2024年4月23日发(作者：慕容荷紫)
张金明
螺栓、螺钉和螺柱类紧固件成品机械
几个方面。
１．新增加了术语与定义
性能的最新国家标准ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
２０１０《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺
柱》，已于２０１１年１月１日发布，并于
２０１１年１０月１日正式实施，代替ＧＢ／Ｔ
ａ．紧固件成品
已完成所有加工工序，且未加工成机械
加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，
也可以具有全承载能力或降低承载能力。
ｂ．机械加工试件
３０９８．１—２０００《紧固件机械性能螺栓、螺
钉和螺柱》标准。
及时了解和掌握ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
２０００标准的变化和更新，对紧固件的选
为评定材料性能由紧固件成品机械加
工的试件。
ｃ．紧固件实物
用、制造、质量验收大有必要。尤其在新
旧标准的交替和更新阶段，可以最大可能
的避免由于供需双方在执行标准方面不一
致，而带来的一些不必要的麻烦。
杆径为ｄｓ ｄ或ｄｓ＞ｄ、或全螺纹螺钉
（螺栓）、或全螺纹螺柱（螺杆）的紧固
件成品。
ｄ．腰状杆紧固件
新标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０《紧固件
机械性能螺栓、螺钉和螺柱》与旧标准
ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００《紧固件机械性能螺
杆径ｄｓ＜ｄ２的紧固件成品。
ｅ．基体金属硬度
栓、螺钉和螺柱》相比，主要变化有以下
恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增
一
３５—
紧固件技术
加或减少之前最接近表面的硬度（测试 由于碳全部损耗，在金相检查中只能
时，沿芯部向外径横切）。
看到铁素体组织的脱碳。 ’
ｆ．脱碳
ｉ．增碳
通常是指黑色金属材料（钢）表面碳
使基体金属表面增加碳含量的结果。
的损耗。
２．全面更新Ｔ机械与物理性能用代
ｇ．完全脱碳
号与术语
由于碳的损耗已使回火后金相组织轻 详见新标准中第４章（代号与术
度变色， 且硬度明显地比相邻基体硬度低
语）～第９章（试验方法）。新旧标准机
的脱碳。
械性能名称和符号对照，见表ｌ。
ｈ．全脱碳
表１ 新ｌＨ标准机械陛能名称和符号对照表
ＧＢ厂ｒ ３０９８．１—２０１０ ＧＢ厂ｒ３０９８．１—２０００
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
性能名称 符号 性能名称 符号
抗拉强度，ＭＰａ Ｒ 公称抗拉强度，Ｎ／ＩＢｍ＿２ Ｏｒｂ＊
机械加工试件的断后伸长率，％ 断后伸长率，％ 艿５
紧固件实物的断后伸长率
机械加工试件的断面收缩率，％ Ｚ 断面收缩率，％ 缈
公称屈服点，．Ｎ／ｍｎｌ’
机械加工试件的下屈服强度，ＭＰａ Ｒ
机械加工试件的规定非比例延伸０．２％的应力，ＭＰａ 。 规定非￡匕例伸长应力，Ｎ／栅‘ ２
紧固件实物的规定非比例延伸０．００４８ ｄ的应力，ＭＰａ
紧固件实物的０．００４８ｄ规定非比例伸长载荷，Ｎ
极限拉力载荷，Ｎ
最小拉力载荷，Ｎ
．
最小拉力载荷，Ｎ Ａ Ｘ ｏｒ∞
保证载荷，Ｎ 保证载荷，Ｎ Ａ Ｘ
Ｖ型缺口试样的冲击吸收能量，Ｊ 鼠
冲击吸收功，Ｊ ｍｉｎ Ｋｕ
３６—
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇｚＩｒｄｅｎ
３．新增加了降低承载能力的紧固件
承载能力紧固件的标志代号，例如８．８、
的性能等级的标记、标志、基本类型以及
１０．９等。只能使用标准规定的区别于全承
适用的试验方法。
载能力紧固件性能等级的特殊标志代号，
降低承载能力的紧固件，是指虽然紧
具体见表２。
固件的材料性能符合同一性能等级的全承
详述见新标准中第５章（性能等级的
载能力紧固件（ｄｓ＞ｄ 或ｄｓ ｄ ）的机械
标记制度）、第８章（试验方法的适用
和物理性能规定，但由于几何尺寸的原
性）中８．２。２（降低承载能力的紧固件）、
因，其实际承载能力又低于该级别的机械
８．６．１（通则）、８．６．２（适用性）、第１０章
和物理性能等级强度（降低承载能力，如
（标志）中１０．４（降低承载能力紧固件的
ｄｓ＜ｄ２的腰状杆紧固件）的紧固件成品。
