2024年4月15日发(作者：车淑贞)
诊 断
故 障
检测到瞬时输出过流：峰值输出电流大于225%
加/减速率过低
若自调整中发生此种情况，则由Pr5.15降低升压
检查输出电缆线路是否短路
检查电机绝缘是否完好
检查反馈装置线路
3检查反馈装置机械耦合性
检查反馈信号有无噪音
电机电缆长度是否符合帧尺寸要求
降低速度环增益参数Pr3.10、Pr3.11及Pr3.12值（仅用于闭环模式）
相位测量测试是否完成（仅用于伺服模式）
降低电流环增益参数Pr4.13及Pr4.14值（仅用于闭环模式）
智能卡故障：智能卡读/写失败
检查智能卡安装/定位无误
185
更换智能卡
智能卡故障：数据单元已含数据
删除数据单元中数据
179
将数据写入另一数据单元
智能卡故障：变频器存储的值与智能卡数据块的值不同
按下红色复位按钮
188
智能卡故障：指定数据单元不含任何数据
确保数据块序号正确
183
智能卡故障：智能卡数据被破坏
确认智能卡位置正确
182删除数据后重试
更换智能卡
智能卡故障：智能卡已满
删除数据块或使用其他智能卡
184
模拟输入2电流开路（当前模式）
CL2
检查模拟输入2（端子7）电流信号（0—20MA，4—20MA等）正常
28
模拟输入2电流开路（当前模式）
CL3
检查模拟输入3（端子8）电流信号（0—20MA，4—20MA等）正常
29
控制字（PR6.42）造成的故障
设定PR6.43为0使控制字无效，或检查参数6.42设定值
35
智能卡故障：源变频器及目标变频器间所装解决方案模块不同
确认所装解决方案模块无误
180确认解决方案模块 插在同一解决方案模块插槽中
按下红色复位按钮
智能卡故障：智能卡只读设定
在参数XX.00中输入9777，使智能卡可读/写访问
181
确认智能卡未向数据单元500至999写入内容
第1页 共12页
故 障
诊 断
智能卡故障：智能卡试图改变目标变频器额定值
变频器额定值参数未传输
按下红色复位键
变频器额定值参数如下：
参数
2.08
4.05/6/7，21.27/8/9
5.07，21.07
5.09，21.09
5.17，21.12
5.18
5.23，21.13
5.24，21.14
5.25，21.24
6.06
以上参数将设定为其缺省值
功能
标准加速电压
电流极限值
电机额定电流
电机额定电压
定子电阻
切换频率
电压偏置
瞬态电感
定子电感
直流制动电流
186
187
DEST
199
EEF
31
ENC1
189
ENC2
190
ENC3
191
ENC4
192
智能卡故障：智能卡参数组与变频器不兼容
按下红色复位键
确认目标变频器与源变频器型号一致
两个或更多参数写入同一目标参数
设定PRXX.00=12001检查菜单中所有可视参数是否复制
EEPROM数据被破坏—变频器模式变为开环且串行通讯通过变频器RS485键盘超时
惟有加载缺省值参数并保存方可解决此故障
变频器编码器故障：编码器电源过载
检查编码器电源线路及电源要求
最大电流=200MA@15V或300MV@8V及5V
变频器编码器故障：编码器电源过载
检查电缆连贯性
检查反馈信号配线是否正确
检查编码器电源设置是否正确
更换反馈装置
若无须对主变频器编码器输入进行断线检测，设置PR3.40=0，禁用ENC2故障
变频器编码器故障：运行中UVW相位偏置错误
检查编码器信号有无噪音
检查编码器是否屏蔽
检查编码器机械安装是否完好
重复相位测量测试
变频器编码器故障：反馈装置通讯失败
确认编码器电源无误
确认波特率正确
检查编码器配线
更换反馈装置
第2页 共12页
2024年4月15日发(作者：车淑贞)
诊 断
故 障
检测到瞬时输出过流：峰值输出电流大于225%
加/减速率过低
若自调整中发生此种情况，则由Pr5.15降低升压
检查输出电缆线路是否短路
检查电机绝缘是否完好
检查反馈装置线路
3检查反馈装置机械耦合性
检查反馈信号有无噪音
电机电缆长度是否符合帧尺寸要求
降低速度环增益参数Pr3.10、Pr3.11及Pr3.12值（仅用于闭环模式）
相位测量测试是否完成（仅用于伺服模式）
降低电流环增益参数Pr4.13及Pr4.14值（仅用于闭环模式）
智能卡故障：智能卡读/写失败
检查智能卡安装/定位无误
185
更换智能卡
智能卡故障：数据单元已含数据
删除数据单元中数据
179
将数据写入另一数据单元
智能卡故障：变频器存储的值与智能卡数据块的值不同
按下红色复位按钮
188
智能卡故障：指定数据单元不含任何数据
确保数据块序号正确
183
智能卡故障：智能卡数据被破坏
确认智能卡位置正确
182删除数据后重试
更换智能卡
智能卡故障：智能卡已满
删除数据块或使用其他智能卡
184
模拟输入2电流开路（当前模式）
CL2
检查模拟输入2（端子7）电流信号（0—20MA，4—20MA等）正常
28
模拟输入2电流开路（当前模式）
CL3
检查模拟输入3（端子8）电流信号（0—20MA，4—20MA等）正常
29
控制字（PR6.42）造成的故障
设定PR6.43为0使控制字无效，或检查参数6.42设定值
35
智能卡故障：源变频器及目标变频器间所装解决方案模块不同
确认所装解决方案模块无误
180确认解决方案模块 插在同一解决方案模块插槽中
按下红色复位按钮
智能卡故障：智能卡只读设定
在参数XX.00中输入9777，使智能卡可读/写访问
181
确认智能卡未向数据单元500至999写入内容
第1页 共12页
故 障
诊 断
智能卡故障：智能卡试图改变目标变频器额定值
变频器额定值参数未传输
按下红色复位键
变频器额定值参数如下：
参数
2.08
4.05/6/7，21.27/8/9
5.07，21.07
5.09，21.09
5.17，21.12
5.18
5.23，21.13
5.24，21.14
5.25，21.24
6.06
以上参数将设定为其缺省值
功能
标准加速电压
电流极限值
电机额定电流
电机额定电压
定子电阻
切换频率
电压偏置
瞬态电感
定子电感
直流制动电流
186
187
DEST
199
EEF
31
ENC1
189
ENC2
190
ENC3
191
ENC4
192
智能卡故障：智能卡参数组与变频器不兼容
按下红色复位键
确认目标变频器与源变频器型号一致
两个或更多参数写入同一目标参数
设定PRXX.00=12001检查菜单中所有可视参数是否复制
EEPROM数据被破坏—变频器模式变为开环且串行通讯通过变频器RS485键盘超时
惟有加载缺省值参数并保存方可解决此故障
变频器编码器故障：编码器电源过载
检查编码器电源线路及电源要求
最大电流=200MA@15V或300MV@8V及5V
变频器编码器故障：编码器电源过载
检查电缆连贯性
检查反馈信号配线是否正确
检查编码器电源设置是否正确
更换反馈装置
若无须对主变频器编码器输入进行断线检测，设置PR3.40=0，禁用ENC2故障
变频器编码器故障：运行中UVW相位偏置错误
检查编码器信号有无噪音
检查编码器是否屏蔽
检查编码器机械安装是否完好
重复相位测量测试
变频器编码器故障：反馈装置通讯失败
确认编码器电源无误
确认波特率正确
检查编码器配线
更换反馈装置
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