2024年4月11日发(作者：卿彦)
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Ｉ上海纺织科技ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
兰 竺 旦：篁 堂：蔓 塑
４ｏｌ 生产实践
ＶＯＩ．３４ ＮＯ．１．２ＯＯ６
ＳＦＡ２５２Ｂ型Ａ２０１系列精梳机技术升级实践
戚建国 ，王国兴 ，夏金裕
（１．无锡庆丰股份有限公司，江苏无锡２１４００８；２．无锡市锡星纺织机械制造有限公司，江苏无锡２１４１ １６）
摘要：介绍了技术升级的措施：调整弹簧和加压参数，调整给棉长度，改变钳板钳唇结构，减短输出罗拉有效牵伸长度，单区
牵伸改为双区牵伸，对改造前后的效果进行了对比。
关键词：精梳机；技术创新；改造
中图分类号：ＴＳ１０３．２２５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２０４４（２００６）０１・００４０—０３
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｅ ｏｆ Ａ２０１ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ＳＦＡ２５２Ｂ ｃｏｍｂｅｒ
ＱＩ Ｊｉａｎ—ｇｕｏ ．ＷＡＮＧ Ｇｕｏ．ｘｉｎｇ ，ＸＩＡ Ｊｉｎ—ｙｕ
（１．Ｗｕｘｉ Ｑｉｎｇｆｅｎｇ Ｃｏ．。Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ ２１４００８，Ｃｈｉｎａ；２．Ｗｕｘｉ Ｘｉｘｉｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ ２１４１１６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｂｅｒ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｉｈｓ ｐａｐｅｒ：ｒｅ・ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｒｉｎｇ ａｎｄ ｉｔｓ
ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｒｅ．ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ｆｅｅｄｉｎｇ ｌｅｎｇｔｈ，ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏ ｔｈｅ ｌｉｐ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｌｉｐ ａｎｄ ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｅｆｅｃｔｉｖｅ ｄｒａｆｔ
ｌｅｎｇｔｈ ｏｆｔｈｅ ｄｅｌｉｖｅｒｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ．Ｔｈｅ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒｔｈｉｓ ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｓ ａｌｓｏ ｃｏｍｐａｒｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ：ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ；ｒｅ・ｍａｋｅ
２０世纪５０年代后期，我国开始研制棉型精梳机。
