2024年3月16日发(作者：粘思思)

RMG调压阀培训

1

轮南作业区张磊

目 录

1．术语和定义 ......................................................................................................................... 3

2.调压阀组工作原理 ............................................................................................................... 3

2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 .......................................................................... 5

2.2 RMG BD850型工作调压阀 ................................................................................. 10

2.3 RMG711型安全截断阀 ........................................................................................... 14

3.操作步骤 .............................................................................................................................. 18

3.1 调压阀组投用步骤 .................................................................................................. 18

3.2热备用调压撬压力设定步骤 ................................................................................... 19

3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 .......................................................................... 20

3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 .......................................................................... 20

3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 ........................................................................... 20

4.调压阀组日常巡检及维护内容 .......................................................................................... 21

4.1调压阀组日常巡检内容 ........................................................................................... 21

4.2维护保养 ................................................................................................................... 21

5.常见故障及处理 .................................................................................................................. 22

5.1 RMG711安全截断阀故障 ....................................................................................... 22

5.2 RMG512B监控调压阀故障 .................................................................................... 22

5.3 RMG BD850工作调压阀故障 ................................................................................ 23

6.附件...................................................................................................................................... 24

6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） ...................................... 24

6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） .................................. 25

6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸 RMG711-20-GB 0805） ................. 25

6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸 RMG670-20-gb-9905） .......................... 26

6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） .................................... 26

6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸 RMG905_20_gb_9701） ........................ 27