标记与标志）。
降低承载能力的紧固件，不能使用全
降低承载能力的紧固件的标志代号
表２ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１．．２０１０表２２）
性能等级 ０４．６ ０４．８ ０５．６ Ｏ５ ８ Ｏ６．８ ０８．８ ０９．８ ０１０．９ ０１２．９ ０１２．９
标志代号 ０４．６ ０４．８ ０Ｓ．６ ０５．８ ０６．８ ０８．８ ０９．８ ０１０．９ ０１２．９ ０１２．９
标志代号中的“．”，可以省略。如０８．８省略为０８８。
修改后的材料化学元素见新标准中表
４．材料的化学成分（见表３）
２（材料）。
ａ．新标准对４．６级一６．８级，未规定硼
５．紧固件制造材料的种类
的最大含量。
新标准在制造紧固件材料中，分别对
旧标准对硼的最大含量规定为
４．６级～６．８级规定了“碳钢或添加元素的
０．００３％，而且允许可达０．００５％。
碳钢”；对８．８级一ｌ２．９级增加了“添加元
ｂ．新标准修改了８．８级～１２．９级产品使
素的碳钢”，并代替ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
用材料的磷（Ｐ）和硫（ｓ）的含量，规定
２０００标准规定的“低碳合金钢”。详见新
最大含量为０．０２５％ｏ旧标准最大含量规定
标准第６章中表２（材料）。 －
为０．０３５％。
新增加了“ＧＢ／Ｔ５２６７．３对紧固件材
３７—
紧固件技木
ｉ 塑 垦垫
紧固件各性能等级用钢的化学成分极限
表３ ． （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０表２）
性能
等级 材料和热处理 Ｃ
化学成分极限（熔炼分析％）
Ｐ Ｓ
Ｂ 最低回火
温度℃
ｍｌｎ ｍＸ ｍａＸ ｍａＸ ｍａＸ
４．
０．５５ ０．０５０ Ｏ．Ｏ６０
４．８。
５． 碳钢或添加元素的碳钢 ０．１３ ０．ＳＳ ０．０５０ ０．Ｏ６０ 未规定
５．８ｄ ０．５５ ０．０５Ｏ ０．Ｏ６０
６．８ ０．１５ ０．５５ ０．０５０ ０．０６０
添加元素的碳钢（如硼或
０．１５。 Ｏ．４ｏ ０．Ｏ２５ ０．０２５
锰或铬）淬火并回火或
８．８ ０．（）０３ ４２５
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０．Ｓ５ ０．０２５ ０．０２５
合金钢淬火并回火 Ｏ．２Ｏ ０．５５ ０．Ｏ２５ Ｏ．Ｏ２５
添加元素的碳钢（如硼或
锰或铬）淬火并回火或
０．１５ ０．４０ ０．０２５ ０．０２５
９．８ ０．００３ ４２５
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０－５５ ０．０２５ ０．０２５
合金钢淬火并回火。 ０．２０ ０．５５ ０．０２５ ０．０２５
添加元素的碳钢（如硼或
锰或铬）淬火并回火或 ０．２Ｏ ０．５５ ０．Ｏ２５ ０．０２５
１０．９
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０．５５ ０．０２５ ０．０２５
０．００３ ４２５
合金钢淬火并回火 ０．２０ Ｏ．５５ ０．０２５ ０．０２５
ｌ２．９ 合金钢淬火并回火。 ０．３０ ０．５０ ０．０２５ ０．０２５ ０．ｏ０３ ４２５
１２．９曲・
添加元素的碳钢（如硼或
０
．
２８ ０．５０ ０．０２５ ０．０２５ ０．００３ ３８０
锰或铬或钼）淬火并回火
ａ．有争议时，实施成品分析。 硼的含量可达Ｏ．００５％，非有效硼由添加钛和戚铝控制。
ｃ对４．６、５．６级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其冷镦用线材或冷镦紧固件产
品进行热处理。ｄ：这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为：硫０．３４％；磷０．１１％；
铅０．３５％。 ｅ对含碳量低于０．２５％的添加硼的碳钢，其锰的最低含量：８．８级为０．６％；９．８级和１０．９级为
０．７％。 ｆ对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在淬硬状态，
回火前获得约９０％的马氏体组织。 吕这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量：铬０．３０％；
