2024年3月31日发(作者：建罗)
9308综放工作面初采安全风险辨识评估
报告
9308综放工作面初采安全风险辨识评估报告
辨识评估时间：2020年9月11日下午17:00
一、组织机构
组长：
副组长：
成员：
二、作业环境辨识评估
9308工作面已安装完毕，准备开始进行初采。为确保初
采顺利，对工作面安全风险进行辨识。采用经验判断法及作业
条件危险分析法，对作业环境中存在的主要灾害风险进行辨识
及评估：
顶板：9308工作面沿9#煤顶板推进，工作面在初采期间，
根据9#煤相邻工作面初次、周期来压步距，受动压影响，可
能会出现顶板破碎，工作面滚帮，顶板大面积垮落风险。顶板
风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240.
水：主要充水因素为老顶K7砂岩含水层水和上方3905
采空区低洼处零星积水，3905采空区已于2020年6月至2020
年8月进行探测疏放，但不排除局部采空区低洼存在零星积水。
存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般：
D=LEC,D=1×3×40=120.
火：9#煤层经鉴定为三类不易自燃，内因火灾出现概率较
小。在工作面推进过程中，机械和岩体碰撞可能产生火花，但
由于现场通风系统正常，洒水消尘措施到位，产生火花后可能
引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较小。经分析评估，火灾
风险评估为一般风险：D=LEC,D=0.5×6×40=120.
瓦斯：9308工作面工作面回风与切巷连接处存在小范围
煤层分叉区。煤层厚度为3.5m至4.1m，平均为3.8m，本面
相对瓦斯涌出量、瓦斯含量及瓦斯压力随煤层底板标高降低由
北向南逐渐增大；预计瓦斯含量为5.2m³/t至6.2m³/t，瓦斯压
力为0.36MPa至0.50MPa左右。通过分析，工作面初采期间
存在瓦斯超限，工作面顶板大面积垮落发生瓦斯爆炸事故风险。
瓦斯风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600.
煤尘：9#煤经鉴定，煤尘具有爆炸性，在工作面初采期间
与正常生产期间产生煤尘或粉尘情况基本一致，如由于管理不
到位或人员的违章作业，采煤机割煤时不洒水，回风巷洗巷不
及时，仍存在发生煤尘爆炸事故，造成严重后果。经分析评估
煤尘风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600.
3、为了确保安全，进风巷和回风巷在进行提前退锚时，
必须先对支架前方的一排锚索进行退锚，保留巷道中部锚索，
并将保留的锚索推进至端头架前进行退锚，以便拉出支架维护
顶板。在退锚前，还需进行临时支护，在退锚范围内支撑两根
单体帽柱，如顶板压力较大，则根据情况增加帽柱数量。严禁
一次退两排，以免发生冒顶或掉矸现象。
4、回风巷支架占巷时的退锚管理也必须遵循同样的原则，
即先对支架前方的一排锚索进行退锚，然后拉出支架维护顶板。
所保留的锚索推进至机尾时再进行退锚。同样需要进行临时支
护，在退锚范围内支撑两根单体帽柱，如顶板压力较大，则根
据情况增加帽柱数量。同样严禁一次退两排，以免发生冒顶或
掉矸现象。
5、退锚必须在密柱以外放顶步距内进行。在退锚前，必
须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索的钢带或顶
板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个0.5m以上的
安全出口。严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或进行
其它作业。
6、退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它
作业，并保证退路畅通。预紧过程中，锚索下方严禁有人。预
紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以
