2024年3月24日发(作者：节白秋)
炼铁厂高炉作业长培训试题集
第一部分：填空题：
1、一般把含碳小于（0.2％）的叫熟铁，含碳（0.2—1.7％）叫钢，含碳（1.7％）
以上的叫生铁。
2、高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有（上料系统）、（装料系统）、（送风
系统）、（回收煤气与除尘系统）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）、以及为这些系统
服务的（动力系统）等。
3、高炉喷煤系统包括（制粉机）、（煤粉仓）、煤粉输送设备及管道、（高炉贮煤粉
罐）、（混合器）、（分配调节器）、（喷枪）、（压缩空气及安全保护系统）等。
4、烧结矿按碱度可化分为：碱度低于（1.0）为非熔剂烧结矿，碱度在（1.0—1.3）
为自熔性烧结矿，碱度大于（1.3）为高碱度烧结矿。
5、高炉冶炼对燃料的要求：①（焦炭、煤粉中固定碳高、有害杂质少、化学成份
稳定）。②（强度好）。③（粒度合适）。
6、影响炉顶煤气成份的因素：①（焦比升高时）、②（直接还原度提高时）、③（熔
剂用量增加时）④（矿石氧化度提高时）、⑤（鼓风含氧量增加时）、⑥（喷吹燃
料时）。
7、本公司现三座高炉，炉顶设备分别为1
＃
炉（并罐无料钟炉顶），2
＃
炉（ＨＹ钟
阀式）炉顶，3
＃
炉（ＨＹ钟阀式）炉顶。
8、本公司各炉主卷扬电机功率，及料车有效容积：1
＃
炉电机（200KW），料车
（3.8m
3
）。2
#
炉电机（75KW），料车（1.2m
3
）。3
#
炉电机（75KW），料车（1.8m
3
）。
9、高炉基本操作制度（热制度）、（送风制度）、（装料制度）、（造渣制度）。
10、炉况失常分为两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常，如（边缘煤气流过
分发展）、（边缘过重）、（管道行程）、（连续崩料）、悬料等。（2）炉缸工作失常，
如（炉凉）、（炉热）、（炉缸堆积）等。
11、高炉整个炉役期，铁口角度要求如下：开炉期（0—2
0
）、炉役前期（5—7
0
），
炉役中期（5—12
0
），炉役后期（15—17
0
）。
12、高炉冶炼过程中用（固体碳）还原生成（CO）的反应为直接还原反应。用（CO）
还原生成（CO
2
）的反应称为间接还原反应。
13、影响炉渣脱S的因素有（碱度）、（粘度）、（温度）及（化学成份）、（操作因
素）。
14、高炉冶炼过程中，形成炉料下降的空间有（1）（焦炭燃烧）。（2）（直接还原
消耗碳素）。（3）炉料下降过程中（间隙相互填充）及（炉料受到压缩后体积减小）。
（4）（定期放渣、出铁）。
15、料线在碰撞点以上时，提高料线则（发展过缘）；降低料线，则（发展中心）。
16、高炉炉型设计过程中，若炉身角过小则（边缘气流过于发展），若炉腹角过大，
（风口前高温火焰易将炉腹砖烧坏），若高径比太小，影响炉料的（预热还原），
使（焦比）升高。
17、无料钟炉顶布料方式有（环形布料）、（定点布料）、（螺旋布料）、（扇形布料）。
18、高炉中心堆积严重时，炉渣（上渣热）、（下渣凉）。
1
19、装料制度包括（料线高低）、（装料顺序）、（批重大小）、（布料角度）等。
20、高炉进行休风操作前，必须先将（混风大闸）及（混风调节阀）关闭，防止
（煤气倒流）进入冷风管道，达到（爆炸）气氛后，发生爆炸。
21、无料钟炉顶，气密箱温度小于（75）
0
C。
22、脉冲除尘系统，进入箱体荒煤气温度不得超过（260
0
C）。
23、以下料制PK↓、PPKK↓、PP↓KK↓、KPKP↓、PKPK↓发展边缘气流的作用，
由强到弱次序是（KPKP↓）、（PKPK↓）、（PP↓KK↓）、（PPKK↓）、（PK↓）。
24、热风炉按照燃烧室和蓄热室的布轩形式不同，热风炉分(风燃式)、（外燃式）
和（顶燃式）三种。
25、高炉的冶炼过程可分为五个区域即（块状带）、（软熔带）、（滴落带）、（风口
带）、（渣铁带）。
26、脉石造渣是高炉渣量的主要来源，在非特殊矿形成的炉渣中，主要成分是
（SiO
2
）（Al
2
O
3
）（CaO）和（MgO）四种氧化物，而脉石中的（SiO
2
）成为决定
渣量的关键因素：因为每1㎏SiO
2
在高炉内要形成（2）㎏炉渣，每吨生铁消耗
的含铁矿石中，每增加1% SiO
2
将使渣量增加（30—40）㎏。
27、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径，从矿石氧化物中夺取
的（氧量）容易，而且数量多，这样使高炉煤气的（利用率）提高，燃料比降低。
28、铁矿石含有较多的碱金属时，易产生低熔点化合物，而降低（软化温度），使
（软熔带）上移。球团矿中含碱金属会引起“（异常膨胀）”而严重粉化。高炉上
部生成的（液态）或（固态）粉末状碱金属化合物，能粘附在炉衬上促使炉墙（结
厚）或（结瘤）或（破坏砖衬）。
29、冶炼一吨生铁，大约能产生煤气（1700—3000）M
3
其化学成份有CO
2
约占（15—20%），CO约占（22—30%）
H
2
约占（1—3%），N
2
约占（56—58%）和微量的（CH
4
），是煤气与空气混合，
煤气含量达到（46—62%），温度达到着火点温（650℃）时，会发生爆炸。
30、铁矿石中的有害杂质有（S）、（P）、（Pb）、（Zn）、（As）、（Cu）、（K）、（Na）
等，硫使钢材具有（热脆）性，磷使钢材具有（冷脆）性。
31、在焦碳小转鼓强度指标中，M
40
表示 （ 抗碎强度指标），对中型高炉而言，
焦碳的M
40
应在（60—70%）之间。M
10
表示（耐磨强度指标）。
32、无料钟炉顶布料操作，可实现 （ 单环布料）、双环布料、（多环布料）、（扇
形布料）、（定点布料）。
33、高炉长期休风时，休风1小时以后，应降低冷却水压，目的是（降低冷却强
度）、（防止炉墙结厚）。
34、高炉冶炼中，空气中的氮对（燃烧反应）和（还原反应）都不起作用，它降
低煤气中的CO的浓度。
35、根据资料，每富氧1%，可减少煤气量（4%～5%），增产（4%～5%），提高
风口前理论燃烧温度（46℃）。
36、高炉鼓风中含氧量的增加，则每吨生铁所需风量减少。若保持风量不变（包
括富氧），（冶炼强度）可以增加。
37、由于富氧时风中含氧量提高，同等冶强所需空气的体积减少，使生成煤气量
2
减少，所以要求富氧时的（鼓风动能）和（风速）应比不富氧时的高些。
38、高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，一般含氧量为（85%～99.5%）。
39、高炉常用的富氧方式有三种：一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，
加入（冷风管道），经热风炉预热在送高炉；二是将低压氧气送到（鼓风机吸入口）
混合，经风机加压后在送至高炉；三是利用（氧煤枪）或（氧煤燃烧器），将氧气
直接加入高炉风口。
40、高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入（铁矿石、燃料和熔剂）
和有（煤气）被导出，下部不断（鼓入空气和燃料）（有时富氧），和定期放出（渣
铁）。
41、高炉炼铁工艺流程除高炉本体外，还包括（上料系统）（装料系统）、（送风系
统）、（煤气回收及除尘系统 ）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）以及（动力系统）。
42、一般生产经验表明，焦炭灰分增加1%，焦比升高（2%），产量降低（3%）；
品位提高1%，焦比降低（2%），产量升高（3%）。
43、目前测定焦炭强度指标的方法有两种，即大转鼓（松格林转鼓）和小转鼓（米
库姆转鼓）。
44、精料方针的内容是（高）、（熟）、（匀）、（净）、（小）、（稳）。
45、高炉冶炼过程中经过三次分布：首先（自风口向上和向中心扩散）；然后（穿
过滴落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动）；而后（曲折向上通过块状带）。
46、根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：（球团矿）、
（褐铁矿）、（烧结矿）、（菱铁矿）、（赤铁矿）、（磁铁矿）。
47、高炉料柱所具有的散料特性包括：（空隙度）（形状参数）（堆角）。
48、停炉的方法有两种：即（填充停炉法）和（降料面停炉法）。
49、高炉强化冶炼技术包括：（精料技术）、（高风温技术）、（高压操作技术）、（喷
吹燃料技术）、（富氧大喷煤技术）、（先进的计算机控制技）。
第二部分：选择题：（将正确答案填在后面括号内）
1、铁矿石不含铁的化合物称为脉石，其主要成份是：（A）
A、SiO
2
B、Al
2
O
3
C、CaO D、MgO
2、下列元素属铁矿厂中有害素的有：（C、D）
A、Si B、Mn
C、Pb D、As
3、下列四种铁矿石中，最不易被还原的是：（A）
A、磁铁矿 B、赤铁矿 C、褐铁矿 D、菱铁矿
4、下列答案中属焦碳机械强度的是：（A、B、C）
A、抗冲击能力 B、抗压强度 C、耐磨性
5、钟式炉顶，大钟一般起布料作用，一般大钟角制成：（C）
A、51
0
B、52
0
C、53
0
D、54
0
6、高炉冶炼过程中（全焦冶炼），炉缸煤气量约为风量的：（B）
A、1.05—1.15倍 B、1.2—1.3倍 C、1.4—1.5倍
7、影响燃烧带的因素有：（A、B、C）
A、提高风温 B、料柱的透气性 C、提高炉顶压力
8、高炉常用的冷却介质有：（A、C、D）
3
A、空气 B、氮气 C、水 D、汽水混合物
9、高炉标准状态下风速一般控制在（B）m/s。
A、80—100 B、100—130 C、130—150
10、下列不属于洗炉剂的是：（D）
A、萤石 B、锰矿 C、均热炉渣 D、钒钛渣
11、高炉中的S全部是由炉料带进的，其中焦炭的含S量最高，约占炉料的S的：
（B）
A、60—70% B、70—80% C、80—90%
12、高炉冶炼过程中，不能去除元素是：（B）
A、硫 B、磷 C、锰 D、硅
13、焦炭中，挥发份过高所造成的不良影响是：（C、D ）
A、渣量增大 B、熔剂消耗量增加 C、烧熟程度不够，生焦多 D、焦炭强度差，
易碎裂产生粉末
14、中型高炉，一般抗破碎强度M
40
在：（B）
A、50—60% B、60—70% C、70—80%
15、一般风口回旋区的长度为炉缸半径的：（B）
A、>1/3 B、1/3—1/2 C、>1/2
16、下列料制中，抑制边缘气流作用最强的是：（C）
A、PP↓KK↓ B、PKPK↓ C、PPKK↓ D、KPKP↓
17、高炉接受高风温的条件有哪些：（B、C、D）
A、富气鼓风 B、精料入炉 C、加湿鼓风 D、喷吹燃料
18、下列现象为边缘气流过分发展的征兆是：（A）
A、上渣凉、下渣热 B、上渣热、下渣凉
C、炉喉CO
2
曲线呈“V”型，最高点移向第二点。
19、当两探尺运行偏差达（C）时，称为偏料。
A、30mm B、40mm C、50mm
20、炉前操作指标中的铁量差具体是：（B）
A、 上、下炉次之间的实际铁量差。
B、 每次铁理论铁量与实际铁量的差值。
C、 上、下炉次之间的理论铁量差。
第三部分：名词解释：
1、生铁：含碳量大于1.7%，并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合
金。
2、利用系数：每立方米有效容积，每昼夜所生产的合格生铁量。
3、冶炼强度：每立方米有效容积，每昼夜燃烧的干焦炭量。
4、综合焦比：冶炼1吨生铁所消耗的喷吹燃料量按置换
比折合成焦炭量与冶炼1吨生铁所消耗干焦量之和。
5、燃料比：它是指冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量与煤粉、重油量之和。
6、高炉寿命：有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修的时间。一般8
年以下为低寿命，8—12年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米
4
有效容积产铁量，一般5000 t/m
3
以下为低寿命，5000—8000t/m
3
为中等，8000 t/m
3
以上为长寿。
7、软熔特性：指矿石开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始到熔化终了的
温度区间）。
8、焦炭工业分析：按水分、灰分、挥发分和固定碳的组成进行的分析称为工业分
析。
9、按焦炭所含碳、氢、氮、氧、硫等元素测定组成的分析成为元素分析。
10、焦炭的机械强度：成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。
11、精料：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足
高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉使用该炉料后可获得优良的经济技术指标和较
高的经济效益。
12、高碱度烧结矿：生产上把碱度在1.6以上的烧结矿称为高碱度烧结矿。
13、直接还原：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。
