2024年4月13日发(作者：柔书蝶)
工厂“5S”活动的开展攻略
1．“5S”的概念是什么
？
“5S”由日语中整理、整顿、打扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名，它们是；
（1） 整理（SEIRI）;
（2） 整顿（SEITON）;
（3） 打扫（SEISO）;
（4） 清洁（SEIKETSU）;
（5） 素养（SHITSUKE）.
2．“5S”理念是什么？
(1) 为提高工作效率，需制造并维持一个有序的、整洁的工作环境；
(2) 一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；
(3) 美好环境的成立和维持来自于全部员工的参与和尽力；
(4) 环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促令人养成良好的适应。
3．“5S”的作用有哪些？
（1） 提高工作效率
① 良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
② 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
（2） 保证质量
工作环境的整洁将会减少工作进程（如制造及查验）中的误差，从而减少不合格的发生；
（3） 保证安全，使工作环境整洁、有序
① 有序、整洁的环境可有效避免意外事故的发生；
② 良好的适应是避免事故，提高安全性的首要因素。
（4） 预防为主
① 养成良好的适应是避免失误的关键；
② 及时的整理、整顿是预先排除隐患的有效方法。
4．“5S”的活动要求有哪些？
语名
整理
定 义
区分必要和不必要
的东西，不必要的
东西要清除
要 求
·条理清楚，决策果
断，不要的东西要清
除
·根据必要程度分层
管理
·要能防止污物的产
生
·整洁、舒畅的工作
现场
·有使用功能（质量、
效率、安全）的装置，
安放的方位和布局要
合理
减少“找东西”的时
间，提高效率
活动要求
不要的东西要清理，对
污物源采取对策，杜绝
其根源，加以改善并衽
制度化
活动中心
分层管理
整顿 为了使必要的东西
在必要的时候能方
便应用，所以事先
就要规定正确放置
方位和布局
·包括5W1H（5W：谁、
什么、为什么、什么地
点、什么时间；1H怎么
样）
·拿出、拿进和训练比
赛
·整洁、舒畅的工作现
场和设备
·排除“找东西”的时
间
·功能部位清扫
·清扫效率化的改善
·设备、工卡模具的清
作用的保
持与“找东
西”时间的
排除
清扫 清扫灰尘、污物、
异物，使工作现场
整洁舒畅；清扫和
·与功能和要求相符
的清洁化，实现无灰
尘
清扫的日
常检查与
清洁化
仪器、设备日常检
查一样重要
清洁
·由于清扫和日常检
查，轻微缺陷排除
扫是日常检查
·设法贯彻一目了然的
管理
·早发现异常，早采取
措施
·维护管理没工（手册
化、日历化）
·色彩管理
·口头传授训练
·每个人各自的责任
·养成各种良好习惯的
活动
一目了然
的管理与S
的标准化
彻底、反复的进行用制定管理标准来维
管理、整顿和清扫，持，彩一目了然的管
全面保持清洁 理方法
素养 遵纪守法，遵守各
项规章制度和规
范，并养成自觉行
动的良好习惯
创造一个全员参加，
养成良好习惯，遵守
各项规章、制度、规
范的工作现场
创建良好
与有规律
的工作现
场
5．开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍？
错误的观念可能包括：
（1） 环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。
（2） “5S”是一些琐碎的小事，不是现代治理的内容，用不着兴师动众。
（3） 工作很忙，情形很多，哪有什么时刻支弄整理。
（4） 清洁是打扫工的事，用有着其他人参与。
（5） 现状已经专门好了，没有必要安排常常性的活动。
（6） 要整洁，就应一下子全数弄好。
（7） 搞“5S”可能对公司有益处，对个人没有什么益处。
6．“5S”活动的3大支柱指什么？
3大营造有规律的工作场所
支柱
目标 提高管理水平
是全员是否遵守决定的试
金石
具
体
的
活
动
项
目
1．一起搞清S（3分钟、
10分钟等）
2．个人分担制
3．直线、直角运动
4．稍微修正运动
5．30秒钟拿进拿出
6．绿化运动
7．鸣号清扫
8．单一清点
9．一起跟广播做操
10．穿戴工作服
11．公用场所管理
12．拾烟头
13．全勤周
14．我的PM责任
15．行动计划表
16．异常鼾训练
17．灾害、地震
营造清洁的工作场所
