2024年3月27日发(作者：仉蕴)
模组屏内异物不良案例分析
张陈路 张小芳
（创维制造总部，模组厂 工艺员）
摘 要：
本文主要分析模组在生产过程中QC发现批量性异物不良和少数典型异异物不
良，这些不良坏机直接影响模组QC直通率和模组上线率。针对背光中的异物引起的不
良，分析异物产生原因以及预防管控措施。通过对案例的分析，可以为前端设计师提
供设计参考、为生产部门改善生产措施，预防重复出现类似问题，并为后续出现的新
问题提供快速找到问题点的方法和参照。
关键词：
LED 背光异常 异物 光学膜片
引言
异物不良在模组生产过程中坏机不良占比较高，对企业的生产造成的困扰也是最
大的。如何有效减少此类坏机的数量，一直是模组行业的一大难题。在生产和客户返
修模组中，可以看到以下有关于异物现象的坏机：
1．膜片夹层内异物，在白态画面下可以看见屏有不规则黑色的点，一般为塑胶
屑或空气中掉落的其它异物，当有白点或白条时可能是膜片上附着的膜片屑；
2．玻璃下黑色异物，在白态画面下可以看见清晰的黑色或比其它区域暗的点，
一般为塑胶屑或空气中尘埃；
3．白反上有螺钉或支撑架脱落等其它异物，在白态画面下表现为暗影且会流动；
4．背光边角有异物，一般为中框压膜片胶条有毛边或破损产生的异物；
5．搬运或其它装配环节有异物从缝隙中掉进背光内；
下文将对上述问题进行一一剖析，为生产部门提供预防措施。
一、 膜片夹层内异物案例解析
膜片夹层内异物在直下式和侧光式模组中都有存在，主要是光学件本身携带的细
小颗粒型异物和其它结构件塑胶屑。
案例一:32E360画检主观白点不良，如图1所示。
案例分析：32E360在白场画面下发现有白点和白条不良，用放大镜观察该处可
以看到背光内有反光的点或者丝状物。拆解后发现在下扩和V-聚之间夹有白色异物，
用50倍放大镜可以发现是V-聚碎屑。这种碎屑是裁切过程中产生的，膜片在搬运等
过程会产生静电，膜片屑很容易吸附在膜片上，如果包装之前未进行除静电和除尘处
理，自然会把这种异物带进去。当生产模组时，背光组装部分是很难发现这种异物的
存在。为杜绝这种不良品出现，需要膜片厂家在无尘环境下对其进行除尘，再采用无
尘包装的形式进行供货。
图1.膜片屑异物示意图
案例二：49E510画检黑色异物
案例分析：49E510画检时白场可以看到黑点，用放大镜观察看到是背光内黑色
异物。对屏进行拆解之后发现在膜片夹层内有黑色异物，用50倍放大镜观察发现是
黑色塑胶屑。这种塑胶屑有两种来源，一种是在卡中框时背板金属挂钩于中框有剐蹭
或者中框上有未清理干净的毛刺或披风，在搬运过程中经过振动掉落在背光内；另外
一种是在无尘室环境工艺不达标，空气中悬浮的这种黑色异物由于静电吸附等原因落
在膜片上，作业员工未能发现。这种异物不良在背光异物不良中所占的比例比较大，
要控制这种不良品的产生，需要对员工的作业方式进行严格培训减少中框于金属件的
剐蹭，同时加强车间内5S管理，减少无尘室内人为因素产生的碎屑。
图2.膜片夹层内中框屑示意图
二、玻璃与背光之间异物
玻璃和背光之间的异物是模组生产中不良占比是最大的，而且原因是多方面的，
如果能对这种不良管控得当，模组的QC直通率和整机上线率会有很直接的改善。但
同时这种异物的产生是多方面的，随机性很大，控制起来非常很困难，因此这也是行
业内的一个难题。
案例一：39E36画检发现异物
案例分析：39E36在画检是发现有褐色片状异物不良，在拆解后发现玻璃和背光
