2024年4月4日发(作者：检茂学)
.
1．材料为棒料，试用复合型车削循环指令加工该产品？
R12
直
径
3
0
直
径
2
0
R10
5
15
此点相对于工件右端面零点（19.88，－18.72）
45
图1
O0001 ;
M03 S800 ;
T0101 ;
G00 X35 Z10 ;
G73 U18 W0 R15 ; （粗加工余量：X方向半径值18mm,Z向0mm，分15次加工）
G73 P10 Q20 U2 W0 F100 ; （指令粗加工按N10-N20轨迹加工，并留出精加工余量X轴
U=2mm(直径)，轴W=0）
N10 G00 X0 ;
Z0 ;
'.
.
G03 X19.88 Z-18.72 R12 F80 ;
G02 X20 Z-30 R10 F80 ;
G01 Z-40 F100 ;
X30 ;
Z-45 ;
N20 G0 X31 ;
G0 X-1 Z5 ;
G42 G01 X0 Z1 F100 ; （刀尖半径右补偿，到位号为3）
Z0 ;
G03 X19.88 Z-18.72 R12 F80 ;
G02 X20 Z-30 R10 F80 ;
G01 Z-40 F100 ;
X30 ; （X30-X31这一句，如果刀尖半径>=1mm时，就会出现过切
报警）
'.
.
Z-45 ;
X31 ;
G40 G00 X45 ;
Z30 ;
M05 ;
M30 ;
2．材料为棒料，加工下图的螺纹工件。要求使用G78螺纹循环指令加工这一中间螺纹？
1x45
3
0
2
8
5
10
20
60
M
2
0
X
2
5
图2
O0002 ;
M03 S1000 ;
'.
.
T0101 ;
G00 X40 Z10 ;
G71 U2 R1 ; (粗加工循环时，X轴每次单边切削2mm，回退1mm)
G71 P10 Q20 U2 W1 F100 S1200 ;
X轴2mm,Z轴1mm)
N10 G01 X18 F100 ;
Z0 ;
G01 X20 Z-1 ;
G01 Z-40 F100 ;
X28 ;
Z-50 ;
X30 ;
N20 Z-60 ;
G70 P10 Q20 ;
'.
(粗加工最终形状轨迹为N10-N20,并留出精加工余量
.
G00 X35 ;
Z5 ;
T0202 ;
G01 X30 F100 ;
Z0 ;
G78 P1160 R0.1 ; （递减式进刀，刀刃沿螺纹牙型左边切入，螺纹牙尖角60°）
G78 Z-40 F2 E5 K-5 J5 R2.4 L5 ; （螺距为2mm,提前5mm退尾，（J越小=0，E越大=15，
工件表面线速度越低，螺纹退尾越短），R2.4螺纹牙高(直径)；R为负，为内螺纹；L5为5次循环）
G00 X35 ;
Z5 ;
M05 ;
M30 ;
'.
2024年4月4日发(作者：检茂学)
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1．材料为棒料，试用复合型车削循环指令加工该产品？
R12
直
径
3
0
直
径
2
0
R10
5
15
此点相对于工件右端面零点（19.88，－18.72）
45
图1
O0001 ;
M03 S800 ;
T0101 ;
G00 X35 Z10 ;
G73 U18 W0 R15 ; （粗加工余量：X方向半径值18mm,Z向0mm，分15次加工）
G73 P10 Q20 U2 W0 F100 ; （指令粗加工按N10-N20轨迹加工，并留出精加工余量X轴
U=2mm(直径)，轴W=0）
N10 G00 X0 ;
Z0 ;
'.
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G03 X19.88 Z-18.72 R12 F80 ;
G02 X20 Z-30 R10 F80 ;
G01 Z-40 F100 ;
X30 ;
Z-45 ;
N20 G0 X31 ;
G0 X-1 Z5 ;
G42 G01 X0 Z1 F100 ; （刀尖半径右补偿，到位号为3）
Z0 ;
G03 X19.88 Z-18.72 R12 F80 ;
G02 X20 Z-30 R10 F80 ;
G01 Z-40 F100 ;
X30 ; （X30-X31这一句，如果刀尖半径>=1mm时，就会出现过切
报警）
'.
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Z-45 ;
X31 ;
G40 G00 X45 ;
Z30 ;
M05 ;
M30 ;
2．材料为棒料，加工下图的螺纹工件。要求使用G78螺纹循环指令加工这一中间螺纹？
1x45
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10
20
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M
2
0
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图2
O0002 ;
M03 S1000 ;
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T0101 ;
G00 X40 Z10 ;
G71 U2 R1 ; (粗加工循环时，X轴每次单边切削2mm，回退1mm)
G71 P10 Q20 U2 W1 F100 S1200 ;
X轴2mm,Z轴1mm)
N10 G01 X18 F100 ;
Z0 ;
G01 X20 Z-1 ;
G01 Z-40 F100 ;
X28 ;
Z-50 ;
X30 ;
N20 Z-60 ;
G70 P10 Q20 ;
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(粗加工最终形状轨迹为N10-N20,并留出精加工余量
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G00 X35 ;
Z5 ;
T0202 ;
G01 X30 F100 ;
Z0 ;
G78 P1160 R0.1 ; （递减式进刀，刀刃沿螺纹牙型左边切入，螺纹牙尖角60°）
G78 Z-40 F2 E5 K-5 J5 R2.4 L5 ; （螺距为2mm,提前5mm退尾，（J越小=0，E越大=15，
工件表面线速度越低，螺纹退尾越短），R2.4螺纹牙高(直径)；R为负，为内螺纹；L5为5次循环）
G00 X35 ;
Z5 ;
M05 ;
M30 ;
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