2024年3月11日发(作者：赤书琴)
：（艺与没备 Ｌ０Ｗ ＣＡＲＢｏＮ ＷｏＲＬＤ ２ｏｌ３，６
ＨＰ９８３磨煤机结构特点及常见故障处理办法
张修华（广东省粤电集团有限公司沙角Ａ电厂）
【摘 要】ＨＰ９８３型磨煤机是在ＲＰ磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机。它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其
他中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是世界先进水平的中速磨煤机。本文就ＨＰ９８３磨煤机的结构特点来分
析其可能发生的故障以及处理办法。
【关键词】ＨＰ９８３磨煤机；机构；处理办法
【中圉分类号】ＴＫ２２３ 【文献标识码】Ｂ 【文章编号】２０９５—２０６６（２０１３）１２—０２３８—０２
１ ＨＰ９８３磨煤机的机构及其优缺点
１．１ ＨＰ９８３型中速磨煤机的工作原理及流程
ＨＰ９８３．磨煤机的功能是辗磨原煤。使其达到能在炉内有
效地燃烧的细度
如图ｌ所示，原煤（颗粒等于或小于３８ｒａｍ）经由联接在给
煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。落入磨碗上后．在离心
力的作用下沿径向朝外移动．在磨碗上形成一层煤床。煤床在
可绕轴转动的磨辊装置下通过．这时。弹簧加载装置产生的碾
磨力通过转动的磨辊施加在煤上．煤在磨碗衬板与磨辊之问
被碾磨成粉．已磨成的煤粉颗粒继续向外移动．越过磨碗边缘
进入输送介质通道。此时煤粉在叶轮装置上将会进行三次分
离。首先，安装在分离器体上安装在分离器体上的固定倾斜的
衬板使最重的煤粒突然改变方向．失去动能并直接回到磨碗
上重磨进行第一次分离：较轻的煤粒被空气携带至分离器顶
盖进行第二级分离．此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生
旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥
体内壁重新落入磨碗上重磨：较轻的煤粒被空气携带至文邱
利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的
叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内．并
沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。此后．合格的煤粉经过
四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧
图１ ＨＰ９８３羼攥机工作原理
１．２ ＨＰ９８３磨煤机的结构特点
本文摘要曾提到．ＨＰ９８３磨煤机保留了ＲＰ磨煤机原有的
一
优点，并集合了ＨＰ磨煤机其他品种的特点，采用了一些新的
先进技术．其结构特点主要有：
至 （１）ＨＰ９８３磨煤机研磨部件（磨辊套，磨碗衬板）之间留有
古 一定问隙，无直接接触，运转平稳。
（２）ＨＰ９８３磨煤机检修方便，备有磨辊翻出装置，三个磨
； 辊同时翻出，供更换磨辊辊套；齿轮拖出机构供更换，维修齿
旦 箱：磨碗衬板为小块拼成，每块仅约３０ｋｇ，人工即可搬动，这些
特点使其定期维修花费时间最短。
登
晕
（３）同规格的ＨＰ磨煤机的易损件均具有互换性。换句话
２３８
说，就是ＨＰ９８３与ＨＰ１０ｏ３型号的零配件可以相互交换使用。
（４）ＨＰ９８３磨煤机的分离器的折向门调节灵活、可靠．并
标有开度指示及开关方向．这样一来就可以轻松知道磨煤机
的操作。
（５）机体各结合面密封好，不漏粉。
（６）分离器顶盖成形后，进行消除应力处理。
