2024年10月25日发(作者：闵幻玉)
涂层附着力试验的方法及判定
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力
（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）
有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者
共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好
的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion
failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去
作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测
现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格
法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull
off test for adhesion）；
实验室检测：划圈法（GB 1720）
适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜
厚度在250μm的情况。
1．划X法 （X-cut tape test）
测试程序
使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：
1
涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； ○
2
用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○
40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；
3
把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○
接触密实程度）；
4
将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 ○
a．5A 没有脱落；
b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；
c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；
d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；
e．1A 胶带下X区域内大片脱落；
f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：
1/4
其中 5A—3A为附着力可接受状态。
2．划格法 Cross-Cut tape test
关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98
等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正
好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5 （由好到坏）。
ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间
距：
0~60μm 1mm间距 硬质底材
0~60μm 2mm间距 软质底材
60~120μm 2mm间距 硬质或软质底
材
121~250μm 3mm间距 硬质或软质底
材
测量程序：
1
测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； ○
2
以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！○），切割成井字格；
3
轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； ○
4
以接近60°角撕开胶带，○保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规
定0级或1级为合格。
2/4
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
ISO 12944中规定，附着力需达到１级才能认定为合格，在GB/T 9286-98中前
３级是令人满意的，要求评定通过／不通过时也是采用前３级。
３．拉开法 Pull off test for adhesion
拉开法是评价附着力的最佳测
试方法，应用的标准有ISO
4624-02,GB 5210-85,ASTM D 4514.
拉开法测试所使用的仪器有机
械式Elcometer 106和液压／气压驱
动Elcometer 108两种。
Elcometer 106存在由于手工操
作的不稳定性而影响测试结果的准
确性。
附着力拉开法测试中所使用的
胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快
干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树脂
胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温
下15分钟后即能达到测试强度，但是建议在２小时后进行测试。
铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立
（dolly）在胶黏剂固化到一定牢固度前偏移位置。
仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂层与胶黏剂，直至底
3/4
材，以防止周边涂层或胶黏剂的存在而影响测试附着力的准确性。（如果干膜厚
度低于150μm时，可以不进行切割）
测量程序：
a. 倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油；
b. 测试部位的涂层进行清洁、除油处理；
c. 按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测试涂层部位，确保倒立与
涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；
d. 用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧胶黏剂的固化时间是24h；
e. 用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验，记录下破坏强度（MPa）和破坏状态；
ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：
A——底材的内聚力破坏；
A/B——底材与第一道涂层间的附着力破坏；
B——第一道涂层的内聚力破坏；
B/C——第一道涂层与第二道土层建的附着力破坏；
……
N——多道涂层中第n道涂层的内聚力破坏；
N/M——多道涂层系统中第ｎ道涂层与第ｍ道涂层系统间的附着力破坏；
－／Ｙ——最后一道涂层与胶黏剂间的附着力破坏；
Ｙ——胶黏剂的内聚力破坏；
Ｙ／Ｚ——胶黏剂与倒立间的附着力破坏。
附着力的强度以Ｎ／ｍｍ
２
（ＭＰａ）表示，Elcometer 108上面显示的是
Mpa
举例： 某个涂层系统的拉开应力为20MPa，倒立与第一道涂层上有30%
的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到７０％的圆柱
面积，其可以表示为：20MPa，30%B，70%B/C
在NORSOK M501标准中规定，为使测试值的准确性，不能使用手动机械式，
如Elcometer 106的仪器，有机涂层要求测量值至少为5MPa，环氧涂层至少为
3MPa
1MPa=142.23p.s.i.
