2024年3月26日发(作者：淳于琦)
铝制品氧化涂层
表面保护要求
对象：铝，氧化涂层，阳极氧化
变更
与技术供给规格TL212,2002-08相比有以下变更：
-扩充了3.4章节“膜厚”
-缩小了章节3.6.1“吸收能力缺损”的适用领域
-修正了耐碱性评价（章节3.6.2）
旧版
1974-10,1984-08,1985-07,2000-10,2002-08
1. 概要
此标准详细说明了对纯铝部品及铝合金部品上阳极氧化膜的要求。下列表面
保护类型及描述的相关要求，是根据其各自的适用领域来进行区分的。
适用于汽车部件内部及外部的装饰用涂层，也可以适用于功能性要求。
2. 描述
参见大众汽车标准VW13750,章节2.
3. 要求
3.1表面保护类型
3.1.1装饰用
参见表1.这类保护涂层专用于中度腐蚀的内部和外部部品（例：装饰部件或
条状缝隙窗户）。
表1
保护类型 Ofl-w610 Ofl-w620 Ofl-w630
阳极氧化acc.至DS，
阳极涂层
DSX,例：封孔的
外观
表面光洁
度2）
无色
无光泽 有光泽
Ofl-w640
Ofl-w660 Ofl-w670
1） 1）
阳极氧化acc.至DS，DSX,
例：染色的及封孔的
染色
无光泽 有光泽
阳极氧化铜
无色 染色
无光泽 有光泽
1）无论是有光泽还是无光泽的无色阳极氧化铜材料（Ofl-660和Ofl-670）不能用
于新设计的部品。2）表面光泽度等级主要是由材料质量和前工程及光泽工程决定
的。如果有要求，需决定相关的限度样本。
3.1.2技术/功能用
参见表2.这类保护涂层主要用于内部和外部部品的腐蚀和/或磨损。部品表
面的外观需要统一。
表2
保护
Ofl-w180
类型
Ofl-w680 Ofl-w690 Ofl-w695
方法 无色 硬质阳极氧化 未浸渍硬质阳极氧化
适用低腐蚀保护要求中度腐蚀保护要主要高度磨损和/或腐主要高度磨损和/或
特性的表面保护涂层求的表面保护涂蚀保护要求的表面保
/举（例：ABS阀
例 块）
3.2一般要求
根据VW01155承认初次供给及变更。
根据VW91101避免有害物质。
要求用10件样品来进行完全测试。
保护涂层必须没有气孔，裂纹，损伤，或其他损害腐蚀保护和/或规定的外观
的缺陷。
3.3外观
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610,-w630和Ofl-w640。
这些样品需要在自然光线下下用肉眼进行评价。
应根据批准的初始样品来评价根据表面光洁度（例：光泽等级或结构）及颜
色区分的部品性能。限度样本应由标准生产监察的品质负责人指定。
处理完成的部品表面不应有抛光缺陷，划痕，损伤或类似的会损害部品外观
的缺陷。整体的部品表面不应有斑块，色差或缺光泽缺损。
3.4膜厚
层（例：制动总护涂层（例：制动总
泵）
泵，活塞环槽）
腐蚀保护要求的表面
保护涂层（例：制动
钳机壳）
根据DIN EN ISO2360或DIN EN ISO 1463指定涂层膜厚。如果有冲突，应使
用EN ISO 1463中的规格。图纸上必须明确规定特殊功能区域的测量位置。
应使用表3中的规格作为基准。
图纸上必须标注部品的特定要求。
超过测量长度的算术平均值为有效膜厚。
表3
保护类型
Ofl-w180
Ofl-w610/w620
Ofl-w630/w640
Ofl-w660/w670
Ofl-w680
Ofl-w690/w695
膜厚（μm）
2~5
5~10
8~15
≥2
8~15
＞25 1）
1）只要能保证表面功能就允许针对硅成分＞8%的合金使用“基准点”。观测测量长
度的表面覆盖率至少要达到85%。金相显微薄片的基准点宽度不能超过60μm.