际上下钳板钳唇握持力从１７６．４ Ｎ增加到２５１．６ Ｎ，实
从红旗型，Ａ２０１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ型到Ａ２０２、ＦＡ２５１Ａ、Ｂ、
践证明钳唇握持正确，落棉短绒增加，落棉眼差缩小。
ｃ、Ｅ、ｃＪ２５型，逐步得到发展。２０世纪至今，我国研制
（２）给棉罗拉加压。给棉罗拉加压弹簧在弹簧外
ＰＸ２Ｊ、ＣＪ４０、ＣＭ５００、ＣＪ４０Ｓ和参照瑞士立达开发的国 形规格不变情况下，弹簧钢丝由Ｏ２ｍｍ改为（２ｊ２．５ｍｍ，
产高速精梳机，达到或接近国外先进精梳机水平。而
使给棉罗拉一端压力从１９．６ Ｎ左右增加到３１．４ Ｎ，克
Ａ２０１系列精梳机是一种低速型精梳机，目前国内有
服须丛在分离接合时有拖动给棉罗拉被握持棉层（俗称
１２０００台在使用，历史悠久。虽然先进性不高，但凭借
抽筋）的现象，特别对纺制长绒棉时十分有利。
实用性和可靠性，使其在精梳机领域还占有相当重要 （３）喂卷阻尼加压。Ａ２０１精梳机属前进间歇给
的地位。如何对Ａ２０１系列精梳机进行技术改造，接近
棉，依靠撑动棘轮（７５ ）齿数（４ 或５ ）来完成每钳次
中速水平，成为当前新的研究课题。我们于１９８９年
喂卷量。但由于撑动惯性作用，每钳次喂卷量不够稳
和１９９３年曾经在原Ａ２０１Ｄ精梳机基础上进行了大小
定，为此将弹簧直径由（２ｊ１。６ｍｍ加粗为（２ｊ２ｍｍ效果较
２００余项改进，其中包括车头改油浴箱体，分离罗拉差
好，可提高喂给量的稳定性。
动轮系内啮合改外啮合，采用锯齿整体锡林、６并１单
１．２调整重组喂给棉长度
筒圈条器等重大内容。
国内外先进精梳机都配有前进给棉和后退给棉，
我们在２００３年广泛征求使用单位意见，结合国外
给棉长度较短。Ａ２０１精梳机是前进给棉，原来只配两
先进技术，对ＳＦＡ２５２系列精梳机进行第二次重大改 档，给棉长度为６．８６ｍｍ（１０ ）和５．７２ｍｍ（１２ ），而
进。目的是提高产品质量，增加产量，扩大精梳生产能
６．８６ｍｍ给棉长度棉纺厂几乎没有用过，实际生产中
力，使机器工艺速度达到１６０～１９０钳￣．／ｍｉｎ的中速
只用ｌ２ 。现将５．７２ｍｍ作为给棉长度的上限，在撑爪
水平，并改型为ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机。
动程不变的情况下，增加ｌ３ 和ｌ４ 两档短给棉，同时
１提高分梳效果、降低棉结杂质和短绒
取消一档６．８６ｍｍ长给棉，有关调整后采用的三档喂
１．１ 改进弹簧参数。调整工艺加压参数
给棉长度及配置列见表１。
表１喂给棉长度及其配置
（１）钳板加压。ＳＦＡ２５２系列精梳机参考Ａ２０１Ｄ型
进行改进设计，考虑到车速提高，为承受较大的分梳力
项 目 配置
喂棉撑 数 ４Ｔ
和减少可用纤维的损失，缩小落棉眼差，在改变弹簧参
喂棉张力轮 ４８Ｔ ４．４Ｔ ４ｌＴ
数的同时，将弹簧钢丝的直径（２ｊ３ｍｍ改为（２ｊ３．２ｍｍ，实
给棉罗拉棘轮 １２Ｔ １３Ｔ １４Ｔ
喂棉罗拉喂棉长度（ｍｍ／钳次） ５．４ ４．９ ４．６
给棉罗拉给棉长度（ｍｍ／钳次） ５．７ ５．３ ４．９
收稿日期：２００５—１０—３０
给棉～喂棉张力牵伸 １．０６６ １．０７４ １．０７０
作者简介：戚建国（１９４０一），男，江苏无锡人，高级工程师，从事纺织机械
注：（１）给棉长度取小数点后一位数，便于记忆；
的开发工作。
（２）喂棉罗拉沟槽系数仍取１．０１，给棉罗拉沟槽系数仍取１．１５。
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２００６年１月・第３４卷・第１期 ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ上海纺织科技