（７）ＨＰ９８３磨煤机机体上备有惰性气体接口。
（８）磨辊装置，弹簧加栽装置以及减速箱与侧机体联接部
分采用机械空气双重密封。
（９）采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱，传动效率高且
使用寿命长。减速箱密封良好，不漏油。
（１０）２；子煤刮板具有足够的强度和刚度，使用寿命长。
（１１）石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
（１２）ＨＰ磨煤机结构简单，合理，弹簧加载装置采用外置
式布置，避免了煤粉侵蚀，调整和维修方便。整机重量轻。齿箱
较轻，占地面积小，安装高度低，厂房建设成本塔。
（１３）ＨＰ９８３磨煤机可有煤启动，也可无煤启动，使磨煤机
启停调试十分方便。无煤时电机启动功率更小。
（１４）为了保证ＨＰ磨煤机不低于国外同类产品的质量标
准．ＨＰ９８３磨煤机关键零件采用国外进口件
２常见故障及处理方式
沙角Ｃ电厂（以下简称Ｃ厂）总装机容量为３￣６６０ＭＷ燃
煤发电机组，每台锅炉配备６台ＨＰ型磨煤机，布置在煤仓间
底部。上与给煤机相连。相邻磨煤机问距为８ｍ。当机组正常
运行时，５台磨煤枫工作，１台备用。Ｃ厂三台机组分剐于１９９６
年４月、６月及８月正式投入运行。ｌＯ多年的运行时问．经过
对磨煤机运行的工况和每次故障进行观察、记录和分析后，电
厂采取了相应的检修处理措施．使磨煤机的运行满足生产的
需要。（见表１）
２．１行星齿轮箱高速输入轴颈迷宫处漏油严重
原因分析是：
（１）油箱油位太高影响回油速度；
（２）油温太低，雕开机时油温达不到４５ｑＣ的要求。油的粘
度大．迷宫处润滑油来不及回流。
处理办法：
（１）启动前投入油箱电加热器。待温度达到４５℃以上时再
启动润滑油泵：
（２）在回油管道上加装回油伴热带。
某电厂使甩的是ＨＰ１００３磨煤机．在启动初期磨煤桃高速
轴漏油很严重．检查发现磨煤机启动时润滑油温度低．由于使
用的是＃３２ｏ润滑油．粘度较高造成回油不畅，采用以上方法
处理后．现在轴封漏油问题已基本解决。
ＬｏＷ ＣＡＲＢｏＮ Ｗ０ＲＬＤ ２０１３，６
表１
问题 可能的原因 纠正方法
润滑系统泄漏 检查漏油并修理
润滑 油泵磨损 一有机会修理或更换
油压
力低 滤油器已脏 清理或更换主副滤油器
油粘度低 温高或用错润滑油
磨煤机着火 见灭火步骤油
磨煤 热风挡板失灵 关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理
机出
口温
冷风挡板失灵 手工开冷风挡板关闭磨煤机
．
按要求修理
度高 给煤机失灵／给煤管堵塞 磨煤机停车．按要求修理
出口 ｒ＿Ｃ失灵 核验读数，按要求修理或更换
磨煤机里的煤特别湿 降低给煤率保持出口温度
磨煤 热风门没有打开 检查风门位置．按要求进行修理
机出
口温
热风挡板或冷风挡板失灵 磨煤机停车．按要求进行修理
度低 一次风温低 降低给煤率
低风量 重新检验通风控制系统
磨煤 磨煤机过载或煤湿 降低给煤率，检验给煤机标定。检验煤的硬度
机电 煤粉过细 调节分离器叶片（开）
动机
电流 碾磨力过大 检查弹簧压缩量如有要求重新调整
高 电动机失灵 试验电动机
２．２磨煤机石子煤堵塞
在运行过程中磨煤机经常出问题的原因．往往是由于煤
中硬质杂物较多．磨煤机排渣量异常大，造成石子煤刮板、下
裙罩磨损损坏，一次风室内石子煤积存严重时不及时排出。石
子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通
面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降，此时
即使将一次风室的石子煤排尽．但石子煤刮板也不能刮出一
