2024年4月5日发(作者：笃德庸)

抗油拒水防护服安全卫生性能要求 GB 12799-91

题内容与适用范围

本标准规定了抗油拒水防护服的安全、卫生及技术性能要求。

本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和井

业工等。

用标准

B 3291 纺织名词术语 纺织材料、纺织产品通用部分

B 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)

B 4745 纺织织物 表面抗湿性测定方法(沾水试验法)

B 5453 织物透气性试验方法

B 7916 化妆品卫生标准

B W04 003 织物硬挺度试验方法 斜面悬臂法

语

抗油拒水 是指经过整理，使防护服织物纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介

从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀。

术内容

分类 分为冬季和夏季两类抗油拒水防护服。

性能要求 各项性能的指标要求，按表1规定。

表1

━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

项目│ 指 标 要 求

──┼─────────────────────────────────

│ ≥130分；并能抗机、柴油倾复渗漏

│ ＝5级

30次│剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1级，背面无渗水

牢度│经纬断裂功之和 夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm

│夏季≥6×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s); 冬季≤2.3×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s)

│夏季≥4000g/(m＾2·d); 冬季≥2300g/(m＾2·d)

度 │在-18℃时，≤7.5cm

卫生│整理剂直接贴敷人体皮肤，24h，无任何红斑、水肿

│整理剂，小鼠及豚鼠经口急毒试验，半数致死量；≥10000mg/kg体重

━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

项性能指标测定方法

抗油性能测定方法(采用评分法)

.1 试剂 各分值标准试剂配比列于表2。

表2

┯━━━━━━━━━━━━

│ 标准试剂配比，%

├─────┬──────

│白矿物油 │ 正庚烷

┼─────┼──────

│ 100 │ 0

│ 90 │ 10

│ 80 │ 20

│ 70 │ 30

│ 60 │ 40

│ 50 │ 50

│ 40 │ 60

│ 30 │ 70

│ 20 │ 80

│ 10 │ 90

│ 0 │ 100

┷━━━━━┷━━━━━━

注： ① 标准试剂配比，按体积比，在20℃环境中配制。

② 所用白矿物油及正庚烷，均采用化学纯试剂。

③ 标准试剂配制后，有效使用期为二个月，届时要重新配制。

.2 取样及调湿处理，取待测织物20cm×20cm样品二块，按GB 4745第5章要求，

调湿处理。

.3 测试 在25±1℃室温内进行。将调湿处理过的试样，平置于光滑台面上，

管依次取各分值标准试剂，由低到高，然后小心地轻轻滴到试样上，每滴直径

m，每块样品每分值滴5处，每两处间距不小于1.5cm, 停留3min，从45°角斜上方，

试剂液滴底部织物反光发亮，没有浸润，即为通过该分值测试。如发暗、织物浸

即通不过该分值测试。5处中，以4处以上测试结果为准。最后以通过最大分值为

评定抗油性能。如二块结果不一致时，应再取一块复测，以多数结果为准。

.4 抗机或柴油倾覆渗漏测试 将经过按本标准5.1.2条调湿处理的样品二块，

平置于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上，用50mL量杯，分别量取5mL机油或柴油，

别缓慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h，吸净试样表面浮油，观察试样背

衬垫滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辩的

痕迹；柴油在衬垫滤纸上也无任何渗印痕迹(试样背面可有轻微可见的痕迹)，此

足抗渗漏要求。超出此限，即为不符合要求。

拒水性能试验方法

拒水性能试验方法按GB 4745的规定。

洗涤试验方法

.1 洗涤设备 家用双桶洗衣机。

.2 洗涤程序 用中速，弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂，浓度为2g/L，浴比

：洗液)为1∶30，洗液温度为30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待测

取样大小以满足测取剩余性能为度。试样不足时，用与试样相同的织物补足，洗

min排水，漂洗2min，脱水2min，晾干或烘干，此为一次。如此重复，直到满足

的洗涤次数为止。

.3 测取剩余抗油拒水性能 测取剩余性能之前，试样必须用150℃焙烘处理4min

相同温度的熨斗熨烫2min，然后按5.1条、5.2条规定的方法，测取洗涤后的

抗油拒水性能。

织物牢度

织物牢度按GB 3923所规定的测试方法，并按GB 3291第2.2.8.7条规定的“峰

裂功”概念得出的待测织物的经、纬向断裂功，然后相加，为该织物的断裂功之

用断裂功之和的大小，评价织物的牢度。

透气性测定方法

透气性测定方法按GB 5453规定的方法测定。

透湿性测定方法(采用蒸发法)