ｖ０１．３４ Ｎ０．１．２００６
生产实践 ｌ４１
调整目的主要是根据当前实际，在只具备前进给
较长（约７ｍｍ），棉丛受梳长度减短，不利于梳理。为
棉的情况下，适当调低喂给棉量，提高分梳效能，降低
此，精梳钳板选用由锦峰纺机厂提供的双线咬合钳板
棉结杂质和短绒，适应多品种的要求。
（俗称方口下钳板），增大钳板握持能力，减少死隙长
１．３钳板钳唇改进
度，从而提高锡林分梳效果，有利于降低精条棉结杂质
Ａ２０１系列精梳机的上下钳板，两者呈不同弧面的
和短绒。
配置，具体作用时实际仅为一点（一线）握持，而新型
精梳机是采用二点（二线）握持（见图Ｉ、２）。
２提高精梳条干均匀度
２．１分离罗拉有效输出长度减短
目前国内外生产的精梳机，为了适应高速高产要
求，对自效输出长度都在不断地研究改进。有限度地
缩短有效输出长度，是高产优质的有效途径。我们对
分离罗拉传动系统进行了改进设计．使有效输出长度
从原来３７．３３７ｍｍ缩小到３１．９ｍｍ，有关机型的有效输
出长度对照表见表２。
图Ｉ Ａ２０１系列精梳机钳唇图２新型精梳机钳唇
有效输出长度缩减是精梳机发展的总趋势，在保
按图１、２可以看出Ａ２０１系列精梳机钳板结构有
持分离罗拉倒顺停规律不变情况下，分离罗拉运动量
以下不足：（Ｉ）钳板对棉层握持状态是一点握持，钳制
相应得到减小，直接有利于高速，分离丛厚度增加，接
作用较差，当速度较高和小卷定量较轻时钳板握持更
合长度相应增加，台面条抱合能力增强，直接有利于高
不可靠。（２）钳板握持点到锡林表面距离（死隙长度）
速和条干水平的提高。
表２有关机型的有效输出长度对照
对比项目 Ａ２Ｏ１ Ａ２Ｏ１ｃ
、
Ｄ
ＳＦＡ２５２（Ａ）
Ａ２Ｏ１Ｅ ＳＦＡ２５２Ｂ
Ｒｉ
Ｅ７／６
ｃｔｅｒ Ｒｉ
Ｅ６２
ｅｔｅｒ ＰＸ２、ＰＸ２５
ＣＪ４０
车速／钳次・ｍｉｎ ９０～１１６ １４５—１６５ １４５～１７０ １６０—１９ｏ ２５０～３００ ３００—３５０ ３ｏｏ～３５０
分离传动机构特点 分离凸轮 内差动轮系 外差动轮系和连杆机构 共轭凸轮和
和连杆机构 外差动轮系
有效输出长度／ｒａｍ ４６３７．３３７
．
８１ ３７．２４ ３７
３４
３１．９ ３１．７１ ２．９６．４８
３２．２６
．
２６．５９
２．２调整各部牵伸
由于ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机有效输出长度减短，罗拉
（１）棉网张力牵伸轮系调整 并合牵伸能力势必相应加强，在台面条六并一对原单
为了保留原ＳＦＡ２５２棉网张力牵伸变换齿轮，将 区牵伸难以适应。在吸收国内外精梳机和并条机成熟
车头内的双联轮由４７ Ｘ２３ 改为５２ Ｘ２２ ，基本维持
技术的基础上，对ＳＦＡ２５２Ａ精梳机牵伸装置进行改进
原棉网张力牵伸值。
设计，由二上二下牵伸改为三上四下双区曲线牵伸。
（２）台面条张力牵伸齿轮调整（见表３）
增加后区牵伸，减轻主区牵伸负担。并改用同步带传
表３台面条张力牵伸
动，并相应改制胶辊摇架弹簧加压装置，以及清洁装置
棉网张力齿轮 ８０Ｔ ８１Ｔ ８２Ｔ
采用下吸风等。
ｌ４４ １．０５７ １．０７Ｏ １．０８３
２．３．２三上四下双区曲线牵伸技术参数
台面条张力牵伸值Ｊ ４５ １．０３３ １．０４６ １．０５９
从图３可以看出，三上四下牵伸装置有以下特点。
｝４６Ｔ １．Ｏｌ１ １．Ｏ２３ １．０３６
（１）三上四下双区曲线牵伸，二、三罗拉表面比前
注：台面压辊的沟槽系数按１．１５计算。
罗拉表面高出３．５ｍｍ，后罗拉比二、三罗拉高出５ｍｍ，
（３）后罗拉到圈条小压辊的牵伸参数
棉层在牵伸过程中形成曲线，增加对浮游纤维的控制，
罗拉总牵伸：６．６８１～１０．６２９；前罗拉～大压辊：
有利于提高条干。
１．０２７；大压辊一圈条小压辊：１．０２９。由此可以看出
（２）增大前罗拉直径：在同样牵伸倍数下，转速较
ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机，各处张力牵伸和前罗拉出条速度
慢，运转稳定。
基本上和ＳＦＡ２５２Ａ、Ａ２０１Ｅ型精梳机保持一致。
（３）三四罗拉隔距可根据纤维长短灵活调整。
２．３提高牵伸并合能力 （４、后区牵伸可在１．２～１．５范围内调整。
２．３．１单区改双区牵伸装置 ２．３．３三上四下牵伸传动设计
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兰 鱼 ！ 兰鱼 苎
兰 堡垒 旦：苎 堂：蔓！塑
生产实践
Ｖ０Ｉ．３４ Ｎ０．１．２００６
（１）ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机牵伸传动图见图３。
Ｔ
－
小横轴
．．．
图３ ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机牵伸传动
（２）锡林轴传动小横轴不变，其余牵伸齿轮传动
全部改为ＨＴＤ圆弧形同步带，传动准确。
（３）前后罗拉传动路线缩短６０％，回转同步性好，
有利于牵伸稳定，可以减少牵伸机械波。
（４）替代９．５ ｉｎｌｎ双排链传动，结合牵伸改造传动
圈条器，也改用同步带传动。
２．３．４牵伸清洁装置及整机基础稳定度设计
（１）ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机在原滤尘箱进口处改装三
通为下吸风提供风源。风斗设计适合三上四下吸风。
表４精梳机技术改造前后对ｂ匕试验
罗拉下面安装四根皮条，防止绕罗拉（见图４）。
项 目 Ａ２０ｌＣ Ａ２０１Ｃ改造型
车速／钳次・ｍｉｎ １２５ １６０
Ｃ ／％ ４．３７ ３．９４
厂。
精条结杂 １９／３４ ２０／３６
３１．７５ Ｊ
精条短绒／％ ９．Ｏ１ ８．６５
或 ３２ 、Ｔｌ－ 、一ｆｈ’ ｉ ｆｂ９
落棉短绒／％ ５８．７ｌ ６ｏ．３ｌ
．
一，，ｆ＼ ；ｒ
成纱结杂／粒・ｇ ｌ８／２７ １９／２９
注：（１）Ａ２０１Ｃ的数据为车间大面积的平均水平；
图４罗拉吸风的改进
（２）Ａ２０１Ｃ改造型的数据为ｌ５次测试的平均值。
（２）加强车头与车尾基础稳定度。原Ａ２０１系列
以上试验结果表明，精梳条和成纱棉结杂质基本
精梳圈条器与尾车脚（墙板）仅用一根或两根撑杆连
相当；精条短绒和精落棉短绒含量，略好于未经改造
接，为了稳固基础，使机中机尾实现刚性连接，同时为
机器，条干ＣＶ％值改造后有明显改善。
适应三上四下牵伸机构安装要求，尾车脚与圈条器之
Ａ２０１Ｃ型精梳机通过上述技术改造，车速和产品
间增加铸铁拼接小车面，要求与尾车脚平面装配时做
质量右明显提高。 ５７５
到水平。小车面宽度连尾车脚车面由ＳＦＡ２５２Ａ型的
参考文献：
［１］ 上海纺织控股（集团）公司，等．棉纺手册．第五章．精梳［Ｍ］．第
４００ｒａｍ增加到４５０ｍｍ（见图５）。
三版．北京：中国纺织出版社，２００４．
，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，●，，，，，，，，，，，●，，，，，，，，，●，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
（上接第３９页）
３喂棉系统的保养
器与输棉管道接口处网眼板被灰尘堵塞，造成主控制
（１）对ＦＡ０２８型多仓混棉机中、输棉管道内和
柜上显示的输棉管道压力与实际不符，而连续喂棉器
ＦＡ１７７Ａ型清钢联喂棉箱内的压力传感器与接口，要
不断供棉，造成输棉管道堵塞。此时，应及时处理输棉
定期做清洁工作，否则接口内会产生灰尘沉积，不能反
管道接口处网眼板处的灰尘。
映机内和管道内的实际压力，造成输棉供应紊乱。
