2024年4月5日发(作者：笃代秋)
三菱G功能码以及M功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局G指令1)三菱系统
数控刨床以及加工中心代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00 X--Y--Z--G01直
线插补G01 X--Y--Z-F--G02圆弧插补CW(顺时针)G02(G03)X-Y-I-J-F--；
G02(G03)X-Y-R-F--；G03圆弧插补CCW(逆时针)G04 00暂停G04 X_；或者G04 P_；
单元：秒G15 17勾销极坐标指令G15勾销极坐标方式G16极坐标指令G1x；极坐标指
令的最简单的面选择(G17，G18，G19)G16；起头极坐标指令G9x G01 X_Y_极坐标指令：
G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定时下位置作为极坐标的原点G17 02
XY最简单的面G17选择XY最简单的面；G18选择XZ最简单的面；G19选择YZ最简单
的面。G18 ZX最简单的面G19 YZ最简单的面G20 06英制指令G21公制指令G28 00
热带参考点G28 X--Y--Z--G29由参考点热带G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销
G40 G41左半径补偿G42右半径补偿G43 08刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G49刀
具长度补偿勾销G49 G50 11比例缩放勾销G50；缩放勾销G51比例缩放G51 X_Y_Z_P_；
缩铺起头X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00局部坐标系设定
G54(G54~G59)G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；勾销局部坐标系G54 14
选择事情坐标系1 GXX G55选择事情坐标系2 G56选择事情坐标系3 G57选择事情坐标
系4 G58选择事情坐标系5 G59选择事情坐标系6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_：坐
标系起头扭转Gn：最简单的面选择码α_β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增
量单元：0.001deg有用数值规模：-360.000到360.000 G69坐标回转勾销G69：坐标
轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ)规范固定轮回G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；
G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ(G7Δ)：孔加工标准样式X_Y_Z_：孔
位置资料R_Q_P_F_：孔加关饷料L_：反复回数S_：主光轴扭转速度，S_，R_：同期切换
或者是复位时的主光轴扭转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09
步进轮回G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G74逆向攻牙G74
X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G76精搪孔G76 X--Y--Z--R--I-J--F--；
G80固定轮回勾销G80；固定轮回勾销G81钻孔、铅孔G81 X--Y--Z--R--F-,I-,J-；G82
钻孔、计数式搪孔G82 X--Y--Z--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G83深孔钻轮回G83
X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-；Q：每一次磨削量的指定，凡是以增量值来指定G84攻牙轮回
G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G85搪孔G85
X--Y--Z--R--F--,I-,J-；G86搪孔G86 X--Y--Z--R--F--P-；G87逆向搪孔G87
X--Y--Z--R--I-J-F--；G88搪孔G88 X--Y--Z--R--F-P--；G89搪孔G89
X--Y--Z--R--F-P--；G90 03绝对值指定GXX G91增量值指定G92 00主光轴钳制速度
设定G92 Ss Qq；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10起始点基准复位GXX G99
R点基准复位2)三菱系统数控车床代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00
X--Z--G01直线插补G01 X--Z--G02圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时
针)G04 00暂停G04 X/U_；或者G04 P_；单元：秒G20 06英制指令G21公制指令G28
0热带参考点G28 X--Z--G29由参考点热带G29 X--Z--G33 01罗纹磨削(等螺距)G33
Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令)F为长轴标的目的螺距，Q罗纹起头的偏移角度，
0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E…Q…(紧密罗纹磨削指令)E为长轴标的目的螺距，
Q罗纹起头的偏移角度，0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E…Q…(英制罗纹磨削)E为长
轴标的目的1英寸相当于几个螺距个数，Q罗纹磨削起头的偏移角度，0.001~360.000°。
G40 07刀径补偿勾销G40 G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52
X--Z--G54 12选择事情坐标系1 GXX G55选择事情坐标系2 G56选择事情坐标系3 G57
选择事情坐标系4 G58选择事情坐标系5 G59选择事情坐标系6 G70 00精车削加工轮回
G70 A_ P_ Q_；G71直线粗车轮回G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt；d：切
深量e：退刀量a：加工路径的程式编号p：加工路径的起头顺序编号q：加工路径的终局
顺序编号u：X轴标的目的的预留量w：Z轴标的目的的预留量f：磨削速度s：主光轴速
度t：刀具指令G72端面粗车轮回G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt；d：切深
量e：退刀量a：加工路径的程式编号p：加工路径的起头顺序编号q：加工路径的终局顺
序编号u：X轴标的目的的预留量w：Z轴标的目的的预留量f：磨削速度s：主光轴速度