镍０．３０％；钼０．２０％；钒０．１０％。当含有２、３或４种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合
金元素含量总和的７０％。 Ａ对１２．９／１２．９级表回小允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚
集层应在热处理前进行。 当考虑使用１２．９／１２．９级，应谨慎从事。紧固件制造者的能力、服役条件和扳
拧方法都应仔细考虑。除表面处理外，使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。
一
３８—
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇａｒｄｅｎ
料的要求，适用于热浸锌紧固件”的规
目前仅适用于螺纹直径ｄ≥１６ｍｍ的
定，详见新标准第６章（材料）。
６．性能等级
新标准取消了旧标准中规．定的３．６
级、１０．９级，新增加了１２．９级，修改了
１２．９级。
详见新标准第６章（材料）、第７章
（机械和物理性能）。
７．机械性能和物理性能
ａ．修改了冲击强度指标及冲击试验方
法
ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２ｏｏｏ￣准采用的是冲击
吸收功Ａ…采用符合ＧＢ／Ｔ２２９—１９９４
《金属夏比缺口冲击试验方法》规定的缺
口深度为５ｍｍ的标准夏比ｕ型缺口冲击试
样，在常温状态下进行试验。适用于螺纹
直径ｄ≥１６ｍｍ的５．６级、８．８级、９．８级、
１０．９级、１２．９级的螺栓、螺钉和螺柱产
品。
新标准更改为冲击吸收能量Ｋ、，，采用
符合ＧＢ／Ｔ２２９—２００７《金属材料夏比摆锤
冲击试验方法》规定的２ｍＩ 准夏ｔｔｖ型
缺口冲击试样，在一２０℃状态下进行试
验。
用于检验在规定的低温条件下，紧固
件材料的韧性。
５．６级、８．８级、９．８级、ｌ０．９级的螺栓、螺
钉和螺柱成品。１２．９级和ｌ２．９级因为ＫＶ数
值尚在调查研究中，所以没有列为规定试
验项目。
试件制取应沿螺杆纵向，尽量靠近紧
固件表面，并且尽可能远离螺纹部分。试
件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面。
详见新标准第７章（机械和物理性
能）表３（螺栓、螺钉和螺柱的机械性能
和物理性能）、第９章（试验方法）９．１４
（机械加工试件冲击试验）。
ｂ．取消了旧标准中的表４（试验项目
索引）和表５（验收用Ａ类和Ｂ类试验项
目）。
Ｃ．取消了Ｉ１３标准中规定的Ａ类和Ｂ类
试验，新标准规定了ＦＦ￣Ｆ＇ｔｌＭＰ两个试验系
列（组）。
其中：ＦＦ试验系列（组）用于紧固件
成品试验；
Ｍｐ试验系列（组）用于紧固件材料
性能试验。
ＦＦ组又细分为：
ＦＦ１试验系列，用于全承载能力的螺
栓和螺钉成品的试验；
ＦＦ２试验系列，用于全承载能力的螺
一
３９—
紧固件技木
ｉ Ｉ楚 凰。
柱成品的试验；
响。
ＦＦ３试验系列，用于因头部设计降低
承载能力的螺钉成品的试验
详见新标准第９章（试验方法）中
９．１．３（设备）。
一一
ＦＦ４试验系列， 用于降低承载能力的
螺栓、螺钉和螺柱成品（如，腰状杆）的
试验。
ＭＰ组又细分为：
当为测定紧固件成品的抗拉强度
Ｒ趑行的拉力试验时
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／ｒ１６８２５．１的
规定。
装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
用自动定心装置。
详见新标准第９章（试验方法）中
９．２．３（设备）。
。
ＭＰ１试验系列，用于用机械加工试件
测定材料性能的试验；
ＭＰ２试验系列，用于用全承载能力的
螺栓、螺钉和螺柱成品测定材料性能的试
验。
、
一一
当为测定紧固件实物的断后伸长
详述见新标准中第８章（试验方法的
适用性）。
８．试验方法
率Ａｆ和紧固件实物的０．００４８ｄ￣ｌｚ｝ｉｆ例延伸
应力Ｒ ｆＢ寸
所用的拉力试验机应符合ＧＢｆＦ１６８２５．１的
规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使用
自动定心装置。
详见新标准第９章（试验方法）９．３．３
（设备）。
一一
ａ．新增加了对拉力试验机的要求。
明确规定：
一一
当进行螺栓和螺钉成品楔负载试
验时
本试验可同时测定螺栓和螺钉成品的
当对头部弱的螺栓和螺钉进行拉
抗拉强度Ｒ ；头与无螺纹杆部或螺纹部分
交接处的牢固性。
力试验时
