2024年3月29日发(作者：颜子萱)
事故案例10个
案例一：再热屏泄漏事故
【事故经过】
某电厂#1机组启动并网，启动前对#1炉再热器屏和水冷壁
管壁厚进行了测量，均在合格范围，进行水压试验合格。
7月4日17时51分，#1炉膛负压突升至3631Pa，锅炉MFT
动作，#1-1、#1-2一、二次风机跳闸，#1炉汽包水位快速下降，
加大给水流量仍无法维持，17时56分#1汽机打闸停机，发电机
与系统解列。
7月10日16时检查，漏点为33米处西侧再热屏和对侧水
冷壁。水冷壁管有一根爆破，再热屏有两根管不同程度冲刷泄漏，
再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片焊缝开裂。经测量管道壁厚
后，更换壁厚减薄的水冷壁管15根（每根1米）、再热器管3
根（每根0.8米）
【原因分析】
1、再热屏扭曲变形，长时间没有及时更换，存在薄弱环节，
是造成本次再热屏泄漏的根本原因。
2、锅炉发生断煤等突发情况，运行处置不当造成锅炉参数
急剧变化是再热屏产生热应力的直接原因。
3、再热屏漏点附近管壁厚度未有减薄现象，说明本次再热
屏泄漏不是磨损造成。
【防范措施】
1、尽快安排#1机组大修，更换再热屏，消除隐患。
2、加强入炉煤配煤管理，避免两条给煤线同时断煤情况发
生；
3、加强运行人员现场操作培训，提高应对突发事件的处置
能力。（设备部金属专业）
案例二：疏水爆管停机
【事故经过】
某电厂因为对机炉外管的监督管理不到位，疏水管道壁厚低
于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等原因，造成
疏水管爆破停机。
2004年04月02日10时00分，运行值班人员突然听到机
房内一声巨响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温由
39℃迅速升到46℃，派人就地检查发现，12米平台全是蒸汽和
保温碎片，初步判断为机外汽水系统爆破。因漏汽量太大当时无
法准确确认漏汽部位，值长令开高低压旁路，快速降压减负荷。
值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳A、B小机，破坏真
空紧急停机。
现场检查确认为1号高压导管疏水管（工程设计为Ф48×
3.512Cr1MoV）破裂,疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处断
开,整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分。爆口沿管道
轴向撕裂，爆口长130mm，宽约130mm。爆口没有减薄和蠕胀现
象，爆口可见金属光泽，立即进行换管处理。
【原因分析】
1.爆破的疏水管道其材质12Cr1MoV，管材规格为Ф48×
2024年3月29日发(作者：颜子萱)
事故案例10个
案例一：再热屏泄漏事故
【事故经过】
某电厂#1机组启动并网，启动前对#1炉再热器屏和水冷壁
管壁厚进行了测量，均在合格范围，进行水压试验合格。
7月4日17时51分，#1炉膛负压突升至3631Pa，锅炉MFT
动作，#1-1、#1-2一、二次风机跳闸，#1炉汽包水位快速下降，
加大给水流量仍无法维持，17时56分#1汽机打闸停机，发电机
与系统解列。
7月10日16时检查，漏点为33米处西侧再热屏和对侧水
冷壁。水冷壁管有一根爆破，再热屏有两根管不同程度冲刷泄漏，
再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片焊缝开裂。经测量管道壁厚
后，更换壁厚减薄的水冷壁管15根（每根1米）、再热器管3
根（每根0.8米）
【原因分析】
1、再热屏扭曲变形，长时间没有及时更换，存在薄弱环节，
是造成本次再热屏泄漏的根本原因。
2、锅炉发生断煤等突发情况，运行处置不当造成锅炉参数
急剧变化是再热屏产生热应力的直接原因。
3、再热屏漏点附近管壁厚度未有减薄现象，说明本次再热
屏泄漏不是磨损造成。
【防范措施】
1、尽快安排#1机组大修，更换再热屏，消除隐患。
2、加强入炉煤配煤管理，避免两条给煤线同时断煤情况发
生；
3、加强运行人员现场操作培训，提高应对突发事件的处置
能力。（设备部金属专业）
案例二：疏水爆管停机
【事故经过】
某电厂因为对机炉外管的监督管理不到位，疏水管道壁厚低
于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等原因，造成
疏水管爆破停机。
2004年04月02日10时00分，运行值班人员突然听到机
房内一声巨响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温由
39℃迅速升到46℃，派人就地检查发现，12米平台全是蒸汽和
保温碎片，初步判断为机外汽水系统爆破。因漏汽量太大当时无
法准确确认漏汽部位，值长令开高低压旁路，快速降压减负荷。
值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳A、B小机，破坏真
空紧急停机。
现场检查确认为1号高压导管疏水管（工程设计为Ф48×
3.512Cr1MoV）破裂,疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处断
开,整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分。爆口沿管道
轴向撕裂，爆口长130mm，宽约130mm。爆口没有减薄和蠕胀现
象，爆口可见金属光泽，立即进行换管处理。
【原因分析】
1.爆破的疏水管道其材质12Cr1MoV，管材规格为Ф48×