使人、设备、工作场所变得
清洁
改变人的意识、场所的每个
角落都要手到、眼到
1．扫除废物运动
2．漏泄生源对策
3．色彩管理（彩色调节）
4．大扫除
5．闪光运动
6．周围除草
7．盖好防护盖
8．设法清除卫生死角
9．装束整洁运动
10．啬透明度
11．书写清楚
12．张贴物表示方法
13．防噪声、震动
14．美观、大方
营造一目了然的工作场所
·高法避免差错，一看就可
知道异常，有助于工作
·5S标准化
1．符合的标记
2．仪表管理区
3．高温标牌
4．方向、转动表示
5．安全带尺寸
6．开关表示
7．电压表示
8．检查标记
9．配管颜色
10．润滑标签
11．电线管理
12．安全色、危险色
13．灭火器
14．防错表示
15．管理界线表示
16．责任者标签
17．划通道线、分区线、整
顿线、角
18．物品放置方法清楚明白
7．什么是目视治理？
（1） 概念
用形象化、图像化、视觉化的工具进行治理。
（2） 止视治理的重要
人类靠五官吸收知识或增进经历的比例如下：
视觉85%；听觉11%；其他（嗅触味觉等）3%~4%。
（3） 目视治理的目的
通过某些设计及制作具体的、形象化的工具，使任何人只要看一眼便能明白“好与坏”、“正确与否”，乃至明白
其水平达到什么程度。
（4） 目视治理的着眼点
① 透明化：
令人类的眼睛能一目了然地把握事物的状态（如设备有可掀开的盖子或透明的窗口，可检查其内部情形）。
② 状态的视觉化，例如在导轮上涂一圈白漆，可知是不是在转动；
③ 状态的定量化：
例如在仪表上用颜色标部治理界限，能够预知其是不是异样。
8．看板（标识牌）的作用有哪些？
（1） 制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。
（2） 借看板将需要的东西放置整齐，不管谁（包括新员工）都能一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有
多少“，而不至于待料、待工，在寻觅上浪费时刻或误用造成损失。
（3） 即便其他人到现场巡视，也能当即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
9．红色标签有什么用途？
（1） 利用红纸条以夺目为原则，也可用其他红色的物品（如胶带）代替。利用红色标签，可令人们对物品的
状态一目了然。
（2） 以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，而且处置掉不需要的东西。
（3） 应付超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。
（4） 为求客观、公正，最好不要由直接责任者贴部门的物品。
（5） 贴红色标签时应以平复的目光观看物品，确保正确。
（6） 红色标签物品的处置：
不全格品——按不合格品操纵程序处置；
滞 留 品——移往专设放置区；
结 佘 品——判定是不是需要后处置。
10．如何应用定置治理？
（1） 目的在于合理、充分地利用空间和场地。
（2） 对现场的空间和场地实行“三定”原则。
① 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组工作场地的位置。
② 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
③ 定区域：
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
（3） 设置定置治理看板
利用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并取得执行。
（4） 画线标识
利用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用夺目的文字标明区域功能。
（5） 常常检查定置治理状态，发觉不符合的地址当即纠正。
1一、“5S”活动有无什么记录？
（1） 记录的作用
① 是活动进行的证据。
② 是活动成效的证据。
③ 是培训和鼓励的有效教材。
④ 是评判“5S”活动的依据。
⑤ 是寻觅改良方向和改良方式的重要信息来源。
（2） 记录的方式
① 书面的记录：
一些用表格和文字形式留存的记录，能够按规定的内容和要求记录“5S”活动进程中所需要的信息。
② 照片：
照片是现实状态或活动情形的刹时记录。照片所记录的信息真实、生动，这种记录方式可收到文字收录所不
能达到的成效，也用于补充文字表达的不足。
③ 录像：
现代录像工具的普及，已使录像成为一种有效的记录方式，录像所提供的持续动态的图像更为真实、生动。