外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与
顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。
7、退锚时，人员站在支护完整的地点，实行远距离操作，
随时观察退锚地点及其周围的顶板情况，发现异常，立即远撤。
如顶板压力大，破碎且下沉严重等，该区段不再退锚。
8、退锚和回撤密柱按照支一排临时密柱——退一排锚具
——回前一排密柱——支一排新密柱的循环方式进行。
9、严禁人员进入落山密柱以里抱取材料，取落山材料要
用长柄工具勾取。
10、两顺槽整体退锚率应达到85%以上。
11、回风巷严禁超前支架切顶线1m提前退锚。回风巷锚
索退锚时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，
方可进行。
12、进风巷退锚时要停止转载机及工作溜的运行并闭锁开
关、挂停电牌。
13、两巷退锚时必须有跟班队长或工长现场把关指挥。
3、在回柱放顶前，必须全面检查并清理好退路。同时，
需要有经验的人员观察顶板，而放顶人员必须站在顶板完整的
安全地点工作。
4、每回一排柱后，都必须在原密柱以外支一排临时密柱，
两排密柱交错外移，直至移至新的切顶线位置。临时密柱必须
留有至少两个宽度在0.5米以上的安全出口。严禁一次大面积
回柱放顶。
5、回柱放顶时，要坚持先支后回的原则，由里向外，由
难到易逐根卸压回撤，确保退路畅通。严禁一次大面积回柱放
顶，并禁止任何人员进入密柱以里空顶区作业。
6、在回柱放顶时，至少需要三人作业，其中一人观察顶
板，两人回柱。回柱前需要清理干净浮煤、浮矸和杂物，并维
护好退路，保证其畅通。回柱替柱时，必须严格执行先支后回
的原则。
7、退锚后，工作面落山切顶线以里巷道悬顶距离超过2
米的，需要采取剪顶网并在切顶密柱外0.3米处支设戗棚或双
排密柱。戗棚棚梁紧挨密柱柱头，支设成一梁三柱，单体柱与
底板成75°左右，且迎山有力。在剪网时，人员必须站在密柱
以外支护完好的安全地点，并使用长柄断线钳将密柱以里的顶
网剪破。人员严禁进入落山作业。
8、进行两顺槽回柱放顶时，必须有跟班队长或工长现场
指挥。
四）初采期间瓦斯管理措施
1、在工作面初采期间，必须按风量核定批复风量的1.2
倍进行配风，以确保工作面风量充足。
2、在工作面初采期间，需要根据实际瓦斯量控制产量，
并坚持均衡生产并控制割煤速度。割煤速度不得超过1.0米/分
钟。
3、采煤机喷雾、液压喷雾、回风风流喷雾及皮带、工作
溜、后部溜的各转载点洒水设施必须正常使用。
4、需要控制好进回风顺槽推进度，回风必须超前于进风。
采煤机割煤后，紧跟采煤机前（后）滚筒伸出支架伸缩梁，及
时护住机道上方顶板，防止流矸塌顶事故。
5、工作面需要设专职瓦斯检查员，加强工作面各地点的
瓦斯检查和通风设施的管理。严格按照瓦斯检查巡回计划图表
检查各个瓦斯检查地点的瓦斯情况，每班不少于三次。
6、每天必须对工作面各个地点的瓦斯传感器进行标校，
确保其断电灵敏、可靠、有效。
7、当瓦斯超限时，必须停止生产，只有在瓦斯降至0.8%
以下方可恢复。
5、为保证工作面通风设施的运行可靠，必须安装两道正
反向风门，且风门之间要设置牢固的栅栏，割煤期间要上锁，
并悬挂警示标志。在工作期间，严禁人员入内，并切断回风巷
内的所有非本质安全型电气设备的电源。
6、所有工作面人员必须配备隔离式自救器，以备出现风
流逆转时即时佩戴。如果没有配备隔离式自救器的条件，严禁
进行生产作业。
7、在工作面要安装压风自救系统，距离工作面切巷25m-
40m的巷道内、工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的
位置以及回风巷有人作业处必须安装不少于一组组压风自救装
置。工作面安装数量必须足够满足工作面最多人数使用。压风
自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，每组压风自救装置
应可供5人以上使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于
