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sew调试步骤自己总结

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2024年3月20日发(作者:邱俊楚)

1. 变频器调试步骤:(所用软件为MOVITOOLS)

设置网关DP地址,然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子,

然后变频器与PC通信,点扫描,扫描出设备后下载变频器启动信

息,即parameter1(设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机

型号),然后修改参数,如P100设为SBUS/Fixed,P101设为SBUS,

P600等设为NO FUNCTION,P881设为1,其他变频器也是这样,只

是修改一下P881(系统总线的地址)的数值。然后网关与PC 通

信,扫描出与网关通信的所有变频器,然后知道变频器与PLC通

信的所用的外设地址,最后把最后一个变频器的S1和S2接通,

其余变频器的S1与S2断开,最后在通电状态下把AS接通(切记

是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下)。

伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)

设置伺服DP地址,然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,

同时接通7与9端子,然后软件与伺服通信,通信波特率为,型

号为MOVITRAC B,点对点通信方式,下载伺服启动信息,设置转动

惯量为100,电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服

(必须在禁止模式下)。然后点通过扩展总线控制,选择通信方式

为DP,然后电子齿轮比用默认值,不能点击Caculate,即电子齿

轮比全部采用默认值,直接点击NEXT,然后设置软限位,然后下载

到伺服(必须在禁止模式下)。然后进入监控模式,伺服启动必须

先设置手动启动,此时状态字Motor turning为1,此时若IPOS

reference位为0,必须进行寻参模式,才能启动自动模式,寻参

模式启动方法如下:寻参:

1.设置P902的参数,确定寻参类型为0,然后在控制模式下通

过PC发控制字以及0转速给伺服,即启动寻参,寻参原位信号

通过端子DI03(端子功能为Reference Travel)传入,为1时

减速,脱离时停止,同时将当前位置清零,此时IPOS reference

位为1。2.寻参过程中,如果Start复位,寻参停止,Start再

置位后,如果这时的控制字还是寻参的信号,则还会继续寻参。

即start一旦置位,就直接按照控制模式来运行。

IPOS reference为1时,可进行自动模式启动,通过发控制字

1106给PLC程序将当前位置清零。

或者是给伺服控制器发送寻参控制字1106(即要想使用自动模式

必须先定零点)。

通过P920与P921更改软极限位置,因为没有使用硬件限位,所

以不用硬件限位,硬件限位开关信号通过端子传入。

画面程序下载:

使能CHANNEL2,并且使能REMOTE ,设置通信波特率为,然后在S7

中点击CP5512(MPI),点属性,设置为,即两个设备通信速率相同,否

则找不到节点设备,然后在winccflexible中点连接,选择连接设备

的plc型号以及通信方式为DP,然后点传输,此时检测HMI画面程序

中是否有错误产生,然后更新HMI设备中的OS(操作系统),更新完

操作系统后,重新传输HMI画面程序。

与触摸屏通讯设置:

断电启动HMI,然后点击HMI设置,在触摸屏点击MPI及DP地址设置,

通讯波特率设为s,设置dp/mpi地址,这样做的目的是确保触摸屏

设置与cpu的通讯。

程序下载:将CPU的开关拨到STOP位置,PC与cpu的MPI接口通信,

通信方式为CP5512(MPI),CP5512属性中设置PG/PC为节点中的唯一

主站,通信速率为波特率,然后打开硬件组态,将硬件组态下载到

CPU中,然后通过DP接口将程序下载到CPU中,此时通信方式设为

自动模式,注意MMC不能带电插拔,否则容易损坏,DP接口可以在

运行方式下更改程序。

伺服控制器设置软限位时,通过监控过程输入字与过程输出字监

控当前位置脉冲,监控时的inc代表脉冲的意思,如果前面设置伺服

电子齿轮比时不点击calculate,则在软限位界面输入正反转极限位

置。

伺服不使用硬限位时,在use hardware switch 中 选择no,若

选择yes,则DI04和DI05端子接限位开关信号端。

6.伺服在手动模式下不能设置目标位置随着按钮按下而增加,因为当

松开按键时目标位置为当前位置值加一个很小的值,因为按钮下降沿

并没有给伺服发送急停控制字,所以电机会转动,当转动到目标位置

时,此时目标位为1,此时会给伺服发送控制字1906,所以电机会停

下来,当停下来时电机位置有两种情况:

一种是电机停止时由于波动实际位置可能在目标位置处,造成下

次发送手动模式控制字被到位发送的控制字1906代替,而且发送零

转速,造成按钮不起作用。

另一种是电机停止实际位置不在目标位置处,按钮起作用。

综上所述,手动模式下最好不要给伺服控制器发送目标位置双字。

或者手动时加互锁断开目标位置位,不发送1906。

7.伺服控制器与变频器进线电源换相并不影响伺服电机与三相异步

电动机正反转。

但是伺服控制器输出端必须与电机的接线正确,不能换相,若换

相,会造成伺服控制器报8号报警,报警显示速度报警。 伺服过

热时会自动打开风扇。到达软限位后78号报警。

变频器输出端换相变频器不会报警,但是会造成三相异步电动机旋转

方向发生改变。

8.变频器端子控制优先于系统总线控制,即如果不修改P600等参数,

即使给变频器发送使能,变频器也不会运行,也就无法控制电机。

9.网关上面的BUS指示灯亮,表明网关与CPU通讯错误,一般是现场

总线接头接触不良或者坏了,若果网关下面的红色H1指示灯亮表明

网关与变频器系统总线通讯错误。正常情况下,网关下面H1与H2

指示灯不亮,若变为红色,肯定出错。

10.用系统总线连接网关与变频器时,即默认情况先通讯波特率都为

500,此时通讯距离最远为100米,若超过100米,则把变频器与网

关的通讯波特率都设为250。网关通讯波特率设置方法如下:进入

studio软件,点扫描,出现网关及下面的变频器,变频器的名字为

unnamed,点击网关,右键start,然后选择网关组态,出现对话框,

此时无法修改网关通讯波特率,应点菜单设置,选择(Authorization

leveral授权级别),输入密码:4387。然后选择第二行的波特率,

设为250.

11.西铸网关H1指示灯不停闪烁是因为网关与变频器通讯受到干扰,

所以网关不停扫描变频器,指示灯闪烁说明网关正在扫描变频器,故

障原因是系统总线中间断线重新接的线,通讯线都不能接,现场总线

也是,现场总线是专用的紫屏蔽线。

拨码开关:double in_line package双列直插式封装开关,

一般接一个上拉电阻或者下拉电阻来做电位输入用。正转:foreward

反转:reversal 变频器端子控制所用电源都是变频器自己提供的,

用继电器控制端子电源的通断。三菱E700变频器修改的是4、5、6

这三个参数。

13.浇注件数清零可以在触摸屏上设置一个按钮,该按钮属性的事件

下的单击中设置函数为setvalue,设置值为零。

2024年3月20日发(作者:邱俊楚)

1. 变频器调试步骤:(所用软件为MOVITOOLS)

设置网关DP地址,然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子,

然后变频器与PC通信,点扫描,扫描出设备后下载变频器启动信

息,即parameter1(设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机

型号),然后修改参数,如P100设为SBUS/Fixed,P101设为SBUS,

P600等设为NO FUNCTION,P881设为1,其他变频器也是这样,只

是修改一下P881(系统总线的地址)的数值。然后网关与PC 通

信,扫描出与网关通信的所有变频器,然后知道变频器与PLC通

信的所用的外设地址,最后把最后一个变频器的S1和S2接通,

其余变频器的S1与S2断开,最后在通电状态下把AS接通(切记

是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下)。

伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)

设置伺服DP地址,然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,

同时接通7与9端子,然后软件与伺服通信,通信波特率为,型

号为MOVITRAC B,点对点通信方式,下载伺服启动信息,设置转动

惯量为100,电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服

(必须在禁止模式下)。然后点通过扩展总线控制,选择通信方式

为DP,然后电子齿轮比用默认值,不能点击Caculate,即电子齿

轮比全部采用默认值,直接点击NEXT,然后设置软限位,然后下载

到伺服(必须在禁止模式下)。然后进入监控模式,伺服启动必须

先设置手动启动,此时状态字Motor turning为1,此时若IPOS

reference位为0,必须进行寻参模式,才能启动自动模式,寻参

模式启动方法如下:寻参:

1.设置P902的参数,确定寻参类型为0,然后在控制模式下通

过PC发控制字以及0转速给伺服,即启动寻参,寻参原位信号

通过端子DI03(端子功能为Reference Travel)传入,为1时

减速,脱离时停止,同时将当前位置清零,此时IPOS reference

位为1。2.寻参过程中,如果Start复位,寻参停止,Start再

置位后,如果这时的控制字还是寻参的信号,则还会继续寻参。

即start一旦置位,就直接按照控制模式来运行。

IPOS reference为1时,可进行自动模式启动,通过发控制字

1106给PLC程序将当前位置清零。

或者是给伺服控制器发送寻参控制字1106(即要想使用自动模式

必须先定零点)。

通过P920与P921更改软极限位置,因为没有使用硬件限位,所

以不用硬件限位,硬件限位开关信号通过端子传入。

画面程序下载:

使能CHANNEL2,并且使能REMOTE ,设置通信波特率为,然后在S7

中点击CP5512(MPI),点属性,设置为,即两个设备通信速率相同,否

则找不到节点设备,然后在winccflexible中点连接,选择连接设备

的plc型号以及通信方式为DP,然后点传输,此时检测HMI画面程序

中是否有错误产生,然后更新HMI设备中的OS(操作系统),更新完

操作系统后,重新传输HMI画面程序。

与触摸屏通讯设置:

断电启动HMI,然后点击HMI设置,在触摸屏点击MPI及DP地址设置,

通讯波特率设为s,设置dp/mpi地址,这样做的目的是确保触摸屏

设置与cpu的通讯。

程序下载:将CPU的开关拨到STOP位置,PC与cpu的MPI接口通信,

通信方式为CP5512(MPI),CP5512属性中设置PG/PC为节点中的唯一

主站,通信速率为波特率,然后打开硬件组态,将硬件组态下载到

CPU中,然后通过DP接口将程序下载到CPU中,此时通信方式设为

自动模式,注意MMC不能带电插拔,否则容易损坏,DP接口可以在

运行方式下更改程序。

伺服控制器设置软限位时,通过监控过程输入字与过程输出字监

控当前位置脉冲,监控时的inc代表脉冲的意思,如果前面设置伺服

电子齿轮比时不点击calculate,则在软限位界面输入正反转极限位

置。

伺服不使用硬限位时,在use hardware switch 中 选择no,若

选择yes,则DI04和DI05端子接限位开关信号端。

6.伺服在手动模式下不能设置目标位置随着按钮按下而增加,因为当

松开按键时目标位置为当前位置值加一个很小的值,因为按钮下降沿

并没有给伺服发送急停控制字,所以电机会转动,当转动到目标位置

时,此时目标位为1,此时会给伺服发送控制字1906,所以电机会停

下来,当停下来时电机位置有两种情况:

一种是电机停止时由于波动实际位置可能在目标位置处,造成下

次发送手动模式控制字被到位发送的控制字1906代替,而且发送零

转速,造成按钮不起作用。

另一种是电机停止实际位置不在目标位置处,按钮起作用。

综上所述,手动模式下最好不要给伺服控制器发送目标位置双字。

或者手动时加互锁断开目标位置位,不发送1906。

7.伺服控制器与变频器进线电源换相并不影响伺服电机与三相异步

电动机正反转。

但是伺服控制器输出端必须与电机的接线正确,不能换相,若换

相,会造成伺服控制器报8号报警,报警显示速度报警。 伺服过

热时会自动打开风扇。到达软限位后78号报警。

变频器输出端换相变频器不会报警,但是会造成三相异步电动机旋转

方向发生改变。

8.变频器端子控制优先于系统总线控制,即如果不修改P600等参数,

即使给变频器发送使能,变频器也不会运行,也就无法控制电机。

9.网关上面的BUS指示灯亮,表明网关与CPU通讯错误,一般是现场

总线接头接触不良或者坏了,若果网关下面的红色H1指示灯亮表明

网关与变频器系统总线通讯错误。正常情况下,网关下面H1与H2

指示灯不亮,若变为红色,肯定出错。

10.用系统总线连接网关与变频器时,即默认情况先通讯波特率都为

500,此时通讯距离最远为100米,若超过100米,则把变频器与网

关的通讯波特率都设为250。网关通讯波特率设置方法如下:进入

studio软件,点扫描,出现网关及下面的变频器,变频器的名字为

unnamed,点击网关,右键start,然后选择网关组态,出现对话框,

此时无法修改网关通讯波特率,应点菜单设置,选择(Authorization

leveral授权级别),输入密码:4387。然后选择第二行的波特率,

设为250.

11.西铸网关H1指示灯不停闪烁是因为网关与变频器通讯受到干扰,

所以网关不停扫描变频器,指示灯闪烁说明网关正在扫描变频器,故

障原因是系统总线中间断线重新接的线,通讯线都不能接,现场总线

也是,现场总线是专用的紫屏蔽线。

拨码开关:double in_line package双列直插式封装开关,

一般接一个上拉电阻或者下拉电阻来做电位输入用。正转:foreward

反转:reversal 变频器端子控制所用电源都是变频器自己提供的,

用继电器控制端子电源的通断。三菱E700变频器修改的是4、5、6

这三个参数。

13.浇注件数清零可以在触摸屏上设置一个按钮,该按钮属性的事件

下的单击中设置函数为setvalue,设置值为零。

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