2

RMG调压阀培训

1．术语和定义

1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范

围内的装置。

1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供

的调压阀。

1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。



1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当

被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被

调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。

1.5 安全截断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设

定值的压力保护设备。

1.6 故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的

驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。

1.7 故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的

驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。

2.调压阀组工作原理

本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B

监控调压阀，以及RMG BD850工作调压阀组成。调压阀组具有超压

保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。其中两个自力式调压

3

阀RMG512和RMG BD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构

成安全装置系统。

典型压气站厂RMG调压阀组结构

在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调

压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会

全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压

工作，确保对机组提供平稳的供气压力。

调压系统中，两个自力式调压阀RMG512B和RMG BD850属于间

接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来

移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。驱动力由指挥器

提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。

4

2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理

RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，

分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、

关闭弹簧、引压管线。

RMG512B型调压阀配备 RMG650型指挥器

5

驱动腔

RMG512B型调压阀原理图

（1）工作原理：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力

通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），

来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上

游（黄色部分）。调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移

动。气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控

制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面

6

积越小，下游气体的压力越低。

RMG512内部结构

RMG512阀芯

7

（2）调压过程原理：通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，

当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，

弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移

动，致使其开度增加。放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体

压力升高，阀门套筒向上游游移动，和阀芯之间的距离增大，流入下

游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。（释放调节螺栓，进行

降压操作，调节过程同理。）

RMG650指挥器结构原理图

8

（3）自动稳压过程原理：当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上

腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内

部放大阀的开度减小。放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压

力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气

体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。（下游压力增大时，

稳压过程同理。）

指挥器内的膜片、放大阀总成

（注：RMG650及RMG630指挥器分为两级：第一级为负载限制级，

作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰；第二级为负载控制

级，作用是设定调压阀后气体压力。第一级是一个负反馈线路，当上

游压力发生变化而下游压力不变时，通过控制第一级内膜片的运动，

控制经过放大阀气体的流量，而保证了第二级的放大阀不受影响，这

9

样保证了调压阀后压力的相对稳定。）

2.2 RMG BD850型工作调压阀

RMG BD850自力式调压阀，为辐流式工作调压阀，流体从上游

经过垂直流道成辐射状流至下游管道。其主要部件有：主阀体、主膜

片、膨胀盘、指挥器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。

RMG BD850型调压阀配备 RMG630指挥器

10

关闭弹簧

主膜片

RMG BD850内部剖视图

气体流通方向

11

RMG BD850调压阀工作原理

（1）工作原理：来自于管道上游的压力作用于主膜片下方，来自于

执行机构负载管线的压力以及关闭弹簧的弹力作用于膜片上方，主膜

片上方负载管线的压力变化带动主膜片上下移动。气体流过调压阀的

流通面积由主膜片和膨胀盘之间的距离来控制。距离越大，流通面积

越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压

力越低。

12

（2）调压过程原理

：

通过旋紧第二级指挥器调节螺栓进行调压操作。

当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的设定弹簧弹力变大，

弹簧将弹力传递至放大阀下部膜片处，膜片推动放大阀移动，致使其

开度增加。放大阀开度的增大使得流入下游呼吸管线中的压力升高，

负载管线上的压力降低，致使主膜片向上移动，主膜片和膨胀盘之间

的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高至设

