2024年4月12日发(作者：将虎)
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目 录
1、目的............................................................................................................................................................ 3
2、标准依据.................................................................................................................................................... 3
3、适用范围.................................................................................................................................................... 3
4、术语定义.................................................................................................................................................... 3
5、职责............................................................................................................................................................ 4
6、环境试验.................................................................................................................................................... 4
6.1、低温储存测试 .......................................................................................................................................................... 4
6.2、低温运行测试 .......................................................................................................................................................... 5
6.3、高温储存测试 .......................................................................................................................................................... 5
6.4、高温运行测试 .......................................................................................................................................................... 6
6.5、振动测试 .................................................................................................................................................................. 7
6.6、温度冲击测试 .......................................................................................................................................................... 7
6.7、恒温恒湿测试 .......................................................................................................................................................... 8
6.8、跌落测试 .................................................................................................................................................................. 8
6.9、ESD 测试................................................................................................................................................................. 9
6.10、盐雾测试 .............................................................................................................................................................. 10
6.11、沙尘试验 .............................................................................................................................................................. 11
7、结构耐久试验.......................................................................................................................................... 11
7.1、按键测试 ................................................................................................................................................................ 11
7.2、充电接口插拔测试 ................................................................................................................................................ 12
7.3、老化试验 ................................................................................................................................................................ 12
8、外壳机械测试.......................................................................................................................................... 13
8.1、纸带磨擦（RCA） ................................................................................................................................................ 13
8.2、附着力（百格）测试 ............................................................................................................................................ 14
8.3、酒精耐磨测试 ........................................................................................................................................................ 15
8.4、橡皮耐磨测试 ........................................................................................................................................................ 15