14、间接还原：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。
15、矿石的冶金性能：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在
热态及还原反应条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；
荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
16、炉渣的熔化温度：指炉渣完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时有固相开
始析出时的温度，即相图中的液相线温度。
17、炉渣熔化性温度：炉渣熔化后能够自由流动的温度。
18、碳素溶解损失反应：CO
2
＋C=2CO
19、水煤气反应：H
2
O＋C=CO＋H
2
20、水煤气置换反应：CO＋H
2
O=CO
2
＋H
2
21、一氧化碳利用率：是平衡高炉炼铁中气固相还原反应中CO转化为CO
2
程度
的指标，也是评价高炉间接还原发展程度的指标。
22、氢利用率：是衡量高炉炼铁中氢参与铁氧化物还原转化为H
2
O的程度指标。
23、铁的直接还原度：从FeO中以直接还原方式还原得到的Fe量与全部被还原
出来的铁量的比值。
24、高炉直接还原度：它是高炉内以直接还原方式夺取的氧量与还原中夺取的总
氧量的比值。
25、炉渣碱度：就是用来表示炉渣酸碱性的指数。
26、炉渣黏度：炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，炉渣黏度是流动性的倒
数。
27、炉渣的稳定性：指当炉渣的成分和温度发生变化时，其熔化温度和黏度能否
保持稳定。
28、硫的循环富集：随着炉料在炉内下降受热，炉料中的硫逐步释放出来；焦炭
的部分硫在炉身下部和炉腹以CS和COS形式挥发，而矿石中的硫则分解和还原，
以硫蒸汽或SO2进入煤气。但主要还是在风口发生燃烧反应时，以气体化合物的
形式进入煤气，燃烧和分解生成的SO2，经还原和生成反应成硫蒸汽和H2S等，
所以在炉缸煤气中有CS、S、CS2、COS、H2S，它们随煤气上升与下降的炉料和
5
滴落的渣铁相遇而被吸收，在1000℃及以下区域的煤气中仅保留COS、H2S。炉
料中自由碱性氧化物多、渣量大而且碱度高、流动性好，吸收的硫越多。结果是
软熔带处的总硫量大于炉料带入炉内的硫量，这样在高温区和低温区之间形成了
硫的循环富集。
29、硫的分配系数：硫在炉渣中的质量分数W（s）与在铁水中的质量分数W[s]
之比，叫硫分配系数。
30、耦合反应：是指没有碳极其氧化物CO参与的，铁液中非金属元素和渣中氧
化物之间的氧化还原反应。
31、碱害：指炉料带入高炉内含K、Na的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉
生产中形成循环积累，给生产带来危害。
32、风口燃烧带：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它包括氧化区和还原区。
33、风速：高炉炼铁中，鼓风通过风口时所达到的速度，它有标准风速和实际风
速两种表示方法。
34、鼓风动能：单位时间内每个风口鼓入高炉内鼓风所具有的机械能，称为鼓风
动能。
35、风口前理论燃烧温度：风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前
焦炭燃烧放出的热量，全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。叫风口前
理论燃烧温度。
36、炉料与煤气的水当量：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或
降低）1℃所吸收或（放出）的热量，称为炉料或煤气的水当量。
37、高炉料柱的透气性：指煤气通过料柱时阻力的大小。煤气通过料柱时的阻力
主要取决于炉料的空隙度，空隙度大则阻力小，透气性好；空隙度小则阻力大，
炉料透气性坏。
38、液泛现象：在气、掖、固三相做逆流运动中，上升煤气遇到阻力过大，将下
降的液滴支托住，进而将它带走的现象叫液泛现象。
39、炉况判断：就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，
是否会影响顺行，影响程度如何等。包括直接观察：看原燃料外貌、看渣、看铁、
看风口等。利用重要数据或曲线：风压、风量、料线、CO2曲线等。
40、送风制度：是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，
以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热
量充足。
41、装料制度：炉料装入炉内的总称或是对炉料装入炉内的有关规定。即通过选
择合理的装料制度，用改变炉料在炉喉的分布，达到煤气分布合理，改善煤气热
能及化学能利用和炉况顺行。
42、炉顶CO2曲线：定期从炉喉下面的周边4个互成90°角的方向（或两个互成
180°的方向）上取出径向各点（一般取五点）的煤气进行CO2含量分析，以取
样部位直径为横坐标，煤气中CO2含量为纵坐标画出的曲线。可用来判断炉内煤
气溜分布状况。
43、倒流休风：就是将休风后高炉内的残余煤气通过热风管道经热风炉或专用的
倒流烟囱排除的休风方法，叫倒流休风。
6
44、装料制度：炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。
45、上部调剂：就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它
的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，
改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用
煤气的热能与化学能。
46、批重：装入炉内一批料的质量称为批重，一批料中矿石部分的质量称为矿石
批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。
47、安全容铁量：铁口中心线至渣口中心线炉缸容积的60%的容铁量，称为炉缸
的安全容铁量。
48、带风装料：炉缸焦炭填充、冷矿开炉时，在鼓风状态下装料的叫带风装料。
49、休风：高炉生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止
送风冶炼就叫休风。
50、高压操作：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而
使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03Mpa以上的叫
高压。
51：综合鼓风：作为高炉强化冶炼技术，采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风
口与鼓风一起向炉缸内喷吹燃料（煤粉、重油、天然气）、热还原性气体（天然气
等裂化形成的CO+H2的气体）或其它粉料（含铁粉料、熔剂粉料）。
52、富氧鼓风：高炉富氧鼓风是指往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧85%—
99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和
强化喷吹燃料在风口前燃烧。
第四部分：简答题：
1、生铁有哪些种类？
答：生铁一般可分为三大类：炼钢生铁、铸造生铁和铁合金三种。
2、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？
答：在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料
和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生
成液态炉渣和生铁。它的工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤
气回收与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。
3、上料系统包括哪些部分？
答：上料系统包括：贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石与焦炭的槽下
筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输设备、将炉料运送至炉顶的
设备（皮带或料车与卷扬机）等。
4、装料系统包括哪些部分？
答：钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟或三套料钟、
料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布
料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
5、送风系统包括哪些部分？
7
答：送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热
风总管、环管、支管、直到风口。
6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？
答：煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、
重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸
喷塔的。
干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压
阀组等。
7、渣铁处理系统包括哪些部分？
答：渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、
渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。
8、喷吹系统（喷吹煤粉）包括哪些部分？
答：磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调节
器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。
9、动力系统包括哪些部分？
答：动力系统包括：电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等。
10、高炉生产有哪些特点？
答：一是长期连续生产；二是规模越来越大型化；三是机械化、自动化程度越来
越高。
11、高炉生产有哪些产品和副产品？
答：高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。
12、高炉炉渣有哪些用途？
答：①液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。
②液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。
③液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是
良好的保温材料，也用做轻质混凝土骨料。
④用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。
13、高炉煤气有什么用途？
答：高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值一般为2900
—3800KJ/m
3
，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉外，还可供
炼焦、均热炉和烧锅炉用。
14、高炉炉尘有什么用途？
答：炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳
10—20%。经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。
15、高炉生产用哪些原料？
答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包括天然矿和人造富矿；
铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色
金属选矿的高铁尾矿等。这些原料一般均加入造块原料中使用。
锰矿石一般只在生产高锰铁的时候才使用。
8
16、高炉常用的矿石有哪几种？
答：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
还原性由差至好依次排列：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
17、评价铁矿石质量的标准是什么？
答：①矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。
②脉石的化学成分。