④ 实物展现：
将一些好的或不行的物品、教训等“5S”功效等用实物展现会形成鲜明的对照，也可更好地启发员工。
1二、“5S”有无标准的检查表？
注“5S”检查表应该依照每一家工厂具体的情形进行专门设计。
“5S”检查表（示例）
适
5S NO
用
1
整2
理
203
分 4
5
检查项目
柜子里有无不要用的资料？
私人用桌有无有用的东西？
是否完全了解不要的是哪些东西？
有无不要的规定标准？
展出品是否整理好？
检查内容
评
分
·柜子有无不要文件、图纸等资料？
·私人用桌子、抽屉里有无不用东
西？
·一看就知道不要的物件？
·对文件和物件有无规定处理的标
准？
·期间内的展品有无污迹、放置如
何？
·有无挂牌注明场所或地点？
·品名的注明是否一看就清楚？
·是否按照用之方便的方法处置？
·是否入团在指定的场地？
·已画线或说明是否清楚？
·地面上是否始终保持清洁？
·玻璃上也要看一看是否干净？
·是轮班制或分工制的？
。有无规定垃圾或废纸的制度、要
求？
。清扫和抹试是否都习惯？
。有无烟味或胸闷的感觉？
。角度亮度是否都感到明亮？
。是否穿脏的工作服上班/
。室内的配色、光线是否柔和，空
气是否新鲜？
。遵守保持整理、整顿、清扫的情
况如何？
6 柜架或备用的放置场地有无注明？
整
7 文件或备用品的品明是否注明？
办
顿
8 文件或备用品是否用之方便？
20
9 文件或备用品是否放置好？
公
分
10 通道或展出品是否一目了然？
11 地面上有无垃圾废纸？
室
清12 窗户或柜架上有无灰尘？
扫13 有无分工负责清扫制度？
用
2014 垃圾箱是否已满？
分 15
16
17
清
18
洁
19
20
分
20
排气和换气的情况如何？
光线足够了？
工作服是否干净？
进房间时是否感到新鲜、舒畅？
有无遵守3S的制度？
21
素22
养23
2024
分 25
1
整
2
理
3
20
4
分
5
6
7
整
顿8
20
分 9
10
现
场清
用 扫
20
分
清
洁
20
分
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服装？
会不会讲早晚的打招呼用语？
有无遵守开会和休息时间？
对电话或待人应酬的感觉如何？
对规章制度的遵守情况如何？
有无不用的材料及配件？
有无不用的设备和机构？
有无不用的修理工具、模具？
完全了解不用的物件？
有无要不要用的标准？
是否已做好注明地点、场所？
是否已做好注明品种、品名？
有无注明数量？
通道和半成品堆放处有无画线？
有无用之方便、退滞更方便的方
法？
地面上有无垃圾、水、油？
机械有封锁灰尘、漏油？
是否边保养边检查？
有无分工负责清扫制度？
打扫清洁是否已习惯了？
排气和换气的状况如何？
光线足够了？
工作服是否干净？
有无考虑防止弄脏的办法？
有无遵守3S的制度？
上否穿所规定的服装？
会不会讲早晚的打招呼用语？
吸烟和开会时间有无遵守？
在早晚的集会上有无检查守则状
况？
骒规章制度的遵守情况如何？
未实施
一般
良好
优秀
。服装是否穿的整齐？
。走路相遇时有无打招呼的语言？
。有无遵守应按规定时间办的事？
。会不会把事情讲清楚？
。是否每一个人都自觉遵守？
。库存的和正在做的有无不要用
的？
。有无不用的设备和机械？
。有无不用的修理工具、模具？
。有一看就知道不要的物件？
。有无扔掉和件的标准？
·有无挂牌注明场所或地点？
·货架及物件上有无注明品种名
称？
·有无最多库存量和最少库存量的
牌子？
·有无用白绿线划分清？
·修理用具（JIG）等的合理放置如
何？
·地面上是否始终保持光亮清洁？
·是否经常保养机械？
·有无规定边保养、边检查？
·是轮班制或分工制的？
·清扫和抹试是否都习惯？
·空气有无灰尘或污染味道？
·角度亮度是否都感到明亮？
·是否穿有油污的工作服上班？
·有无尽量防止弄脏的办法？
·遵守保持整理、整顿、清扫的办
法如何？
素
养
20
分
·服装是否穿得整齐？
·走路相遇时有无打招呼的语言？
·是否在规定的场所和时间？
对规章制度或操作方法有无彻底遵
守？
·是否每一个人都自觉遵守？
评
总
定
基
结
础
1分
2分
3分
4分
检查者： 陪同者： 5S小组主管：
2024年4月13日发(作者：柔书蝶)
工厂“5S”活动的开展攻略
1．“5S”的概念是什么
？
“5S”由日语中整理、整顿、打扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名，它们是；
（1） 整理（SEIRI）;
（2） 整顿（SEITON）;
（3） 打扫（SEISO）;
（4） 清洁（SEIKETSU）;
（5） 素养（SHITSUKE）.