次风道内的石子煤，入１：１一次风道严重堵渣，入口风道烧损。
石子煤堵塞严重时会导致磨辊油脂变质，损坏磨辊轴承。
原因分析是：
（１）煤质太差、石头含量大。对于直吹式制粉系统，磨煤机
的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨
煤机出力．这是基本原则。由于煤质发生变化，石子绝对数量
值增加．刮板磨损量增加：
（２）给煤机煤量偏差较大。在煤量投入自动状态下，各给
煤机按照预设煤量自动跟踪．由于测量煤量小于实际煤量造
成给煤量偏大：
（３）排渣不及时，由于采用人工排渣，排渣人员未能及时
判断磨煤机渣仓的储存情况，造成石子煤严重积聚：
（４）磨辊或磨环磨损造成间隙增大：
（５）研磨力不够大；
（６）叶轮间隙过大。通过磨碗的一次风速降低。
处理办法：
（１）把好进煤关，严禁大量掺石煤进入厂，从根源上解决
设备被磨损损坏的问题：
（２）给煤机煤量及时校定，避免实际煤量超出磨煤机设计
范围：
（３）应加强对渣仓的监视，及时排渣，或加装渣仓料位报
警仪等辅助设备：
（４）必要时也应停运给煤机进行磨内降粉，增强一次风量
等，堵磨严重，考虑停磨处理；
（５）调整磨辊间隙、弹簧间隙；
（６）检查增加弹簧的压缩量；
（７）调整风环与侧机体间隙在１３＋１．５ｒａｍ范围内，适＂３增 －
加叶轮的空气节流环．以确保一次风速。
２．３刮板有摩擦声或断裂
Ｉ＝艺与设备
某电厂＃７、＃８炉磨煤机在２０ｏ６年连续出现刮板断裂事
件，该厂投产初期刮板频繁出现异音，经检查对比调整，问题
已基本解决
原因分析是：
（１）刮板间隙过小．造成刮板与一次风室底板或环向护板
摩擦：
（２）刮板连接螺栓松动，刮板下垂：
（３）刮板柱销松脱下垂，与底板摩擦；
（４）刮板柱销或垫片磨损造成刮板下垂：
（５）刮板底部有石子煤卡死不能自动排除；
（６）较大的硬质物件无法排出。
处理方法：
（１）调整刮板间隙在８±１．５ｍｍ范围之内：
（２）定期对刮板进行检查．对连接螺栓和柱销固定螺栓进
行加固处理：
（３）及时排渣，防止石子煤把刮板卡死而断裂；
（４）必要时应停磨后进入一次风室进行人工清理。
２．４旋转分离器电流晃动大
原因分析是：
（１）落煤管迷宫密封间隙过小：
（２）落煤管刚度不够，振打器启动后造成落煤管晃动。
处理方法：
（１）调整落煤管迷宫密封间隙在０．８～１．０ｍｍ范围内：
（２）固定落煤管，防止振打器启动后落煤管晃动过大；
（３）在条件允许的情况下调小振打器振幅。
２．５旋转分离器迷宫密封处漏粉
原因分析是：
（１）落煤管迷宫密封间隙过大：
（２）下部气封环间隙过大：
（３）密封风橡胶管道弯曲堵塞，造成密封风压低：
（４）一次风与密封风差压低。
处理方法：
（１）调整落煤管迷宫密封间隙在０．８ １．０ｍｍ范围内：
（２）调整下部气封环间隙在０．５～０．８ｍｍ范围内：
（３）检查疏通密封风管道，特别是软连接的管道，确保密
封风畅通：
（４）在允许范围内降低磨煤机入口一次风压。
３结论
根据以上分析可以看出ＨＰ磨煤机虽然在性能、结构上有
很多优点，但是象其他任何机械一样．磨煤机在使用过程中也
会出现很多故障。我们应该避免不正确的操作方法．认真阅读
使用说明书，加强日常检查维护。虽然在使用过程中每次发生
的故障不尽相同，但是观察、分析、处理问题的方法和思路基
本相同的。在实践的基础上，我们可以对磨煤机实行状态检
修，及时掌握磨煤机整体或部分零部件的劣化程度．以此来提
高设备可靠性和可用率、延长使用寿命、降低维修费用、提高
凸
企业效率
０
；
Ｚ
参考文献
０
∞
【１］党国军，陈佳断．ＭＰＳ型中速磨煤机运行状况的分析【Ｊ】．宁夏电力，
《
Ｕ
２０ｏ６（３）：５８￣６０．
【２】黄新元．电站锅炉运行与燃烧调整（２版）【Ｍ】．北京：中国电力出版
０
社．２００７．
瞧
圭Ｊ
