2024年3月24日发(作者：师浩岚)
整理的意义和过程
1.整理的意义
排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的
事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具
和文档以提高工作效率。
精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放
在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品
进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，
垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人
日用品等。
2.整理过程
如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分
类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理而言，
完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要
保留”的判断标准。如果判断标准不可行，则无法对其进行分
类。
整理要点
实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后
根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键
是制定合理的判断基准。排序过程中有三个非常重要的基
准：第一，“做与不做”基准；第二，“位置”基准；第三，处置
原则。
1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。例如，
不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施
6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉
管理和有效识别，可以发现差距，从而有利于改变。
表3-1桌子上允许和不允许的物品
到（允许放置）
1. 1本电话簿
2. 1个台历
3.三层文件架1
4.电话
5. 1个笔筒
2.“地方”基准
不（不允许放置）
1.照片（例如玻璃板下方）
2.图片（如玻璃板下方）
3.文件夹（工作时间内除外）
4.工作服
5.工作帽
所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，
可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为
了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法
反映6S管理的科学性。
表3-2明确场所基准
使用次数
每年不使用一次的物品
每2个月至1年使用一
次的物品
每1-2个月使用一次的
物品
每周使用一次的物品
1周内多次使用的商品
3.“处置”原则
诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法
控制的。因此，有害对象始终存在。关于不必要项目的处理，
应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，
统一部门处理不必要的物品。
建立一个地方
处置或特殊处理
集中场所（工具室，
仓库等）
放在工作场所
靠近使用地点的地方
放在工作区域附近
例如，质检部门负责文件管理和未使用材料的确定；设
备部分负责文件管理和确定未使用的设备，工具，仪表和测
量仪器；工厂办公室负责检查，确定和声明未使用的物品；
采购运输部门和销售部门负责处理不必要的物品；财务部负
责管理处置多余物品的资金。
“整理”强调使用价值而不是原始购买价值
在整理6S管理活动的过程中，需要强调的重要意识之一
是：我们重视物品的使用价值，而不是原始购买价值。不管
该物品的原始购买价格有多高，如果公司不需要长时间使用
该物品，那么该物品的使用价值就不高，如果要处理，则必
须将其处置。的时间。
许多公司认为某些物品可能仍会在几年内使用，因此他
们不愿处置它们。结果，堆积了太多的未使用物品，这不利