2．“5S”理念是什么？
(1) 为提高工作效率，需制造并维持一个有序的、整洁的工作环境；
(2) 一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；
(3) 美好环境的成立和维持来自于全部员工的参与和尽力；
(4) 环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促令人养成良好的适应。
3．“5S”的作用有哪些？
（1） 提高工作效率
① 良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
② 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
（2） 保证质量
工作环境的整洁将会减少工作进程（如制造及查验）中的误差，从而减少不合格的发生；
（3） 保证安全，使工作环境整洁、有序
① 有序、整洁的环境可有效避免意外事故的发生；
② 良好的适应是避免事故，提高安全性的首要因素。
（4） 预防为主
① 养成良好的适应是避免失误的关键；
② 及时的整理、整顿是预先排除隐患的有效方法。
4．“5S”的活动要求有哪些？
语名
整理
定 义
区分必要和不必要
的东西，不必要的
东西要清除
要 求
·条理清楚，决策果
断，不要的东西要清
除
·根据必要程度分层
管理
·要能防止污物的产
生
·整洁、舒畅的工作
现场
·有使用功能（质量、
效率、安全）的装置，
安放的方位和布局要
合理
减少“找东西”的时
间，提高效率
活动要求
不要的东西要清理，对
污物源采取对策，杜绝
其根源，加以改善并衽
制度化
活动中心
分层管理
整顿 为了使必要的东西
在必要的时候能方
便应用，所以事先
就要规定正确放置
方位和布局
·包括5W1H（5W：谁、
什么、为什么、什么地
点、什么时间；1H怎么
样）
·拿出、拿进和训练比
赛
·整洁、舒畅的工作现
场和设备
·排除“找东西”的时
间
·功能部位清扫
·清扫效率化的改善
·设备、工卡模具的清
作用的保
持与“找东
西”时间的
排除
清扫 清扫灰尘、污物、
异物，使工作现场
整洁舒畅；清扫和
·与功能和要求相符
的清洁化，实现无灰
尘
清扫的日
常检查与
清洁化
仪器、设备日常检
查一样重要
清洁
·由于清扫和日常检
查，轻微缺陷排除
扫是日常检查
·设法贯彻一目了然的
管理
·早发现异常，早采取
措施
·维护管理没工（手册
化、日历化）
·色彩管理
·口头传授训练
·每个人各自的责任
·养成各种良好习惯的
活动
一目了然
的管理与S
的标准化
彻底、反复的进行用制定管理标准来维
管理、整顿和清扫，持，彩一目了然的管
全面保持清洁 理方法
素养 遵纪守法，遵守各
项规章制度和规
范，并养成自觉行
动的良好习惯
创造一个全员参加，
养成良好习惯，遵守
各项规章、制度、规
范的工作现场
创建良好
与有规律
的工作现
场
5．开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍？
错误的观念可能包括：
（1） 环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。
（2） “5S”是一些琐碎的小事，不是现代治理的内容，用不着兴师动众。
（3） 工作很忙，情形很多，哪有什么时刻支弄整理。
（4） 清洁是打扫工的事，用有着其他人参与。
（5） 现状已经专门好了，没有必要安排常常性的活动。
（6） 要整洁，就应一下子全数弄好。
（7） 搞“5S”可能对公司有益处，对个人没有什么益处。
6．“5S”活动的3大支柱指什么？
3大营造有规律的工作场所
支柱
目标 提高管理水平
是全员是否遵守决定的试
金石
具
体
的
活
动
项
目
1．一起搞清S（3分钟、
10分钟等）
2．个人分担制
3．直线、直角运动
4．稍微修正运动
5．30秒钟拿进拿出
6．绿化运动
7．鸣号清扫
8．单一清点
9．一起跟广播做操
10．穿戴工作服
11．公用场所管理
12．拾烟头
13．全勤周
14．我的PM责任
15．行动计划表
16．异常鼾训练
17．灾害、地震
营造清洁的工作场所
使人、设备、工作场所变得
清洁
改变人的意识、场所的每个
角落都要手到、眼到
1．扫除废物运动
2．漏泄生源对策
3．色彩管理（彩色调节）
4．大扫除
5．闪光运动
6．周围除草
7．盖好防护盖
8．设法清除卫生死角
9．装束整洁运动