收稿日期：２０１３—５—９
谨
２３９
2024年3月11日发(作者：赤书琴)
：（艺与没备 Ｌ０Ｗ ＣＡＲＢｏＮ ＷｏＲＬＤ ２ｏｌ３，６
ＨＰ９８３磨煤机结构特点及常见故障处理办法
张修华（广东省粤电集团有限公司沙角Ａ电厂）
【摘 要】ＨＰ９８３型磨煤机是在ＲＰ磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机。它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其
他中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是世界先进水平的中速磨煤机。本文就ＨＰ９８３磨煤机的结构特点来分
析其可能发生的故障以及处理办法。
【关键词】ＨＰ９８３磨煤机；机构；处理办法
【中圉分类号】ＴＫ２２３ 【文献标识码】Ｂ 【文章编号】２０９５—２０６６（２０１３）１２—０２３８—０２
１ ＨＰ９８３磨煤机的机构及其优缺点
１．１ ＨＰ９８３型中速磨煤机的工作原理及流程
ＨＰ９８３．磨煤机的功能是辗磨原煤。使其达到能在炉内有
效地燃烧的细度
如图ｌ所示，原煤（颗粒等于或小于３８ｒａｍ）经由联接在给
煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。落入磨碗上后．在离心
力的作用下沿径向朝外移动．在磨碗上形成一层煤床。煤床在
可绕轴转动的磨辊装置下通过．这时。弹簧加载装置产生的碾
磨力通过转动的磨辊施加在煤上．煤在磨碗衬板与磨辊之问
被碾磨成粉．已磨成的煤粉颗粒继续向外移动．越过磨碗边缘
进入输送介质通道。此时煤粉在叶轮装置上将会进行三次分
离。首先，安装在分离器体上安装在分离器体上的固定倾斜的
衬板使最重的煤粒突然改变方向．失去动能并直接回到磨碗
上重磨进行第一次分离：较轻的煤粒被空气携带至分离器顶
盖进行第二级分离．此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生
旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥
体内壁重新落入磨碗上重磨：较轻的煤粒被空气携带至文邱
利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的
叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内．并
沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。此后．合格的煤粉经过
四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧
图１ ＨＰ９８３羼攥机工作原理
１．２ ＨＰ９８３磨煤机的结构特点
本文摘要曾提到．ＨＰ９８３磨煤机保留了ＲＰ磨煤机原有的
一
优点，并集合了ＨＰ磨煤机其他品种的特点，采用了一些新的
先进技术．其结构特点主要有：
至 （１）ＨＰ９８３磨煤机研磨部件（磨辊套，磨碗衬板）之间留有
古 一定问隙，无直接接触，运转平稳。
（２）ＨＰ９８３磨煤机检修方便，备有磨辊翻出装置，三个磨
； 辊同时翻出，供更换磨辊辊套；齿轮拖出机构供更换，维修齿
旦 箱：磨碗衬板为小块拼成，每块仅约３０ｋｇ，人工即可搬动，这些
特点使其定期维修花费时间最短。
登
晕
（３）同规格的ＨＰ磨煤机的易损件均具有互换性。换句话
２３８
说，就是ＨＰ９８３与ＨＰ１０ｏ３型号的零配件可以相互交换使用。
（４）ＨＰ９８３磨煤机的分离器的折向门调节灵活、可靠．并
标有开度指示及开关方向．这样一来就可以轻松知道磨煤机
的操作。
（５）机体各结合面密封好，不漏粉。