拉开法是中破坏性的涂层检验方法，为了不损坏涂层系统，在进行附着力
拉开法试验时，也可以规定某一拉开强度为基本要求，只要达到这一强度即可
停止试验的继续进行，以免涂层上产生新的脆弱点，如果涂层被拉开，则说明
不符合要求。
4．画圈法
主要用于实验室内对试板上涂层的附着力的测定
讨论！
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2024年10月25日发(作者：闵幻玉)
涂层附着力试验的方法及判定
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力
（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）
有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者
共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好
的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion
failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去
作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测
现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格
法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull
off test for adhesion）；
实验室检测：划圈法（GB 1720）
适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜
厚度在250μm的情况。
1．划X法 （X-cut tape test）
测试程序
使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：
1
涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； ○
2
用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约○
40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；
3
把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的○
接触密实程度）；
4
将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 ○
a．5A 没有脱落；
b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；
c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；
d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；
e．1A 胶带下X区域内大片脱落；
f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：
1/4
其中 5A—3A为附着力可接受状态。
2．划格法 Cross-Cut tape test
关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98
等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正
好相反：ASTM D 3359是5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5 （由好到坏）。
ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间
距：
0~60μm 1mm间距 硬质底材
0~60μm 2mm间距 软质底材
60~120μm 2mm间距 硬质或软质底
材
121~250μm 3mm间距 硬质或软质底
材
测量程序：
1
测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； ○
2
以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！○），切割成井字格；
3
轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； ○
4
以接近60°角撕开胶带，○保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规
定0级或1级为合格。
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0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
ISO 12944中规定，附着力需达到１级才能认定为合格，在GB/T 9286-98中前
３级是令人满意的，要求评定通过／不通过时也是采用前３级。
３．拉开法 Pull off test for adhesion
拉开法是评价附着力的最佳测
试方法，应用的标准有ISO
4624-02,GB 5210-85,ASTM D 4514.
拉开法测试所使用的仪器有机
械式Elcometer 106和液压／气压驱
动Elcometer 108两种。
Elcometer 106存在由于手工操
作的不稳定性而影响测试结果的准
确性。
附着力拉开法测试中所使用的
胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快
干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树脂
胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温
下15分钟后即能达到测试强度，但是建议在２小时后进行测试。
铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立
（dolly）在胶黏剂固化到一定牢固度前偏移位置。
仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂层与胶黏剂，直至底
3/4
材，以防止周边涂层或胶黏剂的存在而影响测试附着力的准确性。（如果干膜厚
度低于150μm时，可以不进行切割）
测量程序：
a. 倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油；
b. 测试部位的涂层进行清洁、除油处理；
c. 按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测试涂层部位，确保倒立与
涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；
d. 用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧胶黏剂的固化时间是24h；
e. 用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验，记录下破坏强度（MPa）和破坏状态；
ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：
A——底材的内聚力破坏；
A/B——底材与第一道涂层间的附着力破坏；
B——第一道涂层的内聚力破坏；
B/C——第一道涂层与第二道土层建的附着力破坏；
……
N——多道涂层中第n道涂层的内聚力破坏；
N/M——多道涂层系统中第ｎ道涂层与第ｍ道涂层系统间的附着力破坏；
－／Ｙ——最后一道涂层与胶黏剂间的附着力破坏；
Ｙ——胶黏剂的内聚力破坏；
Ｙ／Ｚ——胶黏剂与倒立间的附着力破坏。
附着力的强度以Ｎ／ｍｍ
２
（ＭＰａ）表示，Elcometer 108上面显示的是
Mpa
举例： 某个涂层系统的拉开应力为20MPa，倒立与第一道涂层上有30%
的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到７０％的圆柱
面积，其可以表示为：20MPa，30%B，70%B/C
在NORSOK M501标准中规定，为使测试值的准确性，不能使用手动机械式，
如Elcometer 106的仪器，有机涂层要求测量值至少为5MPa，环氧涂层至少为
3MPa
1MPa=142.23p.s.i.
拉开法是中破坏性的涂层检验方法，为了不损坏涂层系统，在进行附着力
拉开法试验时，也可以规定某一拉开强度为基本要求，只要达到这一强度即可
停止试验的继续进行，以免涂层上产生新的脆弱点，如果涂层被拉开，则说明
不符合要求。
4．画圈法
主要用于实验室内对试板上涂层的附着力的测定
讨论！
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