2024年6月1日发(作者：曲友)
Zonghe
丫
anjiu
综合研究
|
"
浅析循环腐蚀试验标准
GMW
14872
—
2013
的应用
黄艳
(上海浩骋技术咨询有限公司
，
上海
201906
)
摘要:
循环腐蚀试验标准
GMW
14872
—
2013
描述了评估零部件和总成件的加速实验室耐腐蚀性测试的方法
，
试验程序
提供了循环条件(盐溶液
、
各种温度
、
湿度和周围环境)的组合
，
以加速金属腐蚀
。
该程序可有效评估各种腐蚀机制
，
如一般腐
蚀
、
电镀腐蚀
、
缝隙腐蚀等
，
可单独调整试验曝露
/
环境条件，
以达到任何所的腐蚀曝露
。
GMW
14872
—
2013
实施
过程
，
试验条件
实
到的
合盐雾在试验过程中应用到的问题以及腐蚀片在试验的应用这
3
个方
。
,
实测试
的
关键词:
腐蚀
性
性
0
引言
GMW
14872
—
2013
循环腐蚀测试方法包括
1%
(近似
值)的复合盐雾在高温
湿和温
的
应用
。
一
约
1
00%RH
；
持续时间约
8
ho
(3
)
第三
在第一
湿
温阶段
。
温度为
(
60
土
2
)＞
；
相对湿
度
！
30%RH
；
持续时间约
8
ho
，最实现的就是喷盐雾完成后迅速降
多数箱体实情况如图
1
所示
，
达到标准要求
，
试验循环等于
24
h
,
—
测试周
1
标试
成
，
测试曝露是
描述的
，
标准提供的产
以及
，
测试
。
试
ASTM
B117
的
雾
淋后产品曝露恒温恒湿至少
1.5
h
,
不被客户认可
。
失所循环
耐腐蚀
解决方案
：
(1
)
控制箱体周围的空气温度
、
湿度
。
为达到这个要求,
的考察
，
测试样品在
条
件耐腐蚀
的
研究
。
，
整
、
零部件
、
总成件
配备
2
台空调
，
相
放
，
实
的流
，
配备
2
台除湿机,
的通用标准应用很广泛
，
因此这个标准的试验应用更值得
保证箱体周围空气温度在
(25
土
3
)
@
、
湿度在
(45
土
10)
%RH
Q
围之内
，保证箱体内湿空气与箱
流
，
箱体内空气湿
本文以底盘件控制臂的测试为例
，
对试验过程中遇到
的
3
方的问题
单
，
一测试周在环境
度快速降低。
这方法缩短了降湿时间
，
但仍达到
30
m
in
内降到
45%RH
的要求
。
段喷
4
次盐雾
，
外观性检查进行
6
个循环周期
，功能性检查
63
个循环周
，
腐蚀片的腐蚀如
6
测试周期
时
，
腐蚀
0.84
土
0.14)
g
；
63
测试周时
，
腐蚀
1
(9.47
土
0.38
)
g
。
(2
)
箱体的
并进行试验
，
在喷盐雾完成后
，
在
满足方法⑴的基础上
，
增加开箱
2
min
这个程序
，
可以实
标准要求
，
测试程序环境条件
湿度曲线如图
2
所示
。
如表
1
所示，
测试后温
1
试验条件设置实施中遇到的问题
1.1
喷盐雾后
30
min内从
100%RH
降湿至
45%RH
1.2
喷盐雾的喷头问题
在环境阶段
，
喷复合盐雾采用湿喷淋法
，
溶液应以雾
一测试循环由
3
测试
组成
：
(1
)
第一
(2
)
第二
120
化雾的形
洒
，
并应足以冲洗掉先前洒留下的任何盐
环境
湿
温度
25
+
3
)
9
；
相对湿度
积聚,样件和试片所有区域应彻底湿润
。
在这个过程中一
为(
45
土
10
)
%RH
；
持续时间约
8
h
。
温度为
(49
+
2
)
=
；
相对湿度
般会到以下两问题
：
(1
)
如何确定样件和试片是否彻底湿润
，
以及复合盐
时间
/min
---------
/
c
C---------
/°C
-----------
/%RH
/%RH
图
1
排湿速度慢的箱体的温湿度曲线
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
53
|
综合研究
Zonghe
Yanjiu
・
表
1
环境条件设置编程
1
子循环重复步骤
2'4
,
4
次
喷淋
温度
/
)
湿度
/
%RH
—
时间
/
min
坡度备注
2
3
25
25
25
2
2
—
—
开箱
温湿度
45
45
4
90
系统默认
恒温恒湿保持
0
0
0
.
