2024年3月23日发(作者：祝驹)
压力容器制造过程中常见质量问题与处
理策略
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对压力容器的需求也在不
断增加，压力容器的结构化程度比较高，是一种比较特殊的容器，它在化工领域
的应用频率比较高，基于其运行特点和结构特点，压力容器的危险系数偏高，在
整个容器内部结构中，受存储物质种类和环境变化的影响，对容器焊接质量有着
极高的标准要求。在压力容器焊接的时候，需要注意对细节方面的处理，做好各
个环节的协调工作，在正常化工环境下，焊接的质量关系着压力容器运行的稳定
性，所以对焊接质量的管控要严格。基于此，本文首先分析了压力容器制造中存
在的质量问题，其次探讨了压力容器制造过程中的优化策略，以供参考。
关键词：压力容器；制造过程；常见问题；处理策略
引言
压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个
方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。压力
容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要
的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接
过程的管控是非常有必要的。如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力
容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时
候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为
泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。
1压力容器制造中存在的质量问题
1.1锅炉压力容器自身问题
基于锅炉压力容器运行环境的特殊性，对其质量要求较高，若存在刚度不够，
质量欠佳或是密闭性不严、相关防护材料不过关等问题，则会产生较大的安全隐
患，影响生产效率。当前，企业生产成本日趋增加，传统的锅炉压力容器制造企
业往往会因为成本问题，选择不达标材料制造锅炉压力容器，或是偷工减料未按
照相关标准制造设备。为此，有必要进行严格的安全检验。
1.2压力容器焊接质量因素
受外界因素影响，在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要
注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，
影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为
两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。不同的缺陷类型造成的原因也不
一样，需要进行合理的区分。外部缺陷主要表现在尺寸焊接不达标，存在偏差，
夹渣和表面飞溅都是焊接外部缺陷的一种，而气孔、裂纹、和夹杂等属于焊接内
部缺陷，其中出现问题频率最高的为裂纹，裂纹在压力容器焊接过程中最容易看
到，这种缺陷的出现频率比较高，是重点监测对象。其中焊接尺寸不达标主要表
现在焊缝宽度方面，焊接的焊缝宽度与预期标准存在过大的偏差，使得两者不能
一一对应，从源头上进行分析的话，主要原因在于焊接的电流过低，当然，也可
能是焊弧过长，总之，这两种因素都会导致焊接焊缝出现偏差，会使得金属在高
温状态下融化后，熔池之间的连接性降低，钢水无法形成有效的流动循环体系。
咬边主要是因为电弧热量的不稳定波动形成的，当融化的金属无法有效填充焊缝
所形成的缺口。表面飞溅主要是因为没有按照标准规范化焊接，使用了一些劣质
材料，在焊接的时候就会出现这种情况。焊接内部缺陷也是多种因素影响形成的，
比如，气孔的形成，气孔形成的因素比较多，如果对其进行分析，主要原因还是
因素填充处表面的杂质没有清理干净，使得焊接过程中杂质进入，造成气孔，表
面杂质中影响最大的是油污。还有一个影响因素是熔池速度，受焊接的影响，如
果焊接周期环境相对潮湿，那么熔池速度就会减缓，在焊接的时候逐渐生成气孔，
同时，随着时间的推移，为焊接裂纹的形成埋下了隐患。
1.3热处理问题
在热处理环节中经常会出现一些问题，这些问题都在严重地影响压力容器的
安全性和工业企业的生产。除此之外，压力容器在进行热处理时，相关的技术人
员并没有严格地按照操作流程和操作规范进行处理，导致了操作失误的情况越来
越多，不仅影响压力容器出现了很多缺陷，并且还影响压力容器的质量和性能。
另外，在热处理中，技术人员只是把侧重点放到了封头处理方面，忽视了接管处
的热处理，导致整体处理效果都不是很明显。
2压力容器制造过程中的优化策略
2.1安装锅炉压力容器前的检查
锅炉压力容器在安装前需检查锅炉设计及材质是否符合相关国家和行业标准，
唯有检查合格的锅炉压力容器方可使用，对于不合格的坚决予以淘汰。在对锅炉
压力容器使用前的检查主要注意几点：一是对锅炉压力容器的高温耐受性和高压
耐受性进行检测。二是检查锅炉压力容器零部件之间的连接是否牢靠和密闭，若
发现连接不紧密或是漏气，则立即予以纠正。三是检查输送管的安全性问题，主
要检查其内部和外部是否完整。
2.2从焊接的角度进行质量控制
在焊接过程中，需要使用的设备比较多，我们需要对各项设备进行统一的管