t：刀具指令G73精加工轮回磨削G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt；Ui：X
2024年4月5日发(作者：笃代秋)
三菱G功能码以及M功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局G指令1)三菱系统
数控刨床以及加工中心代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00 X--Y--Z--G01直
线插补G01 X--Y--Z-F--G02圆弧插补CW(顺时针)G02(G03)X-Y-I-J-F--；
G02(G03)X-Y-R-F--；G03圆弧插补CCW(逆时针)G04 00暂停G04 X_；或者G04 P_；
单元：秒G15 17勾销极坐标指令G15勾销极坐标方式G16极坐标指令G1x；极坐标指
令的最简单的面选择(G17，G18，G19)G16；起头极坐标指令G9x G01 X_Y_极坐标指令：
G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定时下位置作为极坐标的原点G17 02
XY最简单的面G17选择XY最简单的面；G18选择XZ最简单的面；G19选择YZ最简单
的面。G18 ZX最简单的面G19 YZ最简单的面G20 06英制指令G21公制指令G28 00
热带参考点G28 X--Y--Z--G29由参考点热带G29 X--Y--Z--G40 07刀具半径补偿勾销
G40 G41左半径补偿G42右半径补偿G43 08刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G49刀
具长度补偿勾销G49 G50 11比例缩放勾销G50；缩放勾销G51比例缩放G51 X_Y_Z_P_；
缩铺起头X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G52 00局部坐标系设定
G54(G54~G59)G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系G52 X0 Y0 Z0；勾销局部坐标系G54 14
选择事情坐标系1 GXX G55选择事情坐标系2 G56选择事情坐标系3 G57选择事情坐标
系4 G58选择事情坐标系5 G59选择事情坐标系6 G68 16坐标回转Gn G68α_β_R_：坐
标系起头扭转Gn：最简单的面选择码α_β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增
量单元：0.001deg有用数值规模：-360.000到360.000 G69坐标回转勾销G69：坐标
轴扭转勾销指令G8Δ(G7Δ)规范固定轮回G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；
G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ(G7Δ)：孔加工标准样式X_Y_Z_：孔
位置资料R_Q_P_F_：孔加关饷料L_：反复回数S_：主光轴扭转速度，S_，R_：同期切换
或者是复位时的主光轴扭转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G73 09
步进轮回G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G74逆向攻牙G74
X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G76精搪孔G76 X--Y--Z--R--I-J--F--；
G80固定轮回勾销G80；固定轮回勾销G81钻孔、铅孔G81 X--Y--Z--R--F-,I-,J-；G82
钻孔、计数式搪孔G82 X--Y--Z--R--F-P-,I-,J-；P：暂停指定G83深孔钻轮回G83
X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-；Q：每一次磨削量的指定，凡是以增量值来指定G84攻牙轮回
G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2)--,I-,J-；P：暂停指定G85搪孔G85
X--Y--Z--R--F--,I-,J-；G86搪孔G86 X--Y--Z--R--F--P-；G87逆向搪孔G87
X--Y--Z--R--I-J-F--；G88搪孔G88 X--Y--Z--R--F-P--；G89搪孔G89
X--Y--Z--R--F-P--；G90 03绝对值指定GXX G91增量值指定G92 00主光轴钳制速度
设定G92 Ss Qq；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G98 10起始点基准复位GXX G99
R点基准复位2)三菱系统数控车床代码分组意义格局G00 01快速进给、定位G00
X--Z--G01直线插补G01 X--Z--G02圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时
针)G04 00暂停G04 X/U_；或者G04 P_；单元：秒G20 06英制指令G21公制指令G28
0热带参考点G28 X--Z--G29由参考点热带G29 X--Z--G33 01罗纹磨削(等螺距)G33
Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削指令)F为长轴标的目的螺距，Q罗纹起头的偏移角度，
0.001~360.000°。G33 Z…W…X/U…E…Q…(紧密罗纹磨削指令)E为长轴标的目的螺距，
Q罗纹起头的偏移角度，0.001~360.000°。G33 Z/W…X/U…E…Q…(英制罗纹磨削)E为长
轴标的目的1英寸相当于几个螺距个数，Q罗纹磨削起头的偏移角度，0.001~360.000°。
G40 07刀径补偿勾销G40 G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52
X--Z--G54 12选择事情坐标系1 GXX G55选择事情坐标系2 G56选择事情坐标系3 G57
选择事情坐标系4 G58选择事情坐标系5 G59选择事情坐标系6 G70 00精车削加工轮回
G70 A_ P_ Q_；G71直线粗车轮回G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt；d：切
深量e：退刀量a：加工路径的程式编号p：加工路径的起头顺序编号q：加工路径的终局
顺序编号u：X轴标的目的的预留量w：Z轴标的目的的预留量f：磨削速度s：主光轴速
度t：刀具指令G72端面粗车轮回G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt；d：切深
量e：退刀量a：加工路径的程式编号p：加工路径的起头顺序编号q：加工路径的终局顺
序编号u：X轴标的目的的预留量w：Z轴标的目的的预留量f：磨削速度s：主光轴速度
t：刀具指令G73精加工轮回磨削G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt；Ui：X