（３）整个系统应根据原棉品种的不同及时调整系
（２）主控制柜上显示的输棉管道压力较低，而输
统的设定压力和压力上下限，特别是原棉比重相差较
棉管道压力表显示的实际压力较高，输棉管道内的供
大的原料。 ５
花量太大，有堵塞现象，这有可能是输棉管道压力传感
2024年4月11日发(作者：卿彦)
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兰 竺 旦：篁 堂：蔓 塑
４ｏｌ 生产实践
ＶＯＩ．３４ ＮＯ．１．２ＯＯ６
ＳＦＡ２５２Ｂ型Ａ２０１系列精梳机技术升级实践
戚建国 ，王国兴 ，夏金裕
（１．无锡庆丰股份有限公司，江苏无锡２１４００８；２．无锡市锡星纺织机械制造有限公司，江苏无锡２１４１ １６）
摘要：介绍了技术升级的措施：调整弹簧和加压参数，调整给棉长度，改变钳板钳唇结构，减短输出罗拉有效牵伸长度，单区
牵伸改为双区牵伸，对改造前后的效果进行了对比。
关键词：精梳机；技术创新；改造
中图分类号：ＴＳ１０３．２２５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２０４４（２００６）０１・００４０—０３
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｅ ｏｆ Ａ２０１ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ＳＦＡ２５２Ｂ ｃｏｍｂｅｒ
ＱＩ Ｊｉａｎ—ｇｕｏ ．ＷＡＮＧ Ｇｕｏ．ｘｉｎｇ ，ＸＩＡ Ｊｉｎ—ｙｕ
（１．Ｗｕｘｉ Ｑｉｎｇｆｅｎｇ Ｃｏ．。Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ ２１４００８，Ｃｈｉｎａ；２．Ｗｕｘｉ Ｘｉｘｉｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ ２１４１１６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｂｅｒ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｔｉｈｓ ｐａｐｅｒ：ｒｅ・ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｒｉｎｇ ａｎｄ ｉｔｓ
ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｒｅ．ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｔｔｏｎ ｆｅｅｄｉｎｇ ｌｅｎｇｔｈ，ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏ ｔｈｅ ｌｉｐ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｌｉｐ ａｎｄ ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｅｆｅｃｔｉｖｅ ｄｒａｆｔ
ｌｅｎｇｔｈ ｏｆｔｈｅ ｄｅｌｉｖｅｒｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ．Ｔｈｅ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒｔｈｉｓ ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｓ ａｌｓｏ ｃｏｍｐａｒｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ：ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ；ｒｅ・ｍａｋｅ
