2024年3月21日发(作者：荀聪慧)
反 射 炉
1、概述
反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续
性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。
反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较
强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮
渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。
反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有
15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、
消耗大量耐火材料等缺点。
近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反
射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用
打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉
等。
为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利
用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反
射炉，为大型反射炉开辟了新的发展前景。目前反射炉总的发展趋势是加大炉子
尺寸（主要是扩大宽度）；采用多点分散供热以增加炉子热负荷；采用富秧热风
助燃以提高炉温；采用优质耐火材料并增设强制冷却部件以延长炉体寿命。
2、反射炉炉体结构设计
2.1 炉底
周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底，一般厚为700~900
毫米。由下而上依次为：炉底铸铁板或钢板、石棉板（10~20毫米）、粘土砖
（230~345毫米）、捣打料层（50~100毫米）以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱
（230~380毫米）。炉底反拱中心角视熔体比重和深度而定。熔体比重和深度大
时，反拱中心角宜较大，如对熔池深1.3~1.4米的粗铅连续精炼炉，一般采用
180°的反拱中心角。其他情况下多用20°~45°。
2.1.3 烧结整体炉
底
烧结炉底一般由
如下各层组成（由下而
上），其总厚度一般为
1100~1400毫米。
石棉板和石英砂
（约50毫米）；
保温砖层（厚115
毫米）；
粘土砖层（厚
345~460毫米）；
镁铝砖层（厚380毫米）；
烧结层（厚200~350毫米）。镁铁烧结层的特点是致密坚实不易渗漏，使
用寿命长。国内连续作业铜熔炼反射炉均采用此种材质。采用镁铁烧结层的炉底
在生产中易产生炉结，使炉底上涨，需定期加铁块洗炉。
2.2 炉墙
熔炼反射炉的内墙多采用镁砖、镁铝砖砌筑。有些重要部位如铜熔炼反
射炉的粉煤燃烧器附近及转炉渣口等，为了延长使用寿命均采用铬镁砖砌筑。熔
点较低的金属的溶化炉可用黏土砖砌筑。外墙一般采用粘土砖。
铜熔炼反射炉熔池上部炉墙的厚度一般为460~690毫米。为延长炉墙寿
命，熔池下部逐渐错台加厚（见图2-1之b），最厚处可达900~1290毫米，端
墙下部厚达1000~1400毫米。熔池部分的炉墙外面一般设有炉墙护板。
对周期作业的炉子因炉温波动较大，为增加炉墙结构的稳定性，往往砌
成弧形，避免炉墙向炉膛内倒塌。
为延长炉墙的使用寿命，可在熔池渣线一带的炉墙外面设置水套。
2.3 炉顶
反射炉炉顶从结构形式上分为砖砌拱顶和吊挂炉顶。吊挂炉顶又可分成：
简易型吊顶（见图2-2）、
2024年3月21日发(作者：荀聪慧)
反 射 炉
1、概述
反射炉是传统的火法冶炼设备之一。按作业性质分为周期性作业和连续
性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。
反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较
强、生产中耗水量较少等优点。因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮
渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。
反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有
15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、
消耗大量耐火材料等缺点。
近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反
射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用
打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉
等。
为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利
用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反
射炉，为大型反射炉开辟了新的发展前景。目前反射炉总的发展趋势是加大炉子
尺寸（主要是扩大宽度）；采用多点分散供热以增加炉子热负荷；采用富秧热风
助燃以提高炉温；采用优质耐火材料并增设强制冷却部件以延长炉体寿命。
2、反射炉炉体结构设计
2.1 炉底
周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底，一般厚为700~900
毫米。由下而上依次为：炉底铸铁板或钢板、石棉板（10~20毫米）、粘土砖
（230~345毫米）、捣打料层（50~100毫米）以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱
（230~380毫米）。炉底反拱中心角视熔体比重和深度而定。熔体比重和深度大
时，反拱中心角宜较大，如对熔池深1.3~1.4米的粗铅连续精炼炉，一般采用
180°的反拱中心角。其他情况下多用20°~45°。
2.1.3 烧结整体炉
底
烧结炉底一般由
如下各层组成（由下而
上），其总厚度一般为
1100~1400毫米。
石棉板和石英砂
（约50毫米）；
保温砖层（厚115
毫米）；
粘土砖层（厚
345~460毫米）；
镁铝砖层（厚380毫米）；
烧结层（厚200~350毫米）。镁铁烧结层的特点是致密坚实不易渗漏，使
用寿命长。国内连续作业铜熔炼反射炉均采用此种材质。采用镁铁烧结层的炉底
在生产中易产生炉结，使炉底上涨，需定期加铁块洗炉。
2.2 炉墙
熔炼反射炉的内墙多采用镁砖、镁铝砖砌筑。有些重要部位如铜熔炼反
射炉的粉煤燃烧器附近及转炉渣口等，为了延长使用寿命均采用铬镁砖砌筑。熔
点较低的金属的溶化炉可用黏土砖砌筑。外墙一般采用粘土砖。
铜熔炼反射炉熔池上部炉墙的厚度一般为460~690毫米。为延长炉墙寿
命，熔池下部逐渐错台加厚（见图2-1之b），最厚处可达900~1290毫米，端
墙下部厚达1000~1400毫米。熔池部分的炉墙外面一般设有炉墙护板。
对周期作业的炉子因炉温波动较大，为增加炉墙结构的稳定性，往往砌
成弧形，避免炉墙向炉膛内倒塌。
为延长炉墙的使用寿命，可在熔池渣线一带的炉墙外面设置水套。
2.3 炉顶
反射炉炉顶从结构形式上分为砖砌拱顶和吊挂炉顶。吊挂炉顶又可分成：
简易型吊顶（见图2-2）、