定值。（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。）

阻尼阀

呼吸管线

负载管线

630指挥器结构原理图

（3）稳压过程原理

：

当调压阀下游压力增大时，第二级指挥器膜片

上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其

内部放大阀的开度减小，。放大阀开度减小使得进入呼吸管线中的气

体流量降低，导致负载管线内压力升高。升高的压力推动膜片向下移

13

动，膜片与膨胀盘的距离缩小，流入下游气体流量减少，下游气体压

力逐步降低至设定压力。（下游压力增大时，稳压过程同理。）

当主膜片发生泄漏时，作用在膜片上方的反馈管线压力泄漏至调

压阀下游，膜片上下方向力平衡被打破，导致膜片打开。所以RMG

BD850型调压阀为故障开型调压阀。

2.3 RMG711型安全截断阀

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀

杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。

RMG711型安全截断阀 配备RMG670指挥器

14

安全截断阀内部

（1）工作原理：安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使

得管线流道导通。与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之

上。当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，

引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶

杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹

簧的作用下，完成阀门的关闭动作。关断后，放散管自动将阀后超出

设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。阀组投用之前，通过调整

设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母

为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

15

RMG711原理图

（2）滚珠机构的功能原理：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组

成。正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，截断阀板处

于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，

当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成

处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。

同时触发轴套恢复的正常位置。

16

滚珠释放机构内部图

17

3.操作步骤

3.1 调压阀组投用步骤

（1）确认进口阀、出口阀、 放空阀置于关闭位置， RMG711关闭，

RMG512B和RMG BD850的指挥器的设定螺丝均处于全松状态，阀

组附属压力表、温度表示数正常，静密封点无天然气泄漏。

（2）打开进口阀；顺时针旋紧RMG711设定螺栓，当螺丝顶到压盘

后再拧8圈以上。轻轻扳动压力补偿阀操作杆平衡安全关断盖板前后

压差，压力平衡后用手柄逆时针扳动翻板机构90度，使安全切断阀

处于全开状态。

（3）顺时针旋紧RMG512B负载限制级级设定弹簧达到5bar。

（4）轻微旋紧RMG512B负载控制级设定级螺丝使RMG BD850带

压；调整RMG BD850的负载限制级设定螺丝到10bar。

（5）顺时针旋紧RMG BD850控制级调整螺丝，当螺丝顶到压盘后

再拧8圈以上。

（6）缓慢旋紧RMG512B负载控制级调节螺栓，并观察下游压力表

达到设计的切断压力，如48bar（在此过程中如RMG711切断则将其

指挥器调节螺栓旋紧1-2圈后开启）。缓慢拧松RMG711调节螺栓，

每次以1/4圈为一步，直至RMG711切断后，螺栓旋紧45度。

（7）拧松RMG512B负载控制级调节螺栓约4圈，打开放空阀放散

后关闭；打开RMG711，旋紧RMG512负载控制级调节螺栓，每次

18

以1/4圈为一步，直至达到设定点，如42bar。

（8）微开放空阀，缓慢拧松RMG BD850负载控制级调节螺栓，每

次以1/4圈为一步，观察出口压力降至设定点如40bar（此时RMG512B

全开）。

（9）关闭放空阀，缓慢开启出口阀向下游供气。

(10) 做好调压阀组各设定值的记录留存工作。

（注：一般情况下，监控调压阀设定压力高于下游压力设定值

5%，安全截断阀设定关断压力高于下游压力设定值10%。）

3.2热备用调压撬压力设定步骤

（1）调压前，首先确认备用路进出口阀门、放空阀状态，确保各阀

门处于关闭状态，压力表、温度表示数正常，调压步骤同上。

（2）备用路进行压力设定时，出口压力设定值比在用路出口压力低

10％—15％，安全关断压力比在用路高10％。

（3）缓慢打开备用调压阀组的出口阀，使该路调压阀组正常热备。

（注：备用调压阀组的目的是当在用调压阀组输出流量不能满足

需要或者当在用路出现故障自动切断时，出口压力降低至备用路的出

口设定压力后，备用路自动投用，可提高调压设备的稳定性。

如继续升高备用路出口压力，使出口压力与在用路相同，则可使

两路同时供气，此种调节方式的好处是在单路流量过大超过调压阀设

计流量时，同时投用两路供气可确保下游压力平稳，缺点是两路同时

使用，缩短了调压阀易损配件的使用年限。）

19

3.3 系统正常运行时的压力调节步骤

（1）接到上级部门调压要求后，首先到现场检查调压阀的工作是否

正常。

（2）松开工作调压阀的锁定螺母，调整设定螺钉至规定值，边调节

边观察下游压力表指示值。

（3）调整时注意保持监控阀的设定压力高于工作阀设定压力5%左右，

否则要调整监控阀。

（4）调节完成后观察调压阀工作是否正常。

（5）向上部门汇报调节情况，调节完毕。

3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤

（1）关闭调压阀组出口阀门。

（2）关闭调压阀组进口阀门。

（3）打开放空阀放空该管段内气体。

3.5调压阀组长期停运时的操作步骤

（1）关闭调压阀组出口阀门。

（2）关闭调压阀组进口阀门。

（3）打开放空阀放空该管段内气体。

（4）关闭安全截断装置。

（5）释放各机构指挥器调节螺栓。

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4.调压阀组日常巡检及维护内容

4.1调压阀组日常巡检内容

（1）检查调压阀及安全切断阀系统各密封点是否有漏气现象

（2）检查调压阀组出口压力是否正常平稳。

（3）检查调压阀本体及指挥器是否存在剧烈震动情况。

（4）冬季运行时检查调压阀伴热系统是否工作良好。

（5）每半年校验一次调压阀各处压力表。

（6）对有备用阀门的系统每月要切换一次，使两套系统交替使用。

（7）作好保养记录。

4.2维护保养

（1）RMG512B监控调压阀及RMG BD850工作调压阀的维护保养

投产初期需经常检查指挥器前的RMG905过滤器，如发现滤芯含

水，则必须更换新的滤芯。日常保养主要是对指挥器RMG650及RMG630

的维修和检查，检查密封件、膜片、活塞的情况，如发现活塞密封垫

有压痕，膜片有较重的压痕，则需更换新的活塞密封件或膜片。正常

工作状态下，3个月到半年需对指挥器进行维护保养。如天然气含杂

质及水分较多，则需根据实际情况缩短保养周期。RMG512及RMG BD850

的主阀体一般不需要日常保养，只有当RMG512阀芯磨损导致关闭不严

时，可打开主阀体，更换阀芯。当RMG BD850工作调压阀由于膨胀盘