理，对于设备的使用、检测、维护等，都需要制定专门的制度进行管理，安排专
业管理人员进行调度，通过责任制度落实各个岗位人员的具体职责，要定期对设
备进行检查和巡视，确保设备能够正常使用，发现问题要第一时间报备，然后安
排人员进行处理和解决。焊接人员在焊接的时候，要做好相关准备工作，特别是
工艺方面，基于焊接工艺的复杂性，对于焊接工艺人员的要求更高，需要由专业
人员进行工艺编撰，以严谨的态度制定焊接工艺文件，要严格遵守现场规范准则，
约束现场生产行为。
2.3容器焊接中变形问题的解决策略
在焊接的过程中如果没有控制好电流或者是焊接技术选择错误，很容易出现
压力容器变形的情况出现。压力容器焊接的过程中是整个制造的高温过程，会对
容器材料和后期的成品造成一定的影响，所以在焊接之前需要规划好设计工艺。
在焊接的过程中，还需要注重焊接顺序和焊接方式等因素。对于体积比较大的压
力容易可以先把主体组装起来，在对其他部位进行焊接。在焊接中还需要注重受
热均匀，当徐亚多种焊接的情况下，需要适当地在焊接部分留取相应的位置，避
免焊接后出现收缩变形的问题出现。这些都要求着焊接人员需要具有一定的焊接
技能和预判能力。在焊接中，需要根据自身的工作经验进行焊接，保证压力容易
的安全性和可靠性。
2.4定期检验其他要求
对一些有外保温层的反应容器，建议移装后重新做外保温，因为保温层的破
坏容易造成更严重的腐蚀，尤其是保温层破损部位，会引起严重的局部腐蚀。介
质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的容器，移装后必须
进行气密性试验。
结语
综上所述，锅炉压力容器从设计、制造到使用过程中都需安全检测，常见的
锅炉压力容器存在的问题有锅炉压力容器自身、电离辐射、粉尘引发的危害以及
人为因素造成的安全问题，为此，整个检查流程需在锅炉压力容器安装前检查锅
炉设计及材质是否符合相关国家和行业标准；其次，是重点零部件的监测；最后，
是对从事检查人员进行培训，确保通过培训检测人员能够胜任工作，避免造成财
产损失和人员伤亡。
参考文献
[1]于凌,孔令宝,刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].
化工管理,2020,000(013):100-101.
[2]王中原,殷婉君,纪纯明,郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究
[J].石油和化工设备,2020,v.23;No.208(10):11-14.
[3]马晶晶,刁海波.压力容器制造过程中无损检测的应用分析[J].中国石油
和化工标准与质量,2020,v.40;No.512(06):73-74.
2024年3月23日发(作者：祝驹)
压力容器制造过程中常见质量问题与处
理策略
摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对压力容器的需求也在不
断增加，压力容器的结构化程度比较高，是一种比较特殊的容器，它在化工领域
的应用频率比较高，基于其运行特点和结构特点，压力容器的危险系数偏高，在
整个容器内部结构中，受存储物质种类和环境变化的影响，对容器焊接质量有着
极高的标准要求。在压力容器焊接的时候，需要注意对细节方面的处理，做好各
个环节的协调工作，在正常化工环境下，焊接的质量关系着压力容器运行的稳定
性，所以对焊接质量的管控要严格。基于此，本文首先分析了压力容器制造中存
在的质量问题，其次探讨了压力容器制造过程中的优化策略，以供参考。
关键词：压力容器；制造过程；常见问题；处理策略
引言
压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个
方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。压力
容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要
的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接
过程的管控是非常有必要的。如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力
容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时
候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为
泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。
1压力容器制造中存在的质量问题
1.1锅炉压力容器自身问题
基于锅炉压力容器运行环境的特殊性，对其质量要求较高，若存在刚度不够，
质量欠佳或是密闭性不严、相关防护材料不过关等问题，则会产生较大的安全隐
患，影响生产效率。当前，企业生产成本日趋增加，传统的锅炉压力容器制造企
业往往会因为成本问题，选择不达标材料制造锅炉压力容器，或是偷工减料未按
照相关标准制造设备。为此，有必要进行严格的安全检验。
1.2压力容器焊接质量因素
受外界因素影响，在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要
注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，