8.5、UV测试测试 ......................................................................................................................................................... 16
8.6、汗液测试 ................................................................................................................................................................ 17
9、包装类测试.............................................................................................................................................. 17
9.1、包装振动测试 ........................................................................................................................................................ 17
9.2、包装堆叠试验 ........................................................................................................................................................ 18
9.3、包装跌落试验 ........................................................................................................................................................ 19
9.4、彩盒跌落试验 ........................................................................................................................................................ 20
10、记录表单................................................................................................................................................ 20
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1、目的
为保证本公司产品（智能手环、智能手表）品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定整机可靠性测试标
准。
2、标准依据
GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
GB/T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
GB/T2423.9-2001试验Cb：设备用恒定湿热
GB/T2423.8-1995试验Ed自由跌落
GB/T17626.2-2006（IEC 61000-4-2：2001） 静电放电抗扰度试验
GB/T2423.17-2008试验Ka盐雾试验方法
GB/T2423.37-2006试验L：沙尘试验
EIA-364-09B 接口插拔
YD/T 1539-2006 中华人民共和国通信行业标准《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》
3、适用范围
适用本公司自研和委外生产的所有产品及配件。
4、术语定义
无
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5、职责
☆ 可靠性测试工程师
①.产品可靠性具体测试项目的执行与跟踪；
②.可靠性实验室的日常管理；
③.实验机器的日常维护；
④.实验室数据库的管理；
⑤.制定可靠性测试程序及标准；
⑥.定义产品可靠性测试计划；
⑦.可靠性测试设备的开发、维护；
⑧.跟踪可靠性测试报告，并跟进失效问题的分析和解决；
⑨.参与新产品硬件、结构可靠性设计、并给出建议。
☆ 项目经理
①.提出可靠性测试的需求；
②.对可靠性测试出现的问题及时解决和反馈。
6、环境试验
6.1、低温储存测试
☆ 参考标准：GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在低温储存环境下的适应性；
☆ 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能检测；
☆ 测试方法：
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①．将整机处于关机状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到-40℃；
③．持续24hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.2、低温运行测试
☆ 参考标准：GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在低温环境下的工作适应性；
☆ 测试条件：温度：-20℃±2℃、持续时间：16hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到-20℃；
③．持续16hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.3、高温储存测试
☆ 参考标准：GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在高温储存环境下的适应性；
☆ 测试条件：温度：70℃±2℃、持续时间：24hrs；
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☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到70℃；
③．持续24hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.4、高温运行测试
☆ 参考标准：GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在高温环境下的工作适应性；
☆ 测试条件：温度：55℃±2℃、持续时间：16hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到55℃；
③．持续16hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
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6.5、振动测试
☆ 参考标准：GB/T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
☆ 测试目的：验证整机的抗振性能；
☆ 测试条件：振幅：0.5mm；振频：5Hz~35Hz；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：振动台；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，固定在振动台上；
②．将振动频率设置为5Hz～35Hz～5Hz；
③．在X、Y、Z三个轴向分别振动30min，每个轴向振动后都要对整机进行外观、结构、功能检查；
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.6、温度冲击测试
☆ 参考标准：GB/T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法
☆ 测试目的：验证整机经受环境温度迅速变化的能力；
☆ 测试条件：低温-40℃±2℃/30min，高温70℃±2℃/30min；转换时间<=5min; 24 cycles
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：温度冲击箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入低温箱中，整机间的距离≥10cm；
②．整机置于-40℃低温箱内持续30min，在5min内迅速移入70℃高温箱内并持续30min，此为一个循环；
③．如此做24个循环；
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④．试验结束后，将整机从高温箱中取出，在常温下放置2hrs；
⑤．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.7、恒温恒湿测试
☆ 参考标准：GB/T2423.9-2001试验Cb：设备用恒定湿热
☆ 测试目的：验证整机在高湿条件下使用主储存的适应性；