上的异物导致膜片关闭不严向下游泄漏天然气时，可打开主阀体，清

21

除膨胀盘上的异物。

（2）RMG711安全截断阀

670指挥器正常运行3-6个月左右，可拆开检查，如活塞密封垫有

压痕，须更换。正常运行中，如果发现活塞处漏气，则需立即更换活

塞。

RMG711的主阀盖：如发现有漏气现象（在关闭状态下，仍有天然

气泄漏到下游），则需更换阀盖密封圈。

5.常见故障及处理

5.1 RMG711安全截断阀故障

序号 故 障

阀门内漏

阀门打不开

阀门不能关闭

放散管泄放不正

常

引起部位

主阀

原 因

阀座和密封面上有

杂质

阀盖密封圈破损

平衡阀

平衡阀

指挥器

锁紧机构

指挥器

未关闭

关不严

堵塞

薄膜损坏

有杂物，不能脱开

膜片损坏

解决方法

清洗阀座和密封面

更换

关闭

更换

修复或更换

更新

清洗

更换

1

2

3

4

5.2 RMG512B监控调压阀故障

序号

1

2

故 障

关闭压力太高

阀门内漏

引起部

位

指挥器

指挥器

原 因

故 障

活塞喷嘴机构损坏

活塞喷嘴机构损坏或有

杂质

解决方法

清洗

更新

更新或清洗

22

阀芯

指挥器

3

阀后压力调节时

压力增长太快或

太慢

指挥器

主阀

指挥器

4 调节压力不稳 主阀

取压点

阀芯有杂质关不严或损

坏

膜片损坏

指挥器弹簧强度不合要

求

套筒和杆套之间不光滑

膜片对阀后压力波动敏

感

阀门工作在关闭压力范

围内

取压管线长度不符合规

定

指挥阀反应不灵敏

清洗或更换阀芯

更新

更换倔强系数更

高的弹簧

清洗润滑套筒或

阀杆套

更换倔强系数更

高的弹簧

核对调压阀工作

参数

调整取压管线长

度

上调载荷限制压

力，减少排放量

更新

清洗或更新过滤

网

指挥器

指挥阀薄膜损坏

5

设定压力值改变

后调压器没有反

应

过滤器

主阀

杂质多，堵塞

膜片损坏 更新膜片

6

阀后压力持续下

降

指挥器过滤器堵塞，入口

指挥器 压力管线或负载引压管

线冰堵

清理或更换堵塞

过滤器，冻堵引压

管线使用热水解

冻，投用电伴热带

5.3 RMG BD850工作调压阀故障

序号

1

2

3

故 障

关闭压力太高

阀门内漏

阀后压力调节时

增长太快或太慢

引起部

位

指挥器

指挥器

膨胀盘

指挥器

原 因

故 障

活塞喷嘴机构损坏

喷挡机构损坏或有杂质

有石子等杂物

膜片损坏

解决方法

清洗

更新

更新或清洗

清理

更新

更换倔强系数更

高的弹簧、设定阻

尼阀参数

4 调节压力不稳 指挥器

膜片对阀后压力波动敏

感

23

主阀

取压点

阀门工作在关闭压力范

围内

取压管线长度不符合规

定

指挥阀反应不灵敏

核对调压阀工作

参数

调整取压管线长

度

上调载荷限制压

力，减少排放量

更新

清洗或更新过滤

网

更新膜片

清理或更换堵塞

过滤器，冻堵引压

管线使用热水解

冻，投用电伴热带

指挥器

设定压力值改变

后调压器没有反

应

指挥器薄膜损坏

过滤器

主阀

阀后压力持续下

降

杂质多，堵塞

5

膜片损坏

6

指挥器过滤器堵塞，入口

指挥器 压力管线或负载引压管

线冰堵

6.附件

6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309）

序号

1

备件名称

O型圈（套筒中部密

封）

O型圈（阀位指示器

密封）

O型圈（阀体外部密

封）

O型圈（法兰连接密

封）

O型圈（套筒末端密

封）

主膜片

阀芯

O型圈（阀芯密封）

配备数量

2

RMG产品序列号

00 020 413

00 020 382

2 1

00 020 415

4

5

6

7

8

9

1

1

2

1

00 020 335

00 020 596

10 013 535

1

1

10 013 533

00 020 234

24

6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

备件名称

垫圈(压力表螺纹连

接处)

垫圈（压力表螺纹连

接处）

O型圈（上膜腔外部

密封）

锁紧垫圈（阻尼阀）

O型圈（阻尼阀调节

螺栓）

O型圈（喷嘴螺帽）

垫片（各引压管线接

头处）

O型圈（上下膜腔外

部密封）

阀座

活塞

垫片（底部盖板密封）

膜片

O型圈（波纹管内部

密封）

嵌入式密封圈

配备数量

2

2

2

1

2

2

4

4

2

2

2

3

2

2

RMG产品序列号

00 018 842

00 018 710

00 020 225

00 019 065

00 020 283

00 020 332

00 018 842

00 020 225

10 000 061

10 000 186

10 000 100

10 000 185

00 020 317

10 000 066

6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸

RMG711-20-GB 0805）

序号 备件名称 配备数量 RMG产品序列号

25

1

2

3

4

O型圈（阀杆密封）

O型圈（阀杆密封）

O型圈（端盖密封）

O型圈（内部盖板密

封）

2

2

1

1

20227

21142

20248

20458

6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸

RMG670-20-gb-9905）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

备件名称

垫片（压力表接头）

O型圈（指挥器下膜

腔）

O型圈（指挥器上膜

腔）

O型圈（指挥器上膜

腔）

膜片

活塞

O型圈（外密封面）

O型圈（压力转换装

置活塞密封）

配备数量

2

1

1

1

1

1

1

1

RMG产品序列号

00 018 842

00 020 225

00 020 293

00 020 416

10 000 191

10 026 301

00 020 398

00 020 336

6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408）

序号

1

2

备件名称

垫圈(压力表螺纹连

接处)

垫圈（压力表螺纹连

接处）

配备数量

2

2

RMG产品序列号

00 018 842

00 018 710

26

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

O型圈（上膜腔外部

密封）

锁紧垫圈（阻尼阀）

O型圈（阻尼阀调节

螺栓）

O型圈（喷嘴螺帽）

垫片（各引压管线接

头处）

O型圈（上下膜腔外

部密封）

阀座

活塞

垫片（底部盖板密封）

膜片

O型圈（波纹管内部

密封）

嵌入式密封圈

2

1

2

2

4

4

2

2

2

3

2

2

00 020 225

00 019 065

00 020 283

00 020 332

00 018 842

00 020 225

10 000 061

10 000 186

10 000 100

10 000 185

00 020 317

10 000 066

6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸

RMG905_20_gb_9701）

序号

1

2

3

4

备件名称

垫片

过滤器

O型圈（端盖密封）

O型圈（过滤器内部

密封）

配备数量

2

2

1

1

RMG产品序列号

00 018 842

00 026 183

00 020 317

00 020 282

27

28

2024年3月16日发(作者：粘思思)