之间的异物为纸屑。这种不良是空气中漂浮的纸箱屑由于静电作用吸附在玻璃下表面
造成的。玻璃在撕膜时会产生静电，如果撕玻璃下保护膜工位和盖玻璃工位上有纸屑
塑胶屑，或者这些区域的空气中比较污浊。玻璃在撕完保护膜之后，在翻转过程中下
表面就会很容易吸附上这些异物。
案例二：32E510画检发现黑色异物
拆解32E510异物不良屏时，大部分原因都是背光表面有黑色塑胶屑，这些异物
是结构件上未清理干净的批锋一起被带进车间内。还有一些比较少见的异物比如人的
毛发，如果员工未按照无尘室管理规定作业，用手揉眼睛或者摸头发等可能会有眉毛
或者头发等掉落在背光上如果不能及时发现并清理也会造成异物不量。
纸箱碎屑 塑胶屑 毛发
图3.玻璃与背光之间各类异物
三、背光边角的异物
在画检时偶尔会发现背光的边缘有片状的异物和一些不规则的东西露出来。这种
异物就是丁晴手套胶皮和压膜片胶条。
案例：40E360背光边缘有片状异物
案例分析：由于40E360背光中框设计非常窄，而且中框比较难装配。作业员工
很可能会因为卡中框导致丁晴手套破损，如果不及时更换会把胶皮夹在中框和背光夹
缝中。
图4.丁晴手套胶皮夹在中框内
由于中框非常窄，当作业人员在卡中框时中框反面胶条刮到背板挂钩上会使胶条
破损，这种情况下如果没有及时发现，在画检段会看到背光边缘有外露的胶条异物。
像40E360这种对装配工艺要求较高的机型，需要较为严格的作业培训和管控手
段以降低制程不良的控制。
四、直下式背光内的特殊异物
有一类异物只存在于直下式的背光中，因为白反和扩散板之间有较大空间，而且
还装配有各类结构部件。
案例：42E360背光内有流动的暗影
支架脱落
暗影
图5.扩散板支架脱落导致的流动暗影
案例分析：曾经有出现过一些不良品，背光内有暗影而且为流动的。在拆解之后
发现有一个扩散板支架横躺在白反上，从背板的孔中脱落。分析原因为支架卡勾没有
装配到位，在搬运过程中因振动脱落。还有一些由于员工在打螺钉时手里的螺钉有掉
落在白反上没有及时捡出来导致。
五、整机装配环节产生异物
整机模组一体化是当前电视模组行业趋势。有一部分结构部件是整机和模组共用
的，比如面框和背板。这样一来屏的防尘和密封性就会降低，如果在整机端的装配过
程中有异物产生，同样会有可能掉落进背光内导致屏内出现异物的现象。
案例：32E360在整机端出现批量性异物
案例分析：32E360在整机QC段出现有批量性的异物坏机，而且异物形状较大位
置相对集中。经过拆解发现异物大部分在扩散板上，用放大镜观察，异物是与后壳材
料相同的塑料屑。在对整机各工位逐一排查过程中发现有一个工位在对后壳进行钻孔，
产生了很多塑料屑没有清理干净即上线生产。在装配完后壳后，经过各种搬运和振动
之后，有异物通过屏的孔掉落进背光内。产生这种坏机与屏的设计结构有一定的关系，
整机生产是在普通环境下进行，如果屏的密封性不好，有很大的几率就会有异物通过
各种孔进入屏内。
图6.扩散板上的异物
图7.钻孔产生的塑胶屑通过屏上的缝隙进入背光
六、总结
本文通过对模组常见的异物类型的异常现象进行了列举，主要通过生产实际过程
中的案例分析，了解异常产生主要从来料、环境和作业三个方面，其中来料是管控的
重点，让读者对模组中异物不良现象的产生原因和预防对策有一定的了解。同时，还
可以为生产部门和相关设计师提供经验，在设计端和生产端有效的管控异物不良的发
生。由于知识有限，内容难免会存在问题，请大家帮忙斧正。