③矿石中的有害杂质（包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等）含量。
④矿石的还原性。
⑤矿石的软熔特性。
⑥矿石粒度组成。
⑦矿石的强度。
⑧矿石化学成分的稳定性。
⑨矿石的热暴烈性能。
18、高炉为什么要用熔剂？
答：由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其
目的是使脉石中高熔点氧化物（SiO
2
1713℃、Al
2
O
3
2050℃、CaO 2570℃）生成
低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。
19、常用的熔剂有哪几种？
答：碱性熔剂：石灰石（CaCO
3
）、白云石[（Ca，Mg）CO
3
]、菱镁石（MgCO
3
）
酸性熔剂：硅石（SiO
2
）
20、对熔剂的要求是什么？
答：①有效熔剂性要高。
②有害杂质S、P含量越少越好。
③粒度要均匀。石灰石粒度控制在25—50mm（300m
3
以下高炉可控制在10—
30mm），硅石的粒度可控制在10—30mm。
21、高炉用哪些燃料？
答：木炭、无烟煤（或称白煤）、焦炭、喷吹用燃料、型焦。
22、焦炭在高炉生产中起什么作用？
答：①提供高炉冶炼所需的大部分热量。（高炉冶炼所消耗热量的70—80%来自燃
料燃烧）
②提供高炉冶炼所需的还原剂。
③焦炭是高炉料柱的骨架。
④生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在50㎏左右。
23、高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？
答；①固定碳含量要高，灰分要低。
②含硫、磷有害杂质要少。
③焦炭的机械强度要好。
④粒度要均匀，粉末要少。
⑤水分要稳定。
⑥焦炭的反应性要低，抗碱性要好。
9
24、精料方针的内容是什么？
答：精料方针：高、熟、匀、净、小、稳。即入炉品位高，粒度均匀，成分稳定，
净料入炉，提高熟料使用率，冶金性能要好。
25、高炉内炉料是如何分布的？
答：高炉内炉料基本上是按装料顺序层状下降的，依照状态不同可以分为五个区
域：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。
块状带：固体料软熔前所分布的区域；
软熔带：炉料从开始软化到熔化所占的区域，矿料熔结成为软熔层，两软熔层之
间夹有焦炭层，多个软熔层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵刨面可呈倒V形、
V形或W形。软熔带位置较高时，其占据空间高度也较大，焦炭夹层较多，允许
冶炼强化但能耗较高；软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状
带则相应扩大，即增大了间接还原区，利于提高炉身效率，改善煤气利用。
滴落带：渣、铁全部熔化滴落，穿过焦炭层到达炉缸的区域。由于煤气大量通过，
渣、铁滴落时继续进行还原、渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要区域。
风口带：风口前燃料燃烧的区域。焦炭燃烧时被高速煤气流带动形成回旋区，其
大小和鼓风动能以及焦炭强度等因素有关。是高炉热能和气体还原剂的发源地，
也是初始煤气流分布的起点。
渣铁贮存区：是形成最终渣、铁的区域。
26、高炉冶炼过程中的料层及粒度是如何变化的？
答：在熔化、滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜角度趋于平
坦。
烧结矿在下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身
下部中心温度较高区又有所增多，这是由于小颗粒发生软化、粘结所致。
27、高炉冶炼过程中，煤气是如何分布的？
答：高炉冶炼过程中经过三次分布：首先自风口向上和向中心扩散；然后穿过滴
落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动；而后曲折向上通过块状带。初始煤
气流的流向线与回旋区大小有关。软熔带的煤气运动取决于软熔带的位置、
形状、焦炭夹层的厚度、焦炭强度以及滴落带的阻力。块状带煤气流分布取
决于炉料的透气性。
28、高炉内铁氧化物还原可分为哪几种？
答：高炉内铁氧化物还原可分为三种：用气体CO还原，生成产物CO
2
称间接还
原；用固体碳进行还原，生成产物CO，称直接还原；一部分氢在低温代替
CO还原，另一部分氢代替碳进行直接还原，统称氢的还原。
29、高炉内根据温度不同可分为哪三个还原区？
答：低于800℃块状带是间接还原区；800—1100℃的是直接还原和间接还原共存
区；高于1100℃的是直接还原区。
30、铁氧化物还原机理是什么？
答：铁氧化物还原反应是经过内、外扩散过程和界面化学反应等步骤完成的，即
气流中CO（或H
2
）通过矿石周围的边界层向矿石表面扩散；气体反应物CO
（或H
2
）及气体生成物
10
31、影响铁矿石还原速度的因素有哪些？
答：①CO和H
2
浓度： 增加煤气中CO和H
2
浓度，对增大化学反应速度和提高还原
剂向矿石扩散的速度都有利。
②温度：矿石在高温下的还原速度很快。因此保证煤气有较高温度，扩大800
—1100℃的中温区，对加速还原过程非常重要。
③煤气流速：在一定条件下煤气流速可加快铁矿石还原速度。但流速超过一
定值后，还原速度不在增加，此时的速度即为“临界速度”。煤气流速达到临
界值后，反应过程由外部扩散速度范围过度到内部扩散速度范围，因而在增
大流速将无助于还原。
④煤气压力：提高煤气压力，使碳的气化反应CO
2
+C=2CO变慢，此时气相中
全部CO
2
消失的温度由800℃提高到1100℃左右，扩大了中温区，有利于加速
还原过程。
⑤矿石粒度：缩小矿石粒度可增加煤气和矿石的接触面积，利于加速还原过
程。
⑥矿石孔隙度和矿物组成：提高矿石孔隙度（气孔率）可加快矿石还原速度。
根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：
球团矿 褐铁矿 烧结矿 菱铁矿 赤铁矿 磁铁矿
32、什么是直接还原？什么是直接还原度？
答：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。
高价氧化铁还原成FeO为间接还原，则FeO被固体碳还原的铁量与全部被还
原铁量之比，称铁的直接还原度。
33、什么是间接还原？
答：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。
34、直接还原与间接还原的发展程度？
答：高炉内直接还原与间接还原发展程度，直接影响碳（燃料）的消耗。一氧化
碳间接还原是放热反应，化学热量消耗少，但还原剂碳量消耗大；直接还原
是吸热反应，消耗化学热量多，但还原剂碳量比间接还原消耗少。因此获得
高炉内最低碳量消耗，在于两种还原的发展比例合适。在当前高炉冶炼条件
下，理论最低直接还原度为20%—30%。实际中高得多。
35、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？
答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉后，由于上升煤气
流的加热作用，游离水在100℃时开始蒸发，但是要料块内部也达到100℃，从而
使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高的温度。根据炉料粒度不同，需要
120℃，对于大粒度来说，甚至要达到200℃，才能全部蒸发掉。
对于一般使用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度一般为150—300℃，炉料中
的游离水进入高炉之后，不久便蒸发完毕，不增加炉内的燃料消耗。相反，游离
水的蒸发降低了炉顶温度，有利于维护炉顶设备，延长其使用寿命。另一方面，
炉顶温度降低，使煤气体积缩小，降低了煤气流速，从而减少炉尘吹出量。
36、高炉原料中结晶水对高炉冶炼有何影响？
答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿2Fe
2
O
3
.3H
2
O）和高岭土
11
（Al
2
O
3
.2H
2
O.2H
2
O）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。
实验证明褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400—500℃才分解完毕。高岭
土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢。到500—600℃迅速分解，全
部去除结晶水要达到800—1000℃。
高温下分解出来的结晶水与高炉内的碳发生下列反应：
500—800℃之间：
2H
2
O＋C=CO
2
＋2H
2
－83134KJ
850℃以上：
H
2
O＋C=CO＋H
2
－122450KJ
可见，高温区分解结晶水对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温
区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。一般有30—50%的结晶水在高温区分解。
37、炉渣的主要成分是什么？
答：炉渣成分来自以下几个方面：
① 矿石中的脉石
② 焦炭灰分
③ 熔剂氧化物
④ 被侵蚀的炉尘
⑤ 初渣中含有大量矿石中的氧化物（如：FeO、MnO等）。
炉渣中主要含有Cao、MgO、SiO
2
、Al
2
O
3
四种氧化物。
38、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：①渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。
②炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降
都有很大影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
③炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬作用。
39、炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉的影响是，矿石软化温度
越低，初渣出现的越早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热
量，增加高炉热消耗；软化区间越大，软熔带融着层越宽，对煤气流的阻力越大，
对高炉顺行不利。所以，一般希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样
软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般矿
石软化温度波动在900—1200℃。
40、炉渣的熔化温度对高炉冶炼有何影响？
答：炉渣的熔化温度是炉渣熔化性的标志之一，熔化温度高，表明它难熔，熔化
温度低，表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下，可能黏度升高，影响
成渣带以下的透气性，不利于高炉顺行，但难熔炉渣成渣带低，进入炉缸时温度
高，增加炉缸热量，对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好，有利于高炉顺行，但
降低炉缸热量，增加炉缸热消耗。因此，选择炉渣熔化温度时，必须兼顾流动和
热量两方面。
41、炉渣熔化性温度对高炉冶炼有什么影响？
答：熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动，因此，炉渣熔化性温度的高低
12
影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到
的炉缸温度，才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。
42、哪些因素影响炉渣黏度？
答：温度、碱度、MgO含量、Al
2
O
3
、FeO、MnO、CaF
2
、TiO
2
。
43、炉渣稳定性对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣的稳定性可分为热稳定性和化学稳定性，炉渣稳定性影响炉况稳定。稳
定性好的炉渣，遇到高炉原料波动或炉内温度发生变化时，仍能保持良好的流动
性，从而维持高炉正常生产。稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的
波动，黏度发生剧烈变化而引起炉况不顺。因此，高炉生产要求炉渣具有较好的
稳定性。
44、高炉内硫的来源及还原？
答：矿石和石灰石中的硫主要以黄铁矿（FeS
2
）和硫酸盐（CaSO
4
）等形式存在；
烧结矿、球团矿中主要为（FeS），自熔性烧结矿、球团矿中还有（CaS）。焦炭中
的硫包括有机硫、硫化物、硫酸盐，后两者存在于灰份中。焦炭中硫是高炉硫的
主要来源。