0
S
o
o
寸
2
寸
I
2
9
.
2
0
0
O
S
鱼
寸
9
2
W
寸
戈
0
6§
0
2
卜
S
8
寸
第
按
K
9
.
0
2S
-
s
22
寸
o
s
s
寸
R
寸
卜
寸
0
寸
0
寸
0
E
L
6
3
二
2
E
二
二
寸
0
寸
以
寸
0
.
・
2
m
卜
3
S
.
0
S
§
貝
斜
6
S3
0
g
-
2
o
卜
.
0
§
0
卜
卜
e
q
22
2
o
.
0
§
e
寸
寸
22
寸
S3
Z
.
2
0
E
卜寸
寸
O
寸
.
寸
2
E
寸
9
3
寸
寸
寸
寸
S3
S
寸
寸
E
寸
0
寸
6
8
O
0
E
雾喷射量足以冲洗掉先前喷洒留下的任何盐积聚
。
针对这
个问题
，
特意对箱体短期开箱进行验证
，
后期在箱体多方
位放置摄像头，
观察喷头情况
。
最初喷头采用
60角
，
喷洒
的扇形区域没办法覆盖所有区域
，
箱体最内侧可以润湿
，
但不能把先前留在样品上的盐冲洗掉
，
6
个期后表面仍
有盐积聚，
这
对于判断产
一起多次验
，
发现喷头
45
时可把箱体内产品彻底
润湿
，
足以冲洗掉先前喷洒留下的任何盐积聚
。
后来
把喷头换成了可固定角度的产品
，
避免了在试验过程中喷
洒角度有所变化
。
(
2)
在
W
L
6S9
9
#
E98
9ZE.0
LE
I9e.o
I
L
S9E
6SZ8LL
e06
6
-
s
8
9
6SLL89SS
99
"LL688939SS
SOE
E60
6
F
0
02
VL9.0
LL8
809.0
S
.0
S
-86
E
S
S0E.0
S
0
e
・
0
180
S
LS6.0
E
E
E
--------
/°C
以判断产品是形成了白锈还是盐渍
，
成了困难
。
为此
，
我公司和厂商
18U
9
969.0
-86
E6Z
99
999
99S.0
e
E08
601.0
09S
86L
L
N
666S
8
916LLL
80.0
8E9
S
S
O
e
m
o
eez
Z8.0
W
E
09
8L
8
E
6
6.0
-6.0
9E
0
ZZS.0
0
8
£
0
8
E
0
E
S.0
698.0
--------
/°C
8
・
0
.0
0
时间
--------
/RH
---------
/RH
图
2
循环腐蚀温湿度曲线
(1)
发生沉淀现象是由于
CaC1
2
@2NaHCO
3
=2NaCl+
CaCOQ+H
2
O+CO
2
。
首先在配置溶液时
，
必须保证在
(
25
+
3)
B
。
"
的环境温度下配置
，
配置使用的水满足
ASTMD1193H
的
求
；
其次配置溶液
称完
溶解
，
而是要把
3
种化学品分别溶解
，
然后再混合
，
加适量的水
，
以满足规
定的浓度要求
。
接着不断搅拌
，
使之充分混合
，
再测溶液的
电导率和
pH
值
，
如果已开始使用
，
则在使用一天后再测电
导
pH
值,如果有结块
，
。
以判断是溶液偏碱性
，
可
以稍微
点低浓度的盐酸,使溶液刚配置完成的溶液
pH
值
、
电导率基本一致
。
(2)
配溶液
，
同一箱体
、
同一位置
，
腐蚀片
的
，
次配很多
，
最好能增加配溶液的频
次
。
经多次验验证
，
如果每
溶液
，
则
出现
存在
盐
量
后
是喷头
沉淀结块
。
还可以在溶液箱
入自动搅拌棒
，
设置
了
。
期观察
，
5
，
喷头
。
三
每
2
h
搅拌一次
，
并每对溶液使用前后的
pH
值电导率
进行
对比
，
保证
pH
值
电导
值在
理范围之
洗
，
量
这
情况下
是
量
，
时间
，
用
内
，
这
了复盐溶液结块的问题
。
以下
个方
这个问题
3
腐蚀片在试验过程中的应用分析
腐蚀片的腐蚀量是衡量测试是否满足要求最重要的
1
2
喷头洗次
，
将清洗喷头的频率基本定为
3天一次，
主要用高压水枪清洗
，
并用超声波清洁
10