3.5 耐蚀性
3.5.1在中性盐盐雾条件下测试
根据DIN EN ISO 9227指定的测试条件，保护类型Ofl-w180, 240小时；其
它类型480小时。
要求：没有因为腐蚀引起的表面外观变化。
3.5.2水分冷凝交替实验
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610, Ofl-w620, Ofl-w625, Ofl-w630,
和Ofl-w640。
实验：根据DIN 52218-KFW 2.0 S 5个周期；
要求：没有因为腐蚀引起的表面外观变化；万一实验后装饰部品表面有轻微
的染色或斑块，必须可以用抛光棉花或轻度抛光剂去除。
3.6 封孔质量
3.6.1吸收能力缺损
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610和Ofl-w620.
实验：参照DIN EN 12373-4
要求：吸收能力缺损≤特性值1
3.6.2耐碱性（只针对适用在汽车外部的装饰性部品）
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610，w620,w630和Ofl-w640。
测试方法：
如果样品表面有油污，油脂或类似的物质，应在实验前用适合的溶剂清洁表
面并干燥。
样品的一部分长度被浸在不含铝的实验溶液中，参见表4.
表4-溶液制作
测试溶液针对的表面保
护类型
PH值（理论值）
本体溶液材料
其它配料
Ofl-w610,Ofl-w620,Ofl-w630和Ofl-w640
PH=12.5
1.27g氢氧化钠
4.64g磷酸三钠（相当于2g磷酸钠）和0.33g氯化钠（相当
于200mg氯化物）
溶解到蒸馏水中并加满至一升
可以购入必备化学品，比如通过默克公司，订单号1.06469.1000（氢氧化
钠），1.06572.1000（磷酸三钠）和1.06404.1000（氯化钠）。样品一半再+18℃
到+20℃的温度下浸在测试溶液里面10分钟。
然后用蒸馏水（或完全脱盐水）清洗样品表面并在空气中干燥。评价前样品
表面可能被化学抛光剂或氧化镁水性悬液和抛光棉处理过。
要求：
浸在PH值至少12.5的测试溶液中之后，表面剧烈变化从而损害外观，例如
样品浸渍处显著的白色边缘是不允许的。
3.7耐温性
浙西的要求适用于表面保护类型Ofl-w610，w620,w630和Ofl-w640。
实验：100℃，1小时。
要求：氧化涂层上没有肉眼可见的裂纹
3.8耐气候性
这些要求适用于表面保护类型w630和Ofl-w640。
实验请参考实验规格PV3929，光照强度400MJ/㎡。
要求：没有肉眼可见表面变化。
3.9涂层硬度（适用于Ofl-w690,Ofl-w695）
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w690和Ofl-w695.
实验：参照维氏显微硬度DIN EN ISO 4516.
要求：（450至550）HV0.025.
4. 参照标准1）
PV3.3.3 油漆和涂料；透明涂层抗耐擦伤性实验-目前仅在德国可行
PV3929 在燥热气候下的自然老化
VW01155 初次供给和变更承认
VW13750 金属部品表面保护；表面保护类型，编号
VW91101 汽车环境标准；汽车部品，材料，工作液；避免有害物质
DIN 50018 浸渍在有二氧化硫的空气中实验
DIN EN12373-4 铝和铝合金-阳极氧化-部分4：评价经过前酸处理通过染斑
实验来封孔的阳极氧化涂层的吸收能力缺损。
DIN ENISO1463 金属和氧化涂层-膜厚测量-显微镜法
DIN EN ISO2360 非磁性导电材料上的非导电涂层-膜厚测量-波幅灵敏涡流
法
DIN EN ISO4516 金属盒其他无机涂层-维氏和克诺普微硬度试验
DIN EN ISO9227 人工调节大气环境下的耐蚀性测试-盐雾试验
2024年3月26日发(作者：淳于琦)
铝制品氧化涂层
表面保护要求
对象：铝，氧化涂层，阳极氧化
变更
与技术供给规格TL212,2002-08相比有以下变更：
-扩充了3.4章节“膜厚”
-缩小了章节3.6.1“吸收能力缺损”的适用领域
-修正了耐碱性评价（章节3.6.2）
旧版
1974-10,1984-08,1985-07,2000-10,2002-08
1. 概要
此标准详细说明了对纯铝部品及铝合金部品上阳极氧化膜的要求。下列表面
保护类型及描述的相关要求，是根据其各自的适用领域来进行区分的。
适用于汽车部件内部及外部的装饰用涂层，也可以适用于功能性要求。
2. 描述
参见大众汽车标准VW13750,章节2.