炉料下降过程中，焦炭含硫逐渐减少，到达风口时已经有1/4气化，其余在风口
前燃烧生成SO
2
进入煤气。煤气中的硫大部分为H
2
S，小部分以COS和其它形式
存在。
煤气上升途中经过滴落带、软熔带、和块状带，煤气所含的硫大部分又被渣、铁
和炉料（CaO、FeO、和碱金属）吸收，形成硫在高炉内的循环，只有小部分硫随
煤气逸出炉外。
45、炉渣为什么能起到脱S作用？
答：硫以FeS、MnS、MgS、CaS等形态存在，其稳定程度依次是后者大于前者。
其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于铁中，大量溶于渣中，FeS既溶于
铁中，也溶于渣中。炉渣的脱硫作用就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与生铁
中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物CaS、MgS等，从而减少生铁中的硫。
46、哪些因素影响炉渣的脱硫能力？
答：①炉渣的化学成分：包括炉渣碱度、MgO、Al
2
O
3
、FeO。
②渣铁温度
③硫分配系数
④高炉操作
47、如何利用炉渣排碱？
答：①降低炉渣碱度，使K
2
O、Na
2
O与SiO
2
结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，
为排出90%以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85—0.9。
②在降低炉渣碱度的同时提高渣中MgO含量，以同时满足炉渣脱硫的要求。在三
元碱度不变时，用5%MgO代替5%CaO，炉渣排碱能力可提高20%。
③必要时适当增大渣量。
48、炉缸燃烧反应的特点是什么？
答：研究表明煤的燃烧要经历三个次过程：加热蒸发和挥发物分解；挥发分燃烧
和碳结焦；残焦燃烧。进入高炉的焦炭在炼焦过程中已完成前两个过程，到达风
13
口只需要完成最后一个次过程。喷入高炉的煤粉需要完成全部三个次过程，着三
个次过程可循序进行，也可重叠甚至同时发生。焦炭是具有一定粒度的块状物，
它进入炉缸燃烧不受时间限制，可通过各种方式燃烧，直到完全气化。喷吹煤粉
进入炉缸燃烧，不仅比焦炭多了两个次过程，而且它是粉状，能随气流流动，它
应在炉缸燃烧带停留的有限时间（0.01—0.04S）和有限空间（燃烧带长度1.2—
1.4m）内完成。否则将随煤气上升成为未燃煤粉，过量未燃煤粉会给高炉生产带
来很多麻烦。所以要采取技术措施加快煤粉的燃烧过程，保证煤粉在燃烧带内的
燃烧率达到80—85%。
49、炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：首先，焦炭在风口前燃烧放出热量，是高炉冶炼过程中热量的主要来源。高
炉冶炼所需要的热量，包括炉料的预热、水分蒸发和分解、碳酸盐的分解、直接
还原吸热、渣铁的熔化和过热、炉体散热和煤气带走的热量等，绝大部分由风口
前焦炭燃烧提供。其次，炉缸燃烧反应的结果产生了还原性气体CO，为炉身中上
部固体炉料的间接还原提供了还原剂，并在上升过程中将热量带到上部起传热介
质作用。第三，由于炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体离开高炉，为炉
料下降提供40%空间，保证炉料不断下降。第四，风口前焦炭燃烧状态影响煤气
流的初始分布，从而影响整个炉内煤气流分布和高炉顺行。第五，炉缸燃烧反应
决定炉缸温度水平，从而影响造渣、脱硫和生铁的最终形成过程以及炉缸工作的
均匀性。也就是说炉缸燃烧反应影响生铁的质量。
50、哪些因素影响理论燃烧温度？
答：鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿度。
51、哪些因素影响炉顶煤气成分变化？
:答：①当焦比升高时，单位生铁炉缸煤气量增加，煤气利用率低，煤气中CO升
高，CO
2
降低。
②当炉内的直接还原度提高时，煤气中的CO升高，CO
2
降低。同时由于风口前
燃烧碳量减少，入炉风量降低，带入的N
2
量下降，（CO+CO
2
）含量升高。
③熔剂量增加时，由于分解产生CO
2
，煤气中CO
2
和（CO+CO
2
）含量升高，N
2
量下降。
④矿石氧化度提高时，既矿石中的Fe
2
O
3
增加时，间接还原消耗的CO增加，产生
同体积的CO
2
，因此煤气中的CO
2
增加，CO下降，（CO+CO
2
）含量没有变化。
⑤鼓风含氧量增加时，由于煤气中N
2
比例下降，CO和CO
2
升高。（CO+CO
2
）含
量可增大到45%。
⑥ 喷吹燃料时，由于煤气中H
2
所占的比例有所增加，N
2
和（CO+CO
2
）下降。
52、料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：料柱具有良好的透气性，使上升煤气流均匀稳定并顺利通过，是保证炉料顺
利下降和充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提。尤其是高强度冶炼
时，炉缸煤气量大，如果料柱透气性不好，则煤气流阻力增大，风压升高，继而
会出现崩料、悬料等现象，冶炼过程不能正常进行，这就是风量与料柱透气性不
相适应的结果。
其次，由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和
14
下料不顺，而且引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行现象，从而使
煤气利用率下降，炉料的预热和还原不充分，直接还原度增加，热量消耗增大，
影响焦比和生铁产量。
53、如何改善块状带料柱的透气性？
答：为了提高块状带料柱的透气性，首先应提矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。
尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和
热裂的能力，减少或避免炉内的再次产生粉末，这样可以提高料柱孔隙度ε、降低
∆P。其次，要严格控制粒度。第三，要尽量使粒度均匀。
54、在高炉冶炼过程中，形成炉料下降空间的原因有哪些？
答：①焦炭的燃烧。风口前焦炭燃烧后除少部分灰分参与造渣外，其余部分均为
气体上升，在风口前形成自由空间。
②直接还原消耗碳素，使焦炭体积缩小。
③炉料下降过程中小块向大块间隙填充，炉料受压后体积收缩以及炉料熔化，均
使其体积减小而形成空间。
④定期放渣、出铁。
55、哪些因素影响炉料顺利下降？
答：影响炉料有效重力W
效
的因素：
炉身角和炉腹角、料柱高度、风口数量、炉料堆密度、
高炉操作状态
影响煤气通过料柱时产生的压力降△P：
煤气流速、原料粒度和空隙度、煤气黏度和重度、高炉操作因素。
56、高炉内磷的还原？
答：高炉冶炼普通生铁时，炉料中的磷几乎全部还原进入生铁；只有在冶炼高磷
生铁时，约有13%的磷进入炉渣，另7%进入煤气。
57、高炉操作的基本制度？根据什么选择合理的操作制度？
答：①热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平。
②造渣制度，选择合适的炉渣成分、软熔带结构和软熔造渣过程。
③送风制度，在一定冶炼条件下，选择合适的鼓风参数。
④装料制度，即对装料顺序、料批大小、料线高低的合理规定高炉的强化程度、
冶炼生铁的品种、原燃料的质量、高炉炉型以及设备情况等，是选择各种合理操
作制度的依据。
58、什么是炉况判断？通过那些手段判断炉况？
答：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件，炉况判断就是根据实
际生产中，原燃料物理性能、化学成份的波动、气候条件变化、称量误差、操作
失误和设备故障等对炉内热状态和顺行的影响程度，即炉况是向凉还是向热，是
否会影响顺行，它们的影响程度如何等的判断。
判断方法：①直接观察：看原料外观，看渣铁，看风口工作情况。
②仪表判断：如风压，风量，探尺，各部位温度和透气性质数等仪表进行综合判
断。
以上两种方法结合在一起，进行综合分析，才能准确判断炉况。
15
59、调节炉况的手段和原则是什么？
答：调节手段根据炉况影响的大小和经济效果排列：
喷吹燃料——风温——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦
调节原则：①尽早知道波动的性质与幅度，以便对症下药。
②力争早动，稳定多因素，调剂一个影响小的因素。
③要了解调剂手段发挥作用的时间。
④当炉况波动大，发现晚时，要正确采取多种手段进行调节，以迅速控制波动的
发展。
60、表示热制度的指标是什么？
答：表示热制度的指标有两个，一是铁水温度，正常生产是在1350——1550
0
C之
间波动，一般为1450
0
C左右，俗称“物理热”。另一个指标指生铁含硅量，因硅
全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中的含硅量越高，
在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。
61、哪些影响热制度的因素？
答：①原燃料性质变化引起的。（矿石品位、还原性，焦炭灰份、含硫量，原燃料
粒度、强度变化等。）
②冶炼参数变动引起的。（冶强、富氧、风温、湿度、炉顶压力变化等）
③设备故障及其它故障引起的。（冷却设备漏水、布料器停转、亏料线作业、称量
误差等）
62、检验送风制度的指标有哪些？
答：①风口进风参数，即风速和鼓风动能。
②风口前燃料燃烧产生热煤气的参数，即理论燃烧温度。
③风口前回旋区深度和截面积。
④风口圆周工作的均匀程度。
63、鼓风动能与冶炼强度的关系？
答：生产实践表明，在条件接近的情况下，鼓风动能应随冶炼强度的提高而降低，
并形成双曲线关系，这是因为，随着冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量
加大，回旋区扩大，因此应扩大风口，降低鼓风动能。
64、入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？
答：评价原料质量的指标一般包括，矿石的含铁量、含粉率、高温冶金性能等，
对炉料的透气性影响很大。长期生产实践表明，原料含铁量高、渣量少、粒度均
匀、含粉率低、高温冶金性能好适应较大的风速和鼓风动能。而且相比之下，含
粉率高的不利影响更为明显，这是因为含铁量低时需要增加单位生铁的焦炭消耗
量，焦炭的透气性好，可以减轻含铁量低渣量大对炉料透气性的不利影响。
65、喷吹燃料与鼓风动能的关系？
答：高炉喷吹燃料可代替部分焦炭，必然增加焦炭负荷，料柱内矿石含量增加，
焦炭量减少料柱透气性差，加上部分燃料在直吹管内燃烧，增大了风口出口处的
混合气体量（部分燃料燃烧形成的煤气与鼓风的混合体），而且喷吹燃料的挥发分
高，燃烧形成的煤气量大，所以在条件相似时，喷吹100㎏/t左右时的风速、鼓
风动能都应比不喷吹燃料时低些。
16
66、富氧鼓风与鼓风动能的关系？
答：高炉采用富氧鼓风时，由于风中含氧量提高，同等冶炼强度所需要的空气体
积减小（主要是氮气量减少），使生成的煤气量减少，所以要求富氧时的风速和鼓
风动能比不富氧时高些。
67、冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么？
答：同一高炉在条件相似情况下，由于冶炼不同铁种，单位生铁所生成的煤气量
不同，所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同，如冶炼铸造铁要比冶炼炼钢铁
的燃料比要高，煤气量多，炉缸热度高。因此，冶炼铸造铁时的风速和鼓风动能
要比冶炼炼钢铁时的风速和鼓风动能低些。
68、风口长短与鼓风动能的关系是什么？
答：所谓风口长短就是指风口伸进炉缸内的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使
风口前的回旋区向炉缸中心移动，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内
短的风口的风速和鼓风动能应小些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严
重，边缘气流易发展的高炉。
69、风口数目与鼓风动能的关系是什么？
答：在高炉容积、炉缸直径相似的情况下，一般是风口数目越多，鼓风动能越低，
但风速越高。当冶炼强度一定时，风量也一定，则风口数目越多，鼓风动能越低。
70、为什么要求圆周进风均匀？
答：炉缸工作良好，不仅要求煤气流颈项分布均匀，也要求圆周煤气流分布均匀。
长时间圆周工作不均匀会出现炉型部分侵蚀，破坏正常工作剖面。影响圆周工作
不均的主要原因为风口进风不均。另外，喷吹燃料不均也会影响圆周工作。
71、送风制度主要参数在日常操作中的调剂内容有哪些？
答：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹煤粉、富氧鼓风、风口面积和长度。
72、矿石性质的差异对热制度的影响？
答：①矿石的含铁量。
②矿石的粒度和含粉末率。
③矿石组成对还原性的影响。
73、为什么用硅表示炉温？
答：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，
