2024年3月28日发(作者：闾嘉庆)
采掘机械切割煤和岩石的刀具，包括“扁截齿(flat pick)”、“锥形截齿(conical pick)”;“径向
截齿(radial pick)”、“切向截齿(tangential pick)”等。
本公司生产的截齿可用于采煤机滚筒的煤炭开采。U62，U82，U84，U85，U92，U94，
U95，U47，U765，U76，U119，U138，S100，S120，S150，S160，S170，75C ，
B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等规格型号齐全，强度高，耐
磨性好，寿命长。与传统的截齿相比有以下优点：
1、使用寿命长，是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成
本。
A、锥体部硬度： HRC＞65
B、截齿杆硬度： HRC28° -32°
C、表面硬度： HV＞2000
采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化。截齿头部采用等温淬火工
艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产，质量稳定。可根据客户需要加焊耐
磨层，硬度达到65度以上，也可来样定制
有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。
不难看出，截齿堆焊层的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤
过程中，截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层
的长时间磨损。在这种情况下，堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑
截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属
韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。因此，堆焊层的硬度不一定是越高
越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，
是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性
改善堆焊层综合抗损性。最佳的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关
系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极
的推动作用。
图3 截齿的组成
截齿堆焊层的使用性能影响因素较多，总体上有三大因素：一是载荷力的影响。在采煤过程中，凡是
增大作用在堆焊层与煤岩间接触力的因素，如增大采煤机牵引速度时，截齿的切割阻力增大，截齿的
磨损现象就会加剧;二是截齿的几何参数和排列方式的影响。合理的截齿几何形状参数以及与被采煤岩
物理特性良好匹配的截齿排列方式，可以减小截齿的切割阻力和轴向力，从而减缓截齿的磨损;三是堆
焊层与煤岩材料特性的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少，对截齿的磨损影响非常明显。煤质较软、
夹矸石较少的煤岩，截齿切割阻力较小，采煤机牵引阻力也较小，截齿的磨损率较小;反之，截齿的磨
损率较大。
在上述堆焊层性能影响因素中，第一点和第二点是外在因素，第三点是内在因素，外因通过内因起作
用。也就是说，无论是载荷力的影响，还是截齿的几何参数和排列方式的影响，最终要反映到堆焊层
与煤岩材料特性的影响。材料特性是核心影响因素。在这里，煤岩材料特性是被预先选定的(即被采煤
岩特性是客观已经存在的)，可以改变材料特性的是截齿堆焊层。而截齿堆焊层特性的改变，归根结底
取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化，以及配套堆焊工艺的严格实施。
2024年3月28日发(作者：闾嘉庆)
采掘机械切割煤和岩石的刀具，包括“扁截齿(flat pick)”、“锥形截齿(conical pick)”;“径向
截齿(radial pick)”、“切向截齿(tangential pick)”等。
本公司生产的截齿可用于采煤机滚筒的煤炭开采。U62，U82，U84，U85，U92，U94，
U95，U47，U765，U76，U119，U138，S100，S120，S150，S160，S170，75C ，
B47K22，3050，C31HD，C21HD，13＃，23＃，55＃等规格型号齐全，强度高，耐
磨性好，寿命长。与传统的截齿相比有以下优点：
1、使用寿命长，是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成
本。
A、锥体部硬度： HRC＞65
B、截齿杆硬度： HRC28° -32°
C、表面硬度： HV＞2000
采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化。截齿头部采用等温淬火工
艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产，质量稳定。可根据客户需要加焊耐
磨层，硬度达到65度以上，也可来样定制
有文献把截齿的磨损机制或性质归纳为机械磨损伴随着热疲劳磨损和磨粒磨损。
不难看出，截齿堆焊层的性能要求比较苛刻，首先自身要耐磨，也就是说在采煤
过程中，截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层
的长时间磨损。在这种情况下，堆焊层的硬度、耐磨性越高越好;其次，必须考虑
截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属
韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。因此，堆焊层的硬度不一定是越高
越好，而是应当综合考虑，使其具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，
是指具有较高耐磨性能前提条件下，适当降低硬度和耐磨性，以其适度的耐磨性
改善堆焊层综合抗损性。最佳的综合抗损性与堆焊层硬度之间存在一定的匹配关
系，该关系的量化确定，可能对于截齿堆焊层焊接材料性能的重大改进产生积极
的推动作用。
图3 截齿的组成
截齿堆焊层的使用性能影响因素较多，总体上有三大因素：一是载荷力的影响。在采煤过程中，凡是
增大作用在堆焊层与煤岩间接触力的因素，如增大采煤机牵引速度时，截齿的切割阻力增大，截齿的
磨损现象就会加剧;二是截齿的几何参数和排列方式的影响。合理的截齿几何形状参数以及与被采煤岩
物理特性良好匹配的截齿排列方式，可以减小截齿的切割阻力和轴向力，从而减缓截齿的磨损;三是堆
焊层与煤岩材料特性的影响。煤质的软硬以及夹矸石的多少，对截齿的磨损影响非常明显。煤质较软、
夹矸石较少的煤岩，截齿切割阻力较小，采煤机牵引阻力也较小，截齿的磨损率较小;反之，截齿的磨
损率较大。
在上述堆焊层性能影响因素中，第一点和第二点是外在因素，第三点是内在因素，外因通过内因起作
用。也就是说，无论是载荷力的影响，还是截齿的几何参数和排列方式的影响，最终要反映到堆焊层
与煤岩材料特性的影响。材料特性是核心影响因素。在这里，煤岩材料特性是被预先选定的(即被采煤
岩特性是客观已经存在的)，可以改变材料特性的是截齿堆焊层。而截齿堆焊层特性的改变，归根结底
取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化，以及配套堆焊工艺的严格实施。