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G94指令

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2024年5月7日发(作者:郸慕蕊)

西安工程技术(技师)学院

陕西省明德职业中等学校

理论课教案

2010至 2011学年第二学期第 周 授课班级:08数加初大专1班

课 次 内 容 名 称 审 批 签 字

数控

机床

编程

G94指令

操作

年 月 日

授课方法 讲授法 授课时数 2

的 熟练掌握单一固定形状循环G94指令 。

G94指令格式及参数含义。

G94指令的正确运用。

复 外

习 作

G90指令的格式和功能? 自拟题

提 业

问 题

教 学 过 程

导入→ 新课讲授→提问练习→小结→布置作业

任课教师:向成刚

G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

新课讲授:若零件的径向尺寸较大,而轴向尺寸较小时的零件适

于用G94循环来加工,本节课就来学习G94循环。

新课讲授:

G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

1、 端面切削循环指令G94

指令格式:G94 X(U)_Z(W)_ F_;

说明:其中X、 Z—绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的

坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U 、

W 表示,F—为进给速度。

本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件,它的车削特点是利用

刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先

沿Z方向快速进刀,再车削工件端面,退刀光整外圆,再快速退回循

环起点。按刀具走刀方向,第一刀为G00方式快速进刀;第二刀切削

工件端面;第三刀Z方向退刀光整工件外圆;第四刀按G00方式快速

退刀回循环起点(如图所示)。

+X

切削终点

退刀点

3(F)

4(R)

U

/

2

2(F)

切削始点

1(R)

Z

W

循环起点

图 G94的切削循环过程

例 编程加工如图中的端面。

欢迎下载

2

X

/

2

+Z

10

φ

8

0

φ

2

0

图 G94端面切削循环示例

程 序

注 释

程序名

设定转进给、米制编程

主轴正转,转速为600r/min

换l号端面车刀,导入刀具刀补

快速到达循环起点

O5006;

N10 G99 G21;

N20 M03 S600;

N30 T0101;

N40 GO0 X83.0 Z2.0;

N50 G94 X20.2 Z-2.0 F0.3;

循环加工,切削深度为2mm,进给量为

0.3mm/r

N60 Z-4.0;

N70 Z-6.0;

模态指令,继续循环加工,

N80 Z-8.0;

N90 Z-9.8;

N100 G94 X20.0 Z-10.0 F0.10

精加工,进给量为0.10mm/r,转速为

S1000;

N110 GO0 X100.0;

N120 Z150.0;

1000r/min

刀具沿径向快速退出

刀具沿轴向快速退出

欢迎下载

3

N130 M30;

主程序结束并返回程序起点

2、圆锥端面切削循环指令G94

指令格式: G94 X(U)_Z(W)_ R_ F_;

说明:其中X、 Z —绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下

的坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U、

W 表示;R—为端面起始点至终点在位移Z向的坐标增量,编程时切削

起点坐标Z值大于终点坐标Z值,R为正,反之R为负,F—为进给速

度。

本指令为圆锥端面切削循环指令,如图所示。

X

/

2

D

退刀点

A

循环起点

2(F)

切削终点C

+Z

Z

+X

3(F)

4(R)

1(R)

切削始点

B

RZ

图 G94的端锥面循环过程

例5-7 编程加工如图5-14中的锥面。

φ

8

0

U

/

2

10

20

欢迎下载

图 G94的端锥面循环示例

4

φ

2

0

程 序

O5007;

N10 M03 S600;

N20 T0202;

N30 G00 X86.0 Z3.0;

程序名

注 释

主轴正转,转速为600r/min

换2号端面车刀,导入刀具刀补

快速到达循环起点

N40 G94 X20.10 Z6.0 R-11.0 F0.3;

循环加工,进给量为0.3mm/r

N50 Z2.0;

N60 Z-1.0;

N70 Z-4.0;

N80 Z-7.0;

N90 Z-9.8;

N100 G94 X20.0 Z-10.0 R-11.0 F0.10

精加工循环,进给量为0.1mm/r,主轴

S1000;

N110 G00 X100.0;

N120 Z150.0;

N130 M30;

转速为1000r/min

刀具沿径向快速退出

刀具沿轴向快速退出

主程序结束并返回程序起点

模态指令,循环加工

小结:加工类似本例这样顶锥角大于90°的圆锥零件时,应采用

G94指令编程。此时循环起点的X坐标应大于工件毛坯的直径。本例将

循环起点选在X86.0的位置,此时刀具的位置(起始位置)所对应锥

面轮廓延长线上的Z坐标是Z-21.0,所以程序中的R=-11.0。

布置作业:自拟题

欢迎下载

5

2024年5月7日发(作者:郸慕蕊)