2024年3月27日发(作者：仉蕴)
模组屏内异物不良案例分析
张陈路 张小芳
（创维制造总部，模组厂 工艺员）
摘 要：
本文主要分析模组在生产过程中QC发现批量性异物不良和少数典型异异物不
良，这些不良坏机直接影响模组QC直通率和模组上线率。针对背光中的异物引起的不
良，分析异物产生原因以及预防管控措施。通过对案例的分析，可以为前端设计师提
供设计参考、为生产部门改善生产措施，预防重复出现类似问题，并为后续出现的新
问题提供快速找到问题点的方法和参照。
关键词：
LED 背光异常 异物 光学膜片
引言
异物不良在模组生产过程中坏机不良占比较高，对企业的生产造成的困扰也是最
大的。如何有效减少此类坏机的数量，一直是模组行业的一大难题。在生产和客户返
修模组中，可以看到以下有关于异物现象的坏机：
1．膜片夹层内异物，在白态画面下可以看见屏有不规则黑色的点，一般为塑胶
屑或空气中掉落的其它异物，当有白点或白条时可能是膜片上附着的膜片屑；
2．玻璃下黑色异物，在白态画面下可以看见清晰的黑色或比其它区域暗的点，
一般为塑胶屑或空气中尘埃；
3．白反上有螺钉或支撑架脱落等其它异物，在白态画面下表现为暗影且会流动；
4．背光边角有异物，一般为中框压膜片胶条有毛边或破损产生的异物；
5．搬运或其它装配环节有异物从缝隙中掉进背光内；
下文将对上述问题进行一一剖析，为生产部门提供预防措施。
一、 膜片夹层内异物案例解析
膜片夹层内异物在直下式和侧光式模组中都有存在，主要是光学件本身携带的细
小颗粒型异物和其它结构件塑胶屑。
案例一:32E360画检主观白点不良，如图1所示。
案例分析：32E360在白场画面下发现有白点和白条不良，用放大镜观察该处可
以看到背光内有反光的点或者丝状物。拆解后发现在下扩和V-聚之间夹有白色异物，
用50倍放大镜可以发现是V-聚碎屑。这种碎屑是裁切过程中产生的，膜片在搬运等
过程会产生静电，膜片屑很容易吸附在膜片上，如果包装之前未进行除静电和除尘处
理，自然会把这种异物带进去。当生产模组时，背光组装部分是很难发现这种异物的
存在。为杜绝这种不良品出现，需要膜片厂家在无尘环境下对其进行除尘，再采用无
尘包装的形式进行供货。
图1.膜片屑异物示意图
案例二：49E510画检黑色异物
案例分析：49E510画检时白场可以看到黑点，用放大镜观察看到是背光内黑色
异物。对屏进行拆解之后发现在膜片夹层内有黑色异物，用50倍放大镜观察发现是
黑色塑胶屑。这种塑胶屑有两种来源，一种是在卡中框时背板金属挂钩于中框有剐蹭
或者中框上有未清理干净的毛刺或披风，在搬运过程中经过振动掉落在背光内；另外
一种是在无尘室环境工艺不达标，空气中悬浮的这种黑色异物由于静电吸附等原因落
在膜片上，作业员工未能发现。这种异物不良在背光异物不良中所占的比例比较大，
要控制这种不良品的产生，需要对员工的作业方式进行严格培训减少中框于金属件的
剐蹭，同时加强车间内5S管理，减少无尘室内人为因素产生的碎屑。
图2.膜片夹层内中框屑示意图
二、玻璃与背光之间异物
玻璃和背光之间的异物是模组生产中不良占比是最大的，而且原因是多方面的，
如果能对这种不良管控得当，模组的QC直通率和整机上线率会有很直接的改善。但
同时这种异物的产生是多方面的，随机性很大，控制起来非常很困难，因此这也是行
业内的一个难题。
案例一：39E36画检发现异物
案例分析：39E36在画检是发现有褐色片状异物不良，在拆解后发现玻璃和背光