0.1m3/min。要求压风自救系统装置完好，且周围不允许有任
何杂物。
8、临时避难硐室内的支护必须保持良好，接入压风管路，
并安装压风自救装置，设置与矿调度室直通的电话，配备足量
的饮用水及自救器。在避难硐室内还需安装瓦斯、一氧化碳等
气体监测设备。
9、工作面超前排放钻孔由生产队组负责在检修班施工。
如果遇到异常情况打乱正规循环，必须向相关领导进行汇报，
执行超前排放钻孔措施后方可继续生产。
六）防灭火安全措施
1、工作面内所有电气设备必须选择防爆型电气设备，并
且必须是煤矿专用设备。设备上还需标注安全标志，且必须拥
有三证齐全。否则，禁止使用该设备。
2、在工作面所有电气设备地点，必须配备2台灭火器。
3、工作面必须建立完善的消防供水系统，以保证水源能
够送到使用点，并且水压足够。
4、每班瓦斯检查员必须携带CZ多种气体测定仪和CO
检测管，对采煤工作面上的隅角、机尾、回风巷进行CO和温
度三次检查。班班汇报各地点情况，如果CO浓度超过
0.0024%，必须及时撤人汇报调度，并采取相应措施。在上隅
角、回风巷还需安装CO和温度传感器，遥测工定期对传感器
进行校正，以保证传感器灵敏可靠。
5、其它未提之处必须严格按照通风部制定的《9308回采
工作面防灭火安全技术措施》中规定执行。
七）注胶安全措施
1、在初采期间，为了有效控制两端头三角煤处的顶板，
必须提前在进回风顺槽侧向采帮侧注胶加固煤体。每隔5m布
置1个注胶孔，XXX6m，孔高距顶板往下1.0m，钻孔夹角为
仰斜10°，孔径43mm，每孔注射煤岩体加固剂1000g。根据
工作面实际情况调整用量（煤柱两侧注射煤岩体加固剂钻孔剖
面示意图见附图四）。
3、在工作面现场情况下，采用多进刀方式进行调整，实
行单向割煤，从回风到进风。
4、单向拉架，从回风到进风，拉一架摆好一架，采高控
制在2.5米。摆架通过支架的侧护千斤进行操作。在拉架时，
要注意观察拉板与支架蹄蹄的位置关系，避免压拉板。
5、单向推溜，依次顺序从进风到回风进行推溜。
十）人员进入煤帮作业安全措施
1、人员进入煤帮前，必须先停机、停溜且闭锁开关、拉
掉急停，严格执行敲帮问顶制度，详细检查作业地点及前后
15米范围内的顶帮及支护情况，同时清理好退路。在操作工
作面附近5架的支架、采煤机及工作溜等时，严禁进入。
2、人员进入煤帮必须在作业点及前后各两架范围内支设
一排贴帮帽柱，每架两根，帽柱间距0.7米。（贴帮柱支护示
意图见附图六）
3、在有经验的老工人用长柄工具处理掉活煤活矸，支好
贴帮柱期间，必须有专人看护。在确定煤帮无人作业时，方可
恢复急停装置。
4、支架必须伸出伸缩梁，过渡架还要打开护帮板，护帮
板必须紧贴煤帮。
5、当支架间顶板不完整，有掉矸可能时，必须用金属网
与间隙两边支架连接，防止掉矸伤人。
六、其他：
一）所有人员必须持证上岗，坚持正规操作。外借人员也
必须研究贯彻本工作面作业规程及相关措施方可上岗作业。
二）人员进入煤帮作业时，必须停机、停溜、闭锁开关、
挂停电牌。人员要站在有支架掩护或有可靠临时支护的地点作
业，注意力要集中，严禁空顶作业，退路要畅通。同时，现场
设有专人监护，作业过程中必须有跟班队干或正副工长现场把
关，安全监察处人员现场监查，确保安全生产。
三）为避免初次来压引起工作面顶板大面积垮落、破碎、
滚帮等情况，初采期间严格执行以下措施：
1、在初采期间要加强两端头及工作面的顶板维护，落山
密柱迎山有力，柱距要符合规程要求。
2、工作面支架要升紧达到初撑力要求，确保接顶严实，
发现支架窜液、漏液及千斤损坏的要及时更换。
3、拉移支架时要带压拉架，快速将支架拉出升紧。
四）当工作面顶板出现响声、掉渣现象、滚帮煤增大等来
压预兆时，工作面人员应冷静，不要乱跑。跟班队干及工长要
根据现场实际情况及时撤出人员。
五）割煤期间，严禁人员在电缆槽和前立柱间行走。操作
人员要站在支架内进行操作，所有人员要站在距滚筒5m以外
的安全地点。
六）在9308综放工作面初采期间，跟班队干需要时刻观
察煤溜及支架窜动情况，并保持合理回进风的推进度。此外，
还需要掌握好支架倾斜角度，根据现场需要及时进行摆架，防
止倒架。在摆架期间，由队干或正副工长现场指挥，除操作人
员外其余人员需要远离支架。
