2024年5月6日发(作者：臧嘉玉)
安徽奥虎汽车部件有限公司
V1.0
汽车脚垫材料标准（参照江淮厂标）Q/AH2016-01
1、阻燃性：满足GB8410，燃烧速率不大于100mm/min；
2、气味性：满足Q/JQ11052，气味≥4级，轻微但不明显的气味；
3、压缩百分率：满足Q/JQ8250，≥30%
取宽150mm、长100mm试样三块。以1.96kPa压30s测量试样厚度
t
0
（mm）。在不移动试样的情况下以
98kPa
压
5min
，再测该块试样的厚度
t
1
（
mm
）。然后不移动试样，卸去负载，让试样松弛
5min
后再在该
块试样上在
1.96kPa
下压
30s
后测量该块试样的厚度
t
2
（
mm
）。用公式（
1
）、（
2
）分别计算每块试样
的压缩百分率和压缩弹性率。并用三块试样的平均值表示。
t
t
0
t
1
100%
---------------------（1）
t
0
t
2
t
1
100%
---------------------（2）
t
0
t
1
t
p
——压缩弹性率（%）；
t
0
——以1.96kPa下压30s时测得的试样厚度（mm）；
t
1
——以
98kPa
下压
5min
时测得的试样厚度（
mm
）；
t
2
——再次以
1.96kPa
下压
30s
时测得的试样厚度（
mm
）。
t
p
式中：
t
——压缩百分率（%）；
4、压缩弹性率：满足Q/JQ8250，≥70%
5、摩擦色牢度：按照Q/JQ8250，摩擦色牢度≥4级
1）干布：在任意方向采集试验片（50mm×250mm）若干片，分别安装到磨擦试验机的试件台上。用50mm
×50mm的白棉布包住磨擦组件的接触面。荷重为9N（918g）,行程为100mm，速度为60往返/min的条
件下进行100次往返磨擦；磨擦试验机使用染色色牢度磨擦仪，白棉布使用GB406中规定白布（色牢度试
验用脱脂纯绵白布）。
2）湿布：在任意方向采集试验片（50mm×250mm）若干片，分别安装到磨擦试验机的试件台上。将
50mm×50mm的白棉布放在规定的人工汗液中浸渍10分钟后，轻轻地拧去多余的部分使其保持约为100%
的湿润状态，再安装到试验机的磨擦组件上，应立即采用与干布磨擦试验相同的方法进行磨擦试验，以避
免人工汗液蒸发。
人工汗液的调制，是将“磷酸钠（12盐水）（试剂）”1级以上品8g、“氯化纳（试剂）”1级以
品8g、“醋酸（试剂）”1级以上品5g溶于蒸馏水中，制成1升的溶液。与干布试验同样地，用灰度卡所
示等级表示试验结果。且报告书中应附有试验后的实物。
测试条件：摩擦头直径：16+/-0.1mm，摩擦材料：AATCC棉布，负载：9N，行程：100mm，摩擦速率：
30cpm，摩擦次数：10
标准说明：参照ISO105-A02:1993/Cor.22005：灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差；
1
安徽奥虎汽车部件有限公司
参照ISO105-A03:1993/Cor.22005：沾色灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差；
人工汗液配方：12水磷酸氢钠，8g；氯化钠，8g；醋酸，5g，加水至1L。
测试设备：Taber磨耗仪
V1.0
6、耐水色牢度：按照Q/JQ8250，摩擦色牢度≥4级
测试条件：A、把试样和白布（各三块）放置到盛有蒸馏水的烧杯里，保持1小时；
B、把试样和白布同时取出放到70+/-2℃中干燥1小时，并在室温下冷却，比较试验后的试样和
白布与原试样和白布的褪色和沾色的级数。参照GB/T250-2008，灰标等级在标准光源D65下确定，5级最
好，1级最差；参照GB/T251-2008，沾色灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差。
7、耐磨性：按照Q/JQ8250，≥4级