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／Ｆ１６８２５．１的
所用的拉力试验机应符合ＧＢｔｒ１６８２５．１的
规定，而目不能使用自动窟 。
规定。装夹紧固件时，应避 包斜拉，可以使用
自动定心装置。
因为自动定心装置对楔负载试验用楔
垫和楔负载试验用楔垫角度有较大的影
详见新标准第９章（试验方法）９．４．３
（设备）。
４０一
－
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇａｒｄｅｎ
一一
当腰状杆紧固件成品的拉力试验 ０．２％非比例延伸应力Ｒ 、机械加工试件
时
的断后伸长率Ａ、机械加工试件的断面收
本试验适用于测定腰状杆紧固件成品
缩率ｚ时
的抗拉强度Ｒ 。
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／Ｔ１０８２５．１的
所用的拉力试验机应符合ＧＢｍ６８２５ １的 规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
用自动定心装置。
用自动定心装置。 ’
详见新标准第９章（试验方法）
详见新标准第９章（试验方法） ９．７．３（设备）。
９．５．３（设备）。
ｂ．新增加了拉力试验装置示例。详见
一
一
当进行紧固件成品保证载荷试 新标准第９章（试验方法）图２（试验装置
验时
示例）。
所用的拉力试验机应符合ＧＢｆｒＩ６８２５．１的 ｃ．修改并且增大了６．８级螺栓和螺钉
规定。装夹紧固件时，应避乡包斜拉，可以使用
成品楔负载试验用的楔垫角度 。见表４．
自动定心装置。 ｄ．新增加了对４．８级、５．８级、６．８级产
详见新标准第９章（试验方法）
品，用实物拉力试验测定紧固件实物断后
９．６．３（设备）。
伸长率Ａ （见表 ）及紧固件实物的
一一
当对机械加工试件进行拉力试
０．００４８ｄｔ￣，例延伸应力（Ｒ。 ）等指标和试
验，以测定抗拉强度Ｒ 下屈服强度Ｒ。 或
验方法（新标准第９章９．３、附录Ｃ）。以这
表４ ６．８级螺栓和螺钉成品楔负载试验用楔垫角度仪对照
６．８级
螺纹公称直径螺栓或螺钉的无螺纹杆部长度， 全螺纹螺钉、螺栓或螺钉无螺
ｄ
≥２ 纹杆部长度 ，＜２ｄ
／／／／／／
±３０＂
新标准 ｌＯ０ ６０
３≤ｄ≤２０
旧标准 ６ｏ ４ｏ
新标准 ６。 ４ｏ
２０＜ｄ≤３９
旧标准 ４０ ４。
４１—
紧固件技术
两项指标代替ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２ｏｏｏ￥，￣准中， 验方法表ｌ４内螺纹夹具的螺纹）。见表６。
对６．呶以下产品规定的屈服点（８ Ｓ）。
ｔ
９．新增加了允许制造者、供方及需
ｅ．新增加了楔负载试验及拉力试验用
方。可以选择自己的方法控制产品质量的
内螺纹夹具的螺纹规定（新标准第９章试
规定。
．
紧固件实物拉力试验断后伸长率４
表５ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０表３、表Ｃ．１）
８．８ ９
．
性能等级 ４．６ ４．８ ５．６ ５．８ ６．８
８
１０．９
１２．９、
ｄ≤１６ ｄ＞１６ ｄ≤１６ １２．９
４ 规定值 ０．２４ ０．２２ ０．２０
ｍｌｎ 资料值 ０．３７ ０．３３ Ｏ．２０ Ｏ．１３
内螺纹夹具的螺纹
表６ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８。１－２０１０表１４）
螺纹公差
紧固件表面处理
表面处理前紧固件的螺纹 内螺纹夹具的螺纹
不经表面处理 ６ｈ或６ｇ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．１电镀 ６ｇ或６ｅ或６ｆ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．２非电解锌片涂层 ６ｇ或６ｅ或６ｆ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．３热浸镀锌、加大攻丝
尺寸的螺母螺纹：—－＿６Ｈ ６ａｚ ６Ｈ
——
＿１５ＡＺ ６ｇ或６ｈ ６ＡＺ
——
＿１５ＡＸ ６ｇ或６ｈ ６ＡＸ
详见新标准第８章（试验方法的适用
综上所述，新标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—
性）８．３（制造者的控制）、８．４（供方的
