据表“中设置参数项中找到，例如，在附A1中，束线机
LD-01绞合系统”。
6. 确定加工参数
如果单根线或绞合线的类型（右向或左向）或节距改变，必须确定新的过程参数/设定值。
注释：参数的确定必须使用专门的两芯双绞线来进行操作。
6.1 过程参数： 退扭率-%
以下各项被确定为是一个补充，不必完全照办。
退扭率值用规定为百分数（%）
退扭过程参数可确保节距和最终电线长度准确，按应该如下所述用退扭率%测试记录的“-”值确
定过程参数。
1. 为了解决问题，准备适合数量并整齐的电线，每根十段，无接头。
2. 在控制面板上和记录中（“-退扭率%”一栏）输入一个初始值20%退纽率。
3. 在夹具上夹上一对线并绞合。
4. 用手拿着绞合线，把电线从夹具/电机上取下来。
5. 松开手，注意双绞线的残余应力（退扭）。
6. 确定数值并记录测试记录中的数据表格（“内应力”一栏）。
7. 在线长度的1/3和2/3测量节距并记录。
8. 调整退扭值，直到没有残余压力（值0或1）并且平均节距在要求允许的范围内。
9. 如果符合上述的标准，这种线的此节距、截面积和线长度的理想过程参数已经被建立。
注释：确保%-退扭率有个最低值，因为这对加工时间有直接影响！
加工时间=100%初级绞合时间+2
（…%-退扭时间）
6.2 单线附加长度的决定
在绞合过程中，线长度的降低意味着电线切段时有必要考虑附加长度，这附加长度由一个线的
类型、节距、截面积、线长度的变量决定。
线长度=长度（绞合线）+附加长度
附加长度应该按如下方法使用“线缩短记录”确定：
1. 对这个问题准备适当数量检测电线范围、的电线，。推荐用手准确地将电线剪成一定的长度。
（大约每个长度增量为10，无接头）
2. 用一个确定的退扭参数绞合一对线。
3. 测量绞合线的线长度并记录中。
4. 为了控制，在线长度的1/3和2/3测量节距，记录，并测定平均值。
5. 直到每个位置的测试系列全部完成。（共5个测试）
注
意
：
复
制
或
使
用
时
请
检
查
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本
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2024年3月11日发(作者：苏从筠)
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Konzernnorm
绞合线
A/0
VW 752 05
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关键词：线、绞合线、电线
1. 范围
此标准描述了标称横截面积为（0.35-2.5）mm，不带护套的绞合线的要求和应用。绞线是用合
适的机器制造出来的，例如用LD01缠绕机或可以制造出同样效果产品的机器。的两根导线绞合相
当于屏蔽作用。
2. 要求
2.1 一般要求
图纸规定应该跟作为本标准的附件，且图纸规定优先于本标准。
单线的要求和测试依据大众标准VW603 06。
节距应符合图纸的要求，规定的节距必须在整个长度绞合线相一致。
当标称导体横截面积
1.0 mm，且节距最大20mm时，最小壁厚允许比规定标称值低10%。
如果制作绞合线的低压电线按照VW60306经受技术工程认可而同样也经受了技术工程协议。
制造过程要求
根据标称导体横截面积，使用合适的夹具。
在整个绞合过程中，张力必须稳定。
绞合系统必须确保旋转的周期数和旋转速度的设定满足可靠的生产过程。
如果绞合过程被中断，绞合线必须从此批产品中剔除和隔离。
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3. 工作过程
使用张紧的滑动导轮来设定线的长度，使用例如电机等牙端子装置在一端压上端子。在接触端
后面大约5mm处用垂直张力装置夹住线。
注释：要求芯线上的张力很小并且在张紧的滑轮的张力弹簧上不受力，接触端不能被夹住。
4. 鉴定
每根成品线应符合附表的单线的规定，同时满足下面要求：
—标准零部件号以及制造商的规范。
—没有绞合和绞合线的长度
—转数
—绞合速度
—没有绞合的端子部分长度
5. 过程参数
测定的过程参数/设定值因单根线芯的类型，绞合线的类型，节距，线的横截面积和线的长度而
异。
线长度取决于绞合线的最终长度。
由于多种因素干扰，过程参数可以只认为是约值。例如，温度的巨大变化、由于制造日期和内
部公差原因造成的单线质量的不同。
注
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VOLKSWAGEN AG
Konzernnorm
绞合线
A/0
VW 752 05
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根据测试规范检测是非常重要的，这样可以通过纠正测量方法及时地修正“%-退扭率参数。
调整规则：
%-退扭率 增加5%
=节距降低大约（0.5-1）mm
=残余应力降低了
=最终线长度降低了
=节距增大大约（0.5-1）mm
=残余应力增大了
=最终线长度增大了
%-退扭率 降低5%
“%-退扭率”的大约值可以在产品数据表“中设置参数项中找到，例如，在附A1中，束线机
LD-01绞合系统”。
6. 确定加工参数
如果单根线或绞合线的类型（右向或左向）或节距改变，必须确定新的过程参数/设定值。
注释：参数的确定必须使用专门的两芯双绞线来进行操作。
6.1 过程参数： 退扭率-%
以下各项被确定为是一个补充，不必完全照办。
退扭率值用规定为百分数（%）
退扭过程参数可确保节距和最终电线长度准确，按应该如下所述用退扭率%测试记录的“-”值确
定过程参数。
1. 为了解决问题，准备适合数量并整齐的电线，每根十段，无接头。
2. 在控制面板上和记录中（“-退扭率%”一栏）输入一个初始值20%退纽率。
3. 在夹具上夹上一对线并绞合。
4. 用手拿着绞合线，把电线从夹具/电机上取下来。
5. 松开手，注意双绞线的残余应力（退扭）。
6. 确定数值并记录测试记录中的数据表格（“内应力”一栏）。
7. 在线长度的1/3和2/3测量节距并记录。
8. 调整退扭值，直到没有残余压力（值0或1）并且平均节距在要求允许的范围内。
9. 如果符合上述的标准，这种线的此节距、截面积和线长度的理想过程参数已经被建立。
注释：确保%-退扭率有个最低值，因为这对加工时间有直接影响！
加工时间=100%初级绞合时间+2
（…%-退扭时间）
6.2 单线附加长度的决定
在绞合过程中，线长度的降低意味着电线切段时有必要考虑附加长度，这附加长度由一个线的
类型、节距、截面积、线长度的变量决定。
线长度=长度（绞合线）+附加长度
附加长度应该按如下方法使用“线缩短记录”确定：
1. 对这个问题准备适当数量检测电线范围、的电线，。推荐用手准确地将电线剪成一定的长度。
（大约每个长度增量为10，无接头）
2. 用一个确定的退扭参数绞合一对线。
3. 测量绞合线的线长度并记录中。
4. 为了控制，在线长度的1/3和2/3测量节距，记录，并测定平均值。
5. 直到每个位置的测试系列全部完成。（共5个测试）
注
意
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时
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检
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