3. 要求
3.1表面保护类型
3.1.1装饰用
参见表1.这类保护涂层专用于中度腐蚀的内部和外部部品（例：装饰部件或
条状缝隙窗户）。
表1
保护类型 Ofl-w610 Ofl-w620 Ofl-w630
阳极氧化acc.至DS，
阳极涂层
DSX,例：封孔的
外观
表面光洁
度2）
无色
无光泽 有光泽
Ofl-w640
Ofl-w660 Ofl-w670
1） 1）
阳极氧化acc.至DS，DSX,
例：染色的及封孔的
染色
无光泽 有光泽
阳极氧化铜
无色 染色
无光泽 有光泽
1）无论是有光泽还是无光泽的无色阳极氧化铜材料（Ofl-660和Ofl-670）不能用
于新设计的部品。2）表面光泽度等级主要是由材料质量和前工程及光泽工程决定
的。如果有要求，需决定相关的限度样本。
3.1.2技术/功能用
参见表2.这类保护涂层主要用于内部和外部部品的腐蚀和/或磨损。部品表
面的外观需要统一。
表2
保护
Ofl-w180
类型
Ofl-w680 Ofl-w690 Ofl-w695
方法 无色 硬质阳极氧化 未浸渍硬质阳极氧化
适用低腐蚀保护要求中度腐蚀保护要主要高度磨损和/或腐主要高度磨损和/或
特性的表面保护涂层求的表面保护涂蚀保护要求的表面保
/举（例：ABS阀
例 块）
3.2一般要求
根据VW01155承认初次供给及变更。
根据VW91101避免有害物质。
要求用10件样品来进行完全测试。
保护涂层必须没有气孔，裂纹，损伤，或其他损害腐蚀保护和/或规定的外观
的缺陷。
3.3外观
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610,-w630和Ofl-w640。
这些样品需要在自然光线下下用肉眼进行评价。
应根据批准的初始样品来评价根据表面光洁度（例：光泽等级或结构）及颜
色区分的部品性能。限度样本应由标准生产监察的品质负责人指定。
处理完成的部品表面不应有抛光缺陷，划痕，损伤或类似的会损害部品外观
的缺陷。整体的部品表面不应有斑块，色差或缺光泽缺损。
3.4膜厚
层（例：制动总护涂层（例：制动总
泵）
泵，活塞环槽）
腐蚀保护要求的表面
保护涂层（例：制动
钳机壳）
根据DIN EN ISO2360或DIN EN ISO 1463指定涂层膜厚。如果有冲突，应使
用EN ISO 1463中的规格。图纸上必须明确规定特殊功能区域的测量位置。
应使用表3中的规格作为基准。
图纸上必须标注部品的特定要求。
超过测量长度的算术平均值为有效膜厚。
表3
保护类型
Ofl-w180
Ofl-w610/w620
Ofl-w630/w640
Ofl-w660/w670
Ofl-w680
Ofl-w690/w695
膜厚（μm）
2~5
5~10
8~15
≥2
8~15
＞25 1）
1）只要能保证表面功能就允许针对硅成分＞8%的合金使用“基准点”。观测测量长
度的表面覆盖率至少要达到85%。金相显微薄片的基准点宽度不能超过60μm.