２０１０《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺
控制）、８．５（需方的控制）。
柱》与旧标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００《紧固件
一
４２一
2024年4月23日发(作者：慕容荷紫)
张金明
螺栓、螺钉和螺柱类紧固件成品机械
几个方面。
１．新增加了术语与定义
性能的最新国家标准ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
２０１０《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺
柱》，已于２０１１年１月１日发布，并于
２０１１年１０月１日正式实施，代替ＧＢ／Ｔ
ａ．紧固件成品
已完成所有加工工序，且未加工成机械
加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，
也可以具有全承载能力或降低承载能力。
ｂ．机械加工试件
３０９８．１—２０００《紧固件机械性能螺栓、螺
钉和螺柱》标准。
及时了解和掌握ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
２０００标准的变化和更新，对紧固件的选
为评定材料性能由紧固件成品机械加
工的试件。
ｃ．紧固件实物
用、制造、质量验收大有必要。尤其在新
旧标准的交替和更新阶段，可以最大可能
的避免由于供需双方在执行标准方面不一
致，而带来的一些不必要的麻烦。
杆径为ｄｓ ｄ或ｄｓ＞ｄ、或全螺纹螺钉
（螺栓）、或全螺纹螺柱（螺杆）的紧固
件成品。
ｄ．腰状杆紧固件
新标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０《紧固件
机械性能螺栓、螺钉和螺柱》与旧标准
ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００《紧固件机械性能螺
杆径ｄｓ＜ｄ２的紧固件成品。
ｅ．基体金属硬度
栓、螺钉和螺柱》相比，主要变化有以下
恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增
一
３５—
紧固件技术
加或减少之前最接近表面的硬度（测试 由于碳全部损耗，在金相检查中只能
时，沿芯部向外径横切）。
看到铁素体组织的脱碳。 ’
ｆ．脱碳
ｉ．增碳
通常是指黑色金属材料（钢）表面碳
使基体金属表面增加碳含量的结果。
的损耗。
２．全面更新Ｔ机械与物理性能用代
ｇ．完全脱碳
号与术语
由于碳的损耗已使回火后金相组织轻 详见新标准中第４章（代号与术
度变色， 且硬度明显地比相邻基体硬度低
语）～第９章（试验方法）。新旧标准机
的脱碳。
械性能名称和符号对照，见表ｌ。
ｈ．全脱碳
表１ 新ｌＨ标准机械陛能名称和符号对照表
ＧＢ厂ｒ ３０９８．１—２０１０ ＧＢ厂ｒ３０９８．１—２０００
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
性能名称 符号 性能名称 符号
抗拉强度，ＭＰａ Ｒ 公称抗拉强度，Ｎ／ＩＢｍ＿２ Ｏｒｂ＊
机械加工试件的断后伸长率，％ 断后伸长率，％ 艿５
紧固件实物的断后伸长率
机械加工试件的断面收缩率，％ Ｚ 断面收缩率，％ 缈
公称屈服点，．Ｎ／ｍｎｌ’
机械加工试件的下屈服强度，ＭＰａ Ｒ
机械加工试件的规定非比例延伸０．２％的应力，ＭＰａ 。 规定非￡匕例伸长应力，Ｎ／栅‘ ２
紧固件实物的规定非比例延伸０．００４８ ｄ的应力，ＭＰａ
紧固件实物的０．００４８ｄ规定非比例伸长载荷，Ｎ
极限拉力载荷，Ｎ
最小拉力载荷，Ｎ
．
最小拉力载荷，Ｎ Ａ Ｘ ｏｒ∞
保证载荷，Ｎ 保证载荷，Ｎ Ａ Ｘ
Ｖ型缺口试样的冲击吸收能量，Ｊ 鼠
冲击吸收功，Ｊ ｍｉｎ Ｋｕ
３６—
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇｚＩｒｄｅｎ
３．新增加了降低承载能力的紧固件
承载能力紧固件的标志代号，例如８．８、
的性能等级的标记、标志、基本类型以及
１０．９等。只能使用标准规定的区别于全承
适用的试验方法。
载能力紧固件性能等级的特殊标志代号，
降低承载能力的紧固件，是指虽然紧
具体见表２。
固件的材料性能符合同一性能等级的全承
详述见新标准中第５章（性能等级的
载能力紧固件（ｄｓ＞ｄ 或ｄｓ ｄ ）的机械
标记制度）、第８章（试验方法的适用
和物理性能规定，但由于几何尺寸的原