min
o
喷头
，
备
求定制喷头
，
技术指标
，
它
满足
求
，
用于衡量箱体在
期内
有
是
把喷头直径改大0.2
mm
，
这样的话
，
基本
10
天清洗一次
，
腐
量即可符标准要求
。
衡量产品的
情况是
满足
求。
在
个
性
，
，
由盐雾
的性质
，
盐雾
时间
，
所
比
，
对
的测试比对
，
2
复合盐雾在试验过程中应用遇到的问题
试验所用复合盐雾是由氯化钠
(NaCl
,
0.9%)
、
氯化钙
的技术要求就特别严苛
。
经过
8
年和其
再
下几个方的问题
：
的
，
结
在
验
的
用有以
(CaCb
0.1%)
、
碳酸氢钠
(NaHCO
s
，
0.075%)
组成
。
试验过
程中溶液箱体
出
了沉淀物
，
很多客户也遇到
，
对于该问题
，
采取以下两种
类现
3.1
腐蚀片的预处理
问题:验收后的腐蚀片表面是涂满防锈油的
，
如图
3所
办法
：
54
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
示
，
使用前怎么处理腐蚀片表面的防锈油
？
解决方法
：
首先用白色无纺布擦掉防锈油
，
可以使用
商业级脫脂剂来辅助此过程
，
考虑到有机试剂对人体的危
害性
，
建议使用无水乙醇清洗腐蚀片
，
整个过程一定要在
通风橱中进行
，
并且通风橱的风速最好大于
liVmin
。
另
外
，
使用超声波清洁10
min
左
，
然
无水乙醇中浸
lh
,
直到腐蚀片表面看不到油
，
用
水清
洗表面
有水
，
表面防锈油
清洗
然放
，
2
h
，
使用
。
图
3
预处理前的腐蚀片
3.2
腐蚀片的安装以及试验过程中的放置
：
腐蚀片
表面
的
5
mm
。
，
有试
直
，
直方
的
超过
15
，
的
可以用
，
好
用
么
，
试验过程中
，
腐蚀片
可以垂直
>
怎
腐蚀片
表面
的
5
mm
？
么
？
解决方案
：腐蚀片的安装
、
固定模式如图
4
所示
，
理论
直
可以的
，
过
4
的
可以看
，
直
方式
，
腐蚀片的面
，
使
到腐蚀片面的
。
。
量
的喷
头
45
角
，
用直
15
的角度放置腐蚀片
，
试证
，
此时喷头
的
可以冲掉腐蚀片表面附着的析盐
，
效
果比直
更
，腐蚀量比垂直安装更符合标准要求
，
具体数据表
2
示
。
图
4
腐蚀片的安装
Zonghe
Yanjiu
♦
综合研究
］
表
2
不同角度放置腐蚀片
6
个循环后数据对比
腐蚀片腐蚀前
腐蚀后
质量损
测试周期
编号
质量
/
g
质量
/
g
失量
/
'
（
循环
）
放置方式
E540
29.589
7
28.583
91.005
8
6
E552
29.556
1
28.587
0
0.969
1
6
垂直倾斜
E542
29.595
0
28.748
3
0.846
7
6
15
。
放置
E545
29.718
3
28.883
1
0.835
2
6
E541
29.583
1
28.756
4
0.826
7
6
E558
29.559
5
28.684
0
0.875
5
6
E551
29.635
6
28.899
3
0.736
3
6
垂直放置
E553
29.705
5
29.020
9
0.684
6
6
关于腐蚀片和样架表面之间的最小间距为
5
mm
，
在样
腐蚀片
放置一个厚度
5
mm
的
垫片
，
即可
这个技术
另外
，
腐蚀片
用过
大的力
，
只要保证腐蚀片可以垂直放置不活动即可
。
针对
这个
，
笔者曾经做过试
，
用
10N
・
m
的力
，
腐蚀片
的孔径更易生锈
，
导致测试结束
没办法下来
，
只能锯下来
，
并需使用除锈化学试剂
。
紧固螺丝以及垫片
5
示
图
5
紧固螺丝及垫片
3.3
腐蚀片的除锈
测试过程中
，
腐蚀量
衡量整个测试
符合
重要的
，
腐蚀片腐蚀量的定量测试过程
的
环节
，
有实室客户关的
，