使用旋转磨损仪，轮子型号CS-10，负重500g/轮（总重1000g），转数2000转，对比测试前后状态，等级
标准如下:
等级
5
4
3
2
1
有轻微变化，但不醒目
有轻微变化，且能明确观察到
有明显变化
有比较剧烈的变化
有相当剧烈的变化
判定基准
8、抗粘着：按照Q/JQ8250，在3kg砝码压力下，(100±2)℃烘烤箱内，经保温22h，无粘着
与缺陷；
测试条件：裁取
60mmX90mm2
张样品，将皮革面相向重合在一起，用长度各为
60mm
的平滑玻璃板夹住，
注意玻璃板要与试样的一条短边对齐。再将质量为
3kg
的重物放在上面，在
70+/-2
℃的烘箱中放置
24
小时。
然后取出试验，去掉重物，在室温下放置冷却
1
小时，轻轻将
2
张试样剥离开，查看皮革面上有无损伤等
异常发生。测试设备：烘箱
9、耐热循环（组合试验）：按照Q/JQ5100，无影响使用性能的开裂、皱纹、疵点以及其它
缺陷；
测试方法：
将试样放置在汽车使用条件下或与使用相同条件下。试验按照下列条件进行。计算三组试样测试结果。测
试三个循环。
一个循环包括：
（
80
±
2
）℃×
3hr
→室温×
1hr
→（－
30
±
2
）℃×
1hr
→室温×
1hr
→（
40
±
2
）℃与相对湿度≥
95
％×
15hr
→室温×
1hr
。
10、耐低温性(-40℃)：按照Q/JQ5100，无破裂、损坏或其他表面缺陷；
测试方法：将尺寸为
200
×
200mm
的试样放置在以下条件：
80
℃×
24h
→
-40
℃×
3h
。在
-40
℃温度下将一钢
球（重
225g
，Φ
30mm
）从
60cm
高度自由坠落冲击试样。
11、热尺寸稳定性（％）：按照Q/JQ5100，纵向≤±2%，横向≤±2%；
测试条件：
100
℃
,1h
准备
3
块
220
×
220mm
的试样，在试样背面距两边分别
10mm
处画两条与边缘平行的
直线。在直线上选至少
3
点测量直线间的距离，取平均值。将试样放入烘箱（试样背面向上放在烘箱中诸
如石棉之类的绝热体上）中在指定的温度下烘
1h
，取出后在室温下冷却
1h
，对加热前测过的标线间距再次
测量，取平均值。按下式计算收缩率：
Ch
L
L
0
100%
L
0
2
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其中：Ch(%)：热收缩率
L0(mm):试验前标线间距
L(mm):试验后标线间距
纵、横向各取3块试样进行试验，分别计算平均值。
V1.0
12、断裂强力（N/CM）：按照Q/JQ8250，纵向≥45，横向≥45；
从纵向和横向各取宽50mm、长350mm试样五块，用拉伸强力仪测试，试样所用预加张力参照表2。
表2预加张力
单位面积总质量(g/㎡）
≤150
>150～500
>500
预加张力（N）
2
5
10
试样夹持长
200mm
，拉伸速度
200mm
／
min
。启动强力仪测得最大的断裂强力和断裂伸长值。以五块试样
的平均值表示。断裂伸长率（％）用公式（
3
）计算：
E
L
0
100%
---------------------（3）
L
式中：
E
——断裂伸长率（%）；
L
0
——试样断裂伸长值（mm）；
L
——试样在夹具间距离（mm）。
13、断裂伸长率（％）：按照Q/JQ8250，纵向≥10，横向≥10；
14、VOC：按Q/JQ8250，2000L袋子法，
含量标准（μg/m³）
20
苯
40
甲苯
40
乙苯
40
二甲苯
40
苯乙烯
甲醛200
乙醛100
10
丙烯醛
15、禁用物质：（有毒有害物质）按Q/JQ8250，
成分含量标准
0.1%
铅--Pb
贡--Hg0.1%
0.01%
镉--Cd
0.1%
六价铬--Cr6+
0.1%
多溴联苯--PBBs
0.1%
多溴二苯醚--PBDEs
成分备注
备注
3
安徽奥虎汽车部件有限公司
测试大纲汇总
试验
编号
1
2
3
4
5
6
7
V1.0
试验名称
阻燃性
气味性
压缩百分率
压缩弹性率
摩擦色牢度
耐水色牢度
耐磨性