性）中８．２。２（降低承载能力的紧固件）、
因，其实际承载能力又低于该级别的机械
８．６．１（通则）、８．６．２（适用性）、第１０章
和物理性能等级强度（降低承载能力，如
（标志）中１０．４（降低承载能力紧固件的
ｄｓ＜ｄ２的腰状杆紧固件）的紧固件成品。
标记与标志）。
降低承载能力的紧固件，不能使用全
降低承载能力的紧固件的标志代号
表２ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１．．２０１０表２２）
性能等级 ０４．６ ０４．８ ０５．６ Ｏ５ ８ Ｏ６．８ ０８．８ ０９．８ ０１０．９ ０１２．９ ０１２．９
标志代号 ０４．６ ０４．８ ０Ｓ．６ ０５．８ ０６．８ ０８．８ ０９．８ ０１０．９ ０１２．９ ０１２．９
标志代号中的“．”，可以省略。如０８．８省略为０８８。
修改后的材料化学元素见新标准中表
４．材料的化学成分（见表３）
２（材料）。
ａ．新标准对４．６级一６．８级，未规定硼
５．紧固件制造材料的种类
的最大含量。
新标准在制造紧固件材料中，分别对
旧标准对硼的最大含量规定为
４．６级～６．８级规定了“碳钢或添加元素的
０．００３％，而且允许可达０．００５％。
碳钢”；对８．８级一ｌ２．９级增加了“添加元
ｂ．新标准修改了８．８级～１２．９级产品使
素的碳钢”，并代替ＧＢ／Ｔ ３０９８．１—
用材料的磷（Ｐ）和硫（ｓ）的含量，规定
２０００标准规定的“低碳合金钢”。详见新
最大含量为０．０２５％ｏ旧标准最大含量规定
标准第６章中表２（材料）。 －
为０．０３５％。
新增加了“ＧＢ／Ｔ５２６７．３对紧固件材
３７—
紧固件技木
ｉ 塑 垦垫
紧固件各性能等级用钢的化学成分极限
表３ ． （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０表２）
性能
等级 材料和热处理 Ｃ
化学成分极限（熔炼分析％）
Ｐ Ｓ
Ｂ 最低回火
温度℃
ｍｌｎ ｍＸ ｍａＸ ｍａＸ ｍａＸ
４．
０．５５ ０．０５０ Ｏ．Ｏ６０
４．８。
５． 碳钢或添加元素的碳钢 ０．１３ ０．ＳＳ ０．０５０ ０．Ｏ６０ 未规定
５．８ｄ ０．５５ ０．０５Ｏ ０．Ｏ６０
６．８ ０．１５ ０．５５ ０．０５０ ０．０６０
添加元素的碳钢（如硼或
０．１５。 Ｏ．４ｏ ０．Ｏ２５ ０．０２５
锰或铬）淬火并回火或
８．８ ０．（）０３ ４２５
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０．Ｓ５ ０．０２５ ０．０２５
合金钢淬火并回火 Ｏ．２Ｏ ０．５５ ０．Ｏ２５ Ｏ．Ｏ２５
添加元素的碳钢（如硼或
锰或铬）淬火并回火或
０．１５ ０．４０ ０．０２５ ０．０２５
９．８ ０．００３ ４２５
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０－５５ ０．０２５ ０．０２５
合金钢淬火并回火。 ０．２０ ０．５５ ０．０２５ ０．０２５
添加元素的碳钢（如硼或
锰或铬）淬火并回火或 ０．２Ｏ ０．５５ ０．Ｏ２５ ０．０２５
１０．９
碳钢淬火并回火或 ０．２５ ０．５５ ０．０２５ ０．０２５
０．００３ ４２５
合金钢淬火并回火 ０．２０ Ｏ．５５ ０．０２５ ０．０２５
ｌ２．９ 合金钢淬火并回火。 ０．３０ ０．５０ ０．０２５ ０．０２５ ０．ｏ０３ ４２５
１２．９曲・
添加元素的碳钢（如硼或
０
．
２８ ０．５０ ０．０２５ ０．０２５ ０．００３ ３８０
锰或铬或钼）淬火并回火
ａ．有争议时，实施成品分析。 硼的含量可达Ｏ．００５％，非有效硼由添加钛和戚铝控制。
ｃ对４．６、５．６级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其冷镦用线材或冷镦紧固件产
品进行热处理。ｄ：这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为：硫０．３４％；磷０．１１％；
铅０．３５％。 ｅ对含碳量低于０．２５％的添加硼的碳钢，其锰的最低含量：８．８级为０．６％；９．８级和１０．９级为
０．７％。 ｆ对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在淬硬状态，
回火前获得约９０％的马氏体组织。 吕这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量：铬０．３０％；