因此它也成
测试
的研究象
。
针腐蚀片的除锈
，
推荐两种处理方法
：
（
1
）
化学试剂
去除法
；
（
2
）
砂
除锈法
这两种方法各有优缺点
：
（
1
）
化学除锈法
，使用
ISO
8407
规定的化学清洗法去除
腐蚀副产物
。
这个方法操作简单
，
成本低
，
考虑成本
问题,则化学除锈法是首选的方法
。但其劣势是
，
该方法很
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
55
I
综合研究
・
Zonghe
Yanjiu
难控制
，
去除掉表面大面积锈后
，
对于腐蚀片表面的锈点
，
化学试剂会造成腐蚀去除过量的问题
，
导致过早判定试验
周期满足腐蚀要求的不良结果
，
通常表现为零部件和实车
腐蚀测试复现性差
。
(2
)
喷砂除锈法
，
其注意事项如下
：
1
)
喷砂应选择
80
目左右的专用砂
，
在使用前最好用专
用筛子先筛选下再使用
，
未
要求的砂
用
；
2
)
在除锈的过
要
点
点
去除
，
去除
情况
，
直至表面没有红锈点即可
，
以防除锈过量
；
3
)
喷砂成后不要马
，
先用小毛软刷去除腐
蚀片表面的浮砂
，
然后用无水酒精浸泡
30
min
左右
，
再用
，
在
2
h
以上再称重
。
喷砂除锈法的
点
对锈点的去除
有
，
不会
现锈蚀去除过量的现
点
成
，
周期
长
，
对
要求
。
腐蚀片的除锈过程如图
6
、
图
7
、
图
8
所示
。
图
7
喷砂除锈过程中的腐蚀片
图
8
除锈后的腐蚀片
56
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
3.4
腐蚀片腐蚀量不达标
针对腐蚀片的除锈
，
最重要的问题就是腐蚀量不
达标
，
试验会
问题
，
要
腐蚀量过大
，
要
腐蚀量过
(1
)
腐蚀量过小是最常出现的问题
，
可以采用以下解
法
：
1
)
首先要判断盐雾喷头是否堵塞
。
由于复合盐雾是由
化
化
成
，
其
喷
，
要好喷的常
，
现
。
2)
在喷没有
的
下
，
可以依据腐蚀量
的
对测试过进行调整
：
如果腐蚀量
过多
，
就
要增加腐蚀盐雾的喷雾时间
，
一般增加
2
〜
3
min
,
喷雾时
间最长不超过
5
〜
6
min
,
否则降湿时间长
，
不满足标准对
测试环境阶段的要求
。
腐蚀量
!
0.14
g
时
，
可以进行微调
。
方法一
：
增加第二阶段从温度
25
5
、
45%RH
到
49
；
、
1006RH
环境变化的
，
准要求
1
h
内达到
，
通常箱体
10
min多
可以
为了增加腐蚀量,可以延
这个变化
时间
，
通过设置箱的变化速率,使变化
最
1
h
。
法二
：
改变第三个测试阶段从
49
＜
、
100%RH
到
60
=
、
湿度不大于
306RH
的变化坡度
。
这两种微调法都可以改变腐蚀量，可以单独使用
，
也可以同使用
。
(2
)
腐蚀量过大
。
这个问题相对腐蚀量偏小比较好解
决
，
首先要判断腐蚀量
过
存在问题
，
没问
题的话
，
改变喷盐雾的
可以了
。
4
结语
经过
100
多年来对腐蚀方法的研究
，
循环腐蚀测试技
术已越来越成熟
，
GMW
14872
经过几个版
的变更
，
已经
成为目前最通用的一种方法
。
本文对循环腐蚀测试条件的
设置
、
复
溶液的沉淀
、
腐蚀片的应用等细节方面进行
了研究析
，
这些细节对于试验结果的可靠性及复现性至
关要
，
，
可以说
品研发测试过
十分要的
环节
，
也是质量控制的要手段。
[
参考文献
]
[1]
Cyclic
Corrosion
Laboratory
Tes1:GM7
14872
—2013
[S].
[2]
Standard
Practice
for
Operating
Salt
Spray
(Fog)
Apparatus:ASTM
B117[S]
.