（６）分离器顶盖成形后，进行消除应力处理。
（７）ＨＰ９８３磨煤机机体上备有惰性气体接口。
（８）磨辊装置，弹簧加栽装置以及减速箱与侧机体联接部
分采用机械空气双重密封。
（９）采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱，传动效率高且
使用寿命长。减速箱密封良好，不漏油。
（１０）２；子煤刮板具有足够的强度和刚度，使用寿命长。
（１１）石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
（１２）ＨＰ磨煤机结构简单，合理，弹簧加载装置采用外置
式布置，避免了煤粉侵蚀，调整和维修方便。整机重量轻。齿箱
较轻，占地面积小，安装高度低，厂房建设成本塔。
（１３）ＨＰ９８３磨煤机可有煤启动，也可无煤启动，使磨煤机
启停调试十分方便。无煤时电机启动功率更小。
（１４）为了保证ＨＰ磨煤机不低于国外同类产品的质量标
准．ＨＰ９８３磨煤机关键零件采用国外进口件
２常见故障及处理方式
沙角Ｃ电厂（以下简称Ｃ厂）总装机容量为３￣６６０ＭＷ燃
煤发电机组，每台锅炉配备６台ＨＰ型磨煤机，布置在煤仓间
底部。上与给煤机相连。相邻磨煤机问距为８ｍ。当机组正常
运行时，５台磨煤枫工作，１台备用。Ｃ厂三台机组分剐于１９９６
年４月、６月及８月正式投入运行。ｌＯ多年的运行时问．经过
对磨煤机运行的工况和每次故障进行观察、记录和分析后，电
厂采取了相应的检修处理措施．使磨煤机的运行满足生产的
需要。（见表１）
２．１行星齿轮箱高速输入轴颈迷宫处漏油严重
原因分析是：
（１）油箱油位太高影响回油速度；
（２）油温太低，雕开机时油温达不到４５ｑＣ的要求。油的粘
度大．迷宫处润滑油来不及回流。
处理办法：
（１）启动前投入油箱电加热器。待温度达到４５℃以上时再
启动润滑油泵：
（２）在回油管道上加装回油伴热带。
某电厂使甩的是ＨＰ１００３磨煤机．在启动初期磨煤桃高速
轴漏油很严重．检查发现磨煤机启动时润滑油温度低．由于使
用的是＃３２ｏ润滑油．粘度较高造成回油不畅，采用以上方法
处理后．现在轴封漏油问题已基本解决。
ＬｏＷ ＣＡＲＢｏＮ Ｗ０ＲＬＤ ２０１３，６
表１
问题 可能的原因 纠正方法
润滑系统泄漏 检查漏油并修理
润滑 油泵磨损 一有机会修理或更换
油压
力低 滤油器已脏 清理或更换主副滤油器
油粘度低 温高或用错润滑油
磨煤机着火 见灭火步骤油
磨煤 热风挡板失灵 关闭热风门、磨煤机停车，按要求修理
机出
口温
冷风挡板失灵 手工开冷风挡板关闭磨煤机
．
按要求修理
度高 给煤机失灵／给煤管堵塞 磨煤机停车．按要求修理
出口 ｒ＿Ｃ失灵 核验读数，按要求修理或更换
磨煤机里的煤特别湿 降低给煤率保持出口温度
磨煤 热风门没有打开 检查风门位置．按要求进行修理
机出
口温
热风挡板或冷风挡板失灵 磨煤机停车．按要求进行修理
度低 一次风温低 降低给煤率
低风量 重新检验通风控制系统
磨煤 磨煤机过载或煤湿 降低给煤率，检验给煤机标定。检验煤的硬度
机电 煤粉过细 调节分离器叶片（开）
动机
电流 碾磨力过大 检查弹簧压缩量如有要求重新调整
高 电动机失灵 试验电动机
２．２磨煤机石子煤堵塞
在运行过程中磨煤机经常出问题的原因．往往是由于煤
中硬质杂物较多．磨煤机排渣量异常大，造成石子煤刮板、下
裙罩磨损损坏，一次风室内石子煤积存严重时不及时排出。石
子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通
面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降，此时
即使将一次风室的石子煤排尽．但石子煤刮板也不能刮出一
次风道内的石子煤，入１：１一次风道严重堵渣，入口风道烧损。