试验标准
来源
GB8410
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
试验
方法
试验要求试验阶段样块数量
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
≥5
3
1
1
1
1
1
见标准≤100mm/min
见标准≥4级，轻微但不明显的气味
见标准≥30%
见标准≥70%
见标准
≥4级
≥4级
见标准≥4级
在3kg砝码压力下，
8粘附性Q/JQ8250见标准(100±2)℃烘烤箱内，经保温
22h，无粘着与缺陷。
无影响使用性能的开裂、皱
OTS2
9耐热循环Q/JQ5100见标准
纹、
疵点以及其它缺陷（高温
80℃低温-30℃）
OTS3
10
11
耐低温性(-40℃)
热尺寸稳定性（％）
Q/JQ5100
Q/JQ5100
见标准无破裂、损坏或其他表面缺陷
见标准
纵向≤±1%
横向≤±3%
纵向≥45
横向≥45
纵向≥10
横向≥10
苯：≤20μg/m³
甲苯：≤40μg/m³
乙苯：≤40μg/m³
OTS
OTS
1
（纵横向各6
3块）
6
（纵横向各
3
块）
（纵横向各6
3块）
12断裂强力（N/CM）Q/JQ8250见标准
OTS
13断裂伸长率（％）Q/JQ8250见标准
OTS
14VOCQ/JQ8250
2000L袋
二甲苯：≤40μg/m³；
子法
苯乙烯：≤40μg/m³
甲醛：≤200μg/m³
乙醛：≤100μg/m³
丙烯醛：≤10μg/m³
铅：＜0.1%，
OTS1
汞：＜0.1%
镉：＜0.01%
15禁用物质Q/JQ8250见标准
OTS1
六价铬：＜0.1%
多溴联苯＜0.1%
多溴二苯醚：＜0.1%
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2024年5月6日发(作者：臧嘉玉)
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V1.0
汽车脚垫材料标准（参照江淮厂标）Q/AH2016-01
1、阻燃性：满足GB8410，燃烧速率不大于100mm/min；
2、气味性：满足Q/JQ11052，气味≥4级，轻微但不明显的气味；
3、压缩百分率：满足Q/JQ8250，≥30%
取宽150mm、长100mm试样三块。以1.96kPa压30s测量试样厚度
t
0
（mm）。在不移动试样的情况下以
98kPa
压
5min
，再测该块试样的厚度
t
1
（
mm
）。然后不移动试样，卸去负载，让试样松弛
5min
后再在该
块试样上在
1.96kPa
下压
30s
后测量该块试样的厚度
t
2
（
mm
）。用公式（
1
）、（
2
）分别计算每块试样
的压缩百分率和压缩弹性率。并用三块试样的平均值表示。
t
t
0
t
1
100%
---------------------（1）
t
0
t
2
t
1
100%
---------------------（2）
t
0
t
1
t
p
——压缩弹性率（%）；
t
0
——以1.96kPa下压30s时测得的试样厚度（mm）；
t
1
——以
98kPa
下压
5min
时测得的试样厚度（
mm
）；
t
2
——再次以
1.96kPa
下压
30s
时测得的试样厚度（
mm
）。
t
p
式中：
t
——压缩百分率（%）；
4、压缩弹性率：满足Q/JQ8250，≥70%
5、摩擦色牢度：按照Q/JQ8250，摩擦色牢度≥4级
1）干布：在任意方向采集试验片（50mm×250mm）若干片，分别安装到磨擦试验机的试件台上。用50mm
×50mm的白棉布包住磨擦组件的接触面。荷重为9N（918g）,行程为100mm，速度为60往返/min的条
件下进行100次往返磨擦；磨擦试验机使用染色色牢度磨擦仪，白棉布使用GB406中规定白布（色牢度试
验用脱脂纯绵白布）。
2）湿布：在任意方向采集试验片（50mm×250mm）若干片，分别安装到磨擦试验机的试件台上。将