收稿日期
：
2021
-
04
-
02
作者简介:
黄艳
(1981
—
)
，
女
，
安徽宿州人
，
工程师
，
研
V
方向:机械
。
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2013
的应用
黄艳
(上海浩骋技术咨询有限公司
，
上海
201906
)
摘要:
循环腐蚀试验标准
GMW
14872
—
2013
描述了评估零部件和总成件的加速实验室耐腐蚀性测试的方法
，
试验程序
提供了循环条件(盐溶液
、
各种温度
、
湿度和周围环境)的组合
，
以加速金属腐蚀
。
该程序可有效评估各种腐蚀机制
，
如一般腐
蚀
、
电镀腐蚀
、
缝隙腐蚀等
，
可单独调整试验曝露
/
环境条件，
以达到任何所的腐蚀曝露
。
GMW
14872
—
2013
实施
过程
，
试验条件
实
到的
合盐雾在试验过程中应用到的问题以及腐蚀片在试验的应用这
3
个方
。
,
实测试
的
关键词:
腐蚀
性
性
0
引言
GMW
14872
—
2013
循环腐蚀测试方法包括
1%
(近似
值)的复合盐雾在高温
湿和温
的
应用
。
一
约
1
00%RH
；
持续时间约
8
ho
(3
)
第三
在第一
湿
温阶段
。
温度为
(
60
土
2
)＞
；
相对湿
度
！
30%RH
；
持续时间约
8
ho
，最实现的就是喷盐雾完成后迅速降
多数箱体实情况如图
1
所示
，
达到标准要求
，
试验循环等于
24
h
,
—
测试周
1
标试
成
，
测试曝露是
描述的
，
标准提供的产
以及
，
测试
。
试
ASTM
B117
的
雾
淋后产品曝露恒温恒湿至少
1.5
h
,
不被客户认可
。
失所循环
耐腐蚀
解决方案
：
(1
)
控制箱体周围的空气温度
、
湿度
。
为达到这个要求,
的考察
，
测试样品在
条
件耐腐蚀
的
研究
。
，
整
、
零部件
、
总成件
配备
2
台空调
，
相
放
，
实
的流
，
配备
2
台除湿机,
的通用标准应用很广泛
，
因此这个标准的试验应用更值得
保证箱体周围空气温度在
(25
土
3
)
@
、
湿度在
(45
土
10)
%RH
Q
围之内
，保证箱体内湿空气与箱
流
，
箱体内空气湿
本文以底盘件控制臂的测试为例
，
对试验过程中遇到
的
3
方的问题
单
，
一测试周在环境
度快速降低。
这方法缩短了降湿时间
，
但仍达到
30
m
in
内降到
45%RH
的要求
。
段喷
4
次盐雾
，
外观性检查进行
6
个循环周期
，功能性检查
63
个循环周
，
腐蚀片的腐蚀如
6
测试周期
时
，
腐蚀
0.84
土
0.14)
g
；
63
测试周时
，
腐蚀
1
(9.47
土
0.38
)
g
。
(2
)
箱体的
并进行试验
，
在喷盐雾完成后
，
在
满足方法⑴的基础上
，
增加开箱
2
min
这个程序
，
可以实
标准要求
，
测试程序环境条件
湿度曲线如图
2
所示
。
如表
1
所示，
测试后温
1
试验条件设置实施中遇到的问题
1.1
喷盐雾后
30
min内从
100%RH
降湿至
45%RH
1.2
喷盐雾的喷头问题
在环境阶段
，
喷复合盐雾采用湿喷淋法
，
溶液应以雾
一测试循环由
3
测试
组成
：
(1
)
第一
(2
)
第二
120
化雾的形
洒
，
并应足以冲洗掉先前洒留下的任何盐
环境
湿
温度
25
+
3
)
9
；
相对湿度
积聚,样件和试片所有区域应彻底湿润
。
在这个过程中一
为(
45
土
10
)
%RH
；
持续时间约
8
h
。
温度为
(49
+
2
)
=
；
相对湿度
般会到以下两问题
：
(1
)
如何确定样件和试片是否彻底湿润
，
以及复合盐
时间
/min
---------
/
c
C---------
/°C
-----------
/%RH
/%RH
图
1
排湿速度慢的箱体的温湿度曲线
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
53
|
综合研究
Zonghe
Yanjiu
・
表
1
环境条件设置编程
1
子循环重复步骤
2'4
,
4
次
喷淋
温度
/
)
湿度
/
%RH
—
时间
/
min
坡度备注
2
3
25
25
25
2
2
—
—
开箱
温湿度
45
45
4
90
系统默认
恒温恒湿保持
0
0
0
.