☆ 测试条件：+40℃±2℃，93%RH±3%RH；持续时间：48hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：恒温恒湿箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入恒温恒湿箱中，整机间的距离≥10cm；
②．将温箱温度设置为+40℃，湿度为93%RH；
③．持续48hrs后，取出整机，在常温下放置2hrs；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.8、跌落测试
☆ 参考标准：GB/T2423.8-1995试验Ed自由跌落
☆ 测试目的：暴露整机跌落出现的缺陷；
☆ 测试条件：室温，大理石地面；对于不带显示屏的整机，跌落高度：0.5m；对于带显示屏的整机，其跌落高度如
下表所示：
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显示屏尺寸（英寸）
跌落高度（m）
<2.4
1.2
2.4~2.8
1.0
3.0~3.5
0.8
3.5~6.0
0.5
>6.0
0.25
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：2m跌落机；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态（无内置电池的整机，处于关机状态）；
②．进行6个面跌落，每个面跌落2次；
③．跌落顺序：正面 -> 背面 -> 左侧 -> 右侧 -> 顶部 -> 底部；
④．试验结束后，检查整机的外观、结构、功能。
☆ 检验标准：整机外观、功能无异常，允许结构结合处有轻微开裂现象。
6.9、ESD 测试
☆ 参考标准：GB/T17626.2-2006（IEC 61000-4-2：2001） 静电放电抗扰度试验
☆ 测试目的：验证整机抗静电干扰能力；
☆ 测试条件：温度：15℃～35℃；30%RH～60%RH；大气压力：86 kPa~106 kPa；
接触放电：±4KV；空气放电：±8KV；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：静电枪；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机亮屏状态；
②．调节放电方式，分别选择接触放电和空气放电的对应级别；
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③．空气放电是先按住开关再让圆形枪头靠近测试位置（距离小于3mm，但不能碰触到），松开放电；接触放电是
先让尖形枪头接触放电位置，再按开关放电；
④．对整机指定部位放电10次，每测试一次，同时整机对地放电一次；
⑤．做完一个部位的测试，检查整机基本功能，并观察整机在测试过程中有无死机， 显示屏显示异常，自动关机及
其他异常现象；
⑥．整机放电点定义：
接触放电对于整机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层、充电触点、Lens 等放电；
空气放电对于整机经常被直接接触到的有缝隙的地方，如面壳、显示屏四周、按键、LED指示灯、主机底壳、各种
接插孔、转轴处等；
☆ 检验标准：整机正常工作，不允许有屏抖，闪线，横纹，竖纹，显示屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机等
以及其它未描述到的现象；屏闪3秒内恢复正常。
6.10、盐雾测试
☆ 参考标准：GB/T2423.17-2008试验Ka盐雾试验方法
☆ 测试目的：验证整机抗盐雾腐蚀能力；
☆ 测试条件：温度：35℃±2℃；5%的氯化钠溶液，PH值：6.5~7.2，喷雾水压：80KPa，水流量：600cm3/h，持续
时间：72hrs；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：盐雾试验箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，整机以用绳悬挂入盐水喷雾机；
②．整机摆放应一台样机朝上，一台样机朝下；
③．依次打开试验箱的电源、操作、喷雾、计时；
④．试验时间结束后关闭试验箱电源和气阀，并取出整机；
⑤．将整机在常温下放置24小时；24小时后对整机进行全面外观和功能检测；
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☆ 检验标准：整机功能正常，金属部件及装饰件无明显腐蚀等异常现象；
6.11、沙尘试验
☆ 参考标准：GB/T2423.37-2006试验L：沙尘试验
☆ 测试目的：验证整机结构气密性；
☆ 测试条件：沙尘密度：2kg/m3；气流速度：3.0m/s；沙尘材料：橄榄石46um；试验箱内相对温度：<25%；持续
时间：4hrs；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：沙尘试验箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放置到沙尘试验箱里的支架上；
②．整机摆放应一台样机正面放置，一台样机反面放置，不靠近试验箱内壁；
③．测试时间4hrs；
④．将试验整机从试验箱中取出，用无尘布和刷子对其清洁后，进行检查；
☆ 检验标准：整机功能正常，整机按键弹性正常、显示区域无明显沙尘、壳体表面喷涂无退化现象、所有活动部件
活动正常。
7、结构耐久试验
7.1、按键测试
☆ 参考标准：YD/T-1539-2006
☆ 测试目的：验证整机开关键的可靠性；
☆ 测试条件：各按键进行500000次按压测试，40～60cycles/min；
☆ 样机数量：3 pcs；
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☆ 测试设备：按键寿命测试仪；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，固定放置到按键寿命测试仪上；
②．设置以40～60cycles/min的速度进行按压；
③．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；
☆ 检验标准：整机功能正常，按键外观正常、按键弹力正常；
7.2、充电接口插拔测试
☆ 参考标准：EIA-364-09B YD/T-1539-2006
☆ 测试目的：验证整机充电接口插拔的可靠性；
☆ 测试条件：充电接口插拔1000次；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：自动插拔机；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，固定放置到自动插拔机上，插拔机的活动端固定公头；
②．设置以20次/min的速度进行插拔；
③．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；；
☆ 检验标准：整机功能正常，整机接口外观正常、无触点脱落、破裂；
7.3、老化试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证整机显示屏使用寿命的可靠性；
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☆ 测试条件：5Days/常温（20℃～25℃）；
☆ 样机数量：3pcs
☆ 测试设备：直流电源；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机电池移除，接上直流电源，直流电源电压：4.0V；
②．将整机戒指关机，连续按键5次进入功课设置模式，“请设置功课”滚动字符；
③．持续5days保护此状态不断电；
④．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；
☆ 检验标准：整机功能正常，显示屏显示与亮度正常；
8、外壳机械测试
8.1、纸带磨擦（RCA）
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：壳体表面喷涂/印刷/电镀等抗磨擦性能的可靠性；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；NORMEN R.C.A纸带 (宽0.6875inch)；载荷175g；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：RCA耐磨机、立体显微镜
☆ 测试前检查项目：测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
☆ 测试方法：
①．将外壳固定在RCA机上，载荷175g力摩擦；
②．摩擦圈数如下：
表面处理工艺
PU烤漆/五金电
泳
UV/NVCM/电镀
弹性漆/屏蔽罩阳极氧化/IMD/IML/印卡托内表面（阳极
涂层 刷/ 金属PVD 工艺不需要测试）
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摩擦圈数 150圈 200圈 50圈 不涉及 500圈
③．测试结束后，对壳体、指环等进行观察；
☆ 检验标准：壳体、指环等不可露出底材。
8.2、附着力（百格）测试
☆ 参考标准：GB 9286
☆ 测试目的：壳体表面油漆涂层、丝印表面处理层之间以及与基材之间的附着力的可靠性；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：百格刀、3M610号胶带
☆ 测试前检查项目：测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
☆ 测试方法：