10．啬透明度
11．书写清楚
12．张贴物表示方法
13．防噪声、震动
14．美观、大方
营造一目了然的工作场所
·高法避免差错，一看就可
知道异常，有助于工作
·5S标准化
1．符合的标记
2．仪表管理区
3．高温标牌
4．方向、转动表示
5．安全带尺寸
6．开关表示
7．电压表示
8．检查标记
9．配管颜色
10．润滑标签
11．电线管理
12．安全色、危险色
13．灭火器
14．防错表示
15．管理界线表示
16．责任者标签
17．划通道线、分区线、整
顿线、角
18．物品放置方法清楚明白
7．什么是目视治理？
（1） 概念
用形象化、图像化、视觉化的工具进行治理。
（2） 止视治理的重要
人类靠五官吸收知识或增进经历的比例如下：
视觉85%；听觉11%；其他（嗅触味觉等）3%~4%。
（3） 目视治理的目的
通过某些设计及制作具体的、形象化的工具，使任何人只要看一眼便能明白“好与坏”、“正确与否”，乃至明白
其水平达到什么程度。
（4） 目视治理的着眼点
① 透明化：
令人类的眼睛能一目了然地把握事物的状态（如设备有可掀开的盖子或透明的窗口，可检查其内部情形）。
② 状态的视觉化，例如在导轮上涂一圈白漆，可知是不是在转动；
③ 状态的定量化：
例如在仪表上用颜色标部治理界限，能够预知其是不是异样。
8．看板（标识牌）的作用有哪些？
（1） 制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。
（2） 借看板将需要的东西放置整齐，不管谁（包括新员工）都能一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有
多少“，而不至于待料、待工，在寻觅上浪费时刻或误用造成损失。
（3） 即便其他人到现场巡视，也能当即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
9．红色标签有什么用途？
（1） 利用红纸条以夺目为原则，也可用其他红色的物品（如胶带）代替。利用红色标签，可令人们对物品的
状态一目了然。
（2） 以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，而且处置掉不需要的东西。
（3） 应付超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。
（4） 为求客观、公正，最好不要由直接责任者贴部门的物品。
（5） 贴红色标签时应以平复的目光观看物品，确保正确。
（6） 红色标签物品的处置：
不全格品——按不合格品操纵程序处置；
滞 留 品——移往专设放置区；
结 佘 品——判定是不是需要后处置。
10．如何应用定置治理？
（1） 目的在于合理、充分地利用空间和场地。
（2） 对现场的空间和场地实行“三定”原则。
① 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组工作场地的位置。
② 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
③ 定区域：
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
（3） 设置定置治理看板
利用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并取得执行。
（4） 画线标识
利用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用夺目的文字标明区域功能。
（5） 常常检查定置治理状态，发觉不符合的地址当即纠正。
1一、“5S”活动有无什么记录？
（1） 记录的作用
① 是活动进行的证据。
② 是活动成效的证据。
③ 是培训和鼓励的有效教材。
④ 是评判“5S”活动的依据。
⑤ 是寻觅改良方向和改良方式的重要信息来源。
（2） 记录的方式
① 书面的记录：
一些用表格和文字形式留存的记录，能够按规定的内容和要求记录“5S”活动进程中所需要的信息。
② 照片：
照片是现实状态或活动情形的刹时记录。照片所记录的信息真实、生动，这种记录方式可收到文字收录所不
能达到的成效，也用于补充文字表达的不足。
③ 录像：
现代录像工具的普及，已使录像成为一种有效的记录方式，录像所提供的持续动态的图像更为真实、生动。
④ 实物展现：
