2024年3月31日发(作者：牟晓凡)
1. 外观: (JIS C 3003 4)
以目视,手触,指甲法等检查,
1.1 有无伤痕或污损;
1.2 表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
1.3 以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )
用精度为 0.001mm 以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.
3. 针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为 0 个)
导体径在 0.07mm 以上者,取长度为 6 米之试料加热于 125℃/10min.(
或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到 0.2%的氯化钠溶
液中)中约 5m,试验液为正极,试料导体为极,施以 12V 之电流 1 分钟.
4. 耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)
取长 20cm 之试料 1 根,置于 125±3℃的恒温炉中加热 10 分钟后取出,以
不弯曲,不伸长之状态,将试料大约 15cm 之部份浸入温度 60±3℃的二甲苯溶液
中浸泡 30 分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径 0.19 以
下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径 0.20 以上者采用铅笔法(将 2H
之铅笔削成刃形,并对试料以约 60 度角及约 500gf 之作用力刮擦一次).再以目
视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部 20mm
不做为试验之对象.
注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线
5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)
同一线轴上取试样长约 150mm 共 3 条,分别将其一端 40mm 浸入锡
炉(锡条按 CNS247 中规定的软焊料 Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完
全上锡(浸渍部份上端 10mm 处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.
6. 导体电阻测试: (漆包线 JIS C 3003 17,绝缘线 JIS C 3005 4.7.1)
用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为 20℃时线长 1Km
之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据 JIS CNS 3003-1984.第 19 节内
容)
计算公式:R(Ω/km)=1 米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标
准温度为 20℃)
7. 伸长率: (JIS C 3003 18)
取长约 400mm 之试片,在其中央部份做 250mm 之标线距离,以 305±2
5mm/min 之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂
部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:
伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原
标点距离(mm)
8. 绝缘破坏电压; (漆包线 JIS C 3003 110,绝缘线 JIS C 3005 4.6)
漆包线: 同一轴线截取样品 3 根(每根长约 350mm),将每根样品对折剪
成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约 120mm;再在每根
绞线的两根导体之间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约 500
V/S 的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在 5S 以内者,则降低
升压速度,使其在 5S 以上发生破坏.
三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约 400mm),将每根样品对折剪成两
段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约 125mm;再在每根绞线
的两根导体之间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约 500V/S
的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于 12000V.
1、美规线漆膜区分
美规线 C 从厚到薄依次是：QUAD > TRIPLE > HEAYY > SINGLE.
美规线都是最外层加尼龙（COATING NYLON），习惯上称：QPN、TPN
、SPN。
2、线漆膜的区分
应用国家或地区主要为：台湾和日本
依最外层漆膜厚度分为：0 种线【3 层漆膜】、一种线【2 层漆膜】、2 种
线【1 层漆膜】、3 种线【最薄漆膜】。
漆膜等效可以参考下列标准代用：
TPN=0UEW+NY
HPN=1UEW+NY
SPN=2UEW+NY
2024年3月31日发(作者：牟晓凡)
1. 外观: (JIS C 3003 4)
以目视,手触,指甲法等检查,
1.1 有无伤痕或污损;
1.2 表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
1.3 以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )
用精度为 0.001mm 以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.
3. 针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为 0 个)
导体径在 0.07mm 以上者,取长度为 6 米之试料加热于 125℃/10min.(
或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到 0.2%的氯化钠溶
液中)中约 5m,试验液为正极,试料导体为极,施以 12V 之电流 1 分钟.
4. 耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)
取长 20cm 之试料 1 根,置于 125±3℃的恒温炉中加热 10 分钟后取出,以
不弯曲,不伸长之状态,将试料大约 15cm 之部份浸入温度 60±3℃的二甲苯溶液
中浸泡 30 分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径 0.19 以
下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径 0.20 以上者采用铅笔法(将 2H
之铅笔削成刃形,并对试料以约 60 度角及约 500gf 之作用力刮擦一次).再以目
视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部 20mm
不做为试验之对象.
注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线
5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)
同一线轴上取试样长约 150mm 共 3 条,分别将其一端 40mm 浸入锡
炉(锡条按 CNS247 中规定的软焊料 Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完
全上锡(浸渍部份上端 10mm 处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.
6. 导体电阻测试: (漆包线 JIS C 3003 17,绝缘线 JIS C 3005 4.7.1)
用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为 20℃时线长 1Km
之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据 JIS CNS 3003-1984.第 19 节内
容)
计算公式:R(Ω/km)=1 米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标
准温度为 20℃)
7. 伸长率: (JIS C 3003 18)
取长约 400mm 之试片,在其中央部份做 250mm 之标线距离,以 305±2
5mm/min 之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂
部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:
伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷ 原
标点距离(mm)
8. 绝缘破坏电压; (漆包线 JIS C 3003 110,绝缘线 JIS C 3005 4.6)
漆包线: 同一轴线截取样品 3 根(每根长约 350mm),将每根样品对折剪
成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约 120mm;再在每根
绞线的两根导体之间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约 500
V/S 的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在 5S 以内者,则降低
升压速度,使其在 5S 以上发生破坏.
三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约 400mm),将每根样品对折剪成两
段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约 125mm;再在每根绞线
的两根导体之间施加 50Hz 或 60Hz 的正弦交流电压,试验电压以大约 500V/S
的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于 12000V.
1、美规线漆膜区分
美规线 C 从厚到薄依次是：QUAD > TRIPLE > HEAYY > SINGLE.
美规线都是最外层加尼龙（COATING NYLON），习惯上称：QPN、TPN
、SPN。
2、线漆膜的区分
应用国家或地区主要为：台湾和日本
依最外层漆膜厚度分为：0 种线【3 层漆膜】、一种线【2 层漆膜】、2 种
线【1 层漆膜】、3 种线【最薄漆膜】。
漆膜等效可以参考下列标准代用：
TPN=0UEW+NY
HPN=1UEW+NY
SPN=2UEW+NY