.1 取样 在待测织物上取直径5.5cm样品三块，样品要求对织物有代表性，不

影响试验结果的严重疵点。

.2 蒸发杯 用2.5mm厚铝板制成，内径5cm，内高5.6cm，上沿有紧固织物样

金属卡圈，每组共三只。

.3 恒温恒湿条件 恒温：38±1℃；恒湿：RH25.0%±5.0%。

.4 试验步骤 将每只蒸发杯内盛入50g蒸镏水，将待测织物样品正面向上蒙于

沿，用紧固卡圈卡紧，然后置入恒温恒湿箱内的旋转架上，旋转架以11~12r/min的

匀速旋转，恒温恒湿箱维持换气平衡状态，30min后取出，用精度为0.0001g

称量，得出初始液体质量G0之后再置入恒温恒湿箱，延续6h，取出称量，

余液体质量G1。

.5 结果的计算按式(1)、式(2)：

i＾1)＝4(G0-G1)/S ...................... (1)

_3

i={Σi }/3 ..........................

i=1

：S——杯上沿蒸发逸散面积，m＾2；

i——透湿量,g/(m＾2·d)；

i——平均透湿量，g/(m＾2·d)；

G0——初始液体质量，g；

G1——剩余液体质量，g。

注： ＾1) 透湿量i的离散范围，在平均透湿量的±10%以内。

硬挺度

硬挺度按ZB W04 003的规定，在-18℃气温环境中进行试验。

接触卫生

接触卫生按GB 7916要求进行测试。

服用期限及其评估方法

.1 服用牢度要求适应下列连续服用期限：

夏季不低于8个月；冬季不低于10个月。

.2 服用期限，根据所用织物物理机械测定结果，按式(3)经验式评估：

Y=(88.8+0.062E)/30 ........................

： Y——服用期限，月；

E——经纬向断裂功之和，N·cm。

2024年4月5日发(作者：笃德庸)

抗油拒水防护服安全卫生性能要求 GB 12799-91

题内容与适用范围

本标准规定了抗油拒水防护服的安全、卫生及技术性能要求。

本标准适用于接触油水介质频繁的现场作业的劳动防护服。其工种如钻井工和井

业工等。

用标准

B 3291 纺织名词术语 纺织材料、纺织产品通用部分

B 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)

B 4745 纺织织物 表面抗湿性测定方法(沾水试验法)

B 5453 织物透气性试验方法

B 7916 化妆品卫生标准

B W04 003 织物硬挺度试验方法 斜面悬臂法

语

抗油拒水 是指经过整理，使防护服织物纤维表面能排斥、疏远油、水类液体介

从而达到既不妨碍透气舒适，又能有效抗拒此类液体对内衣和人体的侵蚀。

术内容

分类 分为冬季和夏季两类抗油拒水防护服。

性能要求 各项性能的指标要求，按表1规定。

表1

━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

项目│ 指 标 要 求

──┼─────────────────────────────────

│ ≥130分；并能抗机、柴油倾复渗漏

│ ＝5级

30次│剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1级，背面无渗水

牢度│经纬断裂功之和 夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm

│夏季≥6×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s); 冬季≤2.3×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s)

│夏季≥4000g/(m＾2·d); 冬季≥2300g/(m＾2·d)

度 │在-18℃时，≤7.5cm

卫生│整理剂直接贴敷人体皮肤，24h，无任何红斑、水肿

│整理剂，小鼠及豚鼠经口急毒试验，半数致死量；≥10000mg/kg体重

━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

项性能指标测定方法

抗油性能测定方法(采用评分法)

