2024年3月23日发(作者:飞瑞)
ASTM E8/E8M – 09
金属材料拉伸试验方法
1
本标准是以固定代号E8/E8M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号;在有修订的
情况
下,为最后一次的修订年号;括弧中数字为最后一次重新确认的年号。年号右上角有(∈)
的,表
示自最后一次修订或确认之后编辑上有所改动。
本标准已经美国防部认可采用。
1.范围*
1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验, 特别是对于屈服强度、屈服点
伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测定。
1.2 E8和E8M试样最大的区别在于原始标距,E8中对于大多数圆形试样标距长度的要求是
4D,而E8M是5D,实际生产中一般认为用粉末冶金(P/M)材料制成的试样可无此要求,
以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。
1.3除本方法规定外,可根据需要对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法。例如:见试
验方法和定义A 370及试验方法B 557M和B557M。
1.4除非另有规定,室温应定为10°C~38°C。
1.5 带国际单位制的数值与英制数值应区别对待,不同单位制的数值换算过来不完全相等,
所以每一种单位制都应该单独使用。两种单位制的混合使用就偏离了本标准。
1.6 本标准并不涉及所有安全的问题,如果有,也是与它的用途相关。在使用前制定适当的
安全和健康规范,确定适用的规章制度是本标准使用者的责任。
2. 参考文件
2.1 ASTM 标准:
2
A 356/A356M 厚壁汽轮机用铸钢、碳素钢、低合金钢和不锈钢规范。
A 370 钢产品力学性能试验方法及定义
B557 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法
B 557M 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法[公制]
E 4 试验机的力校验方法
E 6 力学试验方法相关术语定义
E 8 金属材料拉伸试验方法
E 29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法
E 83 引伸计的校验及分级方法
E 345 金属箔拉伸试验方法
E 691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南
E 1012 在拉伸负荷下校验试样对中的方法
E1856 评估用于从万能试验机中采取数据的电脑采集数据系统指导方法
3. 术语
3.1 定义――E6定义中规定的拉伸试验相关术语定义适用于本拉伸试验方法中使用的术语。
其
它术语如下定义:
3.1.1
不连续屈服
--轴向试验中,由于局部屈服,在塑性变形开始时观查到的力的停滞或
起伏。(应力--应变曲线不一定出现不连续)
3.1.2
断裂处伸长
--力突然下降之前测得的伸长,对大多数材料来说,不会出现力的突然
下降的现象,可以使用力下降到最大力的10%时的伸长作为断裂处伸长。
3.1.3
下屈服强度,
LYS [FL
−2
]--轴向试验中,在不考虑瞬时效应的情况下,不连续屈服
过程中记录的最小应力。
3.1.4 均匀伸长,
El
u
, [%]--在试样出现颈缩或断裂,或二者都出现之前承受最大力时确
定的伸长。
3.1.4.1
说明
--均匀伸长包括弹性和塑性伸长。
3.1.5
上屈服强度, UYS [FL
−
2
]--轴向试验中,伴随不连续屈服首次出现的应力最大值
(首次出现拐点时的应力)。
3.1.6 屈服点伸长率, YPE--轴向试验中,从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬
化转折点的出现拐点时的第一个点的应变(以百分率表示)。如果发生的转折超出应变范围,
YPE 端点就是在(a)曲线上出现最后一个拐点的水平线上画切线与(b)在应力--应变曲线
的应变硬化段画切线之间的交叉点 。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个
点,则材料的YPE为0 %。
4. 意义及用途
4.1 拉伸试验是为了提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、
合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。
4.2 从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果,不一定代表最终
产品或它在不同环境中工作的强度与延性性能。
4.3 本试验方法可用于商业验收试验,并已广泛地用于贸易。
2024年3月23日发(作者:飞瑞)
ASTM E8/E8M – 09
金属材料拉伸试验方法
1
本标准是以固定代号E8/E8M 发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号;在有修订的
情况
下,为最后一次的修订年号;括弧中数字为最后一次重新确认的年号。年号右上角有(∈)
的,表
示自最后一次修订或确认之后编辑上有所改动。
本标准已经美国防部认可采用。
1.范围*
1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验, 特别是对于屈服强度、屈服点
伸长率、抗拉强度、伸长率和断面收缩率的测定。
1.2 E8和E8M试样最大的区别在于原始标距,E8中对于大多数圆形试样标距长度的要求是
4D,而E8M是5D,实际生产中一般认为用粉末冶金(P/M)材料制成的试样可无此要求,
以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。
1.3除本方法规定外,可根据需要对特殊材料制定单独的技术规范及试验方法。例如:见试
验方法和定义A 370及试验方法B 557M和B557M。
1.4除非另有规定,室温应定为10°C~38°C。
1.5 带国际单位制的数值与英制数值应区别对待,不同单位制的数值换算过来不完全相等,
所以每一种单位制都应该单独使用。两种单位制的混合使用就偏离了本标准。
1.6 本标准并不涉及所有安全的问题,如果有,也是与它的用途相关。在使用前制定适当的
安全和健康规范,确定适用的规章制度是本标准使用者的责任。
2. 参考文件
2.1 ASTM 标准:
2
A 356/A356M 厚壁汽轮机用铸钢、碳素钢、低合金钢和不锈钢规范。
A 370 钢产品力学性能试验方法及定义
B557 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法
B 557M 锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法[公制]
E 4 试验机的力校验方法
E 6 力学试验方法相关术语定义
E 8 金属材料拉伸试验方法
E 29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法
E 83 引伸计的校验及分级方法
E 345 金属箔拉伸试验方法
E 691 实验室之间探讨确定试验方法精确度的实施指南
E 1012 在拉伸负荷下校验试样对中的方法
E1856 评估用于从万能试验机中采取数据的电脑采集数据系统指导方法
3. 术语
3.1 定义――E6定义中规定的拉伸试验相关术语定义适用于本拉伸试验方法中使用的术语。
其
它术语如下定义:
3.1.1
不连续屈服
--轴向试验中,由于局部屈服,在塑性变形开始时观查到的力的停滞或
起伏。(应力--应变曲线不一定出现不连续)
3.1.2
断裂处伸长
--力突然下降之前测得的伸长,对大多数材料来说,不会出现力的突然
下降的现象,可以使用力下降到最大力的10%时的伸长作为断裂处伸长。
3.1.3
下屈服强度,
LYS [FL
−2
]--轴向试验中,在不考虑瞬时效应的情况下,不连续屈服
过程中记录的最小应力。
3.1.4 均匀伸长,
El
u
, [%]--在试样出现颈缩或断裂,或二者都出现之前承受最大力时确
定的伸长。
3.1.4.1
说明
--均匀伸长包括弹性和塑性伸长。
3.1.5
上屈服强度, UYS [FL
−
2
]--轴向试验中,伴随不连续屈服首次出现的应力最大值
(首次出现拐点时的应力)。
3.1.6 屈服点伸长率, YPE--轴向试验中,从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬
化转折点的出现拐点时的第一个点的应变(以百分率表示)。如果发生的转折超出应变范围,
YPE 端点就是在(a)曲线上出现最后一个拐点的水平线上画切线与(b)在应力--应变曲线
的应变硬化段画切线之间的交叉点 。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个
点,则材料的YPE为0 %。
4. 意义及用途
4.1 拉伸试验是为了提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、
合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。
4.2 从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果,不一定代表最终
产品或它在不同环境中工作的强度与延性性能。
4.3 本试验方法可用于商业验收试验,并已广泛地用于贸易。