对于表面油漆涂层：
①．用百格刀刻出1mm*1mm，10*10的网格，划格的深度以露出底材；
②．用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
③．用3M600号胶带纸贴在方格面后用橡皮擦擦平胶纸，胶纸中无气泡；
④．1分钟后以90度的角度撕脱，同一位置重复三次；
对于表面丝印：
用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将3M610号胶带粘在印刷区域，用橡皮擦擦平
胶纸，胶纸中无气泡；1分钟后以90度的角度撕脱，同一位置重复三次；
☆ 检验标准：
对于表面油漆涂层：
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；
对于表面丝印：
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丝印无可视性脱落。
8.3、酒精耐磨测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
酒精度≥98%；施加500g载荷；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：耐摩测试机
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印、电镀以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．用无尘布将外壳表面擦拭干净；
②．裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上，用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头；
③．施加共500g的载荷,调节相应的行程；
④．摩擦至规定要求的往复次数；
表面处理工艺 弹性漆壳体 印刷
弹性漆表面印刷100圈/其他
油漆表面印刷为200圈
阳极氧化、IMD/IML 其他涂层
摩擦次数 100个往复 不涉及 250个往复
☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地
8.4、橡皮耐磨测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
橡皮型号：7017R
；施加500g载荷；
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☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：
橡皮擦耐磨测试仪
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印、电镀以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．用无尘布将外壳表面擦拭干净；
②．将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；
③．测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；
④．施加共500g的载荷,调节20mm左右的行程，40cycles/min；
⑤．共50cycles，完成后检查样品；
☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地；
测试后，丝印字体出现断笔、缺失，字迹模糊有褪色，整体内容较难完整辨认，判定NG；
8.5、UV测试测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：UV紫外线加速试验箱、精密色差仪
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．测试样品距离光源5cm；
②．用UV-A（340nm；0.63W/m2）照射，在60℃±3℃温度下，辐照暴露4h；
③．在55℃±3℃下无辐照冷凝暴露4h；
④．这样测试96h；
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☆ 检验标准：整机外表面无裂纹，无油漆脱落与色变等明显异常现象；
a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差ΔE≤2.0
b.免喷产品色差ΔE≤2.0
c.五金阳极产品色差ΔE≤5.0
d.油墨产品ΔE≤3.0
8.6、汗液测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀耐人体汗液腐蚀的性能
；
☆ 测试条件：温度：40℃；湿度：95%RH；人工汗液PH=4.7（酸性溶液可以按如下方式配制，NACL：11.3％，
磷酸二氢钠：2.8％，乳酸：1.1％，水：84.8％；或者按照其他方式进行配制）；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：恒温恒湿试验箱
☆ 测试前检查项目：外壳表面涂层、丝印以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．使纱布放入人工汗液中充分浸透；
②．用浸有人工汗液的纱布裹住测试样品（确保纱布和样品紧密接触）；
③．放在 40℃/95%RH 的恒温恒湿箱中放置 24 小时；
④．测试结束后，将外壳取出，解开纱布，室温条件下放置 2 小时后进行检查；
☆ 检验标准：表面无明显变色、褪色、溶解等现象；没有扩张与裂纹；允许有轻微的光泽变化；
9、包装类测试
9.1、包装振动测试
☆ 参考标准：GB-T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
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☆ 测试目的：验证包装箱、彩盒、整机托架、配件和整机在运输中的抗振性能；
☆ 测试条件：振幅：0.5mm；振频：5Hz~35Hz；
☆ 样机数量：1箱整机；
☆ 测试设备：振动台；
☆ 测试前检查项目：对包装箱、彩盒、整机托架、配件外观检验，整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检
测；
☆ 测试方法：
①．将整机和相应的配件装入彩盒中，彩盒包
装好以后放入相应的包装箱内；
②．
包装箱包装好后，将包装箱固定在振动台上；
③．将振动频率设置为5Hz～35Hz～5Hz；
④．在X、Y、Z三个轴向分别振动30min；
☆ 检验标准：
包装箱、彩盒及配件无明显的破损、开裂等异常；整机外观、功能均正常。
9.2、包装堆叠试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证包装箱
耐堆叠性能
；
☆ 测试条件：温度：30℃±2℃；湿度：85%±5%RH；
☆ 样机数量：若干箱；
☆ 测试设备：无
☆ 测试前检查项目：包装箱、彩盒、整机托架、配件及整机进行外观检验；
☆ 测试方法：
①．堆叠层压缩负重L由下列公式计算：
L = 3 *（S – 1）* Wt
S ： 堆叠层数
Wt ：每箱的重量
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②．堆叠时间2H；
③．若未特别说明堆叠层数，默认堆叠5层；
☆ 检验标准：彩盒未损坏、边角变形可接受、整机与附件均未移位、包装箱尺寸变化在3%以内、整机外观与功能
均正常。
9.3、包装跌落试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证包装盒、彩盒、托架、配件和整机在搬运期间粗率装卸遭到跌落的适应性；
☆ 测试条件：室温：20℃～25℃；跌落地面：混凝土地面；跌落次数：6 面、3 棱、1 角各一次；
☆ 样机数量：1箱整机；
☆ 测试设备：手工测试
☆ 测试前检查项目：包装箱外观、彩盒外观、整机外观与功能；
☆ 测试方法：
①．将整机和相应的配件装入彩盒中；
②．彩盒包装OK后，将其放入包装箱内，并将包装箱包装好；
③．人工将包装箱举止规定高度，然后按测试条件将包装箱自由落至混凝土地面；
包装重量
0 10 ≤Weight<19Kg 19 ≤Weight<28Kg 28 ≤Weight<45Kg 45 ≤Weight<68Kg 跌落高度 76cm(30 inches) 61cm(24 inches) 46cm(18 inches) 31cm(12 inches) 20cm(8 inches) ④．测试结束后，将对包装箱、彩盒、配件与整机进行检查； 文件编号 文件名称 发布日期 智能手环/手表可靠性测试标准 版 本 页 码 20 / 21 ☆ 检验标准：包装箱、彩盒无损坏、可允许边角形变，所有的配件在原位、整机外观及功能正常； 9.4、彩盒跌落试验 ☆ 参考标准： ☆ 测试目的：验证彩盒、配件和整机在搬运期间粗率装卸遭到跌落的适应性； ☆ 测试条件：室温：20℃～25℃；跌落地面：混凝土地面；跌落次数：6 面、3 棱、1 角各一次；跌落高度：1m； ☆ 样机数量：3个彩盒； ☆ 测试设备：手工测试 ☆ 测试前检查项目：彩盒/配件外观、整机外观与功能； ☆ 测试方法： ①．将整机和相应的配件装入彩盒中； ②．人工将彩盒举止规定高度，然后按测试条件将包装箱自由落至混凝土地面； ③．测试结束后，对彩盒、配件与整机进行检查； ☆ 检验标准：彩盒无损坏、可允许边角形变，所有的配件在原位、整机外观及功能正常； 无 10、记录表单
2024年4月12日发(作者：将虎)
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目 录