50mm×50mm的白棉布放在规定的人工汗液中浸渍10分钟后，轻轻地拧去多余的部分使其保持约为100%
的湿润状态，再安装到试验机的磨擦组件上，应立即采用与干布磨擦试验相同的方法进行磨擦试验，以避
免人工汗液蒸发。
人工汗液的调制，是将“磷酸钠（12盐水）（试剂）”1级以上品8g、“氯化纳（试剂）”1级以
品8g、“醋酸（试剂）”1级以上品5g溶于蒸馏水中，制成1升的溶液。与干布试验同样地，用灰度卡所
示等级表示试验结果。且报告书中应附有试验后的实物。
测试条件：摩擦头直径：16+/-0.1mm，摩擦材料：AATCC棉布，负载：9N，行程：100mm，摩擦速率：
30cpm，摩擦次数：10
标准说明：参照ISO105-A02:1993/Cor.22005：灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差；
1
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参照ISO105-A03:1993/Cor.22005：沾色灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差；
人工汗液配方：12水磷酸氢钠，8g；氯化钠，8g；醋酸，5g，加水至1L。
测试设备：Taber磨耗仪
V1.0
6、耐水色牢度：按照Q/JQ8250，摩擦色牢度≥4级
测试条件：A、把试样和白布（各三块）放置到盛有蒸馏水的烧杯里，保持1小时；
B、把试样和白布同时取出放到70+/-2℃中干燥1小时，并在室温下冷却，比较试验后的试样和
白布与原试样和白布的褪色和沾色的级数。参照GB/T250-2008，灰标等级在标准光源D65下确定，5级最
好，1级最差；参照GB/T251-2008，沾色灰标等级在标准光源D65下确定，5级最好，1级最差。
7、耐磨性：按照Q/JQ8250，≥4级
使用旋转磨损仪，轮子型号CS-10，负重500g/轮（总重1000g），转数2000转，对比测试前后状态，等级
标准如下:
等级
5
4
3
2
1
有轻微变化，但不醒目
有轻微变化，且能明确观察到
有明显变化
有比较剧烈的变化
有相当剧烈的变化
判定基准
8、抗粘着：按照Q/JQ8250，在3kg砝码压力下，(100±2)℃烘烤箱内，经保温22h，无粘着
与缺陷；
测试条件：裁取
60mmX90mm2
张样品，将皮革面相向重合在一起，用长度各为
60mm
的平滑玻璃板夹住，
注意玻璃板要与试样的一条短边对齐。再将质量为
3kg
的重物放在上面，在
70+/-2
℃的烘箱中放置
24
小时。
然后取出试验，去掉重物，在室温下放置冷却
1
小时，轻轻将
2
张试样剥离开，查看皮革面上有无损伤等
异常发生。测试设备：烘箱
9、耐热循环（组合试验）：按照Q/JQ5100，无影响使用性能的开裂、皱纹、疵点以及其它
缺陷；
测试方法：
将试样放置在汽车使用条件下或与使用相同条件下。试验按照下列条件进行。计算三组试样测试结果。测
试三个循环。
一个循环包括：
（
80
±
2
）℃×
3hr
→室温×
1hr
→（－
30
±
2
）℃×
1hr
→室温×
1hr
→（
40
±
2
）℃与相对湿度≥
95
％×
15hr
→室温×
1hr
。
10、耐低温性(-40℃)：按照Q/JQ5100，无破裂、损坏或其他表面缺陷；
测试方法：将尺寸为
200
×
200mm
的试样放置在以下条件：
80
℃×
24h
→
-40
℃×
3h
。在
-40
℃温度下将一钢
球（重
225g
，Φ
30mm
）从
60cm
高度自由坠落冲击试样。
11、热尺寸稳定性（％）：按照Q/JQ5100，纵向≤±2%，横向≤±2%；
测试条件：
100
℃
,1h
准备
3
块
220
×
220mm
的试样，在试样背面距两边分别
10mm
处画两条与边缘平行的
直线。在直线上选至少
3
点测量直线间的距离，取平均值。将试样放入烘箱（试样背面向上放在烘箱中诸
如石棉之类的绝热体上）中在指定的温度下烘