七）当回风巷顶板破碎、压力显现明显时，需要将单体帽
柱改为顺巷抬棚，柱距为0.8m，一梁不少于四柱。
八）初采期间是指从开始回采到基本顶初次来压结束。在
此期间，必须每班设专人观测矿压数据，并做到记录及时分析。
一旦发现数值增大趋势，需要立即汇报，并立即将全工作面支
架升紧，以减少顶板初次垮落对工作面的冲击。
九）在工作面初采期间，需要做好洒水消焰工作，并严禁
在作业过程中产生火花。
通过评估分析，9308工作面初采期间，重大安全风险未
发生变化。新增的风险包括注胶气动泵和支架倾倒风险。
存在的风险及其描述如下：
1.工作面在初采期间，根据9#煤相邻工作面初次、周期来
压步距，受动压影响，可能会出现顶板破碎、工作面滚帮和顶
板大面积垮落的风险。
2.在工作面初采期间，超前支护的支护方式、支护数量、
支护强度和支护间距必须符合要求，并严格按照规程措施要求
执行。如果单体柱自降、漏液或支护间距不符合要求，可能会
出现超前范围冒顶的风险。
3.主要充水因素为老顶K7砂岩含水层水和上方3905采空
区低洼处零星积水。虽然3905采空区已于2020年6月～2020
年8月进行探测疏放，但不排除局部采空区低洼存在零星积水
的可能性。
4.工作面回风与切巷连接处存在小范围煤层分叉区。煤层
厚度为3.5m～4.1m，平均为3.8m。相对瓦斯涌出量、瓦斯含
量及瓦斯压力随煤层底板标高降低由北向南逐渐增大。预计瓦
斯含量为5.2～6.2m³/t，瓦斯压力0.36～0.50MPa左右。通过
分析，工作面初采期间存在瓦斯超限和工作面顶板大面积垮落
发生瓦斯爆炸事故的风险。
根据评估结果，注胶气动泵和支架倾倒风险属于较大风险，
而其他风险属于一般风险。在工作面推进过程中，机械和岩体
碰撞可能产生火花，但由于现场通风系统正常，洒水消尘措施
到位，产生火花后可能引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较
小。
在工作面初采期间，存在煤尘和瓦斯突出的重大风险。煤
尘具有爆炸性，如果管理不到位或人员违章作业，采煤机割煤
时不洒水，回风巷洗巷不及时，仍可能发生煤尘爆炸事故，造
成严重后果。公司在2013年被认定为煤与瓦斯突出矿井，工
作面在推进过程中执行防突措施不到位，存在瓦斯异常聚积的
风险。此外，采煤机割煤时存在机械电气事故风险，胶带输送
机和小绞车在运输过程中也存在提升运输事故风险。
在顶板破碎需要注胶维护的情况下，使用注胶气动泵可能
会存在机械设备伤人的风险。刮板输送机不闭锁开机也可能伤
人，刮板链断裂也会造成设备伤人的风险。在过陷落柱期间，
人员操作皮带、小绞车时，未按操作要领正规操作，存在断皮
带、跑车、车辆落道、机械伤人、设备损坏风险。此外，工作
面初采期间，人员超前维护时协调配合不好，违规作业，存在
单体柱倾倒伤人风险，以及人员进入煤头作业，工作面滚帮、
冒顶，不严格执行敲帮问顶作业，存在工作面冒顶、滚帮伤人
风险。
通过对工作面初采可能遇到情况的初步辨识，明确了主要
涉及到的重大风险为瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘。在初采期间
要特别注意加强顶板管理工作，保证支架初撑力达到标准，同
时加强顶板观测工作，杜绝初采期间发生顶板事故。此外，还
需要补充进一步加强初采期间两顺槽顶板管理工作。
2024年3月31日发(作者：建罗)
9308综放工作面初采安全风险辨识评估
报告
9308综放工作面初采安全风险辨识评估报告
辨识评估时间：2020年9月11日下午17:00
一、组织机构
组长：
副组长：
成员：
二、作业环境辨识评估
9308工作面已安装完毕，准备开始进行初采。为确保初
采顺利，对工作面安全风险进行辨识。采用经验判断法及作业
条件危险分析法，对作业环境中存在的主要灾害风险进行辨识
及评估：
顶板：9308工作面沿9#煤顶板推进，工作面在初采期间，
根据9#煤相邻工作面初次、周期来压步距，受动压影响，可
能会出现顶板破碎，工作面滚帮，顶板大面积垮落风险。顶板
风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240.