２０世纪５０年代后期，我国开始研制棉型精梳机。
际上下钳板钳唇握持力从１７６．４ Ｎ增加到２５１．６ Ｎ，实
从红旗型，Ａ２０１Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ型到Ａ２０２、ＦＡ２５１Ａ、Ｂ、
践证明钳唇握持正确，落棉短绒增加，落棉眼差缩小。
ｃ、Ｅ、ｃＪ２５型，逐步得到发展。２０世纪至今，我国研制
（２）给棉罗拉加压。给棉罗拉加压弹簧在弹簧外
ＰＸ２Ｊ、ＣＪ４０、ＣＭ５００、ＣＪ４０Ｓ和参照瑞士立达开发的国 形规格不变情况下，弹簧钢丝由Ｏ２ｍｍ改为（２ｊ２．５ｍｍ，
产高速精梳机，达到或接近国外先进精梳机水平。而
使给棉罗拉一端压力从１９．６ Ｎ左右增加到３１．４ Ｎ，克
Ａ２０１系列精梳机是一种低速型精梳机，目前国内有
服须丛在分离接合时有拖动给棉罗拉被握持棉层（俗称
１２０００台在使用，历史悠久。虽然先进性不高，但凭借
抽筋）的现象，特别对纺制长绒棉时十分有利。
实用性和可靠性，使其在精梳机领域还占有相当重要 （３）喂卷阻尼加压。Ａ２０１精梳机属前进间歇给
的地位。如何对Ａ２０１系列精梳机进行技术改造，接近
棉，依靠撑动棘轮（７５ ）齿数（４ 或５ ）来完成每钳次
中速水平，成为当前新的研究课题。我们于１９８９年
喂卷量。但由于撑动惯性作用，每钳次喂卷量不够稳
和１９９３年曾经在原Ａ２０１Ｄ精梳机基础上进行了大小
定，为此将弹簧直径由（２ｊ１。６ｍｍ加粗为（２ｊ２ｍｍ效果较
２００余项改进，其中包括车头改油浴箱体，分离罗拉差
好，可提高喂给量的稳定性。
动轮系内啮合改外啮合，采用锯齿整体锡林、６并１单
１．２调整重组喂给棉长度
筒圈条器等重大内容。
国内外先进精梳机都配有前进给棉和后退给棉，
我们在２００３年广泛征求使用单位意见，结合国外
给棉长度较短。Ａ２０１精梳机是前进给棉，原来只配两
先进技术，对ＳＦＡ２５２系列精梳机进行第二次重大改 档，给棉长度为６．８６ｍｍ（１０ ）和５．７２ｍｍ（１２ ），而
进。目的是提高产品质量，增加产量，扩大精梳生产能
６．８６ｍｍ给棉长度棉纺厂几乎没有用过，实际生产中
力，使机器工艺速度达到１６０～１９０钳￣．／ｍｉｎ的中速
只用ｌ２ 。现将５．７２ｍｍ作为给棉长度的上限，在撑爪
水平，并改型为ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机。
动程不变的情况下，增加ｌ３ 和ｌ４ 两档短给棉，同时
１提高分梳效果、降低棉结杂质和短绒
取消一档６．８６ｍｍ长给棉，有关调整后采用的三档喂
１．１ 改进弹簧参数。调整工艺加压参数
给棉长度及配置列见表１。
表１喂给棉长度及其配置
（１）钳板加压。ＳＦＡ２５２系列精梳机参考Ａ２０１Ｄ型
进行改进设计，考虑到车速提高，为承受较大的分梳力
项 目 配置
喂棉撑 数 ４Ｔ
和减少可用纤维的损失，缩小落棉眼差，在改变弹簧参
喂棉张力轮 ４８Ｔ ４．４Ｔ ４ｌＴ
数的同时，将弹簧钢丝的直径（２ｊ３ｍｍ改为（２ｊ３．２ｍｍ，实
给棉罗拉棘轮 １２Ｔ １３Ｔ １４Ｔ
喂棉罗拉喂棉长度（ｍｍ／钳次） ５．４ ４．９ ４．６
给棉罗拉给棉长度（ｍｍ／钳次） ５．７ ５．３ ４．９
收稿日期：２００５—１０—３０
给棉～喂棉张力牵伸 １．０６６ １．０７４ １．０７０
作者简介：戚建国（１９４０一），男，江苏无锡人，高级工程师，从事纺织机械
注：（１）给棉长度取小数点后一位数，便于记忆；
的开发工作。
（２）喂棉罗拉沟槽系数仍取１．０１，给棉罗拉沟槽系数仍取１．１５。
维普资讯
２００６年１月・第３４卷・第１期 ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ上海纺织科技