1、目的............................................................................................................................................................ 3
2、标准依据.................................................................................................................................................... 3
3、适用范围.................................................................................................................................................... 3
4、术语定义.................................................................................................................................................... 3
5、职责............................................................................................................................................................ 4
6、环境试验.................................................................................................................................................... 4
6.1、低温储存测试 .......................................................................................................................................................... 4
6.2、低温运行测试 .......................................................................................................................................................... 5
6.3、高温储存测试 .......................................................................................................................................................... 5
6.4、高温运行测试 .......................................................................................................................................................... 6
6.5、振动测试 .................................................................................................................................................................. 7
6.6、温度冲击测试 .......................................................................................................................................................... 7
6.7、恒温恒湿测试 .......................................................................................................................................................... 8
6.8、跌落测试 .................................................................................................................................................................. 8
6.9、ESD 测试................................................................................................................................................................. 9
6.10、盐雾测试 .............................................................................................................................................................. 10
6.11、沙尘试验 .............................................................................................................................................................. 11
7、结构耐久试验.......................................................................................................................................... 11
7.1、按键测试 ................................................................................................................................................................ 11
7.2、充电接口插拔测试 ................................................................................................................................................ 12
7.3、老化试验 ................................................................................................................................................................ 12
8、外壳机械测试.......................................................................................................................................... 13
8.1、纸带磨擦（RCA） ................................................................................................................................................ 13
8.2、附着力（百格）测试 ............................................................................................................................................ 14
8.3、酒精耐磨测试 ........................................................................................................................................................ 15
8.4、橡皮耐磨测试 ........................................................................................................................................................ 15
