2024年3月12日发(作者：乔锦)
台式钻床使用操作规程
QZ-HT.K-041
1、适用范围
本规程适用于公司Z406型、Z4112型、Z4116型、Z512B型台式
钻床及2406/1型高速台式钻床、ZQ4120型轻型台式钻床的使用操作。
2、技术参数
规格
名称
最大钻孔直径
最大主轴行程
主轴短锥度
主轴中心至
立柱表面距离
主轴端面至底座
工作面最大距离
主轴端面至工作
台面最大距离
底座工作面尺寸
工作台面尺寸
主轴转速种数
主轴转速范围
主轴箱在立柱上
回转角度
工作台倾斜角度
Z406型
6㎜
65㎜
B12
140㎜
225㎜
Z4112型
12㎜
100㎜
B16
200㎜
500㎜
280㎜
Z4116型
16㎜
125㎜
MT.2
240㎜
560㎜
297㎜
315×335㎜
280×300㎜
5种
365~3150
r/min
360°
±45°
Z2512B型
12.7㎜
100㎜
B16
193㎜
556㎜
315㎜
280×260㎜
200×230㎜
5种
480~4100
r/min
360°
±45°
2406/1型
6㎜
65㎜
B12
140㎜
225㎜
ZQ4120型
20㎜
100㎜
内锥:莫氏2号
200㎜
520㎜
300㎜
280×280㎜
250×250㎜
5种
280~2590
r/min
200×200㎜
200×200㎜ 300×300㎜
200×200㎜
5种
450~4000
r/min
360°
±45°
4种
1400~8500
r/min
360°
3种
2000~12000
r/min
360°
±45°
3、用前准备
3.1操作人员应详细参阅使用说明书，熟悉机床结构、各手柄的作用
及传动和润滑系统。
-1-
3.2在操作前应检查各传动件是否灵活，电气系统及按钮开关等是否
正常，如有必要，应按润滑说明对机床加油。
3.3检查主轴箱是否夹紧在主柱上，钻夹头是否紧配在主轴锥端上。
4、操作方法
4.1根据加工需要调整主轴箱高度，先松开主轴箱锁紧手柄，再转动
升降手柄，使主轴箱升降到所需位置，然后夹紧主轴箱锁紧手柄使
主轴箱固定。
4.2工作台需升降时，必须用手托住工作台部件，再松开支架锁紧手
柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架锁紧手柄。
4.3进给机构设有定深装置，应根据加工需要调整钻孔深度，先松开
滚花捏手(或松开锁紧镙钉)，使钻刃接触工件表面，转动刻度盘，至
钻孔所需位置，再紧固滚花捏手(或锁紧固定螺钉)。
4.4钻孔时，应根据工件材料的切削性能，钻孔直径和加工要求，选
取适宜的转速，主轴转速的变换，通过皮带在皮带轮中不同的档位
来实现。
4.5将加工的工件夹紧在工作台面，启动机床，进行加工。
4.6完成工作或暂停工作使主轴回程时，应用手扶住以适当的速度退
回，不得将手放开，以免产生冲击。
4.7工作结束后，应及时清除机床表面的切屑、灰尘，并在立柱等外
露非涂漆表面涂防漆油。
5、注意事项
1、禁止带手套操作，留长发的操作人员要戴工作帽。
2、不得拆去防护罩操作；禁止带负荷启动。
-2-
3、禁止机床开动时打开防护罩或用棉纱清除切屑。
4、机床轴承应每年清洗一次，并更换润滑油，必要时更换轴承。
5、定期清洁机床及周边环境，保证机床及环境的整洁有序。
海特克液压有限公司
2004年5月25日修订
-3-
2024年3月12日发(作者：乔锦)
台式钻床使用操作规程
QZ-HT.K-041
1、适用范围
本规程适用于公司Z406型、Z4112型、Z4116型、Z512B型台式
钻床及2406/1型高速台式钻床、ZQ4120型轻型台式钻床的使用操作。
2、技术参数
规格
名称
最大钻孔直径
最大主轴行程
主轴短锥度
主轴中心至
立柱表面距离
主轴端面至底座
工作面最大距离
主轴端面至工作
台面最大距离
底座工作面尺寸
工作台面尺寸
主轴转速种数
主轴转速范围
主轴箱在立柱上
回转角度
工作台倾斜角度
Z406型
6㎜
65㎜
B12
140㎜
225㎜
Z4112型
12㎜
100㎜
B16
200㎜
500㎜
280㎜
Z4116型
16㎜
125㎜
MT.2
240㎜
560㎜
297㎜
315×335㎜
280×300㎜
5种
365~3150
r/min
360°
±45°
Z2512B型
12.7㎜
100㎜
B16
193㎜
556㎜
315㎜
280×260㎜
200×230㎜
5种
480~4100
r/min
360°
±45°
2406/1型
6㎜
65㎜
B12
140㎜
225㎜
ZQ4120型
20㎜
100㎜
内锥:莫氏2号
200㎜
520㎜
300㎜
280×280㎜
250×250㎜
5种
280~2590
r/min
200×200㎜
200×200㎜ 300×300㎜
200×200㎜
5种
450~4000
r/min
360°
±45°
4种
1400~8500
r/min
360°
3种
2000~12000
r/min
360°
±45°
3、用前准备
3.1操作人员应详细参阅使用说明书，熟悉机床结构、各手柄的作用
及传动和润滑系统。
-1-
3.2在操作前应检查各传动件是否灵活，电气系统及按钮开关等是否
正常，如有必要，应按润滑说明对机床加油。
3.3检查主轴箱是否夹紧在主柱上，钻夹头是否紧配在主轴锥端上。
4、操作方法
4.1根据加工需要调整主轴箱高度，先松开主轴箱锁紧手柄，再转动
升降手柄，使主轴箱升降到所需位置，然后夹紧主轴箱锁紧手柄使
主轴箱固定。
4.2工作台需升降时，必须用手托住工作台部件，再松开支架锁紧手
柄，调整工作台至所需位置后，再可靠夹紧支架锁紧手柄。
4.3进给机构设有定深装置，应根据加工需要调整钻孔深度，先松开
滚花捏手(或松开锁紧镙钉)，使钻刃接触工件表面，转动刻度盘，至
钻孔所需位置，再紧固滚花捏手(或锁紧固定螺钉)。
4.4钻孔时，应根据工件材料的切削性能，钻孔直径和加工要求，选
取适宜的转速，主轴转速的变换，通过皮带在皮带轮中不同的档位
来实现。
4.5将加工的工件夹紧在工作台面，启动机床，进行加工。
4.6完成工作或暂停工作使主轴回程时，应用手扶住以适当的速度退
回，不得将手放开，以免产生冲击。
4.7工作结束后，应及时清除机床表面的切屑、灰尘，并在立柱等外
露非涂漆表面涂防漆油。
5、注意事项
1、禁止带手套操作，留长发的操作人员要戴工作帽。
2、不得拆去防护罩操作；禁止带负荷启动。
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3、禁止机床开动时打开防护罩或用棉纱清除切屑。
4、机床轴承应每年清洗一次，并更换润滑油，必要时更换轴承。
5、定期清洁机床及周边环境，保证机床及环境的整洁有序。
海特克液压有限公司
2004年5月25日修订
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