RMG调压阀培训

1

轮南作业区张磊

目 录

1．术语和定义 ......................................................................................................................... 3

2.调压阀组工作原理 ............................................................................................................... 3

2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 .......................................................................... 5

2.2 RMG BD850型工作调压阀 ................................................................................. 10

2.3 RMG711型安全截断阀 ........................................................................................... 14

3.操作步骤 .............................................................................................................................. 18

3.1 调压阀组投用步骤 .................................................................................................. 18

3.2热备用调压撬压力设定步骤 ................................................................................... 19

3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 .......................................................................... 20

3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 .......................................................................... 20

3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 ........................................................................... 20

4.调压阀组日常巡检及维护内容 .......................................................................................... 21

4.1调压阀组日常巡检内容 ........................................................................................... 21

4.2维护保养 ................................................................................................................... 21

5.常见故障及处理 .................................................................................................................. 22

5.1 RMG711安全截断阀故障 ....................................................................................... 22

5.2 RMG512B监控调压阀故障 .................................................................................... 22

5.3 RMG BD850工作调压阀故障 ................................................................................ 23

6.附件...................................................................................................................................... 24

6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） ...................................... 24

6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） .................................. 25

6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸 RMG711-20-GB 0805） ................. 25

6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸 RMG670-20-gb-9905） .......................... 26

6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） .................................... 26

6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸 RMG905_20_gb_9701） ........................ 27