还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸
温（渣铁温度）与生铁含Si量成直线关，因此，通常用生铁含Si量来表示炉温。
74、哪此因素影响铁矿石的还原速度？
答：铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿厂的特性，煤气流特性主要
是煤气温度、压力、流速和成份等，矿石特性主要是粒度、气孔度和矿物组成等。
75、什么叫上部调剂，其作用是什么？
答：上部调剂就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它的
目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改
变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤
气的热能与化学能。
76、料线高低对布料有何影响？
17
2024年3月24日发(作者：节白秋)
炼铁厂高炉作业长培训试题集
第一部分：填空题：
1、一般把含碳小于（0.2％）的叫熟铁，含碳（0.2—1.7％）叫钢，含碳（1.7％）
以上的叫生铁。
2、高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有（上料系统）、（装料系统）、（送风
系统）、（回收煤气与除尘系统）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）、以及为这些系统
服务的（动力系统）等。
3、高炉喷煤系统包括（制粉机）、（煤粉仓）、煤粉输送设备及管道、（高炉贮煤粉
罐）、（混合器）、（分配调节器）、（喷枪）、（压缩空气及安全保护系统）等。
4、烧结矿按碱度可化分为：碱度低于（1.0）为非熔剂烧结矿，碱度在（1.0—1.3）
为自熔性烧结矿，碱度大于（1.3）为高碱度烧结矿。
5、高炉冶炼对燃料的要求：①（焦炭、煤粉中固定碳高、有害杂质少、化学成份
稳定）。②（强度好）。③（粒度合适）。
6、影响炉顶煤气成份的因素：①（焦比升高时）、②（直接还原度提高时）、③（熔
剂用量增加时）④（矿石氧化度提高时）、⑤（鼓风含氧量增加时）、⑥（喷吹燃
料时）。
7、本公司现三座高炉，炉顶设备分别为1
＃
炉（并罐无料钟炉顶），2
＃
炉（ＨＹ钟
阀式）炉顶，3
＃
炉（ＨＹ钟阀式）炉顶。
8、本公司各炉主卷扬电机功率，及料车有效容积：1
＃
炉电机（200KW），料车
（3.8m
3
）。2
#
炉电机（75KW），料车（1.2m
3
）。3
#
炉电机（75KW），料车（1.8m
3
）。
9、高炉基本操作制度（热制度）、（送风制度）、（装料制度）、（造渣制度）。
10、炉况失常分为两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常，如（边缘煤气流过
分发展）、（边缘过重）、（管道行程）、（连续崩料）、悬料等。（2）炉缸工作失常，
如（炉凉）、（炉热）、（炉缸堆积）等。
11、高炉整个炉役期，铁口角度要求如下：开炉期（0—2
0
）、炉役前期（5—7
0
），
炉役中期（5—12
0
），炉役后期（15—17
0
）。
12、高炉冶炼过程中用（固体碳）还原生成（CO）的反应为直接还原反应。用（CO）
还原生成（CO
2
）的反应称为间接还原反应。
13、影响炉渣脱S的因素有（碱度）、（粘度）、（温度）及（化学成份）、（操作因
素）。
14、高炉冶炼过程中，形成炉料下降的空间有（1）（焦炭燃烧）。（2）（直接还原
消耗碳素）。（3）炉料下降过程中（间隙相互填充）及（炉料受到压缩后体积减小）。
（4）（定期放渣、出铁）。
15、料线在碰撞点以上时，提高料线则（发展过缘）；降低料线，则（发展中心）。
16、高炉炉型设计过程中，若炉身角过小则（边缘气流过于发展），若炉腹角过大，
（风口前高温火焰易将炉腹砖烧坏），若高径比太小，影响炉料的（预热还原），
使（焦比）升高。
17、无料钟炉顶布料方式有（环形布料）、（定点布料）、（螺旋布料）、（扇形布料）。
18、高炉中心堆积严重时，炉渣（上渣热）、（下渣凉）。
1
19、装料制度包括（料线高低）、（装料顺序）、（批重大小）、（布料角度）等。
20、高炉进行休风操作前，必须先将（混风大闸）及（混风调节阀）关闭，防止
（煤气倒流）进入冷风管道，达到（爆炸）气氛后，发生爆炸。
21、无料钟炉顶，气密箱温度小于（75）
0
C。
22、脉冲除尘系统，进入箱体荒煤气温度不得超过（260
0
C）。
23、以下料制PK↓、PPKK↓、PP↓KK↓、KPKP↓、PKPK↓发展边缘气流的作用，
由强到弱次序是（KPKP↓）、（PKPK↓）、（PP↓KK↓）、（PPKK↓）、（PK↓）。
24、热风炉按照燃烧室和蓄热室的布轩形式不同，热风炉分(风燃式)、（外燃式）
和（顶燃式）三种。
25、高炉的冶炼过程可分为五个区域即（块状带）、（软熔带）、（滴落带）、（风口
带）、（渣铁带）。
26、脉石造渣是高炉渣量的主要来源，在非特殊矿形成的炉渣中，主要成分是
（SiO
2
）（Al
2
O
3
）（CaO）和（MgO）四种氧化物，而脉石中的（SiO
2
）成为决定
渣量的关键因素：因为每1㎏SiO
2
在高炉内要形成（2）㎏炉渣，每吨生铁消耗
的含铁矿石中，每增加1% SiO
2
将使渣量增加（30—40）㎏。
27、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径，从矿石氧化物中夺取
的（氧量）容易，而且数量多，这样使高炉煤气的（利用率）提高，燃料比降低。
28、铁矿石含有较多的碱金属时，易产生低熔点化合物，而降低（软化温度），使
（软熔带）上移。球团矿中含碱金属会引起“（异常膨胀）”而严重粉化。高炉上
部生成的（液态）或（固态）粉末状碱金属化合物，能粘附在炉衬上促使炉墙（结
厚）或（结瘤）或（破坏砖衬）。
29、冶炼一吨生铁，大约能产生煤气（1700—3000）M
3
其化学成份有CO
2
约占（15—20%），CO约占（22—30%）
H
2
约占（1—3%），N
2
约占（56—58%）和微量的（CH
4
），是煤气与空气混合，
煤气含量达到（46—62%），温度达到着火点温（650℃）时，会发生爆炸。
30、铁矿石中的有害杂质有（S）、（P）、（Pb）、（Zn）、（As）、（Cu）、（K）、（Na）
等，硫使钢材具有（热脆）性，磷使钢材具有（冷脆）性。
31、在焦碳小转鼓强度指标中，M
40
表示 （ 抗碎强度指标），对中型高炉而言，
焦碳的M
40
应在（60—70%）之间。M
10
表示（耐磨强度指标）。
32、无料钟炉顶布料操作，可实现 （ 单环布料）、双环布料、（多环布料）、（扇
形布料）、（定点布料）。
33、高炉长期休风时，休风1小时以后，应降低冷却水压，目的是（降低冷却强
度）、（防止炉墙结厚）。
34、高炉冶炼中，空气中的氮对（燃烧反应）和（还原反应）都不起作用，它降
低煤气中的CO的浓度。
35、根据资料，每富氧1%，可减少煤气量（4%～5%），增产（4%～5%），提高
风口前理论燃烧温度（46℃）。
36、高炉鼓风中含氧量的增加，则每吨生铁所需风量减少。若保持风量不变（包
括富氧），（冶炼强度）可以增加。
37、由于富氧时风中含氧量提高，同等冶强所需空气的体积减少，使生成煤气量
2
减少，所以要求富氧时的（鼓风动能）和（风速）应比不富氧时的高些。
38、高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧，一般含氧量为（85%～99.5%）。
39、高炉常用的富氧方式有三种：一是将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，
加入（冷风管道），经热风炉预热在送高炉；二是将低压氧气送到（鼓风机吸入口）
混合，经风机加压后在送至高炉；三是利用（氧煤枪）或（氧煤燃烧器），将氧气
直接加入高炉风口。
40、高炉炼铁过程是连续不断进行的，高炉上部不断装入（铁矿石、燃料和熔剂）
和有（煤气）被导出，下部不断（鼓入空气和燃料）（有时富氧），和定期放出（渣
铁）。
41、高炉炼铁工艺流程除高炉本体外，还包括（上料系统）（装料系统）、（送风系
统）、（煤气回收及除尘系统 ）、（渣铁处理系统）、（喷吹系统）以及（动力系统）。
42、一般生产经验表明，焦炭灰分增加1%，焦比升高（2%），产量降低（3%）；
品位提高1%，焦比降低（2%），产量升高（3%）。
43、目前测定焦炭强度指标的方法有两种，即大转鼓（松格林转鼓）和小转鼓（米
库姆转鼓）。
44、精料方针的内容是（高）、（熟）、（匀）、（净）、（小）、（稳）。
45、高炉冶炼过程中经过三次分布：首先（自风口向上和向中心扩散）；然后（穿
过滴落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动）；而后（曲折向上通过块状带）。
46、根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：（球团矿）、
（褐铁矿）、（烧结矿）、（菱铁矿）、（赤铁矿）、（磁铁矿）。
47、高炉料柱所具有的散料特性包括：（空隙度）（形状参数）（堆角）。
48、停炉的方法有两种：即（填充停炉法）和（降料面停炉法）。
49、高炉强化冶炼技术包括：（精料技术）、（高风温技术）、（高压操作技术）、（喷
吹燃料技术）、（富氧大喷煤技术）、（先进的计算机控制技）。
第二部分：选择题：（将正确答案填在后面括号内）
1、铁矿石不含铁的化合物称为脉石，其主要成份是：（A）
A、SiO
2
B、Al
2
O
3
C、CaO D、MgO
2、下列元素属铁矿厂中有害素的有：（C、D）
A、Si B、Mn
C、Pb D、As
3、下列四种铁矿石中，最不易被还原的是：（A）
A、磁铁矿 B、赤铁矿 C、褐铁矿 D、菱铁矿
4、下列答案中属焦碳机械强度的是：（A、B、C）
A、抗冲击能力 B、抗压强度 C、耐磨性
5、钟式炉顶，大钟一般起布料作用，一般大钟角制成：（C）
A、51
0
B、52
0
C、53
0
D、54
0
6、高炉冶炼过程中（全焦冶炼），炉缸煤气量约为风量的：（B）
A、1.05—1.15倍 B、1.2—1.3倍 C、1.4—1.5倍
7、影响燃烧带的因素有：（A、B、C）
A、提高风温 B、料柱的透气性 C、提高炉顶压力
8、高炉常用的冷却介质有：（A、C、D）
3
A、空气 B、氮气 C、水 D、汽水混合物
9、高炉标准状态下风速一般控制在（B）m/s。
A、80—100 B、100—130 C、130—150
10、下列不属于洗炉剂的是：（D）
A、萤石 B、锰矿 C、均热炉渣 D、钒钛渣
11、高炉中的S全部是由炉料带进的，其中焦炭的含S量最高，约占炉料的S的：
（B）
A、60—70% B、70—80% C、80—90%
12、高炉冶炼过程中，不能去除元素是：（B）
A、硫 B、磷 C、锰 D、硅
13、焦炭中，挥发份过高所造成的不良影响是：（C、D ）
A、渣量增大 B、熔剂消耗量增加 C、烧熟程度不够，生焦多 D、焦炭强度差，
易碎裂产生粉末
14、中型高炉，一般抗破碎强度M
40
在：（B）
A、50—60% B、60—70% C、70—80%
15、一般风口回旋区的长度为炉缸半径的：（B）
A、>1/3 B、1/3—1/2 C、>1/2
16、下列料制中，抑制边缘气流作用最强的是：（C）
A、PP↓KK↓ B、PKPK↓ C、PPKK↓ D、KPKP↓
17、高炉接受高风温的条件有哪些：（B、C、D）
A、富气鼓风 B、精料入炉 C、加湿鼓风 D、喷吹燃料
18、下列现象为边缘气流过分发展的征兆是：（A）
A、上渣凉、下渣热 B、上渣热、下渣凉
C、炉喉CO
2
曲线呈“V”型，最高点移向第二点。
19、当两探尺运行偏差达（C）时，称为偏料。
A、30mm B、40mm C、50mm
20、炉前操作指标中的铁量差具体是：（B）
A、 上、下炉次之间的实际铁量差。
B、 每次铁理论铁量与实际铁量的差值。
C、 上、下炉次之间的理论铁量差。
第三部分：名词解释：
1、生铁：含碳量大于1.7%，并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合
金。
2、利用系数：每立方米有效容积，每昼夜所生产的合格生铁量。
3、冶炼强度：每立方米有效容积，每昼夜燃烧的干焦炭量。
4、综合焦比：冶炼1吨生铁所消耗的喷吹燃料量按置换
比折合成焦炭量与冶炼1吨生铁所消耗干焦量之和。
5、燃料比：它是指冶炼1t生铁所消耗的干焦炭量与煤粉、重油量之和。
6、高炉寿命：有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修的时间。一般8
年以下为低寿命，8—12年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米
4
有效容积产铁量，一般5000 t/m
3
以下为低寿命，5000—8000t/m
3
为中等，8000 t/m
3
以上为长寿。
7、软熔特性：指矿石开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始到熔化终了的
温度区间）。
8、焦炭工业分析：按水分、灰分、挥发分和固定碳的组成进行的分析称为工业分
析。
9、按焦炭所含碳、氢、氮、氧、硫等元素测定组成的分析成为元素分析。