于场地的标准化，清洁度和高效率，但是还需要高昂的存储
成本。最重要的是，它阻碍了管理者科学管理意识的建立。
因此，现场经理必须意识到标准化的现场管理所带来的收益
远远超过了物品残值处理所造成的可能损失。
【案件】
甘肃一家水泥生产公司的董事长，总经理，工会主席和
车间主任专程到北京学习6S现场管理课程。回到公司后，
他们进行了8个月的6S管理，取得了显著成效，成为甘肃
省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建筑材料工业协会
在该公司举行了现场管理创新会议，该公司向与会人员发送
了有关公司实施6S管理的报告。其中一个很明显的例子是：
过去八个月共处理了55万元积压物品。老百姓的看法是，
如果把这55万元的物品报废，那将是巨大的损失。但是这
家公司不这么认为。他们感到自己从中受益匪浅：在处理这
些物品之前，需要一两个小时才能找到并取出它们。处理完
这批积压的物品后，将使用整个车间和仓库。通过分区线划
分，通过识别和定点放置仅需大约十分钟即可找到并取出物
品。因此，该公司专注于商品的使用价值，而不是原始购买
价值。
【自行检查】
阅读材料后请回答问题：
海南的一家企业建了几家工厂，但公司领导很快就发现
空间还不够。结果，该公司开始在工厂之间建立天花板作为
临时仓库，希望在有可用空间时拆除这些临时仓库。但是，
公司负责人发现仍然有越来越多的物品堆积起来！
看完以上案例，您怎么看？您认为这家公司有什么问
题？如果您作为该公司的负责人，在学习了6S管理知识之
后，您打算做什么？请简要陈述您的观点。
纠正（1）
整改的含义
重组是为了量化和定位所需的事物和对象。完成上一步
骤后，科学合理地安排需要留在生产现场的物品，以便最快
速地获得所需的物品，并在最简单有效的规则，系统和程序
下完成工作。
物品在生产现场的合理放置使工作场所一目了然，并且
整洁的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量和确保
生产安全。
整顿三要素
所谓纠正的三个要素是指场所，方法和标志。判断整改
的三个要素是否合理的基础在于是否可以方便地将其放回
原处，如图3-2所示。查找物品时，可以通过定位和识别快
速找到它，并且找到该物品非常方便。
1.地点
原则上，物品的存放地点应设置为100％，物品的存放应
“定点，定额，定量”。通常通过使用不同颜色的涂料和胶带
来明确区分位置：黄色通常代表过道，白色代表半成品，绿
色代表合格的产品，红色代表不合格的产品。
6S管理强调尽可能详细，并要求使用清晰的区分项来放
置项目。如图3-3所示，使用胶带和隔板将物料架划分为多
个区域，使每个零件都有一个空白区域，以免零件之间乱堆。
2.方法
纠正的第二个要素是方法。最佳方法必须符合易于访问
的原则。例如，图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法：
显然第一种方法要好得多；第二种方法要好得多。第二种方
法要求钉子在挂上之前与小孔对齐。方便。因此，现场管理
人员应更加注意物品的放置方法，并采用最佳放置方法，以
确保物品被快速，方便地拿走。
3.徽标
纠正的第三个要素是徽标。许多管理人员认为徽标非常
简单，但是实施效果不好。根本原因是他们尚未掌握徽标的
要点。一般来说，为了使徽标清晰，必须注意以下几点：为
了考虑徽标位置和方向的合理性，公司应统一（固定，定量）
徽标，并更加注意表示方法，例如充分利用颜色来表示等待。
整顿三项固定原则
整顿的三个固定原则是定点，定额和定量。
1.定点
定点也称为定位，它根据物品的使用频率和便利性来确
定放置物品的位置。一般而言，不常使用的物品应远离工作
场所放置。通过放置物品，可以保持场地整洁并提高工作效
率。
2.音量
恒定体积是为了解决使用哪种容器和颜色的问题。在生
产站点中，容器的更改通常会导致站点的重大更改。通过采
用合适的容器并在容器上添加相应的徽标，不仅可以使混乱
的现场变得井井有条，而且还可以帮助管理人员树立科学的
管理意识。
3.定量的
定量是确定工作场所内或附近存放的物品的数量。根据
市场运作的观点，在必要时提供必要的数量是正确的。因此，
应在不影响工作的前提下确定项目的数量，数量越小越好。
通过定量控制，可以订购生产，并且可以显着减少浪费。
4.定点定量的重要工具：痕量管理
为了管理工具和其他项目，许多公司使用工具列表管理