2

RMG调压阀培训

1．术语和定义

1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范

围内的装置。

1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供

的调压阀。

1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。



1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当

被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被

调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。

1.5 安全截断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设

定值的压力保护设备。

1.6 故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的

驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。

1.7 故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的

驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。

2.调压阀组工作原理

本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B

监控调压阀，以及RMG BD850工作调压阀组成。调压阀组具有超压

保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。其中两个自力式调压

3

阀RMG512和RMG BD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构

成安全装置系统。

典型压气站厂RMG调压阀组结构

在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调

压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会

全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压

工作，确保对机组提供平稳的供气压力。

调压系统中，两个自力式调压阀RMG512B和RMG BD850属于间

接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来

移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。驱动力由指挥器

提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。

4

2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理

RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，

分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、

关闭弹簧、引压管线。

RMG512B型调压阀配备 RMG650型指挥器

5

驱动腔

RMG512B型调压阀原理图

（1）工作原理：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力

通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），

来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上

游（黄色部分）。调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移

动。气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控

制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面

6

积越小，下游气体的压力越低。

RMG512内部结构

RMG512阀芯

7

（2）调压过程原理：通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，

当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，

弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移

动，致使其开度增加。放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体

压力升高，阀门套筒向上游游移动，和阀芯之间的距离增大，流入下

游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。（释放调节螺栓，进行

降压操作，调节过程同理。）

RMG650指挥器结构原理图

8

（3）自动稳压过程原理：当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上

腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内

部放大阀的开度减小。放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压

力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气

体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。（下游压力增大时，

稳压过程同理。）

指挥器内的膜片、放大阀总成

（注：RMG650及RMG630指挥器分为两级：第一级为负载限制级，

作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰；第二级为负载控制

级，作用是设定调压阀后气体压力。第一级是一个负反馈线路，当上

游压力发生变化而下游压力不变时，通过控制第一级内膜片的运动，

控制经过放大阀气体的流量，而保证了第二级的放大阀不受影响，这

9

样保证了调压阀后压力的相对稳定。）

2.2 RMG BD850型工作调压阀

RMG BD850自力式调压阀，为辐流式工作调压阀，流体从上游

经过垂直流道成辐射状流至下游管道。其主要部件有：主阀体、主膜

片、膨胀盘、指挥器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。

RMG BD850型调压阀配备 RMG630指挥器

10

关闭弹簧

主膜片

RMG BD850内部剖视图

气体流通方向

11

RMG BD850调压阀工作原理

（1）工作原理：来自于管道上游的压力作用于主膜片下方，来自于

执行机构负载管线的压力以及关闭弹簧的弹力作用于膜片上方，主膜

片上方负载管线的压力变化带动主膜片上下移动。气体流过调压阀的

流通面积由主膜片和膨胀盘之间的距离来控制。距离越大，流通面积

越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压

力越低。

12

（2）调压过程原理

：

通过旋紧第二级指挥器调节螺栓进行调压操作。

当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的设定弹簧弹力变大，

弹簧将弹力传递至放大阀下部膜片处，膜片推动放大阀移动，致使其

开度增加。放大阀开度的增大使得流入下游呼吸管线中的压力升高，

负载管线上的压力降低，致使主膜片向上移动，主膜片和膨胀盘之间