镍０．３０％；钼０．２０％；钒０．１０％。当含有２、３或４种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合
金元素含量总和的７０％。 Ａ对１２．９／１２．９级表回小允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚
集层应在热处理前进行。 当考虑使用１２．９／１２．９级，应谨慎从事。紧固件制造者的能力、服役条件和扳
拧方法都应仔细考虑。除表面处理外，使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。
一
３８—
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇａｒｄｅｎ
料的要求，适用于热浸锌紧固件”的规
目前仅适用于螺纹直径ｄ≥１６ｍｍ的
定，详见新标准第６章（材料）。
６．性能等级
新标准取消了旧标准中规．定的３．６
级、１０．９级，新增加了１２．９级，修改了
１２．９级。
详见新标准第６章（材料）、第７章
（机械和物理性能）。
７．机械性能和物理性能
ａ．修改了冲击强度指标及冲击试验方
法
ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２ｏｏｏ￣准采用的是冲击
吸收功Ａ…采用符合ＧＢ／Ｔ２２９—１９９４
《金属夏比缺口冲击试验方法》规定的缺
口深度为５ｍｍ的标准夏比ｕ型缺口冲击试
样，在常温状态下进行试验。适用于螺纹
直径ｄ≥１６ｍｍ的５．６级、８．８级、９．８级、
１０．９级、１２．９级的螺栓、螺钉和螺柱产
品。
新标准更改为冲击吸收能量Ｋ、，，采用
符合ＧＢ／Ｔ２２９—２００７《金属材料夏比摆锤
冲击试验方法》规定的２ｍＩ 准夏ｔｔｖ型
缺口冲击试样，在一２０℃状态下进行试
验。
用于检验在规定的低温条件下，紧固
件材料的韧性。
５．６级、８．８级、９．８级、ｌ０．９级的螺栓、螺
钉和螺柱成品。１２．９级和ｌ２．９级因为ＫＶ数
值尚在调查研究中，所以没有列为规定试
验项目。
试件制取应沿螺杆纵向，尽量靠近紧
固件表面，并且尽可能远离螺纹部分。试
件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面。
详见新标准第７章（机械和物理性
能）表３（螺栓、螺钉和螺柱的机械性能
和物理性能）、第９章（试验方法）９．１４
（机械加工试件冲击试验）。
ｂ．取消了旧标准中的表４（试验项目
索引）和表５（验收用Ａ类和Ｂ类试验项
目）。
Ｃ．取消了Ｉ１３标准中规定的Ａ类和Ｂ类
试验，新标准规定了ＦＦ￣Ｆ＇ｔｌＭＰ两个试验系
列（组）。
其中：ＦＦ试验系列（组）用于紧固件
成品试验；
Ｍｐ试验系列（组）用于紧固件材料
性能试验。
ＦＦ组又细分为：
ＦＦ１试验系列，用于全承载能力的螺
栓和螺钉成品的试验；
ＦＦ２试验系列，用于全承载能力的螺
一
３９—
紧固件技木
ｉ Ｉ楚 凰。
柱成品的试验；
响。
ＦＦ３试验系列，用于因头部设计降低
承载能力的螺钉成品的试验
详见新标准第９章（试验方法）中
９．１．３（设备）。
一一
ＦＦ４试验系列， 用于降低承载能力的
螺栓、螺钉和螺柱成品（如，腰状杆）的
试验。
ＭＰ组又细分为：
当为测定紧固件成品的抗拉强度
Ｒ趑行的拉力试验时
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／ｒ１６８２５．１的
规定。
装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
用自动定心装置。
详见新标准第９章（试验方法）中
９．２．３（设备）。
。
ＭＰ１试验系列，用于用机械加工试件
测定材料性能的试验；
ＭＰ２试验系列，用于用全承载能力的
螺栓、螺钉和螺柱成品测定材料性能的试
验。
、
一一
当为测定紧固件实物的断后伸长
详述见新标准中第８章（试验方法的
适用性）。
８．试验方法
率Ａｆ和紧固件实物的０．００４８ｄ￣ｌｚ｝ｉｆ例延伸
应力Ｒ ｆＢ寸
所用的拉力试验机应符合ＧＢｆＦ１６８２５．１的
规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使用
自动定心装置。
详见新标准第９章（试验方法）９．３．３
（设备）。
一一
ａ．新增加了对拉力试验机的要求。
明确规定：
一一
当进行螺栓和螺钉成品楔负载试
验时
本试验可同时测定螺栓和螺钉成品的
当对头部弱的螺栓和螺钉进行拉