水：主要充水因素为老顶K7砂岩含水层水和上方3905
采空区低洼处零星积水，3905采空区已于2020年6月至2020
年8月进行探测疏放，但不排除局部采空区低洼存在零星积水。
存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般：
D=LEC,D=1×3×40=120.
火：9#煤层经鉴定为三类不易自燃，内因火灾出现概率较
小。在工作面推进过程中，机械和岩体碰撞可能产生火花，但
由于现场通风系统正常，洒水消尘措施到位，产生火花后可能
引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较小。经分析评估，火灾
风险评估为一般风险：D=LEC,D=0.5×6×40=120.
瓦斯：9308工作面工作面回风与切巷连接处存在小范围
煤层分叉区。煤层厚度为3.5m至4.1m，平均为3.8m，本面
相对瓦斯涌出量、瓦斯含量及瓦斯压力随煤层底板标高降低由
北向南逐渐增大；预计瓦斯含量为5.2m³/t至6.2m³/t，瓦斯压
力为0.36MPa至0.50MPa左右。通过分析，工作面初采期间
存在瓦斯超限，工作面顶板大面积垮落发生瓦斯爆炸事故风险。
瓦斯风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600.
煤尘：9#煤经鉴定，煤尘具有爆炸性，在工作面初采期间
与正常生产期间产生煤尘或粉尘情况基本一致，如由于管理不
到位或人员的违章作业，采煤机割煤时不洒水，回风巷洗巷不
及时，仍存在发生煤尘爆炸事故，造成严重后果。经分析评估
煤尘风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600.
3、为了确保安全，进风巷和回风巷在进行提前退锚时，
必须先对支架前方的一排锚索进行退锚，保留巷道中部锚索，
并将保留的锚索推进至端头架前进行退锚，以便拉出支架维护
顶板。在退锚前，还需进行临时支护，在退锚范围内支撑两根
单体帽柱，如顶板压力较大，则根据情况增加帽柱数量。严禁
一次退两排，以免发生冒顶或掉矸现象。
4、回风巷支架占巷时的退锚管理也必须遵循同样的原则，
即先对支架前方的一排锚索进行退锚，然后拉出支架维护顶板。
所保留的锚索推进至机尾时再进行退锚。同样需要进行临时支
护，在退锚范围内支撑两根单体帽柱，如顶板压力较大，则根
据情况增加帽柱数量。同样严禁一次退两排，以免发生冒顶或
掉矸现象。
5、退锚必须在密柱以外放顶步距内进行。在退锚前，必
须先在原密柱以外支一排临时密柱，并在所退锚索的钢带或顶
板下支设单体帽柱维护，临时密柱必须留有两个0.5m以上的
安全出口。严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或进行
其它作业。
6、退锚过程中，严禁单人操作，附近不得同时进行其它
作业，并保证退路畅通。预紧过程中，锚索下方严禁有人。预
紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚索2m以
外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链与
顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。
7、退锚时，人员站在支护完整的地点，实行远距离操作，
随时观察退锚地点及其周围的顶板情况，发现异常，立即远撤。
如顶板压力大，破碎且下沉严重等，该区段不再退锚。
8、退锚和回撤密柱按照支一排临时密柱——退一排锚具
——回前一排密柱——支一排新密柱的循环方式进行。