的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高至设

定值。（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。）

阻尼阀

呼吸管线

负载管线

630指挥器结构原理图

（3）稳压过程原理

：

当调压阀下游压力增大时，第二级指挥器膜片

上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其

内部放大阀的开度减小，。放大阀开度减小使得进入呼吸管线中的气

体流量降低，导致负载管线内压力升高。升高的压力推动膜片向下移

13

动，膜片与膨胀盘的距离缩小，流入下游气体流量减少，下游气体压

力逐步降低至设定压力。（下游压力增大时，稳压过程同理。）

当主膜片发生泄漏时，作用在膜片上方的反馈管线压力泄漏至调

压阀下游，膜片上下方向力平衡被打破，导致膜片打开。所以RMG

BD850型调压阀为故障开型调压阀。

2.3 RMG711型安全截断阀

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀

杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。

RMG711型安全截断阀 配备RMG670指挥器

14

安全截断阀内部

（1）工作原理：安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使

得管线流道导通。与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之

上。当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，

引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶

杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹

簧的作用下，完成阀门的关闭动作。关断后，放散管自动将阀后超出

设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。阀组投用之前，通过调整

设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母

为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

15

RMG711原理图

（2）滚珠机构的功能原理：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组

成。正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，截断阀板处

于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，

当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成

处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。

同时触发轴套恢复的正常位置。

16

滚珠释放机构内部图

17

3.操作步骤

3.1 调压阀组投用步骤

（1）确认进口阀、出口阀、 放空阀置于关闭位置， RMG711关闭，

RMG512B和RMG BD850的指挥器的设定螺丝均处于全松状态，阀

组附属压力表、温度表示数正常，静密封点无天然气泄漏。

（2）打开进口阀；顺时针旋紧RMG711设定螺栓，当螺丝顶到压盘

后再拧8圈以上。轻轻扳动压力补偿阀操作杆平衡安全关断盖板前后

压差，压力平衡后用手柄逆时针扳动翻板机构90度，使安全切断阀

处于全开状态。

（3）顺时针旋紧RMG512B负载限制级级设定弹簧达到5bar。

（4）轻微旋紧RMG512B负载控制级设定级螺丝使RMG BD850带

压；调整RMG BD850的负载限制级设定螺丝到10bar。

（5）顺时针旋紧RMG BD850控制级调整螺丝，当螺丝顶到压盘后

再拧8圈以上。

（6）缓慢旋紧RMG512B负载控制级调节螺栓，并观察下游压力表

达到设计的切断压力，如48bar（在此过程中如RMG711切断则将其

指挥器调节螺栓旋紧1-2圈后开启）。缓慢拧松RMG711调节螺栓，

每次以1/4圈为一步，直至RMG711切断后，螺栓旋紧45度。

（7）拧松RMG512B负载控制级调节螺栓约4圈，打开放空阀放散

后关闭；打开RMG711，旋紧RMG512负载控制级调节螺栓，每次

18

以1/4圈为一步，直至达到设定点，如42bar。

（8）微开放空阀，缓慢拧松RMG BD850负载控制级调节螺栓，每

次以1/4圈为一步，观察出口压力降至设定点如40bar（此时RMG512B

全开）。

（9）关闭放空阀，缓慢开启出口阀向下游供气。

(10) 做好调压阀组各设定值的记录留存工作。

（注：一般情况下，监控调压阀设定压力高于下游压力设定值

5%，安全截断阀设定关断压力高于下游压力设定值10%。）

3.2热备用调压撬压力设定步骤

（1）调压前，首先确认备用路进出口阀门、放空阀状态，确保各阀

门处于关闭状态，压力表、温度表示数正常，调压步骤同上。

（2）备用路进行压力设定时，出口压力设定值比在用路出口压力低

10％—15％，安全关断压力比在用路高10％。

（3）缓慢打开备用调压阀组的出口阀，使该路调压阀组正常热备。

（注：备用调压阀组的目的是当在用调压阀组输出流量不能满足

需要或者当在用路出现故障自动切断时，出口压力降低至备用路的出

口设定压力后，备用路自动投用，可提高调压设备的稳定性。

如继续升高备用路出口压力，使出口压力与在用路相同，则可使

两路同时供气，此种调节方式的好处是在单路流量过大超过调压阀设

计流量时，同时投用两路供气可确保下游压力平稳，缺点是两路同时

使用，缩短了调压阀易损配件的使用年限。）

19

3.3 系统正常运行时的压力调节步骤

（1）接到上级部门调压要求后，首先到现场检查调压阀的工作是否

正常。

（2）松开工作调压阀的锁定螺母，调整设定螺钉至规定值，边调节

边观察下游压力表指示值。

（3）调整时注意保持监控阀的设定压力高于工作阀设定压力5%左右，

否则要调整监控阀。

（4）调节完成后观察调压阀工作是否正常。

（5）向上部门汇报调节情况，调节完毕。

3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤

（1）关闭调压阀组出口阀门。

（2）关闭调压阀组进口阀门。

（3）打开放空阀放空该管段内气体。

3.5调压阀组长期停运时的操作步骤

（1）关闭调压阀组出口阀门。

（2）关闭调压阀组进口阀门。

（3）打开放空阀放空该管段内气体。

（4）关闭安全截断装置。

（5）释放各机构指挥器调节螺栓。

20

4.调压阀组日常巡检及维护内容

4.1调压阀组日常巡检内容

（1）检查调压阀及安全切断阀系统各密封点是否有漏气现象

（2）检查调压阀组出口压力是否正常平稳。

（3）检查调压阀本体及指挥器是否存在剧烈震动情况。

（4）冬季运行时检查调压阀伴热系统是否工作良好。

（5）每半年校验一次调压阀各处压力表。

（6）对有备用阀门的系统每月要切换一次，使两套系统交替使用。

（7）作好保养记录。

4.2维护保养

（1）RMG512B监控调压阀及RMG BD850工作调压阀的维护保养

投产初期需经常检查指挥器前的RMG905过滤器，如发现滤芯含

水，则必须更换新的滤芯。日常保养主要是对指挥器RMG650及RMG630

的维修和检查，检查密封件、膜片、活塞的情况，如发现活塞密封垫

有压痕，膜片有较重的压痕，则需更换新的活塞密封件或膜片。正常

工作状态下，3个月到半年需对指挥器进行维护保养。如天然气含杂

质及水分较多，则需根据实际情况缩短保养周期。RMG512及RMG BD850

的主阀体一般不需要日常保养，只有当RMG512阀芯磨损导致关闭不严

时，可打开主阀体，更换阀芯。当RMG BD850工作调压阀由于膨胀盘