1h
，取出后在室温下冷却
1h
，对加热前测过的标线间距再次
测量，取平均值。按下式计算收缩率：
Ch
L
L
0
100%
L
0
2
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其中：Ch(%)：热收缩率
L0(mm):试验前标线间距
L(mm):试验后标线间距
纵、横向各取3块试样进行试验，分别计算平均值。
V1.0
12、断裂强力（N/CM）：按照Q/JQ8250，纵向≥45，横向≥45；
从纵向和横向各取宽50mm、长350mm试样五块，用拉伸强力仪测试，试样所用预加张力参照表2。
表2预加张力
单位面积总质量(g/㎡）
≤150
>150～500
>500
预加张力（N）
2
5
10
试样夹持长
200mm
，拉伸速度
200mm
／
min
。启动强力仪测得最大的断裂强力和断裂伸长值。以五块试样
的平均值表示。断裂伸长率（％）用公式（
3
）计算：
E
L
0
100%
---------------------（3）
L
式中：
E
——断裂伸长率（%）；
L
0
——试样断裂伸长值（mm）；
L
——试样在夹具间距离（mm）。
13、断裂伸长率（％）：按照Q/JQ8250，纵向≥10，横向≥10；
14、VOC：按Q/JQ8250，2000L袋子法，
含量标准（μg/m³）
20
苯
40
甲苯
40
乙苯
40
二甲苯
40
苯乙烯
甲醛200
乙醛100
10
丙烯醛
15、禁用物质：（有毒有害物质）按Q/JQ8250，
成分含量标准
0.1%
铅--Pb
贡--Hg0.1%
0.01%
镉--Cd
0.1%
六价铬--Cr6+
0.1%
多溴联苯--PBBs
0.1%
多溴二苯醚--PBDEs
成分备注
备注
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测试大纲汇总
试验
编号
1
2
3
4
5
6
7
V1.0
试验名称
阻燃性
气味性
压缩百分率
压缩弹性率
摩擦色牢度
耐水色牢度
耐磨性
试验标准
来源
GB8410
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
Q/JQ8250
试验
方法
试验要求试验阶段样块数量
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
OTS
≥5
3
1
1
1
1
1
见标准≤100mm/min
见标准≥4级，轻微但不明显的气味
见标准≥30%
见标准≥70%
见标准
≥4级
≥4级
见标准≥4级
在3kg砝码压力下，
8粘附性Q/JQ8250见标准(100±2)℃烘烤箱内，经保温
22h，无粘着与缺陷。
无影响使用性能的开裂、皱
OTS2
9耐热循环Q/JQ5100见标准
纹、
疵点以及其它缺陷（高温
80℃低温-30℃）
OTS3
10
11
耐低温性(-40℃)
热尺寸稳定性（％）
Q/JQ5100
Q/JQ5100
见标准无破裂、损坏或其他表面缺陷
见标准
纵向≤±1%
横向≤±3%
纵向≥45
横向≥45
纵向≥10
横向≥10
苯：≤20μg/m³
甲苯：≤40μg/m³
乙苯：≤40μg/m³
OTS
OTS
1
（纵横向各6
3块）
6
（纵横向各
3
块）
（纵横向各6
3块）
12断裂强力（N/CM）Q/JQ8250见标准
OTS
13断裂伸长率（％）Q/JQ8250见标准
OTS
14VOCQ/JQ8250
2000L袋
二甲苯：≤40μg/m³；
子法
苯乙烯：≤40μg/m³
甲醛：≤200μg/m³
乙醛：≤100μg/m³
丙烯醛：≤10μg/m³
铅：＜0.1%，
OTS1
汞：＜0.1%
镉：＜0.01%
15禁用物质Q/JQ8250见标准
OTS1
六价铬：＜0.1%
多溴联苯＜0.1%
多溴二苯醚：＜0.1%
4
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5