3.5 耐蚀性
3.5.1在中性盐盐雾条件下测试
根据DIN EN ISO 9227指定的测试条件，保护类型Ofl-w180, 240小时；其
它类型480小时。
要求：没有因为腐蚀引起的表面外观变化。
3.5.2水分冷凝交替实验
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610, Ofl-w620, Ofl-w625, Ofl-w630,
和Ofl-w640。
实验：根据DIN 52218-KFW 2.0 S 5个周期；
要求：没有因为腐蚀引起的表面外观变化；万一实验后装饰部品表面有轻微
的染色或斑块，必须可以用抛光棉花或轻度抛光剂去除。
3.6 封孔质量
3.6.1吸收能力缺损
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610和Ofl-w620.
实验：参照DIN EN 12373-4
要求：吸收能力缺损≤特性值1
3.6.2耐碱性（只针对适用在汽车外部的装饰性部品）
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w610，w620,w630和Ofl-w640。
测试方法：
如果样品表面有油污，油脂或类似的物质，应在实验前用适合的溶剂清洁表
面并干燥。
样品的一部分长度被浸在不含铝的实验溶液中，参见表4.
表4-溶液制作
测试溶液针对的表面保
护类型
PH值（理论值）
本体溶液材料
其它配料
Ofl-w610,Ofl-w620,Ofl-w630和Ofl-w640
PH=12.5
1.27g氢氧化钠
4.64g磷酸三钠（相当于2g磷酸钠）和0.33g氯化钠（相当
于200mg氯化物）
溶解到蒸馏水中并加满至一升
可以购入必备化学品，比如通过默克公司，订单号1.06469.1000（氢氧化
钠），1.06572.1000（磷酸三钠）和1.06404.1000（氯化钠）。样品一半再+18℃
到+20℃的温度下浸在测试溶液里面10分钟。
然后用蒸馏水（或完全脱盐水）清洗样品表面并在空气中干燥。评价前样品
表面可能被化学抛光剂或氧化镁水性悬液和抛光棉处理过。
要求：
浸在PH值至少12.5的测试溶液中之后，表面剧烈变化从而损害外观，例如
样品浸渍处显著的白色边缘是不允许的。
3.7耐温性
浙西的要求适用于表面保护类型Ofl-w610，w620,w630和Ofl-w640。
实验：100℃，1小时。
要求：氧化涂层上没有肉眼可见的裂纹
3.8耐气候性
这些要求适用于表面保护类型w630和Ofl-w640。
实验请参考实验规格PV3929，光照强度400MJ/㎡。
要求：没有肉眼可见表面变化。
3.9涂层硬度（适用于Ofl-w690,Ofl-w695）
这些要求适用于表面保护类型Ofl-w690和Ofl-w695.
实验：参照维氏显微硬度DIN EN ISO 4516.
要求：（450至550）HV0.025.
4. 参照标准1）
PV3.3.3 油漆和涂料；透明涂层抗耐擦伤性实验-目前仅在德国可行
PV3929 在燥热气候下的自然老化
VW01155 初次供给和变更承认
VW13750 金属部品表面保护；表面保护类型，编号
VW91101 汽车环境标准；汽车部品，材料，工作液；避免有害物质
DIN 50018 浸渍在有二氧化硫的空气中实验
DIN EN12373-4 铝和铝合金-阳极氧化-部分4：评价经过前酸处理通过染斑
实验来封孔的阳极氧化涂层的吸收能力缺损。
DIN ENISO1463 金属和氧化涂层-膜厚测量-显微镜法
DIN EN ISO2360 非磁性导电材料上的非导电涂层-膜厚测量-波幅灵敏涡流
法
DIN EN ISO4516 金属盒其他无机涂层-维氏和克诺普微硬度试验
DIN EN ISO9227 人工调节大气环境下的耐蚀性测试-盐雾试验