将一些好的或不行的物品、教训等“5S”功效等用实物展现会形成鲜明的对照，也可更好地启发员工。
1二、“5S”有无标准的检查表？
注“5S”检查表应该依照每一家工厂具体的情形进行专门设计。
“5S”检查表（示例）
适
5S NO
用
1
整2
理
203
分 4
5
检查项目
柜子里有无不要用的资料？
私人用桌有无有用的东西？
是否完全了解不要的是哪些东西？
有无不要的规定标准？
展出品是否整理好？
检查内容
评
分
·柜子有无不要文件、图纸等资料？
·私人用桌子、抽屉里有无不用东
西？
·一看就知道不要的物件？
·对文件和物件有无规定处理的标
准？
·期间内的展品有无污迹、放置如
何？
·有无挂牌注明场所或地点？
·品名的注明是否一看就清楚？
·是否按照用之方便的方法处置？
·是否入团在指定的场地？
·已画线或说明是否清楚？
·地面上是否始终保持清洁？
·玻璃上也要看一看是否干净？
·是轮班制或分工制的？
。有无规定垃圾或废纸的制度、要
求？
。清扫和抹试是否都习惯？
。有无烟味或胸闷的感觉？
。角度亮度是否都感到明亮？
。是否穿脏的工作服上班/
。室内的配色、光线是否柔和，空
气是否新鲜？
。遵守保持整理、整顿、清扫的情
况如何？
6 柜架或备用的放置场地有无注明？
整
7 文件或备用品的品明是否注明？
办
顿
8 文件或备用品是否用之方便？
20
9 文件或备用品是否放置好？
公
分
10 通道或展出品是否一目了然？
11 地面上有无垃圾废纸？
室
清12 窗户或柜架上有无灰尘？
扫13 有无分工负责清扫制度？
用
2014 垃圾箱是否已满？
分 15
16
17
清
18
洁
19
20
分
20
排气和换气的情况如何？
光线足够了？
工作服是否干净？
进房间时是否感到新鲜、舒畅？
有无遵守3S的制度？
21
素22
养23
2024
分 25
1
整
2
理
3
20
4
分
5
6
7
整
顿8
20
分 9
10
现
场清
用 扫
20
分
清
洁
20
分
11
12
13
14
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17
18
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20
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服装？
会不会讲早晚的打招呼用语？
有无遵守开会和休息时间？
对电话或待人应酬的感觉如何？
对规章制度的遵守情况如何？
有无不用的材料及配件？
有无不用的设备和机构？
有无不用的修理工具、模具？
完全了解不用的物件？
有无要不要用的标准？
是否已做好注明地点、场所？
是否已做好注明品种、品名？
有无注明数量？
通道和半成品堆放处有无画线？
有无用之方便、退滞更方便的方
法？
地面上有无垃圾、水、油？
机械有封锁灰尘、漏油？
是否边保养边检查？
有无分工负责清扫制度？
打扫清洁是否已习惯了？
排气和换气的状况如何？
光线足够了？
工作服是否干净？
有无考虑防止弄脏的办法？
有无遵守3S的制度？
上否穿所规定的服装？
会不会讲早晚的打招呼用语？
吸烟和开会时间有无遵守？
在早晚的集会上有无检查守则状
况？
骒规章制度的遵守情况如何？
未实施
一般
良好
优秀
。服装是否穿的整齐？
。走路相遇时有无打招呼的语言？
。有无遵守应按规定时间办的事？
。会不会把事情讲清楚？
。是否每一个人都自觉遵守？
。库存的和正在做的有无不要用
的？
。有无不用的设备和机械？
。有无不用的修理工具、模具？
。有一看就知道不要的物件？
。有无扔掉和件的标准？
·有无挂牌注明场所或地点？
·货架及物件上有无注明品种名
称？
·有无最多库存量和最少库存量的
牌子？
·有无用白绿线划分清？
·修理用具（JIG）等的合理放置如
何？
·地面上是否始终保持光亮清洁？
·是否经常保养机械？
·有无规定边保养、边检查？
·是轮班制或分工制的？
·清扫和抹试是否都习惯？
·空气有无灰尘或污染味道？
·角度亮度是否都感到明亮？
·是否穿有油污的工作服上班？
·有无尽量防止弄脏的办法？
·遵守保持整理、整顿、清扫的办
法如何？
素
养
20
分
·服装是否穿得整齐？
·走路相遇时有无打招呼的语言？
·是否在规定的场所和时间？
对规章制度或操作方法有无彻底遵
守？
·是否每一个人都自觉遵守？
评
总
定
基
结
础
1分
2分
3分
4分
检查者： 陪同者： 5S小组主管：