10、焦炭的机械强度：成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击能力。
11、精料：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足
高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉使用该炉料后可获得优良的经济技术指标和较
高的经济效益。
12、高碱度烧结矿：生产上把碱度在1.6以上的烧结矿称为高碱度烧结矿。
13、直接还原：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。
14、间接还原：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。
15、矿石的冶金性能：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在
热态及还原反应条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；
荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
16、炉渣的熔化温度：指炉渣完全熔化为液相的温度或液态炉渣冷却时有固相开
始析出时的温度，即相图中的液相线温度。
17、炉渣熔化性温度：炉渣熔化后能够自由流动的温度。
18、碳素溶解损失反应：CO
2
＋C=2CO
19、水煤气反应：H
2
O＋C=CO＋H
2
20、水煤气置换反应：CO＋H
2
O=CO
2
＋H
2
21、一氧化碳利用率：是平衡高炉炼铁中气固相还原反应中CO转化为CO
2
程度
的指标，也是评价高炉间接还原发展程度的指标。
22、氢利用率：是衡量高炉炼铁中氢参与铁氧化物还原转化为H
2
O的程度指标。
23、铁的直接还原度：从FeO中以直接还原方式还原得到的Fe量与全部被还原
出来的铁量的比值。
24、高炉直接还原度：它是高炉内以直接还原方式夺取的氧量与还原中夺取的总
氧量的比值。
25、炉渣碱度：就是用来表示炉渣酸碱性的指数。
26、炉渣黏度：炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，炉渣黏度是流动性的倒
数。
27、炉渣的稳定性：指当炉渣的成分和温度发生变化时，其熔化温度和黏度能否
保持稳定。
28、硫的循环富集：随着炉料在炉内下降受热，炉料中的硫逐步释放出来；焦炭
的部分硫在炉身下部和炉腹以CS和COS形式挥发，而矿石中的硫则分解和还原，
以硫蒸汽或SO2进入煤气。但主要还是在风口发生燃烧反应时，以气体化合物的
形式进入煤气，燃烧和分解生成的SO2，经还原和生成反应成硫蒸汽和H2S等，
所以在炉缸煤气中有CS、S、CS2、COS、H2S，它们随煤气上升与下降的炉料和
5
滴落的渣铁相遇而被吸收，在1000℃及以下区域的煤气中仅保留COS、H2S。炉
料中自由碱性氧化物多、渣量大而且碱度高、流动性好，吸收的硫越多。结果是
软熔带处的总硫量大于炉料带入炉内的硫量，这样在高温区和低温区之间形成了
硫的循环富集。
29、硫的分配系数：硫在炉渣中的质量分数W（s）与在铁水中的质量分数W[s]
之比，叫硫分配系数。
30、耦合反应：是指没有碳极其氧化物CO参与的，铁液中非金属元素和渣中氧
化物之间的氧化还原反应。
31、碱害：指炉料带入高炉内含K、Na的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉
生产中形成循环积累，给生产带来危害。
32、风口燃烧带：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它包括氧化区和还原区。
33、风速：高炉炼铁中，鼓风通过风口时所达到的速度，它有标准风速和实际风
速两种表示方法。
34、鼓风动能：单位时间内每个风口鼓入高炉内鼓风所具有的机械能，称为鼓风
动能。
35、风口前理论燃烧温度：风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前
焦炭燃烧放出的热量，全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。叫风口前
理论燃烧温度。
36、炉料与煤气的水当量：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或
降低）1℃所吸收或（放出）的热量，称为炉料或煤气的水当量。
37、高炉料柱的透气性：指煤气通过料柱时阻力的大小。煤气通过料柱时的阻力
主要取决于炉料的空隙度，空隙度大则阻力小，透气性好；空隙度小则阻力大，
炉料透气性坏。
38、液泛现象：在气、掖、固三相做逆流运动中，上升煤气遇到阻力过大，将下
降的液滴支托住，进而将它带走的现象叫液泛现象。
39、炉况判断：就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，
是否会影响顺行，影响程度如何等。包括直接观察：看原燃料外貌、看渣、看铁、
看风口等。利用重要数据或曲线：风压、风量、料线、CO2曲线等。
40、送风制度：是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，
以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热
量充足。
41、装料制度：炉料装入炉内的总称或是对炉料装入炉内的有关规定。即通过选
择合理的装料制度，用改变炉料在炉喉的分布，达到煤气分布合理，改善煤气热
能及化学能利用和炉况顺行。
42、炉顶CO2曲线：定期从炉喉下面的周边4个互成90°角的方向（或两个互成
180°的方向）上取出径向各点（一般取五点）的煤气进行CO2含量分析，以取
样部位直径为横坐标，煤气中CO2含量为纵坐标画出的曲线。可用来判断炉内煤
气溜分布状况。
43、倒流休风：就是将休风后高炉内的残余煤气通过热风管道经热风炉或专用的
倒流烟囱排除的休风方法，叫倒流休风。
6
44、装料制度：炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。
45、上部调剂：就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它
的目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，
改变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用
煤气的热能与化学能。
46、批重：装入炉内一批料的质量称为批重，一批料中矿石部分的质量称为矿石
批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。
47、安全容铁量：铁口中心线至渣口中心线炉缸容积的60%的容铁量，称为炉缸
的安全容铁量。
48、带风装料：炉缸焦炭填充、冷矿开炉时，在鼓风状态下装料的叫带风装料。
49、休风：高炉生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止
送风冶炼就叫休风。
50、高压操作：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而
使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03Mpa以上的叫
高压。
51：综合鼓风：作为高炉强化冶炼技术，采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风
口与鼓风一起向炉缸内喷吹燃料（煤粉、重油、天然气）、热还原性气体（天然气
等裂化形成的CO+H2的气体）或其它粉料（含铁粉料、熔剂粉料）。
52、富氧鼓风：高炉富氧鼓风是指往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧85%—
99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和
强化喷吹燃料在风口前燃烧。
第四部分：简答题：
1、生铁有哪些种类？
答：生铁一般可分为三大类：炼钢生铁、铸造生铁和铁合金三种。
2、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？
答：在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料
和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生
成液态炉渣和生铁。它的工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤
气回收与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。
3、上料系统包括哪些部分？
答：上料系统包括：贮料场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、矿石与焦炭的槽下
筛分设备、矿石与焦炭的称量设备、返矿和返焦运输设备、将炉料运送至炉顶的
设备（皮带或料车与卷扬机）等。
4、装料系统包括哪些部分？
答：钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小钟或三套料钟、
料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探尺等。
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布
料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
5、送风系统包括哪些部分？
7
答：送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热
风总管、环管、支管、直到风口。
6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？
答：煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、
重力除尘器、洗涤塔与文氏管（或双文氏管）、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸
喷塔的。
干式除尘的包括布袋除尘箱、有的设有旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压
阀组等。
7、渣铁处理系统包括哪些部分？
答：渣铁处理系统包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、
渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、渣罐、水渣池以及炉前水力冲渣系统。
8、喷吹系统（喷吹煤粉）包括哪些部分？
答：磨煤机、煤粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调节
器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等。
9、动力系统包括哪些部分？
答：动力系统包括：电、水、压缩空气、氮气、蒸汽等。
10、高炉生产有哪些特点？
答：一是长期连续生产；二是规模越来越大型化；三是机械化、自动化程度越来
越高。
11、高炉生产有哪些产品和副产品？
答：高炉生产的产品是生铁。副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。
12、高炉炉渣有哪些用途？
答：①液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料。
②液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料。
③液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠（膨胀渣），是
良好的保温材料，也用做轻质混凝土骨料。
④用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。
13、高炉煤气有什么用途？
答：高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值一般为2900
—3800KJ/m
3
，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉外，还可供
炼焦、均热炉和烧锅炉用。
14、高炉炉尘有什么用途？
答：炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳
10—20%。经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。
15、高炉生产用哪些原料？
答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。