9、严禁人员进入落山密柱以里抱取材料，取落山材料要
用长柄工具勾取。
10、两顺槽整体退锚率应达到85%以上。
11、回风巷严禁超前支架切顶线1m提前退锚。回风巷锚
索退锚时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，
方可进行。
12、进风巷退锚时要停止转载机及工作溜的运行并闭锁开
关、挂停电牌。
13、两巷退锚时必须有跟班队长或工长现场把关指挥。
3、在回柱放顶前，必须全面检查并清理好退路。同时，
需要有经验的人员观察顶板，而放顶人员必须站在顶板完整的
安全地点工作。
4、每回一排柱后，都必须在原密柱以外支一排临时密柱，
两排密柱交错外移，直至移至新的切顶线位置。临时密柱必须
留有至少两个宽度在0.5米以上的安全出口。严禁一次大面积
回柱放顶。
5、回柱放顶时，要坚持先支后回的原则，由里向外，由
难到易逐根卸压回撤，确保退路畅通。严禁一次大面积回柱放
顶，并禁止任何人员进入密柱以里空顶区作业。
6、在回柱放顶时，至少需要三人作业，其中一人观察顶
板，两人回柱。回柱前需要清理干净浮煤、浮矸和杂物，并维
护好退路，保证其畅通。回柱替柱时，必须严格执行先支后回
的原则。
7、退锚后，工作面落山切顶线以里巷道悬顶距离超过2
米的，需要采取剪顶网并在切顶密柱外0.3米处支设戗棚或双
排密柱。戗棚棚梁紧挨密柱柱头，支设成一梁三柱，单体柱与
底板成75°左右，且迎山有力。在剪网时，人员必须站在密柱
以外支护完好的安全地点，并使用长柄断线钳将密柱以里的顶
网剪破。人员严禁进入落山作业。
8、进行两顺槽回柱放顶时，必须有跟班队长或工长现场
指挥。
四）初采期间瓦斯管理措施
1、在工作面初采期间，必须按风量核定批复风量的1.2
倍进行配风，以确保工作面风量充足。
2、在工作面初采期间，需要根据实际瓦斯量控制产量，
并坚持均衡生产并控制割煤速度。割煤速度不得超过1.0米/分
钟。
3、采煤机喷雾、液压喷雾、回风风流喷雾及皮带、工作
溜、后部溜的各转载点洒水设施必须正常使用。
4、需要控制好进回风顺槽推进度，回风必须超前于进风。
采煤机割煤后，紧跟采煤机前（后）滚筒伸出支架伸缩梁，及
时护住机道上方顶板，防止流矸塌顶事故。
5、工作面需要设专职瓦斯检查员，加强工作面各地点的
瓦斯检查和通风设施的管理。严格按照瓦斯检查巡回计划图表
检查各个瓦斯检查地点的瓦斯情况，每班不少于三次。
6、每天必须对工作面各个地点的瓦斯传感器进行标校，
确保其断电灵敏、可靠、有效。
7、当瓦斯超限时，必须停止生产，只有在瓦斯降至0.8%
以下方可恢复。
5、为保证工作面通风设施的运行可靠，必须安装两道正
反向风门，且风门之间要设置牢固的栅栏，割煤期间要上锁，
并悬挂警示标志。在工作期间，严禁人员入内，并切断回风巷
内的所有非本质安全型电气设备的电源。
6、所有工作面人员必须配备隔离式自救器，以备出现风
流逆转时即时佩戴。如果没有配备隔离式自救器的条件，严禁
进行生产作业。
7、在工作面要安装压风自救系统，距离工作面切巷25m-
40m的巷道内、工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的
位置以及回风巷有人作业处必须安装不少于一组组压风自救装
置。工作面安装数量必须足够满足工作面最多人数使用。压风
自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，每组压风自救装置
应可供5人以上使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于
0.1m3/min。要求压风自救系统装置完好，且周围不允许有任
何杂物。
8、临时避难硐室内的支护必须保持良好，接入压风管路，