8.5、UV测试测试 ......................................................................................................................................................... 16
8.6、汗液测试 ................................................................................................................................................................ 17
9、包装类测试.............................................................................................................................................. 17
9.1、包装振动测试 ........................................................................................................................................................ 17
9.2、包装堆叠试验 ........................................................................................................................................................ 18
9.3、包装跌落试验 ........................................................................................................................................................ 19
9.4、彩盒跌落试验 ........................................................................................................................................................ 20
10、记录表单................................................................................................................................................ 20
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1、目的
为保证本公司产品（智能手环、智能手表）品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定整机可靠性测试标
准。
2、标准依据
GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
GB/T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
GB/T2423.9-2001试验Cb：设备用恒定湿热
GB/T2423.8-1995试验Ed自由跌落
GB/T17626.2-2006（IEC 61000-4-2：2001） 静电放电抗扰度试验
GB/T2423.17-2008试验Ka盐雾试验方法
GB/T2423.37-2006试验L：沙尘试验
EIA-364-09B 接口插拔
YD/T 1539-2006 中华人民共和国通信行业标准《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》
3、适用范围
适用本公司自研和委外生产的所有产品及配件。
4、术语定义
无
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5、职责
☆ 可靠性测试工程师
①.产品可靠性具体测试项目的执行与跟踪；
②.可靠性实验室的日常管理；
③.实验机器的日常维护；
④.实验室数据库的管理；
⑤.制定可靠性测试程序及标准；
⑥.定义产品可靠性测试计划；
⑦.可靠性测试设备的开发、维护；
⑧.跟踪可靠性测试报告，并跟进失效问题的分析和解决；
⑨.参与新产品硬件、结构可靠性设计、并给出建议。
☆ 项目经理
①.提出可靠性测试的需求；
②.对可靠性测试出现的问题及时解决和反馈。
6、环境试验
6.1、低温储存测试
☆ 参考标准：GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在低温储存环境下的适应性；
☆ 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能检测；
☆ 测试方法：
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①．将整机处于关机状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到-40℃；
③．持续24hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.2、低温运行测试
☆ 参考标准：GB/T2423.1_2008试验A：低温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在低温环境下的工作适应性；
☆ 测试条件：温度：-20℃±2℃、持续时间：16hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到-20℃；
③．持续16hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.3、高温储存测试
☆ 参考标准：GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在高温储存环境下的适应性；
☆ 测试条件：温度：70℃±2℃、持续时间：24hrs；
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☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到70℃；
③．持续24hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.4、高温运行测试
☆ 参考标准：GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法
☆ 测试目的：验证整机在高温环境下的工作适应性；
☆ 测试条件：温度：55℃±2℃、持续时间：16hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：高低温箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，放入温箱内的架子上；
②．整机的间距大于等于 10cm，调节温度控制器到55℃；
③．持续16hrs后取出，并放置2hrs恢复至常温；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
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6.5、振动测试
☆ 参考标准：GB/T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
☆ 测试目的：验证整机的抗振性能；
☆ 测试条件：振幅：0.5mm；振频：5Hz~35Hz；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：振动台；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态，固定在振动台上；
②．将振动频率设置为5Hz～35Hz～5Hz；
③．在X、Y、Z三个轴向分别振动30min，每个轴向振动后都要对整机进行外观、结构、功能检查；
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.6、温度冲击测试
☆ 参考标准：GB/T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法
☆ 测试目的：验证整机经受环境温度迅速变化的能力；
☆ 测试条件：低温-40℃±2℃/30min，高温70℃±2℃/30min；转换时间<=5min; 24 cycles
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：温度冲击箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入低温箱中，整机间的距离≥10cm；
②．整机置于-40℃低温箱内持续30min，在5min内迅速移入70℃高温箱内并持续30min，此为一个循环；
③．如此做24个循环；
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④．试验结束后，将整机从高温箱中取出，在常温下放置2hrs；
⑤．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.7、恒温恒湿测试