0
S
o
o
寸
2
寸
I
2
9
.
2
0
0
O
S
鱼
寸
9
2
W
寸
戈
0
6§
0
2
卜
S
8
寸
第
按
K
9
.
0
2S
-
s
22
寸
o
s
s
寸
R
寸
卜
寸
0
寸
0
寸
0
E
L
6
3
二
2
E
二
二
寸
0
寸
以
寸
0
.
・
2
m
卜
3
S
.
0
S
§
貝
斜
6
S3
0
g
-
2
o
卜
.
0
§
0
卜
卜
e
q
22
2
o
.
0
§
e
寸
寸
22
寸
S3
Z
.
2
0
E
卜寸
寸
O
寸
.
寸
2
E
寸
9
3
寸
寸
寸
寸
S3
S
寸
寸
E
寸
0
寸
6
8
O
0
E
雾喷射量足以冲洗掉先前喷洒留下的任何盐积聚
。
针对这
个问题
，
特意对箱体短期开箱进行验证
，
后期在箱体多方
位放置摄像头，
观察喷头情况
。
最初喷头采用
60角
，
喷洒
的扇形区域没办法覆盖所有区域
，
箱体最内侧可以润湿
，
但不能把先前留在样品上的盐冲洗掉
，
6
个期后表面仍
有盐积聚，
这
对于判断产
一起多次验
，
发现喷头
45
时可把箱体内产品彻底
润湿
，
足以冲洗掉先前喷洒留下的任何盐积聚
。
后来
把喷头换成了可固定角度的产品
，
避免了在试验过程中喷
洒角度有所变化
。
(
2)
在
W
L
6S9
9
#
E98
9ZE.0
LE
I9e.o
I
L
S9E
6SZ8LL
e06
6
-
s
8
9
6SLL89SS
99
"LL688939SS
SOE
E60
6
F
0
02
VL9.0
LL8
809.0
S
.0
S
-86
E
S
S0E.0
S
0
e
・
0
180
S
LS6.0
E
E
E
--------
/°C
以判断产品是形成了白锈还是盐渍
，
成了困难
。
为此
，
我公司和厂商
18U
9
969.0
-86
E6Z
99
999
99S.0
e
E08
601.0
09S
86L
L
N
666S
8
916LLL
80.0
8E9
S
S
O
e
m
o
eez
Z8.0
W
E
09
8L
8
E
6
6.0
-6.0
9E
0
ZZS.0
0
8
£
0
8
E
0
E
S.0
698.0
--------
/°C
8
・
0
.0
0
时间
--------
/RH
---------
/RH
图
2
循环腐蚀温湿度曲线
(1)
发生沉淀现象是由于
CaC1
2
@2NaHCO
3
=2NaCl+
CaCOQ+H
2
O+CO
2
。
首先在配置溶液时
，
必须保证在
(
25
+
3)
B
。
"
的环境温度下配置
，
配置使用的水满足
ASTMD1193H
的
求
；
其次配置溶液
称完
溶解
，
而是要把
3
种化学品分别溶解
，
然后再混合
，
加适量的水
，
以满足规
定的浓度要求
。
接着不断搅拌
，
使之充分混合
，
再测溶液的
电导率和
pH
值
，
如果已开始使用
，
则在使用一天后再测电
导
pH
值,如果有结块
，
。
以判断是溶液偏碱性
，
可
以稍微
点低浓度的盐酸,使溶液刚配置完成的溶液
pH
值
、
电导率基本一致
。
(2)
配溶液
，
同一箱体
、
同一位置
，
腐蚀片
的
，
次配很多
，
最好能增加配溶液的频
次
。
经多次验验证
，
如果每
溶液
，
则
出现
存在
盐
量
后
是喷头
沉淀结块
。
还可以在溶液箱
入自动搅拌棒
，
设置
了
。
期观察
，
5
，
喷头
。
三
每
2
h
搅拌一次
，
并每对溶液使用前后的
pH
值电导率
进行
对比
，
保证
pH
值
电导
值在
理范围之
洗
，
量
这
情况下
是
量
，
时间
，
用
内
，
这
了复盐溶液结块的问题
。
以下
个方
这个问题
3
腐蚀片在试验过程中的应用分析
腐蚀片的腐蚀量是衡量测试是否满足要求最重要的
1
2
喷头洗次
，
将清洗喷头的频率基本定为
3天一次，
主要用高压水枪清洗
，
并用超声波清洁
10
min
o
喷头
，
备
求定制喷头