.1 试剂 各分值标准试剂配比列于表2。

表2

┯━━━━━━━━━━━━

│ 标准试剂配比，%

├─────┬──────

│白矿物油 │ 正庚烷

┼─────┼──────

│ 100 │ 0

│ 90 │ 10

│ 80 │ 20

│ 70 │ 30

│ 60 │ 40

│ 50 │ 50

│ 40 │ 60

│ 30 │ 70

│ 20 │ 80

│ 10 │ 90

│ 0 │ 100

┷━━━━━┷━━━━━━

注： ① 标准试剂配比，按体积比，在20℃环境中配制。

② 所用白矿物油及正庚烷，均采用化学纯试剂。

③ 标准试剂配制后，有效使用期为二个月，届时要重新配制。

.2 取样及调湿处理，取待测织物20cm×20cm样品二块，按GB 4745第5章要求，

调湿处理。

.3 测试 在25±1℃室温内进行。将调湿处理过的试样，平置于光滑台面上，

管依次取各分值标准试剂，由低到高，然后小心地轻轻滴到试样上，每滴直径

m，每块样品每分值滴5处，每两处间距不小于1.5cm, 停留3min，从45°角斜上方，

试剂液滴底部织物反光发亮，没有浸润，即为通过该分值测试。如发暗、织物浸

即通不过该分值测试。5处中，以4处以上测试结果为准。最后以通过最大分值为

评定抗油性能。如二块结果不一致时，应再取一块复测，以多数结果为准。

.4 抗机或柴油倾覆渗漏测试 将经过按本标准5.1.2条调湿处理的样品二块，

平置于铺有一层洁白滤纸的光滑台面上，用50mL量杯，分别量取5mL机油或柴油，

别缓慢倾复在试样中心位置。在室温下静置24h，吸净试样表面浮油，观察试样背

衬垫滤纸上的渗油情况。要求机油在试样背面和衬垫滤纸上均无任何肉眼可辩的

痕迹；柴油在衬垫滤纸上也无任何渗印痕迹(试样背面可有轻微可见的痕迹)，此

足抗渗漏要求。超出此限，即为不符合要求。

拒水性能试验方法

拒水性能试验方法按GB 4745的规定。

洗涤试验方法

.1 洗涤设备 家用双桶洗衣机。

.2 洗涤程序 用中速，弱碱性不含酶和增白剂的洗涤剂，浓度为2g/L，浴比

：洗液)为1∶30，洗液温度为30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待测

取样大小以满足测取剩余性能为度。试样不足时，用与试样相同的织物补足，洗

min排水，漂洗2min，脱水2min，晾干或烘干，此为一次。如此重复，直到满足

的洗涤次数为止。

.3 测取剩余抗油拒水性能 测取剩余性能之前，试样必须用150℃焙烘处理4min

相同温度的熨斗熨烫2min，然后按5.1条、5.2条规定的方法，测取洗涤后的

抗油拒水性能。

织物牢度

织物牢度按GB 3923所规定的测试方法，并按GB 3291第2.2.8.7条规定的“峰

裂功”概念得出的待测织物的经、纬向断裂功，然后相加，为该织物的断裂功之

用断裂功之和的大小，评价织物的牢度。

透气性测定方法

透气性测定方法按GB 5453规定的方法测定。

透湿性测定方法(采用蒸发法)

.1 取样 在待测织物上取直径5.5cm样品三块，样品要求对织物有代表性，不

影响试验结果的严重疵点。

.2 蒸发杯 用2.5mm厚铝板制成，内径5cm，内高5.6cm，上沿有紧固织物样

金属卡圈，每组共三只。

.3 恒温恒湿条件 恒温：38±1℃；恒湿：RH25.0%±5.0%。

.4 试验步骤 将每只蒸发杯内盛入50g蒸镏水，将待测织物样品正面向上蒙于

沿，用紧固卡圈卡紧，然后置入恒温恒湿箱内的旋转架上，旋转架以11~12r/min的

匀速旋转，恒温恒湿箱维持换气平衡状态，30min后取出，用精度为0.0001g

称量，得出初始液体质量G0之后再置入恒温恒湿箱，延续6h，取出称量，

余液体质量G1。

.5 结果的计算按式(1)、式(2)：

i＾1)＝4(G0-G1)/S ...................... (1)

_3

i={Σi }/3 ..........................

i=1

：S——杯上沿蒸发逸散面积，m＾2；

i——透湿量,g/(m＾2·d)；

i——平均透湿量，g/(m＾2·d)；

G0——初始液体质量，g；

G1——剩余液体质量，g。

注： ＾1) 透湿量i的离散范围，在平均透湿量的±10%以内。

硬挺度

硬挺度按ZB W04 003的规定，在-18℃气温环境中进行试验。

接触卫生

接触卫生按GB 7916要求进行测试。

服用期限及其评估方法

.1 服用牢度要求适应下列连续服用期限：

夏季不低于8个月；冬季不低于10个月。

.2 服用期限，根据所用织物物理机械测定结果，按式(3)经验式评估：

Y=(88.8+0.062E)/30 ........................

： Y——服用期限，月；

E——经纬向断裂功之和，N·cm。