☆ 参考标准：GB/T2423.9-2001试验Cb：设备用恒定湿热
☆ 测试目的：验证整机在高湿条件下使用主储存的适应性；
☆ 测试条件：+40℃±2℃，93%RH±3%RH；持续时间：48hrs；
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：恒温恒湿箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放入恒温恒湿箱中，整机间的距离≥10cm；
②．将温箱温度设置为+40℃，湿度为93%RH；
③．持续48hrs后，取出整机，在常温下放置2hrs；
④．对整机外观、结构、功能进行检查。
☆ 检验标准：整机外观、结构、功能无异常。
6.8、跌落测试
☆ 参考标准：GB/T2423.8-1995试验Ed自由跌落
☆ 测试目的：暴露整机跌落出现的缺陷；
☆ 测试条件：室温，大理石地面；对于不带显示屏的整机，跌落高度：0.5m；对于带显示屏的整机，其跌落高度如
下表所示：
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显示屏尺寸（英寸）
跌落高度（m）
<2.4
1.2
2.4~2.8
1.0
3.0~3.5
0.8
3.5~6.0
0.5
>6.0
0.25
☆ 样机数量：5 pcs；
☆ 测试设备：2m跌落机；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机计数状态（无内置电池的整机，处于关机状态）；
②．进行6个面跌落，每个面跌落2次；
③．跌落顺序：正面 -> 背面 -> 左侧 -> 右侧 -> 顶部 -> 底部；
④．试验结束后，检查整机的外观、结构、功能。
☆ 检验标准：整机外观、功能无异常，允许结构结合处有轻微开裂现象。
6.9、ESD 测试
☆ 参考标准：GB/T17626.2-2006（IEC 61000-4-2：2001） 静电放电抗扰度试验
☆ 测试目的：验证整机抗静电干扰能力；
☆ 测试条件：温度：15℃～35℃；30%RH～60%RH；大气压力：86 kPa~106 kPa；
接触放电：±4KV；空气放电：±8KV；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：静电枪；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于开机亮屏状态；
②．调节放电方式，分别选择接触放电和空气放电的对应级别；
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③．空气放电是先按住开关再让圆形枪头靠近测试位置（距离小于3mm，但不能碰触到），松开放电；接触放电是
先让尖形枪头接触放电位置，再按开关放电；
④．对整机指定部位放电10次，每测试一次，同时整机对地放电一次；
⑤．做完一个部位的测试，检查整机基本功能，并观察整机在测试过程中有无死机， 显示屏显示异常，自动关机及
其他异常现象；
⑥．整机放电点定义：
接触放电对于整机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层、充电触点、Lens 等放电；
空气放电对于整机经常被直接接触到的有缝隙的地方，如面壳、显示屏四周、按键、LED指示灯、主机底壳、各种
接插孔、转轴处等；
☆ 检验标准：整机正常工作，不允许有屏抖，闪线，横纹，竖纹，显示屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机等
以及其它未描述到的现象；屏闪3秒内恢复正常。
6.10、盐雾测试
☆ 参考标准：GB/T2423.17-2008试验Ka盐雾试验方法
☆ 测试目的：验证整机抗盐雾腐蚀能力；
☆ 测试条件：温度：35℃±2℃；5%的氯化钠溶液，PH值：6.5~7.2，喷雾水压：80KPa，水流量：600cm3/h，持续
时间：72hrs；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：盐雾试验箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，整机以用绳悬挂入盐水喷雾机；
②．整机摆放应一台样机朝上，一台样机朝下；
③．依次打开试验箱的电源、操作、喷雾、计时；
④．试验时间结束后关闭试验箱电源和气阀，并取出整机；
⑤．将整机在常温下放置24小时；24小时后对整机进行全面外观和功能检测；
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☆ 检验标准：整机功能正常，金属部件及装饰件无明显腐蚀等异常现象；
6.11、沙尘试验
☆ 参考标准：GB/T2423.37-2006试验L：沙尘试验
☆ 测试目的：验证整机结构气密性；
☆ 测试条件：沙尘密度：2kg/m3；气流速度：3.0m/s；沙尘材料：橄榄石46um；试验箱内相对温度：<25%；持续
时间：4hrs；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：沙尘试验箱；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，放置到沙尘试验箱里的支架上；
②．整机摆放应一台样机正面放置，一台样机反面放置，不靠近试验箱内壁；
③．测试时间4hrs；
④．将试验整机从试验箱中取出，用无尘布和刷子对其清洁后，进行检查；
☆ 检验标准：整机功能正常，整机按键弹性正常、显示区域无明显沙尘、壳体表面喷涂无退化现象、所有活动部件
活动正常。
7、结构耐久试验
7.1、按键测试
☆ 参考标准：YD/T-1539-2006
☆ 测试目的：验证整机开关键的可靠性；
☆ 测试条件：各按键进行500000次按压测试，40～60cycles/min；
☆ 样机数量：3 pcs；
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☆ 测试设备：按键寿命测试仪；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，固定放置到按键寿命测试仪上；
②．设置以40～60cycles/min的速度进行按压；
③．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；
☆ 检验标准：整机功能正常，按键外观正常、按键弹力正常；
7.2、充电接口插拔测试
☆ 参考标准：EIA-364-09B YD/T-1539-2006
☆ 测试目的：验证整机充电接口插拔的可靠性；
☆ 测试条件：充电接口插拔1000次；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：自动插拔机；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机处于关机状态，固定放置到自动插拔机上，插拔机的活动端固定公头；
②．设置以20次/min的速度进行插拔；
③．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；；
☆ 检验标准：整机功能正常，整机接口外观正常、无触点脱落、破裂；
7.3、老化试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证整机显示屏使用寿命的可靠性；
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☆ 测试条件：5Days/常温（20℃～25℃）；
☆ 样机数量：3pcs
☆ 测试设备：直流电源；
☆ 测试前检查项目：对整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检测；
☆ 测试方法：
①．将整机电池移除，接上直流电源，直流电源电压：4.0V；
②．将整机戒指关机，连续按键5次进入功课设置模式，“请设置功课”滚动字符；
③．持续5days保护此状态不断电；
④．测试结束后，对整机进行全面外观和功能检测；
☆ 检验标准：整机功能正常，显示屏显示与亮度正常；
8、外壳机械测试
8.1、纸带磨擦（RCA）
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：壳体表面喷涂/印刷/电镀等抗磨擦性能的可靠性；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；NORMEN R.C.A纸带 (宽0.6875inch)；载荷175g；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：RCA耐磨机、立体显微镜
☆ 测试前检查项目：测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
☆ 测试方法：
①．将外壳固定在RCA机上，载荷175g力摩擦；
②．摩擦圈数如下：
表面处理工艺
PU烤漆/五金电
泳
UV/NVCM/电镀
弹性漆/屏蔽罩阳极氧化/IMD/IML/印卡托内表面（阳极
涂层 刷/ 金属PVD 工艺不需要测试）
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摩擦圈数 150圈 200圈 50圈 不涉及 500圈
③．测试结束后，对壳体、指环等进行观察；
☆ 检验标准：壳体、指环等不可露出底材。
8.2、附着力（百格）测试
☆ 参考标准：GB 9286
☆ 测试目的：壳体表面油漆涂层、丝印表面处理层之间以及与基材之间的附着力的可靠性；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：百格刀、3M610号胶带
☆ 测试前检查项目：测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；