表来确认信息，例如时间，序列号，名称，规格和数量。但
是，使用工具列表管理表比较麻烦，一目了然。因此，有必
要引入一种更加科学，直观的跟踪管理方法。
跟踪管理是概述对象的形状并将对象放置在相应的图案
上。如图3-6所示，绘制每个工具的轮廓以显示该工具的放
置位置。这有助于保持存储顺序，并且可以立即显示丢失的
工具
【案件】
2004年12月6日，一家媒体发布了“中国“工作倦怠指数”
调查结果”：普通员工的工作倦怠比例最高，达到48％。实
际上，许多公司都存在员工无聊的现象。
是否表现出个人的热情与工作成就感有很大关系。没有
成就感，很容易造成工作倦怠，这对企业的发展极为不利。
但是，通过实施6S管理，一家公司设法激发了员工的改
进热情。他们在实施6S管理过程中介绍了管理创新活动，
并对优秀工人给予了合理的表彰和奖励。在这种氛围下，员
工积极参与现场管理并提供解决问题的建议，与引入6S管
理之前相比，这大大改善了公司的现场状况。
其中一个比较典型的例子是：在实施6S管理之前，车间
中的工具布置混乱，工具经常丢失。车间的工人对同事保持
警惕，因为他们担心同事不在时会偷走他们的工具，因此每
个人都将自己的工具箱锁上了。实施6S管理后，公司积极
进行跟踪管理，工具的安装固定，有序，一目了然（如下图
所示）。缺少工具后，您可以立即找出谁使用了该工具。这
样，工人就不必担心丢失工具，自然也就不必锁定。
[本讲座的摘要]
在企业的工作现场中，经常出现不良的外观，例如员工
的外貌不当，机械设备的不当放置和维护以及材料和生产工
具的随意放置。这些不良现象在许多方面给企业造成了严重
浪费，例如资金，位置，人员，士气，形象，效率，质量和
成本。 6S管理的目的是关注易出现问题的细节，养成良好
的工作习惯，整理和重组是6S管理的起点和基础。
办公室管理的八个要点
1.独自一人
所谓“独立地认为是共同的”是指将“个人使用（”个人使用）
视为“共享”，即也必须管理个人（负责人）使用的数据。在
实施6S管理过程中，一些员工认为某些材料仅由他们自己
使用，因此无需进行整理。实际上，在工作调动的情况下，
可能会发生特殊事件，例如请假，商务旅行等。因此，共享
部分的数据应分类到部门数据架中，个人部分的数据可以分
类到部门数据架或个人数据架中，但必须将其公开并按要求
进行标记。
2.公私区分
公共和私人之间的区别是指公司信息和私人信息之间的
严格区别。在公司规定的前提下，员工可以复制某些材料或
从外部获取一些材料以供参考。但是，必须将其标记为“私人
参考”。否则，一旦其他人代替工作，因为他们不了解情况，
很有可能将复制的旧版本文档用作新版本。因此，公共和私
人之间的区别是要澄清文件和材料的性质并防止出现问题。
3.货架管理
在机柜管理中，所有机柜都需要打上标识，以明确负责
部门，负责人和机柜信息类型。这样，现场人员无需打开机
柜门即可清楚地知道内部放置了什么。如果数据放置的效果
不好，很快就会找到负责人。此外，机架管理还有助于节省
冗余文件柜和数据机架或扩展存储空间，从而确保管理人员
充分了解机架的使用。
4.数据归位
为了使办公室中的信息更易于管理和搜索，应实施数据
归位。数据归位可以分为三个部分：分类，识别和定位。首
先，有必要根据文件的属性划分不同的类别。其次，在文件
夹和放置位置上贴上相应的标签，以免不同的文件夹放错位
置。最后，采取一些合理的方法来方便文件在文件夹中的定
位，保持文件夹的整洁。另外，应加强对数据放置的监督管
理，防止个人因懒惰而随意放置文件。
如图4-1所示，将所有材料划分为几类，例如冲压机，注
塑机和发电机技术，并将相应的徽标附加到各自的文件夹
中。徽标应尽可能使用易于理解的符号，例如数字。将一条
水平线添加到文件夹，以方便将文件夹放置在架子上。这样，
可以创建清晰的场景，从而可以提高工作质量和效率。
重组-6S管理的八个关键点（第2部分）
5.桌面状态
为了保持Office桌面的整洁有序，可以将桌面上的数据
分为三类：待处理，处理中和已处理。如图4-2中的照片所
示，首先按颜色区分文件类别，并在每个文件中添加徽标，
以便人们可以一目了然地了解文件的内容，负责人和其他信
息，从而改变了凌乱的桌面状态。如果办公室的桌面状态可
以达到图中所示的水平，则可以提高办公室工作人员的效
率，不容易出错，也可以带来视觉享受。
6.抽屉状态
如果公司允许员工存放个人物品，则应将公司和抽屉中
的个人物品分开放置。通常，个人物品可以放在桌子的底部