影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为
两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。不同的缺陷类型造成的原因也不
一样，需要进行合理的区分。外部缺陷主要表现在尺寸焊接不达标，存在偏差，
夹渣和表面飞溅都是焊接外部缺陷的一种，而气孔、裂纹、和夹杂等属于焊接内
部缺陷，其中出现问题频率最高的为裂纹，裂纹在压力容器焊接过程中最容易看
到，这种缺陷的出现频率比较高，是重点监测对象。其中焊接尺寸不达标主要表
现在焊缝宽度方面，焊接的焊缝宽度与预期标准存在过大的偏差，使得两者不能
一一对应，从源头上进行分析的话，主要原因在于焊接的电流过低，当然，也可
能是焊弧过长，总之，这两种因素都会导致焊接焊缝出现偏差，会使得金属在高
温状态下融化后，熔池之间的连接性降低，钢水无法形成有效的流动循环体系。
咬边主要是因为电弧热量的不稳定波动形成的，当融化的金属无法有效填充焊缝
所形成的缺口。表面飞溅主要是因为没有按照标准规范化焊接，使用了一些劣质
材料，在焊接的时候就会出现这种情况。焊接内部缺陷也是多种因素影响形成的，
比如，气孔的形成，气孔形成的因素比较多，如果对其进行分析，主要原因还是
因素填充处表面的杂质没有清理干净，使得焊接过程中杂质进入，造成气孔，表
面杂质中影响最大的是油污。还有一个影响因素是熔池速度，受焊接的影响，如
果焊接周期环境相对潮湿，那么熔池速度就会减缓，在焊接的时候逐渐生成气孔，
同时，随着时间的推移，为焊接裂纹的形成埋下了隐患。
1.3热处理问题
在热处理环节中经常会出现一些问题，这些问题都在严重地影响压力容器的
安全性和工业企业的生产。除此之外，压力容器在进行热处理时，相关的技术人
员并没有严格地按照操作流程和操作规范进行处理，导致了操作失误的情况越来
越多，不仅影响压力容器出现了很多缺陷，并且还影响压力容器的质量和性能。
另外，在热处理中，技术人员只是把侧重点放到了封头处理方面，忽视了接管处
的热处理，导致整体处理效果都不是很明显。
2压力容器制造过程中的优化策略
2.1安装锅炉压力容器前的检查
锅炉压力容器在安装前需检查锅炉设计及材质是否符合相关国家和行业标准，
唯有检查合格的锅炉压力容器方可使用，对于不合格的坚决予以淘汰。在对锅炉
压力容器使用前的检查主要注意几点：一是对锅炉压力容器的高温耐受性和高压
耐受性进行检测。二是检查锅炉压力容器零部件之间的连接是否牢靠和密闭，若
发现连接不紧密或是漏气，则立即予以纠正。三是检查输送管的安全性问题，主
要检查其内部和外部是否完整。
2.2从焊接的角度进行质量控制
在焊接过程中，需要使用的设备比较多，我们需要对各项设备进行统一的管
理，对于设备的使用、检测、维护等，都需要制定专门的制度进行管理，安排专
业管理人员进行调度，通过责任制度落实各个岗位人员的具体职责，要定期对设
备进行检查和巡视，确保设备能够正常使用，发现问题要第一时间报备，然后安
排人员进行处理和解决。焊接人员在焊接的时候，要做好相关准备工作，特别是
工艺方面，基于焊接工艺的复杂性，对于焊接工艺人员的要求更高，需要由专业
人员进行工艺编撰，以严谨的态度制定焊接工艺文件，要严格遵守现场规范准则，
约束现场生产行为。
2.3容器焊接中变形问题的解决策略
在焊接的过程中如果没有控制好电流或者是焊接技术选择错误，很容易出现
压力容器变形的情况出现。压力容器焊接的过程中是整个制造的高温过程，会对
容器材料和后期的成品造成一定的影响，所以在焊接之前需要规划好设计工艺。
在焊接的过程中，还需要注重焊接顺序和焊接方式等因素。对于体积比较大的压
力容易可以先把主体组装起来，在对其他部位进行焊接。在焊接中还需要注重受
热均匀，当徐亚多种焊接的情况下，需要适当地在焊接部分留取相应的位置，避
免焊接后出现收缩变形的问题出现。这些都要求着焊接人员需要具有一定的焊接
技能和预判能力。在焊接中，需要根据自身的工作经验进行焊接，保证压力容易
的安全性和可靠性。
2.4定期检验其他要求
对一些有外保温层的反应容器，建议移装后重新做外保温，因为保温层的破
坏容易造成更严重的腐蚀，尤其是保温层破损部位，会引起严重的局部腐蚀。介
质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的容器，移装后必须
进行气密性试验。
结语
综上所述，锅炉压力容器从设计、制造到使用过程中都需安全检测，常见的
锅炉压力容器存在的问题有锅炉压力容器自身、电离辐射、粉尘引发的危害以及
人为因素造成的安全问题，为此，整个检查流程需在锅炉压力容器安装前检查锅
炉设计及材质是否符合相关国家和行业标准；其次，是重点零部件的监测；最后，
是对从事检查人员进行培训，确保通过培训检测人员能够胜任工作，避免造成财
产损失和人员伤亡。
参考文献
[1]于凌,孔令宝,刘召磊.压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略[J].
化工管理,2020,000(013):100-101.
[2]王中原,殷婉君,纪纯明,郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究
[J].石油和化工设备,2020,v.23;No.208(10):11-14.
[3]马晶晶,刁海波.压力容器制造过程中无损检测的应用分析[J].中国石油
和化工标准与质量,2020,v.40;No.512(06):73-74.