2024年4月1日发(作者：惠思懿)
镗内孔编程实例
镗内孔编程实例
镗是加工内孔的一种方法，可用于加工直径较大的孔
和精密孔。数控机床广泛应用于机械、汽车、航空等行
业，镗是数控机床的一项重要工艺。本文将介绍镗内孔编
程实例。
1.刀具选择
根据不同的内孔尺寸和要求，选用不同的镗刀。一般
情况下，镗刀应比孔径稍大2-3mm，不宜过大或过小。当要
求加工深度较大的孔时，应选用加长镗刀，缩短主轴与镗
刀的距离，避免震动和变形。
2.参数设定
①将工件装夹于数控机床，调整好工件坐标系及刀具
半径补偿值。设定好参考点。
②编写零件程序，设定所需的加工参数，包括主轴转
速、进给速度、加工深度、进刀量、镗刀退刀量等参数。
③选择加工策略，可采用一次过孔或分段加工，根据
内孔尺寸和加工难度决定。
3.编程实例
以下实例为镗直径70mm、长200mm的内孔，刀具采用
直柄通冷却内冷式超硬合金精密平行压板钻（E20-80-6T-
D0.5-BZ），采用一次过孔的加工策略，加工深度为
180mm，工件材料为ZG270-500。
程序如下：
O1(程序头) N1G54G17G90G40G49G80 N2T01M06
N3S8000M03 N4G43H01D20 N5M08 N6G00X-80.Y0.Z30.
N7G00Z5. N8M98P10
O10(子程序) N11G00X-80.Y0.T01M03 N12G43H01Z5.
N13G81Z5.R5.F200. N14Z-180.F100. N15Z-189.F200.
N16G80 N17M99
O100(主程序) N101G00X-80.Y0.T01M03
N102G43H01Z5. N103G81Z5.R5.F200. N104Z-180.F100.
N105G80M99
程序分析：
第1行设定程序头。
第2行选择工件坐标系。
第3行设定主轴转速为8000转/分。
第4、5行设定刀具补偿值和冷却液开关。
第6、7行将刀具移动至设定的参考点。
第8行调用子程序P10。
第10行调用子程序P10。
第11、12行移动刀具至加工起点，并设定刀具半径补
偿。
第13行设定钻孔循环加工方式，进给速度为
200mm/min，进刀深度为5mm，循环深度为-180mm，R为
5mm。
第14行设定钻孔加工方式，进给速度为100mm/min，
加工深度为180mm。
第15行设定退刀深度为9mm，进给速度为
200mm/min。
第16行取消钻孔循环。
第17行退出子程序。
第19行返回程序头，结束程序。
4.注意事项
镗加工是一项精密工艺，需要注意以下事项：
①选用适宜的刀具和加工策略，保证加工质量。
②加工过程中要保证机床的稳定性，避免震动和变
形，切勿加工过深。
③设定好加工参数和程序，认真检查程序，防止误操
作。
④加工过程中要经常检查加工质量，及时调整加工参
数。
结语：
以上就是镗内孔编程实例的介绍。通过本文，您可以
了解到如何选用刀具、设置加工参数和编写程序，进而掌
握镗加工的技巧与方法。作为数控机床的一项重要工艺，
镗加工在工业制造中具有重要地位，我们应坚持以质量为
中心，不断提高技术水平，创造更好的产品。
2024年4月1日发(作者：惠思懿)
镗内孔编程实例
镗内孔编程实例
镗是加工内孔的一种方法，可用于加工直径较大的孔
和精密孔。数控机床广泛应用于机械、汽车、航空等行
业，镗是数控机床的一项重要工艺。本文将介绍镗内孔编
程实例。
1.刀具选择
根据不同的内孔尺寸和要求，选用不同的镗刀。一般
情况下，镗刀应比孔径稍大2-3mm，不宜过大或过小。当要
求加工深度较大的孔时，应选用加长镗刀，缩短主轴与镗
刀的距离，避免震动和变形。
2.参数设定
①将工件装夹于数控机床，调整好工件坐标系及刀具
半径补偿值。设定好参考点。
②编写零件程序，设定所需的加工参数，包括主轴转
速、进给速度、加工深度、进刀量、镗刀退刀量等参数。
③选择加工策略，可采用一次过孔或分段加工，根据
内孔尺寸和加工难度决定。
3.编程实例
以下实例为镗直径70mm、长200mm的内孔，刀具采用
直柄通冷却内冷式超硬合金精密平行压板钻（E20-80-6T-
D0.5-BZ），采用一次过孔的加工策略，加工深度为
180mm，工件材料为ZG270-500。
程序如下：
O1(程序头) N1G54G17G90G40G49G80 N2T01M06
N3S8000M03 N4G43H01D20 N5M08 N6G00X-80.Y0.Z30.
N7G00Z5. N8M98P10
O10(子程序) N11G00X-80.Y0.T01M03 N12G43H01Z5.
N13G81Z5.R5.F200. N14Z-180.F100. N15Z-189.F200.
N16G80 N17M99
O100(主程序) N101G00X-80.Y0.T01M03
N102G43H01Z5. N103G81Z5.R5.F200. N104Z-180.F100.
N105G80M99
程序分析：
第1行设定程序头。
第2行选择工件坐标系。
第3行设定主轴转速为8000转/分。
第4、5行设定刀具补偿值和冷却液开关。
第6、7行将刀具移动至设定的参考点。
第8行调用子程序P10。
第10行调用子程序P10。
第11、12行移动刀具至加工起点，并设定刀具半径补
偿。
第13行设定钻孔循环加工方式，进给速度为
200mm/min，进刀深度为5mm，循环深度为-180mm，R为
5mm。
第14行设定钻孔加工方式，进给速度为100mm/min，
加工深度为180mm。
第15行设定退刀深度为9mm，进给速度为
200mm/min。
第16行取消钻孔循环。
第17行退出子程序。
第19行返回程序头，结束程序。
4.注意事项
镗加工是一项精密工艺，需要注意以下事项：
①选用适宜的刀具和加工策略，保证加工质量。
②加工过程中要保证机床的稳定性，避免震动和变
形，切勿加工过深。
③设定好加工参数和程序，认真检查程序，防止误操
作。
④加工过程中要经常检查加工质量，及时调整加工参
数。
结语：
以上就是镗内孔编程实例的介绍。通过本文，您可以
了解到如何选用刀具、设置加工参数和编写程序，进而掌
握镗加工的技巧与方法。作为数控机床的一项重要工艺，
镗加工在工业制造中具有重要地位，我们应坚持以质量为
中心，不断提高技术水平，创造更好的产品。