抽屉中。其他抽屉只能放置工作物品，应使用科学的方法固
定这些物品，以确保方便，高效地进行取物。
如图4-43所示，为了防止在来回拉动抽屉时物品移位，
可以引入跟踪管理方法。将一块具有各种工具形状的橡胶放
在抽屉中，并用剪刀，涂改液，计算器等。常用的办公用品
放在橡胶上的凹槽中，以确保物品不会移动。
7.岗位管理
每个公司都可以根据各自的情况指定过帐管理的详细信
息。如果资金允许，公司可以购买专门用于张贴各种文件的
白板；如果公司认为没有必要花钱购买它们，它们也可以直
接将其张贴在墙上。但是，您必须明确允许张贴区域并指出
相关负责人。否则，墙将很快变得混乱，不仅会影响视觉体
验，而且还很容易造成重要文件的丢失并影响工作效率。
8.管理
6S管理着重于每个细节，并要求按照规定进行所有工作。
随机张贴违反6S管理要求。如图4-54所示，公告牌应按部
门进行管理，例如“ 6S列”，“公告牌”，“学习角落”等，并在
每个部门的正上方写下标题，并要有负责人。负责人有责任
监督岗位是否由其他员工整齐地张贴，并有责任保持布局整
洁。
清理
清洁的含义
清洁是指清洁工作场所中可见和不可见的地方。设备异
常时，请及时修理，以恢复正常运行。清洁过程基于分类和
纠正，去除不必要零件或在仓库中进行标记的结果。
在现场的生产过程中，会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾
等，这会使现场变脏。肮脏的设备会降低设备的准确性，引
起频繁的故障，影响产品质量，并使安全事故无法预防；肮
脏的地方甚至会影响人们的工作心情。因此，必须进行清洁
活动以清除这些杂物并创建明亮舒适的工作环境，以确保安
全，高质量和高效地工作。
清洁注意事项
清洁的重点包括问责制，标准化和污染源改善处理：
1.问责制
所谓问责制就是要明确责任和要求。在6S管理中，表4
-1中所示的6S区域清洁责任表通常用于确保责任制。在责
任表中，应明确要求清洁区域，清洁位置，清洁周期，负责
人和目标完成情况。它提醒现场操作员和负责人员需要做什
么，有什么要求以及使用什么方法和工具。去干净
表4-1 6S区域清洁责任表
天
目标
要求
实际
评估
情况
确认
1
天
2
天
3
第第第
四名 五名 六名
2024年3月24日发(作者：师浩岚)
整理的意义和过程
1.整理的意义
排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的
事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具
和文档以提高工作效率。
精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放
在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品
进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，
垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人
日用品等。
2.整理过程
如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分
类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理而言，
完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要
保留”的判断标准。如果判断标准不可行，则无法对其进行分
类。
整理要点
实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后
根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键
是制定合理的判断基准。排序过程中有三个非常重要的基
准：第一，“做与不做”基准；第二，“位置”基准；第三，处置
原则。
1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。例如，
不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施
6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉
管理和有效识别，可以发现差距，从而有利于改变。
表3-1桌子上允许和不允许的物品
到（允许放置）
1. 1本电话簿
2. 1个台历
3.三层文件架1
4.电话
5. 1个笔筒
2.“地方”基准
不（不允许放置）
1.照片（例如玻璃板下方）
2.图片（如玻璃板下方）
3.文件夹（工作时间内除外）
4.工作服
5.工作帽
所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，
可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为
了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法
反映6S管理的科学性。
表3-2明确场所基准
使用次数
每年不使用一次的物品
每2个月至1年使用一
次的物品
每1-2个月使用一次的
物品
每周使用一次的物品
1周内多次使用的商品
3.“处置”原则
诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法
控制的。因此，有害对象始终存在。关于不必要项目的处理，
应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，
统一部门处理不必要的物品。
建立一个地方
处置或特殊处理
集中场所（工具室，
仓库等）
放在工作场所
靠近使用地点的地方
放在工作区域附近
例如，质检部门负责文件管理和未使用材料的确定；设
备部分负责文件管理和确定未使用的设备，工具，仪表和测
量仪器；工厂办公室负责检查，确定和声明未使用的物品；
采购运输部门和销售部门负责处理不必要的物品；财务部负
责管理处置多余物品的资金。
“整理”强调使用价值而不是原始购买价值
在整理6S管理活动的过程中，需要强调的重要意识之一
是：我们重视物品的使用价值，而不是原始购买价值。不管
该物品的原始购买价格有多高，如果公司不需要长时间使用
该物品，那么该物品的使用价值就不高，如果要处理，则必
须将其处置。的时间。
许多公司认为某些物品可能仍会在几年内使用，因此他
们不愿处置它们。结果，堆积了太多的未使用物品，这不利
于场地的标准化，清洁度和高效率，但是还需要高昂的存储
成本。最重要的是，它阻碍了管理者科学管理意识的建立。
因此，现场经理必须意识到标准化的现场管理所带来的收益
远远超过了物品残值处理所造成的可能损失。
【案件】
甘肃一家水泥生产公司的董事长，总经理，工会主席和
车间主任专程到北京学习6S现场管理课程。回到公司后，
他们进行了8个月的6S管理，取得了显著成效，成为甘肃
省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建筑材料工业协会
在该公司举行了现场管理创新会议，该公司向与会人员发送
了有关公司实施6S管理的报告。其中一个很明显的例子是：
过去八个月共处理了55万元积压物品。老百姓的看法是，
如果把这55万元的物品报废，那将是巨大的损失。但是这
家公司不这么认为。他们感到自己从中受益匪浅：在处理这
些物品之前，需要一两个小时才能找到并取出它们。处理完
这批积压的物品后，将使用整个车间和仓库。通过分区线划
分，通过识别和定点放置仅需大约十分钟即可找到并取出物
品。因此，该公司专注于商品的使用价值，而不是原始购买
价值。
【自行检查】
阅读材料后请回答问题：
海南的一家企业建了几家工厂，但公司领导很快就发现
空间还不够。结果，该公司开始在工厂之间建立天花板作为
临时仓库，希望在有可用空间时拆除这些临时仓库。但是，
公司负责人发现仍然有越来越多的物品堆积起来！
看完以上案例，您怎么看？您认为这家公司有什么问
题？如果您作为该公司的负责人，在学习了6S管理知识之
后，您打算做什么？请简要陈述您的观点。
纠正（1）
整改的含义
重组是为了量化和定位所需的事物和对象。完成上一步
骤后，科学合理地安排需要留在生产现场的物品，以便最快
速地获得所需的物品，并在最简单有效的规则，系统和程序
下完成工作。
物品在生产现场的合理放置使工作场所一目了然，并且
整洁的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量和确保
生产安全。
整顿三要素
所谓纠正的三个要素是指场所，方法和标志。判断整改