ｖ０１．３４ Ｎ０．１．２００６
生产实践 ｌ４１
调整目的主要是根据当前实际，在只具备前进给
较长（约７ｍｍ），棉丛受梳长度减短，不利于梳理。为
棉的情况下，适当调低喂给棉量，提高分梳效能，降低
此，精梳钳板选用由锦峰纺机厂提供的双线咬合钳板
棉结杂质和短绒，适应多品种的要求。
（俗称方口下钳板），增大钳板握持能力，减少死隙长
１．３钳板钳唇改进
度，从而提高锡林分梳效果，有利于降低精条棉结杂质
Ａ２０１系列精梳机的上下钳板，两者呈不同弧面的
和短绒。
配置，具体作用时实际仅为一点（一线）握持，而新型
精梳机是采用二点（二线）握持（见图Ｉ、２）。
２提高精梳条干均匀度
２．１分离罗拉有效输出长度减短
目前国内外生产的精梳机，为了适应高速高产要
求，对自效输出长度都在不断地研究改进。有限度地
缩短有效输出长度，是高产优质的有效途径。我们对
分离罗拉传动系统进行了改进设计．使有效输出长度
从原来３７．３３７ｍｍ缩小到３１．９ｍｍ，有关机型的有效输
出长度对照表见表２。
图Ｉ Ａ２０１系列精梳机钳唇图２新型精梳机钳唇
有效输出长度缩减是精梳机发展的总趋势，在保
按图１、２可以看出Ａ２０１系列精梳机钳板结构有
持分离罗拉倒顺停规律不变情况下，分离罗拉运动量
以下不足：（Ｉ）钳板对棉层握持状态是一点握持，钳制
相应得到减小，直接有利于高速，分离丛厚度增加，接
作用较差，当速度较高和小卷定量较轻时钳板握持更
合长度相应增加，台面条抱合能力增强，直接有利于高
不可靠。（２）钳板握持点到锡林表面距离（死隙长度）
速和条干水平的提高。
表２有关机型的有效输出长度对照
对比项目 Ａ２Ｏ１ Ａ２Ｏ１ｃ
、
Ｄ
ＳＦＡ２５２（Ａ）
Ａ２Ｏ１Ｅ ＳＦＡ２５２Ｂ
Ｒｉ
Ｅ７／６
ｃｔｅｒ Ｒｉ
Ｅ６２
ｅｔｅｒ ＰＸ２、ＰＸ２５
ＣＪ４０
车速／钳次・ｍｉｎ ９０～１１６ １４５—１６５ １４５～１７０ １６０—１９ｏ ２５０～３００ ３００—３５０ ３ｏｏ～３５０
分离传动机构特点 分离凸轮 内差动轮系 外差动轮系和连杆机构 共轭凸轮和
和连杆机构 外差动轮系
有效输出长度／ｒａｍ ４６３７．３３７
．
８１ ３７．２４ ３７
３４
３１．９ ３１．７１ ２．９６．４８
３２．２６
．
２６．５９
２．２调整各部牵伸
由于ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机有效输出长度减短，罗拉
（１）棉网张力牵伸轮系调整 并合牵伸能力势必相应加强，在台面条六并一对原单
为了保留原ＳＦＡ２５２棉网张力牵伸变换齿轮，将 区牵伸难以适应。在吸收国内外精梳机和并条机成熟
车头内的双联轮由４７ Ｘ２３ 改为５２ Ｘ２２ ，基本维持
技术的基础上，对ＳＦＡ２５２Ａ精梳机牵伸装置进行改进
原棉网张力牵伸值。
设计，由二上二下牵伸改为三上四下双区曲线牵伸。
（２）台面条张力牵伸齿轮调整（见表３）
增加后区牵伸，减轻主区牵伸负担。并改用同步带传
表３台面条张力牵伸
动，并相应改制胶辊摇架弹簧加压装置，以及清洁装置
棉网张力齿轮 ８０Ｔ ８１Ｔ ８２Ｔ
采用下吸风等。
ｌ４４ １．０５７ １．０７Ｏ １．０８３
２．３．２三上四下双区曲线牵伸技术参数
台面条张力牵伸值Ｊ ４５ １．０３３ １．０４６ １．０５９
从图３可以看出，三上四下牵伸装置有以下特点。
｝４６Ｔ １．Ｏｌ１ １．Ｏ２３ １．０３６
（１）三上四下双区曲线牵伸，二、三罗拉表面比前
注：台面压辊的沟槽系数按１．１５计算。
罗拉表面高出３．５ｍｍ，后罗拉比二、三罗拉高出５ｍｍ，
（３）后罗拉到圈条小压辊的牵伸参数
棉层在牵伸过程中形成曲线，增加对浮游纤维的控制，
罗拉总牵伸：６．６８１～１０．６２９；前罗拉～大压辊：
有利于提高条干。
１．０２７；大压辊一圈条小压辊：１．０２９。由此可以看出
