2024年3月31日发(作者：称访文)
第一部分：BRUSH流程
一、
流程简述
：
磨光
Brush
清洗 封闭 包装
二、 流程说明
1、 磨光：
是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝
件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高
零件表面的平整度。
除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用
磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨
光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。磨光轮上加拋光膏的磨光铝件
表面的粗糙度会更小。
1.1 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s。
1.2 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。
1.3 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研
磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的
为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统
的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。现有的拉丝磨光一般为
180#→240#或80#→120#→180A#→240#。
1.4 磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情
况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加
工后的表面粗糙度就小。
2、 Brush(刷光)：
所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或
尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。因为尼龙轮或尼龙
片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙
轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外
径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。
由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒
又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。同时研磨绒产品柔
软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损
耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。
研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷
漆或烤漆等效果。
2.1常用的Brush研磨绒：
2.1.1研磨绒片(PAD)：
此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表
面处理加工，不会 切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、 柔软佳，
2024年3月31日发(作者：称访文)
第一部分：BRUSH流程
一、
流程简述
：
磨光
Brush
清洗 封闭 包装
二、 流程说明
1、 磨光：
是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝
件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高
零件表面的平整度。
除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用
磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨
光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。磨光轮上加拋光膏的磨光铝件
表面的粗糙度会更小。
1.1 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s。
1.2 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。
1.3 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研
磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的
为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统
的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。现有的拉丝磨光一般为
180#→240#或80#→120#→180A#→240#。
1.4 磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情
况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加
工后的表面粗糙度就小。
2、 Brush(刷光)：
所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或
尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。因为尼龙轮或尼龙
片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙
轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外
径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。
由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒
又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。同时研磨绒产品柔
软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损
耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。
研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷
漆或烤漆等效果。
2.1常用的Brush研磨绒：
2.1.1研磨绒片(PAD)：
此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表
面处理加工，不会 切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、 柔软佳，