，
技术指标
，
它
满足
求
，
用于衡量箱体在
期内
有
是
把喷头直径改大0.2
mm
，
这样的话
，
基本
10
天清洗一次
，
腐
量即可符标准要求
。
衡量产品的
情况是
满足
求。
在
个
性
，
，
由盐雾
的性质
，
盐雾
时间
，
所
比
，
对
的测试比对
，
2
复合盐雾在试验过程中应用遇到的问题
试验所用复合盐雾是由氯化钠
(NaCl
,
0.9%)
、
氯化钙
的技术要求就特别严苛
。
经过
8
年和其
再
下几个方的问题
：
的
，
结
在
验
的
用有以
(CaCb
0.1%)
、
碳酸氢钠
(NaHCO
s
，
0.075%)
组成
。
试验过
程中溶液箱体
出
了沉淀物
，
很多客户也遇到
，
对于该问题
，
采取以下两种
类现
3.1
腐蚀片的预处理
问题:验收后的腐蚀片表面是涂满防锈油的
，
如图
3所
办法
：
54
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
示
，
使用前怎么处理腐蚀片表面的防锈油
？
解决方法
：
首先用白色无纺布擦掉防锈油
，
可以使用
商业级脫脂剂来辅助此过程
，
考虑到有机试剂对人体的危
害性
，
建议使用无水乙醇清洗腐蚀片
，
整个过程一定要在
通风橱中进行
，
并且通风橱的风速最好大于
liVmin
。
另
外
，
使用超声波清洁10
min
左
，
然
无水乙醇中浸
lh
,
直到腐蚀片表面看不到油
，
用
水清
洗表面
有水
，
表面防锈油
清洗
然放
，
2
h
，
使用
。
图
3
预处理前的腐蚀片
3.2
腐蚀片的安装以及试验过程中的放置
：
腐蚀片
表面
的
5
mm
。
，
有试
直
，
直方
的
超过
15
，
的
可以用
，
好
用
么
，
试验过程中
，
腐蚀片
可以垂直
>
怎
腐蚀片
表面
的
5
mm
？
么
？
解决方案
：腐蚀片的安装
、
固定模式如图
4
所示
，
理论
直
可以的
，
过
4
的
可以看
，
直
方式
，
腐蚀片的面
，
使
到腐蚀片面的
。
。
量
的喷
头
45
角
，
用直
15
的角度放置腐蚀片
，
试证
，
此时喷头
的
可以冲掉腐蚀片表面附着的析盐
，
效
果比直
更
，腐蚀量比垂直安装更符合标准要求
，
具体数据表
2
示
。
图
4
腐蚀片的安装
Zonghe
Yanjiu
♦
综合研究
］
表
2
不同角度放置腐蚀片
6
个循环后数据对比
腐蚀片腐蚀前
腐蚀后
质量损
测试周期
编号
质量
/
g
质量
/
g
失量
/
'
（
循环
）
放置方式
E540
29.589
7
28.583
91.005
8
6
E552
29.556
1
28.587
0
0.969
1
6
垂直倾斜
E542
29.595
0
28.748
3
0.846
7
6
15
。
放置
E545
29.718
3
28.883
1
0.835
2
6
E541
29.583
1
28.756
4
0.826
7
6
E558
29.559
5
28.684
0
0.875
5
6
E551
29.635
6
28.899
3
0.736
3
6
垂直放置
E553
29.705
5
29.020
9
0.684
6
6
关于腐蚀片和样架表面之间的最小间距为
5
mm
，
在样
腐蚀片
放置一个厚度
5
mm
的
垫片
，
即可
这个技术
另外
，
腐蚀片
用过
大的力
，
只要保证腐蚀片可以垂直放置不活动即可
。
针对
这个
，
笔者曾经做过试
，
用
10N
・
m
的力
，
腐蚀片
的孔径更易生锈
，
导致测试结束
没办法下来
，
只能锯下来
，
并需使用除锈化学试剂
。
紧固螺丝以及垫片
5
示
图
5
紧固螺丝及垫片
3.3
腐蚀片的除锈
测试过程中
，
腐蚀量
衡量整个测试
符合
重要的
，
腐蚀片腐蚀量的定量测试过程
的
环节
，
有实室客户关的
，
因此它也成
测试
的研究象
。
针腐蚀片的除锈
，
推荐两种处理方法