（２）增大前罗拉直径：在同样牵伸倍数下，转速较
ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机，各处张力牵伸和前罗拉出条速度
慢，运转稳定。
基本上和ＳＦＡ２５２Ａ、Ａ２０１Ｅ型精梳机保持一致。
（３）三四罗拉隔距可根据纤维长短灵活调整。
２．３提高牵伸并合能力 （４、后区牵伸可在１．２～１．５范围内调整。
２．３．１单区改双区牵伸装置 ２．３．３三上四下牵伸传动设计
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生产实践
Ｖ０Ｉ．３４ Ｎ０．１．２００６
（１）ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机牵伸传动图见图３。
Ｔ
－
小横轴
．．．
图３ ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机牵伸传动
（２）锡林轴传动小横轴不变，其余牵伸齿轮传动
全部改为ＨＴＤ圆弧形同步带，传动准确。
（３）前后罗拉传动路线缩短６０％，回转同步性好，
有利于牵伸稳定，可以减少牵伸机械波。
（４）替代９．５ ｉｎｌｎ双排链传动，结合牵伸改造传动
圈条器，也改用同步带传动。
２．３．４牵伸清洁装置及整机基础稳定度设计
（１）ＳＦＡ２５２Ｂ型精梳机在原滤尘箱进口处改装三
通为下吸风提供风源。风斗设计适合三上四下吸风。
表４精梳机技术改造前后对ｂ匕试验
罗拉下面安装四根皮条，防止绕罗拉（见图４）。
项 目 Ａ２０ｌＣ Ａ２０１Ｃ改造型
车速／钳次・ｍｉｎ １２５ １６０
Ｃ ／％ ４．３７ ３．９４
厂。
精条结杂 １９／３４ ２０／３６
３１．７５ Ｊ
精条短绒／％ ９．Ｏ１ ８．６５
或 ３２ 、Ｔｌ－ 、一ｆｈ’ ｉ ｆｂ９
落棉短绒／％ ５８．７ｌ ６ｏ．３ｌ
．
一，，ｆ＼ ；ｒ
成纱结杂／粒・ｇ ｌ８／２７ １９／２９
注：（１）Ａ２０１Ｃ的数据为车间大面积的平均水平；
图４罗拉吸风的改进
（２）Ａ２０１Ｃ改造型的数据为ｌ５次测试的平均值。
（２）加强车头与车尾基础稳定度。原Ａ２０１系列
以上试验结果表明，精梳条和成纱棉结杂质基本
精梳圈条器与尾车脚（墙板）仅用一根或两根撑杆连
相当；精条短绒和精落棉短绒含量，略好于未经改造
接，为了稳固基础，使机中机尾实现刚性连接，同时为
机器，条干ＣＶ％值改造后有明显改善。
适应三上四下牵伸机构安装要求，尾车脚与圈条器之
Ａ２０１Ｃ型精梳机通过上述技术改造，车速和产品
间增加铸铁拼接小车面，要求与尾车脚平面装配时做
质量右明显提高。 ５７５
到水平。小车面宽度连尾车脚车面由ＳＦＡ２５２Ａ型的
参考文献：
［１］ 上海纺织控股（集团）公司，等．棉纺手册．第五章．精梳［Ｍ］．第
４００ｒａｍ增加到４５０ｍｍ（见图５）。
三版．北京：中国纺织出版社，２００４．
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（上接第３９页）
３喂棉系统的保养
器与输棉管道接口处网眼板被灰尘堵塞，造成主控制
（１）对ＦＡ０２８型多仓混棉机中、输棉管道内和
柜上显示的输棉管道压力与实际不符，而连续喂棉器
ＦＡ１７７Ａ型清钢联喂棉箱内的压力传感器与接口，要
不断供棉，造成输棉管道堵塞。此时，应及时处理输棉
定期做清洁工作，否则接口内会产生灰尘沉积，不能反
管道接口处网眼板处的灰尘。
映机内和管道内的实际压力，造成输棉供应紊乱。
（３）整个系统应根据原棉品种的不同及时调整系
（２）主控制柜上显示的输棉管道压力较低，而输
统的设定压力和压力上下限，特别是原棉比重相差较
棉管道压力表显示的实际压力较高，输棉管道内的供
大的原料。 ５
花量太大，有堵塞现象，这有可能是输棉管道压力传感