并安装压风自救装置，设置与矿调度室直通的电话，配备足量
的饮用水及自救器。在避难硐室内还需安装瓦斯、一氧化碳等
气体监测设备。
9、工作面超前排放钻孔由生产队组负责在检修班施工。
如果遇到异常情况打乱正规循环，必须向相关领导进行汇报，
执行超前排放钻孔措施后方可继续生产。
六）防灭火安全措施
1、工作面内所有电气设备必须选择防爆型电气设备，并
且必须是煤矿专用设备。设备上还需标注安全标志，且必须拥
有三证齐全。否则，禁止使用该设备。
2、在工作面所有电气设备地点，必须配备2台灭火器。
3、工作面必须建立完善的消防供水系统，以保证水源能
够送到使用点，并且水压足够。
4、每班瓦斯检查员必须携带CZ多种气体测定仪和CO
检测管，对采煤工作面上的隅角、机尾、回风巷进行CO和温
度三次检查。班班汇报各地点情况，如果CO浓度超过
0.0024%，必须及时撤人汇报调度，并采取相应措施。在上隅
角、回风巷还需安装CO和温度传感器，遥测工定期对传感器
进行校正，以保证传感器灵敏可靠。
5、其它未提之处必须严格按照通风部制定的《9308回采
工作面防灭火安全技术措施》中规定执行。
七）注胶安全措施
1、在初采期间，为了有效控制两端头三角煤处的顶板，
必须提前在进回风顺槽侧向采帮侧注胶加固煤体。每隔5m布
置1个注胶孔，XXX6m，孔高距顶板往下1.0m，钻孔夹角为
仰斜10°，孔径43mm，每孔注射煤岩体加固剂1000g。根据
工作面实际情况调整用量（煤柱两侧注射煤岩体加固剂钻孔剖
面示意图见附图四）。
3、在工作面现场情况下，采用多进刀方式进行调整，实
行单向割煤，从回风到进风。
4、单向拉架，从回风到进风，拉一架摆好一架，采高控
制在2.5米。摆架通过支架的侧护千斤进行操作。在拉架时，
要注意观察拉板与支架蹄蹄的位置关系，避免压拉板。
5、单向推溜，依次顺序从进风到回风进行推溜。
十）人员进入煤帮作业安全措施
1、人员进入煤帮前，必须先停机、停溜且闭锁开关、拉
掉急停，严格执行敲帮问顶制度，详细检查作业地点及前后
15米范围内的顶帮及支护情况，同时清理好退路。在操作工
作面附近5架的支架、采煤机及工作溜等时，严禁进入。
2、人员进入煤帮必须在作业点及前后各两架范围内支设
一排贴帮帽柱，每架两根，帽柱间距0.7米。（贴帮柱支护示
意图见附图六）
3、在有经验的老工人用长柄工具处理掉活煤活矸，支好
贴帮柱期间，必须有专人看护。在确定煤帮无人作业时，方可
恢复急停装置。
4、支架必须伸出伸缩梁，过渡架还要打开护帮板，护帮
板必须紧贴煤帮。
5、当支架间顶板不完整，有掉矸可能时，必须用金属网
与间隙两边支架连接，防止掉矸伤人。
六、其他：
一）所有人员必须持证上岗，坚持正规操作。外借人员也
必须研究贯彻本工作面作业规程及相关措施方可上岗作业。
二）人员进入煤帮作业时，必须停机、停溜、闭锁开关、
挂停电牌。人员要站在有支架掩护或有可靠临时支护的地点作
业，注意力要集中，严禁空顶作业，退路要畅通。同时，现场
设有专人监护，作业过程中必须有跟班队干或正副工长现场把
关，安全监察处人员现场监查，确保安全生产。
三）为避免初次来压引起工作面顶板大面积垮落、破碎、
滚帮等情况，初采期间严格执行以下措施：
1、在初采期间要加强两端头及工作面的顶板维护，落山
密柱迎山有力，柱距要符合规程要求。
2、工作面支架要升紧达到初撑力要求，确保接顶严实，
发现支架窜液、漏液及千斤损坏的要及时更换。
3、拉移支架时要带压拉架，快速将支架拉出升紧。
四）当工作面顶板出现响声、掉渣现象、滚帮煤增大等来
压预兆时，工作面人员应冷静，不要乱跑。跟班队干及工长要
根据现场实际情况及时撤出人员。
五）割煤期间，严禁人员在电缆槽和前立柱间行走。操作