：
（
1
）
化学试剂
去除法
；
（
2
）
砂
除锈法
这两种方法各有优缺点
：
（
1
）
化学除锈法
，使用
ISO
8407
规定的化学清洗法去除
腐蚀副产物
。
这个方法操作简单
，
成本低
，
考虑成本
问题,则化学除锈法是首选的方法
。但其劣势是
，
该方法很
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
55
I
综合研究
・
Zonghe
Yanjiu
难控制
，
去除掉表面大面积锈后
，
对于腐蚀片表面的锈点
，
化学试剂会造成腐蚀去除过量的问题
，
导致过早判定试验
周期满足腐蚀要求的不良结果
，
通常表现为零部件和实车
腐蚀测试复现性差
。
(2
)
喷砂除锈法
，
其注意事项如下
：
1
)
喷砂应选择
80
目左右的专用砂
，
在使用前最好用专
用筛子先筛选下再使用
，
未
要求的砂
用
；
2
)
在除锈的过
要
点
点
去除
，
去除
情况
，
直至表面没有红锈点即可
，
以防除锈过量
；
3
)
喷砂成后不要马
，
先用小毛软刷去除腐
蚀片表面的浮砂
，
然后用无水酒精浸泡
30
min
左右
，
再用
，
在
2
h
以上再称重
。
喷砂除锈法的
点
对锈点的去除
有
，
不会
现锈蚀去除过量的现
点
成
，
周期
长
，
对
要求
。
腐蚀片的除锈过程如图
6
、
图
7
、
图
8
所示
。
图
7
喷砂除锈过程中的腐蚀片
图
8
除锈后的腐蚀片
56
机电信息
2021
年第
18
期总第
660
期
3.4
腐蚀片腐蚀量不达标
针对腐蚀片的除锈
，
最重要的问题就是腐蚀量不
达标
，
试验会
问题
，
要
腐蚀量过大
，
要
腐蚀量过
(1
)
腐蚀量过小是最常出现的问题
，
可以采用以下解
法
：
1
)
首先要判断盐雾喷头是否堵塞
。
由于复合盐雾是由
化
化
成
，
其
喷
，
要好喷的常
，
现
。
2)
在喷没有
的
下
，
可以依据腐蚀量
的
对测试过进行调整
：
如果腐蚀量
过多
，
就
要增加腐蚀盐雾的喷雾时间
，
一般增加
2
〜
3
min
,
喷雾时
间最长不超过
5
〜
6
min
,
否则降湿时间长
，
不满足标准对
测试环境阶段的要求
。
腐蚀量
!
0.14
g
时
，
可以进行微调
。
方法一
：
增加第二阶段从温度
25
5
、
45%RH
到
49
；
、
1006RH
环境变化的
，
准要求
1
h
内达到
，
通常箱体
10
min多
可以
为了增加腐蚀量,可以延
这个变化
时间
，
通过设置箱的变化速率,使变化
最
1
h
。
法二
：
改变第三个测试阶段从
49
＜
、
100%RH
到
60
=
、
湿度不大于
306RH
的变化坡度
。
这两种微调法都可以改变腐蚀量，可以单独使用
，
也可以同使用
。
(2
)
腐蚀量过大
。
这个问题相对腐蚀量偏小比较好解
决
，
首先要判断腐蚀量
过
存在问题
，
没问
题的话
，
改变喷盐雾的
可以了
。
4
结语
经过
100
多年来对腐蚀方法的研究
，
循环腐蚀测试技
术已越来越成熟
，
GMW
14872
经过几个版
的变更
，
已经
成为目前最通用的一种方法
。
本文对循环腐蚀测试条件的
设置
、
复
溶液的沉淀
、
腐蚀片的应用等细节方面进行
了研究析
，
这些细节对于试验结果的可靠性及复现性至
关要
，
，
可以说
品研发测试过
十分要的
环节
，
也是质量控制的要手段。
[
参考文献
]
[1]
Cyclic
Corrosion
Laboratory
Tes1:GM7
14872
—2013
[S].
[2]
Standard
Practice
for
Operating
Salt
Spray
(Fog)
Apparatus:ASTM
B117[S]
.
收稿日期
：
2021
-
04
-
02
作者简介:
黄艳
(1981
—
)
，
女
，
安徽宿州人
，
工程师
，
研
V
方向:机械
。