2024年4月27日发(作者：折静竹)
g66编程实例
G66编程实例
G66是一种G代码，用于指定线性或圆弧插补的停止位置。在
CNC加工中，G66编程可以用于实现复杂的切削轮廓和孔加工。下
面将介绍一些G66编程实例。
实例1：圆弧孔加工
假设需要在一个直径为50mm的圆板上加工一个半径为5mm的孔，
孔的中心距离板的边缘为10mm。可以使用G66编程实现孔加工
的路径。
程序如下：
N10 G90 G54
N20 S1000 M3
N30 G0 X0 Y0 Z10
N40 G43 H1 Z5
N50 G81 X0 Y0 Z-10 R5 F500
N60 G66 X20 Y20 Z-10 R5 K1
N70 G0 Z10
N80 G91 G28 Z0
N90 G28 X0 Y0
N100 M5 M30
程序解释：
N10：使用绝对坐标系和工件坐标系；
N20：主轴转速为1000rpm，正转；
N30：移动到起始点，离工件表面10mm；
N40：刀具长度补偿，H1指定刀具长度补偿号，Z5指定刀具长度
补偿值；
N50：G81循环钻孔，X0 Y0指定圆心坐标，Z-10指定钻孔深度，
R5指定孔底半径，F500指定进给速度；
N60：G66指定孔的终止位置，X20 Y20指定孔的中心位置，Z-10
指定钻孔深度，R5指定孔底半径，K1指定重复孔的次数；
N70：回到起始点并抬刀；
N80：使用相对坐标系和机床坐标系，回到原点；
N90：回到工件坐标系原点；
N100：停止程序。
实例2：圆弧切削
假设需要在一个方形工件上加工一个内凹的圆弧形，圆弧半径为
20mm，圆弧与边缘的距离为10mm。可以使用G66编程实现切
削路径。
程序如下：
N10 G90 G54
N20 S1000 M3
N30 G0 X0 Y0 Z10
N40 G43 H1 Z5
N50 G1 X20 Y0 F500
N60 G3 X20 Y20 I0 J20 R20
N70 G66 X-10 Y10 R20 K1
N80 G0 X0 Y0 Z10
N90 G91 G28 Z0
N100 G28 X0 Y0
N110 M5 M30
程序解释：
N10：使用绝对坐标系和工件坐标系；
N20：主轴转速为1000rpm，正转；
N30：移动到起始点，离工件表面10mm；
N40：刀具长度补偿，H1指定刀具长度补偿号，Z5指定刀具长度
补偿值；
N50：G1直线插补，移动到圆弧起点，X20 Y0指定起点坐标，
F500指定进给速度；
N60：G3圆弧插补，移动到圆弧终点，X20 Y20指定终点坐标，I0
J20指定圆弧的半径和圆心相对起点的坐标，R20指定圆弧半径；
N70：G66指定圆弧的终止位置，X-10 Y10指定圆弧的中心位置，
R20指定圆弧半径，K1指定重复圆弧的次数；
N80：回到起始点并抬刀；
N90：使用相对坐标系和机床坐标系，回到原点；
N100：回到工件坐标系原点；
N110：停止程序。
通过以上两个实例的介绍，可以看出G66编程可以实现复杂的切削
轮廓和孔加工。需要注意的是，G66指令需要与其他指令配合使用，
才能实现预期的效果。在编写程序时，应该注意坐标系的选择、刀
具长度补偿的设置、进给速度的控制等问题。
2024年4月27日发(作者：折静竹)
g66编程实例
G66编程实例
G66是一种G代码，用于指定线性或圆弧插补的停止位置。在
CNC加工中，G66编程可以用于实现复杂的切削轮廓和孔加工。下
面将介绍一些G66编程实例。
实例1：圆弧孔加工
假设需要在一个直径为50mm的圆板上加工一个半径为5mm的孔，
孔的中心距离板的边缘为10mm。可以使用G66编程实现孔加工
的路径。
程序如下：
N10 G90 G54
N20 S1000 M3
N30 G0 X0 Y0 Z10
N40 G43 H1 Z5
N50 G81 X0 Y0 Z-10 R5 F500
N60 G66 X20 Y20 Z-10 R5 K1
N70 G0 Z10
N80 G91 G28 Z0
N90 G28 X0 Y0
N100 M5 M30
程序解释：
N10：使用绝对坐标系和工件坐标系；
N20：主轴转速为1000rpm，正转；
N30：移动到起始点，离工件表面10mm；
N40：刀具长度补偿，H1指定刀具长度补偿号，Z5指定刀具长度
补偿值；
N50：G81循环钻孔，X0 Y0指定圆心坐标，Z-10指定钻孔深度，
R5指定孔底半径，F500指定进给速度；
N60：G66指定孔的终止位置，X20 Y20指定孔的中心位置，Z-10
指定钻孔深度，R5指定孔底半径，K1指定重复孔的次数；
N70：回到起始点并抬刀；
N80：使用相对坐标系和机床坐标系，回到原点；
N90：回到工件坐标系原点；
N100：停止程序。
实例2：圆弧切削
假设需要在一个方形工件上加工一个内凹的圆弧形，圆弧半径为
20mm，圆弧与边缘的距离为10mm。可以使用G66编程实现切
削路径。
程序如下：
N10 G90 G54
N20 S1000 M3
N30 G0 X0 Y0 Z10
N40 G43 H1 Z5
N50 G1 X20 Y0 F500
N60 G3 X20 Y20 I0 J20 R20
N70 G66 X-10 Y10 R20 K1
N80 G0 X0 Y0 Z10
N90 G91 G28 Z0
N100 G28 X0 Y0
N110 M5 M30
程序解释：
N10：使用绝对坐标系和工件坐标系；
N20：主轴转速为1000rpm，正转；
N30：移动到起始点，离工件表面10mm；
N40：刀具长度补偿，H1指定刀具长度补偿号，Z5指定刀具长度
补偿值；
N50：G1直线插补，移动到圆弧起点，X20 Y0指定起点坐标，
F500指定进给速度；
N60：G3圆弧插补，移动到圆弧终点，X20 Y20指定终点坐标，I0
J20指定圆弧的半径和圆心相对起点的坐标，R20指定圆弧半径；
N70：G66指定圆弧的终止位置，X-10 Y10指定圆弧的中心位置，
R20指定圆弧半径，K1指定重复圆弧的次数；
N80：回到起始点并抬刀；
N90：使用相对坐标系和机床坐标系，回到原点；
N100：回到工件坐标系原点；
N110：停止程序。
通过以上两个实例的介绍，可以看出G66编程可以实现复杂的切削
轮廓和孔加工。需要注意的是，G66指令需要与其他指令配合使用，
才能实现预期的效果。在编写程序时，应该注意坐标系的选择、刀
具长度补偿的设置、进给速度的控制等问题。