铁矿石包括天然矿和人造富矿；
铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以及一些有色
金属选矿的高铁尾矿等。这些原料一般均加入造块原料中使用。
锰矿石一般只在生产高锰铁的时候才使用。
8
16、高炉常用的矿石有哪几种？
答：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
还原性由差至好依次排列：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
17、评价铁矿石质量的标准是什么？
答：①矿石含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准。
②脉石的化学成分。
③矿石中的有害杂质（包括S、P、Pb、Zn、As、Cu、K、Na、F等）含量。
④矿石的还原性。
⑤矿石的软熔特性。
⑥矿石粒度组成。
⑦矿石的强度。
⑧矿石化学成分的稳定性。
⑨矿石的热暴烈性能。
18、高炉为什么要用熔剂？
答：由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其
目的是使脉石中高熔点氧化物（SiO
2
1713℃、Al
2
O
3
2050℃、CaO 2570℃）生成
低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。
19、常用的熔剂有哪几种？
答：碱性熔剂：石灰石（CaCO
3
）、白云石[（Ca，Mg）CO
3
]、菱镁石（MgCO
3
）
酸性熔剂：硅石（SiO
2
）
20、对熔剂的要求是什么？
答：①有效熔剂性要高。
②有害杂质S、P含量越少越好。
③粒度要均匀。石灰石粒度控制在25—50mm（300m
3
以下高炉可控制在10—
30mm），硅石的粒度可控制在10—30mm。
21、高炉用哪些燃料？
答：木炭、无烟煤（或称白煤）、焦炭、喷吹用燃料、型焦。
22、焦炭在高炉生产中起什么作用？
答：①提供高炉冶炼所需的大部分热量。（高炉冶炼所消耗热量的70—80%来自燃
料燃烧）
②提供高炉冶炼所需的还原剂。
③焦炭是高炉料柱的骨架。
④生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在50㎏左右。
23、高炉冶炼过程对焦炭质量提出哪些要求？
答；①固定碳含量要高，灰分要低。
②含硫、磷有害杂质要少。
③焦炭的机械强度要好。
④粒度要均匀，粉末要少。
⑤水分要稳定。
⑥焦炭的反应性要低，抗碱性要好。
9
24、精料方针的内容是什么？
答：精料方针：高、熟、匀、净、小、稳。即入炉品位高，粒度均匀，成分稳定，
净料入炉，提高熟料使用率，冶金性能要好。
25、高炉内炉料是如何分布的？
答：高炉内炉料基本上是按装料顺序层状下降的，依照状态不同可以分为五个区
域：块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁贮存区。
块状带：固体料软熔前所分布的区域；
软熔带：炉料从开始软化到熔化所占的区域，矿料熔结成为软熔层，两软熔层之
间夹有焦炭层，多个软熔层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵刨面可呈倒V形、
V形或W形。软熔带位置较高时，其占据空间高度也较大，焦炭夹层较多，允许
冶炼强化但能耗较高；软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状
带则相应扩大，即增大了间接还原区，利于提高炉身效率，改善煤气利用。
滴落带：渣、铁全部熔化滴落，穿过焦炭层到达炉缸的区域。由于煤气大量通过，
渣、铁滴落时继续进行还原、渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要区域。
风口带：风口前燃料燃烧的区域。焦炭燃烧时被高速煤气流带动形成回旋区，其
大小和鼓风动能以及焦炭强度等因素有关。是高炉热能和气体还原剂的发源地，
也是初始煤气流分布的起点。
渣铁贮存区：是形成最终渣、铁的区域。
26、高炉冶炼过程中的料层及粒度是如何变化的？
答：在熔化、滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜角度趋于平
坦。
烧结矿在下降过程中，大粒级数量逐渐减少，在炉身中部减至最少，到炉身
下部中心温度较高区又有所增多，这是由于小颗粒发生软化、粘结所致。
27、高炉冶炼过程中，煤气是如何分布的？
答：高炉冶炼过程中经过三次分布：首先自风口向上和向中心扩散；然后穿过滴
落带并在软熔带焦炭夹层中做横向运动；而后曲折向上通过块状带。初始煤
气流的流向线与回旋区大小有关。软熔带的煤气运动取决于软熔带的位置、
形状、焦炭夹层的厚度、焦炭强度以及滴落带的阻力。块状带煤气流分布取
决于炉料的透气性。
28、高炉内铁氧化物还原可分为哪几种？
答：高炉内铁氧化物还原可分为三种：用气体CO还原，生成产物CO
2
称间接还
原；用固体碳进行还原，生成产物CO，称直接还原；一部分氢在低温代替
CO还原，另一部分氢代替碳进行直接还原，统称氢的还原。
29、高炉内根据温度不同可分为哪三个还原区？
答：低于800℃块状带是间接还原区；800—1100℃的是直接还原和间接还原共存
区；高于1100℃的是直接还原区。
30、铁氧化物还原机理是什么？
答：铁氧化物还原反应是经过内、外扩散过程和界面化学反应等步骤完成的，即
气流中CO（或H
2
）通过矿石周围的边界层向矿石表面扩散；气体反应物CO
（或H
2
）及气体生成物
10
31、影响铁矿石还原速度的因素有哪些？
答：①CO和H
2
浓度： 增加煤气中CO和H
2
浓度，对增大化学反应速度和提高还原
剂向矿石扩散的速度都有利。
②温度：矿石在高温下的还原速度很快。因此保证煤气有较高温度，扩大800
—1100℃的中温区，对加速还原过程非常重要。
③煤气流速：在一定条件下煤气流速可加快铁矿石还原速度。但流速超过一
定值后，还原速度不在增加，此时的速度即为“临界速度”。煤气流速达到临
界值后，反应过程由外部扩散速度范围过度到内部扩散速度范围，因而在增
大流速将无助于还原。
④煤气压力：提高煤气压力，使碳的气化反应CO
2
+C=2CO变慢，此时气相中
全部CO
2
消失的温度由800℃提高到1100℃左右，扩大了中温区，有利于加速
还原过程。
⑤矿石粒度：缩小矿石粒度可增加煤气和矿石的接触面积，利于加速还原过
程。
⑥矿石孔隙度和矿物组成：提高矿石孔隙度（气孔率）可加快矿石还原速度。
根据含铁物料的矿物组成和结构，其还原由易到难的一般顺序为：
球团矿 褐铁矿 烧结矿 菱铁矿 赤铁矿 磁铁矿
32、什么是直接还原？什么是直接还原度？
答：用固体C还原铁氧化物的反应叫直接还原。
高价氧化铁还原成FeO为间接还原，则FeO被固体碳还原的铁量与全部被还
原铁量之比，称铁的直接还原度。
33、什么是间接还原？
答：用气体还原剂CO、H2，还原铁氧化物的反应称为间接还原反应。
34、直接还原与间接还原的发展程度？
答：高炉内直接还原与间接还原发展程度，直接影响碳（燃料）的消耗。一氧化
碳间接还原是放热反应，化学热量消耗少，但还原剂碳量消耗大；直接还原
是吸热反应，消耗化学热量多，但还原剂碳量比间接还原消耗少。因此获得
高炉内最低碳量消耗，在于两种还原的发展比例合适。在当前高炉冶炼条件
下，理论最低直接还原度为20%—30%。实际中高得多。
35、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？
答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。炉料进入高炉后，由于上升煤气
流的加热作用，游离水在100℃时开始蒸发，但是要料块内部也达到100℃，从而
使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高的温度。根据炉料粒度不同，需要
120℃，对于大粒度来说，甚至要达到200℃，才能全部蒸发掉。
对于一般使用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度一般为150—300℃，炉料中
的游离水进入高炉之后，不久便蒸发完毕，不增加炉内的燃料消耗。相反，游离
水的蒸发降低了炉顶温度，有利于维护炉顶设备，延长其使用寿命。另一方面，
炉顶温度降低，使煤气体积缩小，降低了煤气流速，从而减少炉尘吹出量。
36、高炉原料中结晶水对高炉冶炼有何影响？
答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿2Fe
2
O
3
.3H
2
O）和高岭土
11
（Al
2
O
3
.2H
2
O.2H
2
O）中间。高岭土是黏土的主要成分，有些矿石中含有高岭土。
实验证明褐铁矿中的结晶水从200℃开始分解，到400—500℃才分解完毕。高岭
土中的结晶水从400℃开始分解，但分解速度很慢。到500—600℃迅速分解，全
部去除结晶水要达到800—1000℃。
高温下分解出来的结晶水与高炉内的碳发生下列反应：
500—800℃之间：
2H
2
O＋C=CO
2
＋2H
2
－83134KJ
850℃以上：
H
2
O＋C=CO＋H
2
－122450KJ
可见，高温区分解结晶水对高炉冶炼是不利的，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温
区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。一般有30—50%的结晶水在高温区分解。
37、炉渣的主要成分是什么？
答：炉渣成分来自以下几个方面：
① 矿石中的脉石
② 焦炭灰分
③ 熔剂氧化物
④ 被侵蚀的炉尘
⑤ 初渣中含有大量矿石中的氧化物（如：FeO、MnO等）。
炉渣中主要含有Cao、MgO、SiO
2
、Al
2
O
3
四种氧化物。
38、炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：①渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。
②炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降
都有很大影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
③炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬作用。
39、炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣的软熔特性与矿石的软化特性有关，其对高炉的影响是，矿石软化温度
越低，初渣出现的越早，软熔带位置越高，初渣温度低，进入炉缸后吸收炉缸热
量，增加高炉热消耗；软化区间越大，软熔带融着层越宽，对煤气流的阻力越大，
对高炉顺行不利。所以，一般希望矿石软化温度要高些，软化区间要窄些。这样
软熔带位置较低，初渣温度较高，软熔带融着层较窄，对煤气阻力较小。一般矿
石软化温度波动在900—1200℃。
40、炉渣的熔化温度对高炉冶炼有何影响？
答：炉渣的熔化温度是炉渣熔化性的标志之一，熔化温度高，表明它难熔，熔化
温度低，表明它易熔。难熔炉渣在炉内温度不足的情况下，可能黏度升高，影响
成渣带以下的透气性，不利于高炉顺行，但难熔炉渣成渣带低，进入炉缸时温度
高，增加炉缸热量，对高炉冶炼有利。易熔炉渣流动性好，有利于高炉顺行，但
降低炉缸热量，增加炉缸热消耗。因此，选择炉渣熔化温度时，必须兼顾流动和
热量两方面。
41、炉渣熔化性温度对高炉冶炼有什么影响？
答：熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动，因此，炉渣熔化性温度的高低
12
影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到
的炉缸温度，才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。
42、哪些因素影响炉渣黏度？
答：温度、碱度、MgO含量、Al
2
O
3
、FeO、MnO、CaF
2
、TiO
2
。
43、炉渣稳定性对高炉冶炼有什么影响？
答：炉渣的稳定性可分为热稳定性和化学稳定性，炉渣稳定性影响炉况稳定。稳
定性好的炉渣，遇到高炉原料波动或炉内温度发生变化时，仍能保持良好的流动
性，从而维持高炉正常生产。稳定性差的炉渣，则经不起炉内温度和炉渣成分的
波动，黏度发生剧烈变化而引起炉况不顺。因此，高炉生产要求炉渣具有较好的
稳定性。
44、高炉内硫的来源及还原？
答：矿石和石灰石中的硫主要以黄铁矿（FeS
2
）和硫酸盐（CaSO
4
）等形式存在；
烧结矿、球团矿中主要为（FeS），自熔性烧结矿、球团矿中还有（CaS）。焦炭中
的硫包括有机硫、硫化物、硫酸盐，后两者存在于灰份中。焦炭中硫是高炉硫的
主要来源。
炉料下降过程中，焦炭含硫逐渐减少，到达风口时已经有1/4气化，其余在风口
前燃烧生成SO
2
进入煤气。煤气中的硫大部分为H
2
S，小部分以COS和其它形式
存在。
煤气上升途中经过滴落带、软熔带、和块状带，煤气所含的硫大部分又被渣、铁