的三个要素是否合理的基础在于是否可以方便地将其放回
原处，如图3-2所示。查找物品时，可以通过定位和识别快
速找到它，并且找到该物品非常方便。
1.地点
原则上，物品的存放地点应设置为100％，物品的存放应
“定点，定额，定量”。通常通过使用不同颜色的涂料和胶带
来明确区分位置：黄色通常代表过道，白色代表半成品，绿
色代表合格的产品，红色代表不合格的产品。
6S管理强调尽可能详细，并要求使用清晰的区分项来放
置项目。如图3-3所示，使用胶带和隔板将物料架划分为多
个区域，使每个零件都有一个空白区域，以免零件之间乱堆。
2.方法
纠正的第二个要素是方法。最佳方法必须符合易于访问
的原则。例如，图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法：
显然第一种方法要好得多；第二种方法要好得多。第二种方
法要求钉子在挂上之前与小孔对齐。方便。因此，现场管理
人员应更加注意物品的放置方法，并采用最佳放置方法，以
确保物品被快速，方便地拿走。
3.徽标
纠正的第三个要素是徽标。许多管理人员认为徽标非常
简单，但是实施效果不好。根本原因是他们尚未掌握徽标的
要点。一般来说，为了使徽标清晰，必须注意以下几点：为
了考虑徽标位置和方向的合理性，公司应统一（固定，定量）
徽标，并更加注意表示方法，例如充分利用颜色来表示等待。
整顿三项固定原则
整顿的三个固定原则是定点，定额和定量。
1.定点
定点也称为定位，它根据物品的使用频率和便利性来确
定放置物品的位置。一般而言，不常使用的物品应远离工作
场所放置。通过放置物品，可以保持场地整洁并提高工作效
率。
2.音量
恒定体积是为了解决使用哪种容器和颜色的问题。在生
产站点中，容器的更改通常会导致站点的重大更改。通过采
用合适的容器并在容器上添加相应的徽标，不仅可以使混乱
的现场变得井井有条，而且还可以帮助管理人员树立科学的
管理意识。
3.定量的
定量是确定工作场所内或附近存放的物品的数量。根据
市场运作的观点，在必要时提供必要的数量是正确的。因此，
应在不影响工作的前提下确定项目的数量，数量越小越好。
通过定量控制，可以订购生产，并且可以显着减少浪费。
4.定点定量的重要工具：痕量管理
为了管理工具和其他项目，许多公司使用工具列表管理
表来确认信息，例如时间，序列号，名称，规格和数量。但
是，使用工具列表管理表比较麻烦，一目了然。因此，有必
要引入一种更加科学，直观的跟踪管理方法。
跟踪管理是概述对象的形状并将对象放置在相应的图案
上。如图3-6所示，绘制每个工具的轮廓以显示该工具的放
置位置。这有助于保持存储顺序，并且可以立即显示丢失的
工具
【案件】
2004年12月6日，一家媒体发布了“中国“工作倦怠指数”
调查结果”：普通员工的工作倦怠比例最高，达到48％。实
际上，许多公司都存在员工无聊的现象。
是否表现出个人的热情与工作成就感有很大关系。没有
成就感，很容易造成工作倦怠，这对企业的发展极为不利。
但是，通过实施6S管理，一家公司设法激发了员工的改
进热情。他们在实施6S管理过程中介绍了管理创新活动，
并对优秀工人给予了合理的表彰和奖励。在这种氛围下，员
工积极参与现场管理并提供解决问题的建议，与引入6S管
理之前相比，这大大改善了公司的现场状况。
其中一个比较典型的例子是：在实施6S管理之前，车间
中的工具布置混乱，工具经常丢失。车间的工人对同事保持
警惕，因为他们担心同事不在时会偷走他们的工具，因此每
个人都将自己的工具箱锁上了。实施6S管理后，公司积极
进行跟踪管理，工具的安装固定，有序，一目了然（如下图
所示）。缺少工具后，您可以立即找出谁使用了该工具。这
样，工人就不必担心丢失工具，自然也就不必锁定。
[本讲座的摘要]
在企业的工作现场中，经常出现不良的外观，例如员工
的外貌不当，机械设备的不当放置和维护以及材料和生产工
具的随意放置。这些不良现象在许多方面给企业造成了严重
浪费，例如资金，位置，人员，士气，形象，效率，质量和
成本。 6S管理的目的是关注易出现问题的细节，养成良好
的工作习惯，整理和重组是6S管理的起点和基础。
办公室管理的八个要点
1.独自一人
所谓“独立地认为是共同的”是指将“个人使用（”个人使用）
视为“共享”，即也必须管理个人（负责人）使用的数据。在
实施6S管理过程中，一些员工认为某些材料仅由他们自己
使用，因此无需进行整理。实际上，在工作调动的情况下，
可能会发生特殊事件，例如请假，商务旅行等。因此，共享