之间的异物为纸屑。这种不良是空气中漂浮的纸箱屑由于静电作用吸附在玻璃下表面
造成的。玻璃在撕膜时会产生静电，如果撕玻璃下保护膜工位和盖玻璃工位上有纸屑
塑胶屑，或者这些区域的空气中比较污浊。玻璃在撕完保护膜之后，在翻转过程中下
表面就会很容易吸附上这些异物。
案例二：32E510画检发现黑色异物
拆解32E510异物不良屏时，大部分原因都是背光表面有黑色塑胶屑，这些异物
是结构件上未清理干净的批锋一起被带进车间内。还有一些比较少见的异物比如人的
毛发，如果员工未按照无尘室管理规定作业，用手揉眼睛或者摸头发等可能会有眉毛
或者头发等掉落在背光上如果不能及时发现并清理也会造成异物不量。
纸箱碎屑 塑胶屑 毛发
图3.玻璃与背光之间各类异物
三、背光边角的异物
在画检时偶尔会发现背光的边缘有片状的异物和一些不规则的东西露出来。这种
异物就是丁晴手套胶皮和压膜片胶条。
案例：40E360背光边缘有片状异物
案例分析：由于40E360背光中框设计非常窄，而且中框比较难装配。作业员工
很可能会因为卡中框导致丁晴手套破损，如果不及时更换会把胶皮夹在中框和背光夹
缝中。
图4.丁晴手套胶皮夹在中框内
由于中框非常窄，当作业人员在卡中框时中框反面胶条刮到背板挂钩上会使胶条
破损，这种情况下如果没有及时发现，在画检段会看到背光边缘有外露的胶条异物。
像40E360这种对装配工艺要求较高的机型，需要较为严格的作业培训和管控手
段以降低制程不良的控制。
四、直下式背光内的特殊异物
有一类异物只存在于直下式的背光中，因为白反和扩散板之间有较大空间，而且
还装配有各类结构部件。
案例：42E360背光内有流动的暗影
支架脱落
暗影
图5.扩散板支架脱落导致的流动暗影
案例分析：曾经有出现过一些不良品，背光内有暗影而且为流动的。在拆解之后
发现有一个扩散板支架横躺在白反上，从背板的孔中脱落。分析原因为支架卡勾没有
装配到位，在搬运过程中因振动脱落。还有一些由于员工在打螺钉时手里的螺钉有掉
落在白反上没有及时捡出来导致。
五、整机装配环节产生异物
整机模组一体化是当前电视模组行业趋势。有一部分结构部件是整机和模组共用
的，比如面框和背板。这样一来屏的防尘和密封性就会降低，如果在整机端的装配过
程中有异物产生，同样会有可能掉落进背光内导致屏内出现异物的现象。
案例：32E360在整机端出现批量性异物
案例分析：32E360在整机QC段出现有批量性的异物坏机，而且异物形状较大位
置相对集中。经过拆解发现异物大部分在扩散板上，用放大镜观察，异物是与后壳材
料相同的塑料屑。在对整机各工位逐一排查过程中发现有一个工位在对后壳进行钻孔，
产生了很多塑料屑没有清理干净即上线生产。在装配完后壳后，经过各种搬运和振动
之后，有异物通过屏的孔掉落进背光内。产生这种坏机与屏的设计结构有一定的关系，
整机生产是在普通环境下进行，如果屏的密封性不好，有很大的几率就会有异物通过
各种孔进入屏内。
图6.扩散板上的异物
图7.钻孔产生的塑胶屑通过屏上的缝隙进入背光
六、总结
本文通过对模组常见的异物类型的异常现象进行了列举，主要通过生产实际过程
中的案例分析，了解异常产生主要从来料、环境和作业三个方面，其中来料是管控的
重点，让读者对模组中异物不良现象的产生原因和预防对策有一定的了解。同时，还
可以为生产部门和相关设计师提供经验，在设计端和生产端有效的管控异物不良的发
生。由于知识有限，内容难免会存在问题，请大家帮忙斧正。