和炉料（CaO、FeO、和碱金属）吸收，形成硫在高炉内的循环，只有小部分硫随
煤气逸出炉外。
45、炉渣为什么能起到脱S作用？
答：硫以FeS、MnS、MgS、CaS等形态存在，其稳定程度依次是后者大于前者。
其中MgS和CaS只能溶于渣中，MnS少量溶于铁中，大量溶于渣中，FeS既溶于
铁中，也溶于渣中。炉渣的脱硫作用就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与生铁
中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物CaS、MgS等，从而减少生铁中的硫。
46、哪些因素影响炉渣的脱硫能力？
答：①炉渣的化学成分：包括炉渣碱度、MgO、Al
2
O
3
、FeO。
②渣铁温度
③硫分配系数
④高炉操作
47、如何利用炉渣排碱？
答：①降低炉渣碱度，使K
2
O、Na
2
O与SiO
2
结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，
为排出90%以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85—0.9。
②在降低炉渣碱度的同时提高渣中MgO含量，以同时满足炉渣脱硫的要求。在三
元碱度不变时，用5%MgO代替5%CaO，炉渣排碱能力可提高20%。
③必要时适当增大渣量。
48、炉缸燃烧反应的特点是什么？
答：研究表明煤的燃烧要经历三个次过程：加热蒸发和挥发物分解；挥发分燃烧
和碳结焦；残焦燃烧。进入高炉的焦炭在炼焦过程中已完成前两个过程，到达风
13
口只需要完成最后一个次过程。喷入高炉的煤粉需要完成全部三个次过程，着三
个次过程可循序进行，也可重叠甚至同时发生。焦炭是具有一定粒度的块状物，
它进入炉缸燃烧不受时间限制，可通过各种方式燃烧，直到完全气化。喷吹煤粉
进入炉缸燃烧，不仅比焦炭多了两个次过程，而且它是粉状，能随气流流动，它
应在炉缸燃烧带停留的有限时间（0.01—0.04S）和有限空间（燃烧带长度1.2—
1.4m）内完成。否则将随煤气上升成为未燃煤粉，过量未燃煤粉会给高炉生产带
来很多麻烦。所以要采取技术措施加快煤粉的燃烧过程，保证煤粉在燃烧带内的
燃烧率达到80—85%。
49、炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：首先，焦炭在风口前燃烧放出热量，是高炉冶炼过程中热量的主要来源。高
炉冶炼所需要的热量，包括炉料的预热、水分蒸发和分解、碳酸盐的分解、直接
还原吸热、渣铁的熔化和过热、炉体散热和煤气带走的热量等，绝大部分由风口
前焦炭燃烧提供。其次，炉缸燃烧反应的结果产生了还原性气体CO，为炉身中上
部固体炉料的间接还原提供了还原剂，并在上升过程中将热量带到上部起传热介
质作用。第三，由于炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体离开高炉，为炉
料下降提供40%空间，保证炉料不断下降。第四，风口前焦炭燃烧状态影响煤气
流的初始分布，从而影响整个炉内煤气流分布和高炉顺行。第五，炉缸燃烧反应
决定炉缸温度水平，从而影响造渣、脱硫和生铁的最终形成过程以及炉缸工作的
均匀性。也就是说炉缸燃烧反应影响生铁的质量。
50、哪些因素影响理论燃烧温度？
答：鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿度。
51、哪些因素影响炉顶煤气成分变化？
:答：①当焦比升高时，单位生铁炉缸煤气量增加，煤气利用率低，煤气中CO升
高，CO
2
降低。
②当炉内的直接还原度提高时，煤气中的CO升高，CO
2
降低。同时由于风口前
燃烧碳量减少，入炉风量降低，带入的N
2
量下降，（CO+CO
2
）含量升高。
③熔剂量增加时，由于分解产生CO
2
，煤气中CO
2
和（CO+CO
2
）含量升高，N
2
量下降。
④矿石氧化度提高时，既矿石中的Fe
2
O
3
增加时，间接还原消耗的CO增加，产生
同体积的CO
2
，因此煤气中的CO
2
增加，CO下降，（CO+CO
2
）含量没有变化。
⑤鼓风含氧量增加时，由于煤气中N
2
比例下降，CO和CO
2
升高。（CO+CO
2
）含
量可增大到45%。
⑥ 喷吹燃料时，由于煤气中H
2
所占的比例有所增加，N
2
和（CO+CO
2
）下降。
52、料柱透气性在高炉冶炼过程中起什么作用？
答：料柱具有良好的透气性，使上升煤气流均匀稳定并顺利通过，是保证炉料顺
利下降和充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提。尤其是高强度冶炼
时，炉缸煤气量大，如果料柱透气性不好，则煤气流阻力增大，风压升高，继而
会出现崩料、悬料等现象，冶炼过程不能正常进行，这就是风量与料柱透气性不
相适应的结果。
其次，由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和
14
下料不顺，而且引起煤气流分布不均，出现管道行程和煤气流偏行现象，从而使
煤气利用率下降，炉料的预热和还原不充分，直接还原度增加，热量消耗增大，
影响焦比和生铁产量。
53、如何改善块状带料柱的透气性？
答：为了提高块状带料柱的透气性，首先应提矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。
尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和
热裂的能力，减少或避免炉内的再次产生粉末，这样可以提高料柱孔隙度ε、降低
∆P。其次，要严格控制粒度。第三，要尽量使粒度均匀。
54、在高炉冶炼过程中，形成炉料下降空间的原因有哪些？
答：①焦炭的燃烧。风口前焦炭燃烧后除少部分灰分参与造渣外，其余部分均为
气体上升，在风口前形成自由空间。
②直接还原消耗碳素，使焦炭体积缩小。
③炉料下降过程中小块向大块间隙填充，炉料受压后体积收缩以及炉料熔化，均
使其体积减小而形成空间。
④定期放渣、出铁。
55、哪些因素影响炉料顺利下降？
答：影响炉料有效重力W
效
的因素：
炉身角和炉腹角、料柱高度、风口数量、炉料堆密度、
高炉操作状态
影响煤气通过料柱时产生的压力降△P：
煤气流速、原料粒度和空隙度、煤气黏度和重度、高炉操作因素。
56、高炉内磷的还原？
答：高炉冶炼普通生铁时，炉料中的磷几乎全部还原进入生铁；只有在冶炼高磷
生铁时，约有13%的磷进入炉渣，另7%进入煤气。
57、高炉操作的基本制度？根据什么选择合理的操作制度？
答：①热制度，即炉缸应具有的温度和热量水平。
②造渣制度，选择合适的炉渣成分、软熔带结构和软熔造渣过程。
③送风制度，在一定冶炼条件下，选择合适的鼓风参数。
④装料制度，即对装料顺序、料批大小、料线高低的合理规定高炉的强化程度、
冶炼生铁的品种、原燃料的质量、高炉炉型以及设备情况等，是选择各种合理操
作制度的依据。
58、什么是炉况判断？通过那些手段判断炉况？
答：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件，炉况判断就是根据实
际生产中，原燃料物理性能、化学成份的波动、气候条件变化、称量误差、操作
失误和设备故障等对炉内热状态和顺行的影响程度，即炉况是向凉还是向热，是
否会影响顺行，它们的影响程度如何等的判断。
判断方法：①直接观察：看原料外观，看渣铁，看风口工作情况。
②仪表判断：如风压，风量，探尺，各部位温度和透气性质数等仪表进行综合判
断。
以上两种方法结合在一起，进行综合分析，才能准确判断炉况。
15
59、调节炉况的手段和原则是什么？
答：调节手段根据炉况影响的大小和经济效果排列：
喷吹燃料——风温——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦
调节原则：①尽早知道波动的性质与幅度，以便对症下药。
②力争早动，稳定多因素，调剂一个影响小的因素。
③要了解调剂手段发挥作用的时间。
④当炉况波动大，发现晚时，要正确采取多种手段进行调节，以迅速控制波动的
发展。
60、表示热制度的指标是什么？
答：表示热制度的指标有两个，一是铁水温度，正常生产是在1350——1550
0
C之
间波动，一般为1450
0
C左右，俗称“物理热”。另一个指标指生铁含硅量，因硅
全部是直接还原，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁中的含硅量越高，
在一定条件下可以表示炉缸热量的高低，俗称“化学热”。
61、哪些影响热制度的因素？
答：①原燃料性质变化引起的。（矿石品位、还原性，焦炭灰份、含硫量，原燃料
粒度、强度变化等。）
②冶炼参数变动引起的。（冶强、富氧、风温、湿度、炉顶压力变化等）
③设备故障及其它故障引起的。（冷却设备漏水、布料器停转、亏料线作业、称量
误差等）
62、检验送风制度的指标有哪些？
答：①风口进风参数，即风速和鼓风动能。
②风口前燃料燃烧产生热煤气的参数，即理论燃烧温度。
③风口前回旋区深度和截面积。
④风口圆周工作的均匀程度。
63、鼓风动能与冶炼强度的关系？
答：生产实践表明，在条件接近的情况下，鼓风动能应随冶炼强度的提高而降低，
并形成双曲线关系，这是因为，随着冶炼强度的提高，风量增加，风口前煤气量
加大，回旋区扩大，因此应扩大风口，降低鼓风动能。
64、入炉原料质量与鼓风动能的关系是什么？
答：评价原料质量的指标一般包括，矿石的含铁量、含粉率、高温冶金性能等，
对炉料的透气性影响很大。长期生产实践表明，原料含铁量高、渣量少、粒度均
匀、含粉率低、高温冶金性能好适应较大的风速和鼓风动能。而且相比之下，含
粉率高的不利影响更为明显，这是因为含铁量低时需要增加单位生铁的焦炭消耗
量，焦炭的透气性好，可以减轻含铁量低渣量大对炉料透气性的不利影响。
65、喷吹燃料与鼓风动能的关系？
答：高炉喷吹燃料可代替部分焦炭，必然增加焦炭负荷，料柱内矿石含量增加，
焦炭量减少料柱透气性差，加上部分燃料在直吹管内燃烧，增大了风口出口处的
混合气体量（部分燃料燃烧形成的煤气与鼓风的混合体），而且喷吹燃料的挥发分
高，燃烧形成的煤气量大，所以在条件相似时，喷吹100㎏/t左右时的风速、鼓
风动能都应比不喷吹燃料时低些。
16
66、富氧鼓风与鼓风动能的关系？
答：高炉采用富氧鼓风时，由于风中含氧量提高，同等冶炼强度所需要的空气体
积减小（主要是氮气量减少），使生成的煤气量减少，所以要求富氧时的风速和鼓
风动能比不富氧时高些。
67、冶炼不同铁种与鼓风动能的关系是什么？
答：同一高炉在条件相似情况下，由于冶炼不同铁种，单位生铁所生成的煤气量
不同，所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同，如冶炼铸造铁要比冶炼炼钢铁
的燃料比要高，煤气量多，炉缸热度高。因此，冶炼铸造铁时的风速和鼓风动能
要比冶炼炼钢铁时的风速和鼓风动能低些。
68、风口长短与鼓风动能的关系是什么？
答：所谓风口长短就是指风口伸进炉缸内的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使
风口前的回旋区向炉缸中心移动，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内
短的风口的风速和鼓风动能应小些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严
重，边缘气流易发展的高炉。
69、风口数目与鼓风动能的关系是什么？
答：在高炉容积、炉缸直径相似的情况下，一般是风口数目越多，鼓风动能越低，
但风速越高。当冶炼强度一定时，风量也一定，则风口数目越多，鼓风动能越低。
70、为什么要求圆周进风均匀？
答：炉缸工作良好，不仅要求煤气流颈项分布均匀，也要求圆周煤气流分布均匀。
长时间圆周工作不均匀会出现炉型部分侵蚀，破坏正常工作剖面。影响圆周工作
不均的主要原因为风口进风不均。另外，喷吹燃料不均也会影响圆周工作。
71、送风制度主要参数在日常操作中的调剂内容有哪些？
答：风量、风温、风压、鼓风湿度、喷吹煤粉、富氧鼓风、风口面积和长度。
72、矿石性质的差异对热制度的影响？
答：①矿石的含铁量。
②矿石的粒度和含粉末率。
③矿石组成对还原性的影响。
73、为什么用硅表示炉温？
答：Si无论从液态中还原还是从气态中还原，都需要很高的温度，炉缸温度越高，
还原进入生铁的Si就越多，反之，生铁中的Si就越少。生产统计结果表明，炉缸
温（渣铁温度）与生铁含Si量成直线关，因此，通常用生铁含Si量来表示炉温。
74、哪此因素影响铁矿石的还原速度？
答：铁矿石还原速度的快慢，主要取决于煤气流和矿厂的特性，煤气流特性主要
是煤气温度、压力、流速和成份等，矿石特性主要是粒度、气孔度和矿物组成等。
75、什么叫上部调剂，其作用是什么？
答：上部调剂就是通过选择装料制度，以控制煤气流分布的一种调剂手段。它的
目的是依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料方法，改
变炉料在炉喉的分布状况，达到控制煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤
气的热能与化学能。
76、料线高低对布料有何影响？
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