抗拉强度Ｒ ；头与无螺纹杆部或螺纹部分
交接处的牢固性。
力试验时
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／Ｆ１６８２５．１的
所用的拉力试验机应符合ＧＢｔｒ１６８２５．１的
规定，而目不能使用自动窟 。
规定。装夹紧固件时，应避 包斜拉，可以使用
自动定心装置。
因为自动定心装置对楔负载试验用楔
垫和楔负载试验用楔垫角度有较大的影
详见新标准第９章（试验方法）９．４．３
（设备）。
４０一
－
标准园地
Ｓｔａｎｄａｒｄ ｇａｒｄｅｎ
一一
当腰状杆紧固件成品的拉力试验 ０．２％非比例延伸应力Ｒ 、机械加工试件
时
的断后伸长率Ａ、机械加工试件的断面收
本试验适用于测定腰状杆紧固件成品
缩率ｚ时
的抗拉强度Ｒ 。
所用的拉力试验机应符合ＧＢ／Ｔ１０８２５．１的
所用的拉力试验机应符合ＧＢｍ６８２５ １的 规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可以使
用自动定心装置。
用自动定心装置。 ’
详见新标准第９章（试验方法）
详见新标准第９章（试验方法） ９．７．３（设备）。
９．５．３（设备）。
ｂ．新增加了拉力试验装置示例。详见
一
一
当进行紧固件成品保证载荷试 新标准第９章（试验方法）图２（试验装置
验时
示例）。
所用的拉力试验机应符合ＧＢｆｒＩ６８２５．１的 ｃ．修改并且增大了６．８级螺栓和螺钉
规定。装夹紧固件时，应避乡包斜拉，可以使用
成品楔负载试验用的楔垫角度 。见表４．
自动定心装置。 ｄ．新增加了对４．８级、５．８级、６．８级产
详见新标准第９章（试验方法）
品，用实物拉力试验测定紧固件实物断后
９．６．３（设备）。
伸长率Ａ （见表 ）及紧固件实物的
一一
当对机械加工试件进行拉力试
０．００４８ｄｔ￣，例延伸应力（Ｒ。 ）等指标和试
验，以测定抗拉强度Ｒ 下屈服强度Ｒ。 或
验方法（新标准第９章９．３、附录Ｃ）。以这
表４ ６．８级螺栓和螺钉成品楔负载试验用楔垫角度仪对照
６．８级
螺纹公称直径螺栓或螺钉的无螺纹杆部长度， 全螺纹螺钉、螺栓或螺钉无螺
ｄ
≥２ 纹杆部长度 ，＜２ｄ
／／／／／／
±３０＂
新标准 ｌＯ０ ６０
３≤ｄ≤２０
旧标准 ６ｏ ４ｏ
新标准 ６。 ４ｏ
２０＜ｄ≤３９
旧标准 ４０ ４。
４１—
紧固件技术
两项指标代替ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２ｏｏｏ￥，￣准中， 验方法表ｌ４内螺纹夹具的螺纹）。见表６。
对６．呶以下产品规定的屈服点（８ Ｓ）。
ｔ
９．新增加了允许制造者、供方及需
ｅ．新增加了楔负载试验及拉力试验用
方。可以选择自己的方法控制产品质量的
内螺纹夹具的螺纹规定（新标准第９章试
规定。
．
紧固件实物拉力试验断后伸长率４
表５ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０１０表３、表Ｃ．１）
８．８ ９
．
性能等级 ４．６ ４．８ ５．６ ５．８ ６．８
８
１０．９
１２．９、
ｄ≤１６ ｄ＞１６ ｄ≤１６ １２．９
４ 规定值 ０．２４ ０．２２ ０．２０
ｍｌｎ 资料值 ０．３７ ０．３３ Ｏ．２０ Ｏ．１３
内螺纹夹具的螺纹
表６ （根据ＧＢ／Ｔ３０９８。１－２０１０表１４）
螺纹公差
紧固件表面处理
表面处理前紧固件的螺纹 内螺纹夹具的螺纹
不经表面处理 ６ｈ或６ｇ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．１电镀 ６ｇ或６ｅ或６ｆ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．２非电解锌片涂层 ６ｇ或６ｅ或６ｆ ６Ｈ
按ＧＢ／Ｔ５２６７．３热浸镀锌、加大攻丝
尺寸的螺母螺纹：—－＿６Ｈ ６ａｚ ６Ｈ
——
＿１５ＡＺ ６ｇ或６ｈ ６ＡＺ
——
＿１５ＡＸ ６ｇ或６ｈ ６ＡＸ
详见新标准第８章（试验方法的适用
综上所述，新标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—
性）８．３（制造者的控制）、８．４（供方的
２０１０《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺
控制）、８．５（需方的控制）。
柱》与旧标准ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００《紧固件
一
４２一