☆ 测试方法：
对于表面油漆涂层：
①．用百格刀刻出1mm*1mm，10*10的网格，划格的深度以露出底材；
②．用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
③．用3M600号胶带纸贴在方格面后用橡皮擦擦平胶纸，胶纸中无气泡；
④．1分钟后以90度的角度撕脱，同一位置重复三次；
对于表面丝印：
用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将3M610号胶带粘在印刷区域，用橡皮擦擦平
胶纸，胶纸中无气泡；1分钟后以90度的角度撕脱，同一位置重复三次；
☆ 检验标准：
对于表面油漆涂层：
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；
对于表面丝印：
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丝印无可视性脱落。
8.3、酒精耐磨测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
酒精度≥98%；施加500g载荷；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：耐摩测试机
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印、电镀以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．用无尘布将外壳表面擦拭干净；
②．裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上，用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头；
③．施加共500g的载荷,调节相应的行程；
④．摩擦至规定要求的往复次数；
表面处理工艺 弹性漆壳体 印刷
弹性漆表面印刷100圈/其他
油漆表面印刷为200圈
阳极氧化、IMD/IML 其他涂层
摩擦次数 100个往复 不涉及 250个往复
☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地
8.4、橡皮耐磨测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
橡皮型号：7017R
；施加500g载荷；
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☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：
橡皮擦耐磨测试仪
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印、电镀以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．用无尘布将外壳表面擦拭干净；
②．将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；
③．测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；
④．施加共500g的载荷,调节20mm左右的行程，40cycles/min；
⑤．共50cycles，完成后检查样品；
☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地；
测试后，丝印字体出现断笔、缺失，字迹模糊有褪色，整体内容较难完整辨认，判定NG；
8.5、UV测试测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀的耐酒精磨擦性能
；
☆ 测试条件：温度：20℃～25℃；湿度：40%RH～60%RH；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：UV紫外线加速试验箱、精密色差仪
☆ 测试前检查项目：外壳
表面涂层、丝印以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．测试样品距离光源5cm；
②．用UV-A（340nm；0.63W/m2）照射，在60℃±3℃温度下，辐照暴露4h；
③．在55℃±3℃下无辐照冷凝暴露4h；
④．这样测试96h；
文件编号
文件名称
发布日期
智能手环/手表可靠性测试标准
版 本
页 码
17 / 21
☆ 检验标准：整机外表面无裂纹，无油漆脱落与色变等明显异常现象；
a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差ΔE≤2.0
b.免喷产品色差ΔE≤2.0
c.五金阳极产品色差ΔE≤5.0
d.油墨产品ΔE≤3.0
8.6、汗液测试
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证壳体
外表面涂层/丝印/电镀耐人体汗液腐蚀的性能
；
☆ 测试条件：温度：40℃；湿度：95%RH；人工汗液PH=4.7（酸性溶液可以按如下方式配制，NACL：11.3％，
磷酸二氢钠：2.8％，乳酸：1.1％，水：84.8％；或者按照其他方式进行配制）；
☆ 样机数量：3 pcs；
☆ 测试设备：恒温恒湿试验箱
☆ 测试前检查项目：外壳表面涂层、丝印以及其它未描述到的外观；
☆ 测试方法：
①．使纱布放入人工汗液中充分浸透；
②．用浸有人工汗液的纱布裹住测试样品（确保纱布和样品紧密接触）；
③．放在 40℃/95%RH 的恒温恒湿箱中放置 24 小时；
④．测试结束后，将外壳取出，解开纱布，室温条件下放置 2 小时后进行检查；
☆ 检验标准：表面无明显变色、褪色、溶解等现象；没有扩张与裂纹；允许有轻微的光泽变化；
9、包装类测试
9.1、包装振动测试
☆ 参考标准：GB-T2423.10-2008试验Fc和导则：振动（正弦）
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文件名称
发布日期
智能手环/手表可靠性测试标准
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页 码
18 / 21
☆ 测试目的：验证包装箱、彩盒、整机托架、配件和整机在运输中的抗振性能；
☆ 测试条件：振幅：0.5mm；振频：5Hz~35Hz；
☆ 样机数量：1箱整机；
☆ 测试设备：振动台；
☆ 测试前检查项目：对包装箱、彩盒、整机托架、配件外观检验，整机进行全面外观、结构、功能及电气性能的检
测；
☆ 测试方法：
①．将整机和相应的配件装入彩盒中，彩盒包
装好以后放入相应的包装箱内；
②．
包装箱包装好后，将包装箱固定在振动台上；
③．将振动频率设置为5Hz～35Hz～5Hz；
④．在X、Y、Z三个轴向分别振动30min；
☆ 检验标准：
包装箱、彩盒及配件无明显的破损、开裂等异常；整机外观、功能均正常。
9.2、包装堆叠试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证包装箱
耐堆叠性能
；
☆ 测试条件：温度：30℃±2℃；湿度：85%±5%RH；
☆ 样机数量：若干箱；
☆ 测试设备：无
☆ 测试前检查项目：包装箱、彩盒、整机托架、配件及整机进行外观检验；
☆ 测试方法：
①．堆叠层压缩负重L由下列公式计算：
L = 3 *（S – 1）* Wt
S ： 堆叠层数
Wt ：每箱的重量
文件编号
文件名称
发布日期
智能手环/手表可靠性测试标准
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②．堆叠时间2H；
③．若未特别说明堆叠层数，默认堆叠5层；
☆ 检验标准：彩盒未损坏、边角变形可接受、整机与附件均未移位、包装箱尺寸变化在3%以内、整机外观与功能
均正常。
9.3、包装跌落试验
☆ 参考标准：
☆ 测试目的：验证包装盒、彩盒、托架、配件和整机在搬运期间粗率装卸遭到跌落的适应性；
☆ 测试条件：室温：20℃～25℃；跌落地面：混凝土地面；跌落次数：6 面、3 棱、1 角各一次；
☆ 样机数量：1箱整机；
☆ 测试设备：手工测试
☆ 测试前检查项目：包装箱外观、彩盒外观、整机外观与功能；
☆ 测试方法：
①．将整机和相应的配件装入彩盒中；
②．彩盒包装OK后，将其放入包装箱内，并将包装箱包装好；
③．人工将包装箱举止规定高度，然后按测试条件将包装箱自由落至混凝土地面；
包装重量
0 10 ≤Weight<19Kg 19 ≤Weight<28Kg 28 ≤Weight<45Kg 45 ≤Weight<68Kg 跌落高度 76cm(30 inches) 61cm(24 inches) 46cm(18 inches) 31cm(12 inches) 20cm(8 inches) ④．测试结束后，将对包装箱、彩盒、配件与整机进行检查； 文件编号 文件名称 发布日期 智能手环/手表可靠性测试标准 版 本 页 码 20 / 21 ☆ 检验标准：包装箱、彩盒无损坏、可允许边角形变，所有的配件在原位、整机外观及功能正常； 9.4、彩盒跌落试验 ☆ 参考标准： ☆ 测试目的：验证彩盒、配件和整机在搬运期间粗率装卸遭到跌落的适应性； ☆ 测试条件：室温：20℃～25℃；跌落地面：混凝土地面；跌落次数：6 面、3 棱、1 角各一次；跌落高度：1m； ☆ 样机数量：3个彩盒； ☆ 测试设备：手工测试 ☆ 测试前检查项目：彩盒/配件外观、整机外观与功能； ☆ 测试方法： ①．将整机和相应的配件装入彩盒中； ②．人工将彩盒举止规定高度，然后按测试条件将包装箱自由落至混凝土地面； ③．测试结束后，对彩盒、配件与整机进行检查； ☆ 检验标准：彩盒无损坏、可允许边角形变，所有的配件在原位、整机外观及功能正常； 无 10、记录表单