石子煤堵塞严重时会导致磨辊油脂变质，损坏磨辊轴承。
原因分析是：
（１）煤质太差、石头含量大。对于直吹式制粉系统，磨煤机
的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨
煤机出力．这是基本原则。由于煤质发生变化，石子绝对数量
值增加．刮板磨损量增加：
（２）给煤机煤量偏差较大。在煤量投入自动状态下，各给
煤机按照预设煤量自动跟踪．由于测量煤量小于实际煤量造
成给煤量偏大：
（３）排渣不及时，由于采用人工排渣，排渣人员未能及时
判断磨煤机渣仓的储存情况，造成石子煤严重积聚：
（４）磨辊或磨环磨损造成间隙增大：
（５）研磨力不够大；
（６）叶轮间隙过大。通过磨碗的一次风速降低。
处理办法：
（１）把好进煤关，严禁大量掺石煤进入厂，从根源上解决
设备被磨损损坏的问题：
（２）给煤机煤量及时校定，避免实际煤量超出磨煤机设计
范围：
（３）应加强对渣仓的监视，及时排渣，或加装渣仓料位报
警仪等辅助设备：
（４）必要时也应停运给煤机进行磨内降粉，增强一次风量
等，堵磨严重，考虑停磨处理；
（５）调整磨辊间隙、弹簧间隙；
（６）检查增加弹簧的压缩量；
（７）调整风环与侧机体间隙在１３＋１．５ｒａｍ范围内，适＂３增 －
加叶轮的空气节流环．以确保一次风速。
２．３刮板有摩擦声或断裂
Ｉ＝艺与设备
某电厂＃７、＃８炉磨煤机在２０ｏ６年连续出现刮板断裂事
件，该厂投产初期刮板频繁出现异音，经检查对比调整，问题
已基本解决
原因分析是：
（１）刮板间隙过小．造成刮板与一次风室底板或环向护板
摩擦：
（２）刮板连接螺栓松动，刮板下垂：
（３）刮板柱销松脱下垂，与底板摩擦；
（４）刮板柱销或垫片磨损造成刮板下垂：
（５）刮板底部有石子煤卡死不能自动排除；
（６）较大的硬质物件无法排出。
处理方法：
（１）调整刮板间隙在８±１．５ｍｍ范围之内：
（２）定期对刮板进行检查．对连接螺栓和柱销固定螺栓进
行加固处理：
（３）及时排渣，防止石子煤把刮板卡死而断裂；
（４）必要时应停磨后进入一次风室进行人工清理。
２．４旋转分离器电流晃动大
原因分析是：
（１）落煤管迷宫密封间隙过小：
（２）落煤管刚度不够，振打器启动后造成落煤管晃动。
处理方法：
（１）调整落煤管迷宫密封间隙在０．８～１．０ｍｍ范围内：
（２）固定落煤管，防止振打器启动后落煤管晃动过大；
（３）在条件允许的情况下调小振打器振幅。
２．５旋转分离器迷宫密封处漏粉
原因分析是：
（１）落煤管迷宫密封间隙过大：
（２）下部气封环间隙过大：
（３）密封风橡胶管道弯曲堵塞，造成密封风压低：
（４）一次风与密封风差压低。
处理方法：
（１）调整落煤管迷宫密封间隙在０．８ １．０ｍｍ范围内：
（２）调整下部气封环间隙在０．５～０．８ｍｍ范围内：
（３）检查疏通密封风管道，特别是软连接的管道，确保密
封风畅通：
（４）在允许范围内降低磨煤机入口一次风压。
３结论
根据以上分析可以看出ＨＰ磨煤机虽然在性能、结构上有
很多优点，但是象其他任何机械一样．磨煤机在使用过程中也
会出现很多故障。我们应该避免不正确的操作方法．认真阅读
使用说明书，加强日常检查维护。虽然在使用过程中每次发生
的故障不尽相同，但是观察、分析、处理问题的方法和思路基
本相同的。在实践的基础上，我们可以对磨煤机实行状态检
修，及时掌握磨煤机整体或部分零部件的劣化程度．以此来提
高设备可靠性和可用率、延长使用寿命、降低维修费用、提高
凸
企业效率
０
；
Ｚ
参考文献
０
∞
【１］党国军，陈佳断．ＭＰＳ型中速磨煤机运行状况的分析【Ｊ】．宁夏电力，
《
Ｕ
２０ｏ６（３）：５８￣６０．
【２】黄新元．电站锅炉运行与燃烧调整（２版）【Ｍ】．北京：中国电力出版
０
社．２００７．
瞧
圭Ｊ
收稿日期：２０１３—５—９
谨
２３９