人员要站在支架内进行操作，所有人员要站在距滚筒5m以外
的安全地点。
六）在9308综放工作面初采期间，跟班队干需要时刻观
察煤溜及支架窜动情况，并保持合理回进风的推进度。此外，
还需要掌握好支架倾斜角度，根据现场需要及时进行摆架，防
止倒架。在摆架期间，由队干或正副工长现场指挥，除操作人
员外其余人员需要远离支架。
七）当回风巷顶板破碎、压力显现明显时，需要将单体帽
柱改为顺巷抬棚，柱距为0.8m，一梁不少于四柱。
八）初采期间是指从开始回采到基本顶初次来压结束。在
此期间，必须每班设专人观测矿压数据，并做到记录及时分析。
一旦发现数值增大趋势，需要立即汇报，并立即将全工作面支
架升紧，以减少顶板初次垮落对工作面的冲击。
九）在工作面初采期间，需要做好洒水消焰工作，并严禁
在作业过程中产生火花。
通过评估分析，9308工作面初采期间，重大安全风险未
发生变化。新增的风险包括注胶气动泵和支架倾倒风险。
存在的风险及其描述如下：
1.工作面在初采期间，根据9#煤相邻工作面初次、周期来
压步距，受动压影响，可能会出现顶板破碎、工作面滚帮和顶
板大面积垮落的风险。
2.在工作面初采期间，超前支护的支护方式、支护数量、
支护强度和支护间距必须符合要求，并严格按照规程措施要求
执行。如果单体柱自降、漏液或支护间距不符合要求，可能会
出现超前范围冒顶的风险。
3.主要充水因素为老顶K7砂岩含水层水和上方3905采空
区低洼处零星积水。虽然3905采空区已于2020年6月～2020
年8月进行探测疏放，但不排除局部采空区低洼存在零星积水
的可能性。
4.工作面回风与切巷连接处存在小范围煤层分叉区。煤层
厚度为3.5m～4.1m，平均为3.8m。相对瓦斯涌出量、瓦斯含
量及瓦斯压力随煤层底板标高降低由北向南逐渐增大。预计瓦
斯含量为5.2～6.2m³/t，瓦斯压力0.36～0.50MPa左右。通过
分析，工作面初采期间存在瓦斯超限和工作面顶板大面积垮落
发生瓦斯爆炸事故的风险。
根据评估结果，注胶气动泵和支架倾倒风险属于较大风险，
而其他风险属于一般风险。在工作面推进过程中，机械和岩体
碰撞可能产生火花，但由于现场通风系统正常，洒水消尘措施
到位，产生火花后可能引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较
小。
在工作面初采期间，存在煤尘和瓦斯突出的重大风险。煤
尘具有爆炸性，如果管理不到位或人员违章作业，采煤机割煤
时不洒水，回风巷洗巷不及时，仍可能发生煤尘爆炸事故，造
成严重后果。公司在2013年被认定为煤与瓦斯突出矿井，工
作面在推进过程中执行防突措施不到位，存在瓦斯异常聚积的
风险。此外，采煤机割煤时存在机械电气事故风险，胶带输送
机和小绞车在运输过程中也存在提升运输事故风险。
在顶板破碎需要注胶维护的情况下，使用注胶气动泵可能
会存在机械设备伤人的风险。刮板输送机不闭锁开机也可能伤
人，刮板链断裂也会造成设备伤人的风险。在过陷落柱期间，
人员操作皮带、小绞车时，未按操作要领正规操作，存在断皮
带、跑车、车辆落道、机械伤人、设备损坏风险。此外，工作
面初采期间，人员超前维护时协调配合不好，违规作业，存在
单体柱倾倒伤人风险，以及人员进入煤头作业，工作面滚帮、
冒顶，不严格执行敲帮问顶作业，存在工作面冒顶、滚帮伤人
风险。
通过对工作面初采可能遇到情况的初步辨识，明确了主要
涉及到的重大风险为瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘。在初采期间
要特别注意加强顶板管理工作，保证支架初撑力达到标准，同
时加强顶板观测工作，杜绝初采期间发生顶板事故。此外，还
需要补充进一步加强初采期间两顺槽顶板管理工作。