上的异物导致膜片关闭不严向下游泄漏天然气时，可打开主阀体，清

21

除膨胀盘上的异物。

（2）RMG711安全截断阀

670指挥器正常运行3-6个月左右，可拆开检查，如活塞密封垫有

压痕，须更换。正常运行中，如果发现活塞处漏气，则需立即更换活

塞。

RMG711的主阀盖：如发现有漏气现象（在关闭状态下，仍有天然

气泄漏到下游），则需更换阀盖密封圈。

5.常见故障及处理

5.1 RMG711安全截断阀故障

序号 故 障

阀门内漏

阀门打不开

阀门不能关闭

放散管泄放不正

常

引起部位

主阀

原 因

阀座和密封面上有

杂质

阀盖密封圈破损

平衡阀

平衡阀

指挥器

锁紧机构

指挥器

未关闭

关不严

堵塞

薄膜损坏

有杂物，不能脱开

膜片损坏

解决方法

清洗阀座和密封面

更换

关闭

更换

修复或更换

更新

清洗

更换

1

2

3

4

5.2 RMG512B监控调压阀故障

序号

1

2

故 障

关闭压力太高

阀门内漏

引起部

位

指挥器

指挥器

原 因

故 障

活塞喷嘴机构损坏

活塞喷嘴机构损坏或有

杂质

解决方法

清洗

更新

更新或清洗

22

阀芯

指挥器

3

阀后压力调节时

压力增长太快或

太慢

指挥器

主阀

指挥器

4 调节压力不稳 主阀

取压点

阀芯有杂质关不严或损

坏

膜片损坏

指挥器弹簧强度不合要

求

套筒和杆套之间不光滑

膜片对阀后压力波动敏

感

阀门工作在关闭压力范

围内

取压管线长度不符合规

定

指挥阀反应不灵敏

清洗或更换阀芯

更新

更换倔强系数更

高的弹簧

清洗润滑套筒或

阀杆套

更换倔强系数更

高的弹簧

核对调压阀工作

参数

调整取压管线长

度

上调载荷限制压

力，减少排放量

更新

清洗或更新过滤

网

指挥器

指挥阀薄膜损坏

5

设定压力值改变

后调压器没有反

应

过滤器

主阀

杂质多，堵塞

膜片损坏 更新膜片

6

阀后压力持续下

降

指挥器过滤器堵塞，入口

指挥器 压力管线或负载引压管

线冰堵

清理或更换堵塞

过滤器，冻堵引压

管线使用热水解

冻，投用电伴热带

5.3 RMG BD850工作调压阀故障

序号

1

2

3

故 障

关闭压力太高

阀门内漏

阀后压力调节时

增长太快或太慢

引起部

位

指挥器

指挥器

膨胀盘

指挥器

原 因

故 障

活塞喷嘴机构损坏

喷挡机构损坏或有杂质

有石子等杂物

膜片损坏

解决方法

清洗

更新

更新或清洗

清理

更新

更换倔强系数更

高的弹簧、设定阻

尼阀参数

4 调节压力不稳 指挥器

膜片对阀后压力波动敏

感

23

主阀

取压点

阀门工作在关闭压力范

围内

取压管线长度不符合规

定

指挥阀反应不灵敏

核对调压阀工作

参数

调整取压管线长

度

上调载荷限制压

力，减少排放量

更新

清洗或更新过滤

网

更新膜片

清理或更换堵塞

过滤器，冻堵引压

管线使用热水解

冻，投用电伴热带

指挥器

设定压力值改变

后调压器没有反

应

指挥器薄膜损坏

过滤器

主阀

阀后压力持续下

降

杂质多，堵塞

5

膜片损坏

6

指挥器过滤器堵塞，入口

指挥器 压力管线或负载引压管

线冰堵

6.附件

6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309）

序号

1

备件名称

O型圈（套筒中部密

封）

O型圈（阀位指示器

密封）

O型圈（阀体外部密

封）

O型圈（法兰连接密

封）

O型圈（套筒末端密

封）

主膜片

阀芯

O型圈（阀芯密封）

配备数量

2

RMG产品序列号

00 020 413

00 020 382

2 1

00 020 415

4

5

6

7

8

9

1

1

2

1

00 020 335

00 020 596

10 013 535

1

1

10 013 533

00 020 234

24

6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

备件名称

垫圈(压力表螺纹连

接处)

垫圈（压力表螺纹连

接处）

O型圈（上膜腔外部

密封）

锁紧垫圈（阻尼阀）

O型圈（阻尼阀调节

螺栓）

O型圈（喷嘴螺帽）

垫片（各引压管线接

头处）

O型圈（上下膜腔外

部密封）

阀座

活塞

垫片（底部盖板密封）

膜片

O型圈（波纹管内部

密封）

嵌入式密封圈

配备数量

2

2

2

1

2

2

4

4

2

2

2

3

2

2

RMG产品序列号

00 018 842

00 018 710

00 020 225

00 019 065

00 020 283

00 020 332

00 018 842

00 020 225

10 000 061

10 000 186

10 000 100

10 000 185

00 020 317

10 000 066

6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸

RMG711-20-GB 0805）

序号 备件名称 配备数量 RMG产品序列号

25

1

2

3

4

O型圈（阀杆密封）

O型圈（阀杆密封）

O型圈（端盖密封）

O型圈（内部盖板密

封）

2

2

1

1

20227

21142

20248

20458

6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸

RMG670-20-gb-9905）

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

备件名称

垫片（压力表接头）

O型圈（指挥器下膜

腔）

O型圈（指挥器上膜

腔）

O型圈（指挥器上膜

腔）

膜片

活塞

O型圈（外密封面）

O型圈（压力转换装

置活塞密封）

配备数量

2

1

1

1

1

1

1

1

RMG产品序列号

00 018 842

00 020 225

00 020 293

00 020 416

10 000 191

10 026 301

00 020 398

00 020 336

6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408）

序号

1

2

备件名称

垫圈(压力表螺纹连

接处)

垫圈（压力表螺纹连

接处）

配备数量

2

2

RMG产品序列号

00 018 842

00 018 710

26

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

O型圈（上膜腔外部

密封）

锁紧垫圈（阻尼阀）

O型圈（阻尼阀调节

螺栓）

O型圈（喷嘴螺帽）

垫片（各引压管线接

头处）

O型圈（上下膜腔外

部密封）

阀座

活塞

垫片（底部盖板密封）

膜片

O型圈（波纹管内部

密封）

嵌入式密封圈

2

1

2

2

4

4

2

2

2

3

2

2

00 020 225

00 019 065

00 020 283

00 020 332

00 018 842

00 020 225

10 000 061

10 000 186

10 000 100

10 000 185

00 020 317

10 000 066

6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸

RMG905_20_gb_9701）

序号

1

2

3

4

备件名称

垫片

过滤器

O型圈（端盖密封）

O型圈（过滤器内部

密封）

配备数量

2

2

1

1

RMG产品序列号

00 018 842

00 026 183

00 020 317

00 020 282

27

28