部分的数据应分类到部门数据架中，个人部分的数据可以分
类到部门数据架或个人数据架中，但必须将其公开并按要求
进行标记。
2.公私区分
公共和私人之间的区别是指公司信息和私人信息之间的
严格区别。在公司规定的前提下，员工可以复制某些材料或
从外部获取一些材料以供参考。但是，必须将其标记为“私人
参考”。否则，一旦其他人代替工作，因为他们不了解情况，
很有可能将复制的旧版本文档用作新版本。因此，公共和私
人之间的区别是要澄清文件和材料的性质并防止出现问题。
3.货架管理
在机柜管理中，所有机柜都需要打上标识，以明确负责
部门，负责人和机柜信息类型。这样，现场人员无需打开机
柜门即可清楚地知道内部放置了什么。如果数据放置的效果
不好，很快就会找到负责人。此外，机架管理还有助于节省
冗余文件柜和数据机架或扩展存储空间，从而确保管理人员
充分了解机架的使用。
4.数据归位
为了使办公室中的信息更易于管理和搜索，应实施数据
归位。数据归位可以分为三个部分：分类，识别和定位。首
先，有必要根据文件的属性划分不同的类别。其次，在文件
夹和放置位置上贴上相应的标签，以免不同的文件夹放错位
置。最后，采取一些合理的方法来方便文件在文件夹中的定
位，保持文件夹的整洁。另外，应加强对数据放置的监督管
理，防止个人因懒惰而随意放置文件。
如图4-1所示，将所有材料划分为几类，例如冲压机，注
塑机和发电机技术，并将相应的徽标附加到各自的文件夹
中。徽标应尽可能使用易于理解的符号，例如数字。将一条
水平线添加到文件夹，以方便将文件夹放置在架子上。这样，
可以创建清晰的场景，从而可以提高工作质量和效率。
重组-6S管理的八个关键点（第2部分）
5.桌面状态
为了保持Office桌面的整洁有序，可以将桌面上的数据
分为三类：待处理，处理中和已处理。如图4-2中的照片所
示，首先按颜色区分文件类别，并在每个文件中添加徽标，
以便人们可以一目了然地了解文件的内容，负责人和其他信
息，从而改变了凌乱的桌面状态。如果办公室的桌面状态可
以达到图中所示的水平，则可以提高办公室工作人员的效
率，不容易出错，也可以带来视觉享受。
6.抽屉状态
如果公司允许员工存放个人物品，则应将公司和抽屉中
的个人物品分开放置。通常，个人物品可以放在桌子的底部
抽屉中。其他抽屉只能放置工作物品，应使用科学的方法固
定这些物品，以确保方便，高效地进行取物。
如图4-43所示，为了防止在来回拉动抽屉时物品移位，
可以引入跟踪管理方法。将一块具有各种工具形状的橡胶放
在抽屉中，并用剪刀，涂改液，计算器等。常用的办公用品
放在橡胶上的凹槽中，以确保物品不会移动。
7.岗位管理
每个公司都可以根据各自的情况指定过帐管理的详细信
息。如果资金允许，公司可以购买专门用于张贴各种文件的
白板；如果公司认为没有必要花钱购买它们，它们也可以直
接将其张贴在墙上。但是，您必须明确允许张贴区域并指出
相关负责人。否则，墙将很快变得混乱，不仅会影响视觉体
验，而且还很容易造成重要文件的丢失并影响工作效率。
8.管理
6S管理着重于每个细节，并要求按照规定进行所有工作。
随机张贴违反6S管理要求。如图4-54所示，公告牌应按部
门进行管理，例如“ 6S列”，“公告牌”，“学习角落”等，并在
每个部门的正上方写下标题，并要有负责人。负责人有责任
监督岗位是否由其他员工整齐地张贴，并有责任保持布局整
洁。
清理
清洁的含义
清洁是指清洁工作场所中可见和不可见的地方。设备异
常时，请及时修理，以恢复正常运行。清洁过程基于分类和
纠正，去除不必要零件或在仓库中进行标记的结果。
在现场的生产过程中，会产生灰尘，油污，铁屑，垃圾
等，这会使现场变脏。肮脏的设备会降低设备的准确性，引
起频繁的故障，影响产品质量，并使安全事故无法预防；肮
脏的地方甚至会影响人们的工作心情。因此，必须进行清洁
活动以清除这些杂物并创建明亮舒适的工作环境，以确保安
全，高质量和高效地工作。
清洁注意事项
清洁的重点包括问责制，标准化和污染源改善处理：
1.问责制
所谓问责制就是要明确责任和要求。在6S管理中，表4
-1中所示的6S区域清洁责任表通常用于确保责任制。在责
任表中，应明确要求清洁区域，清洁位置，清洁周期，负责
人和目标完成情况。它提醒现场操作员和负责人员需要做什
么，有什么要求以及使用什么方法和工具。去干净
表4-1 6S区域清洁责任表
天
目标
要求
实际
评估
情况
确认
1
天
2
天
3
第第第
四名 五名 六名