西安工程技术(技师)学院

陕西省明德职业中等学校

理论课教案

2010至 2011学年第二学期第 周 授课班级:08数加初大专1班

课 次 内 容 名 称 审 批 签 字

数控

机床

编程

G94指令

操作

年 月 日

授课方法 讲授法 授课时数 2

的 熟练掌握单一固定形状循环G94指令 。

G94指令格式及参数含义。

G94指令的正确运用。

复 外

习 作

G90指令的格式和功能? 自拟题

提 业

问 题

教 学 过 程

导入→ 新课讲授→提问练习→小结→布置作业

任课教师:向成刚

G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

新课讲授:若零件的径向尺寸较大,而轴向尺寸较小时的零件适

于用G94循环来加工,本节课就来学习G94循环。

新课讲授:

G94—单一固定形状循环加工端面及斜面

1、 端面切削循环指令G94

指令格式:G94 X(U)_Z(W)_ F_;

说明:其中X、 Z—绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下的

坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U 、

W 表示,F—为进给速度。

本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件,它的车削特点是利用

刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先

沿Z方向快速进刀,再车削工件端面,退刀光整外圆,再快速退回循

环起点。按刀具走刀方向,第一刀为G00方式快速进刀;第二刀切削

工件端面;第三刀Z方向退刀光整工件外圆;第四刀按G00方式快速

退刀回循环起点(如图所示)。

+X

切削终点

退刀点

3(F)

4(R)

U

/

2

2(F)

切削始点

1(R)

Z

W

循环起点

图 G94的切削循环过程

例 编程加工如图中的端面。

欢迎下载

2

X

/

2

+Z

10

φ

8

0

φ

2

0

图 G94端面切削循环示例

程 序

注 释

程序名

设定转进给、米制编程

主轴正转,转速为600r/min

换l号端面车刀,导入刀具刀补

快速到达循环起点

O5006;

N10 G99 G21;

N20 M03 S600;

N30 T0101;

N40 GO0 X83.0 Z2.0;

N50 G94 X20.2 Z-2.0 F0.3;

循环加工,切削深度为2mm,进给量为

0.3mm/r

N60 Z-4.0;

N70 Z-6.0;

模态指令,继续循环加工,

N80 Z-8.0;

N90 Z-9.8;

N100 G94 X20.0 Z-10.0 F0.10

精加工,进给量为0.10mm/r,转速为

S1000;

N110 GO0 X100.0;

N120 Z150.0;

1000r/min

刀具沿径向快速退出

刀具沿轴向快速退出

欢迎下载

3

N130 M30;

主程序结束并返回程序起点

2、圆锥端面切削循环指令G94

指令格式: G94 X(U)_Z(W)_ R_ F_;

说明:其中X、 Z —绝对值编程时,为切削终点在工件坐标系下

的坐标;增量编程时,为切削终点相对于循环起点的增量坐标值,用U、

W 表示;R—为端面起始点至终点在位移Z向的坐标增量,编程时切削

起点坐标Z值大于终点坐标Z值,R为正,反之R为负,F—为进给速

度。

本指令为圆锥端面切削循环指令,如图所示。

X

/

2

D

退刀点

A

循环起点

2(F)

切削终点C

+Z

Z

+X

3(F)

4(R)

1(R)

切削始点

B

RZ

图 G94的端锥面循环过程

例5-7 编程加工如图5-14中的锥面。

φ

8

0

U

/

2

10

20

欢迎下载

图 G94的端锥面循环示例

4

φ

2

0

程 序

O5007;

N10 M03 S600;

N20 T0202;

N30 G00 X86.0 Z3.0;

程序名

注 释

主轴正转,转速为600r/min

换2号端面车刀,导入刀具刀补

快速到达循环起点

N40 G94 X20.10 Z6.0 R-11.0 F0.3;

循环加工,进给量为0.3mm/r

N50 Z2.0;

N60 Z-1.0;

N70 Z-4.0;

N80 Z-7.0;

N90 Z-9.8;

N100 G94 X20.0 Z-10.0 R-11.0 F0.10

精加工循环,进给量为0.1mm/r,主轴

S1000;

N110 G00 X100.0;

N120 Z150.0;

N130 M30;

转速为1000r/min

刀具沿径向快速退出

刀具沿轴向快速退出

主程序结束并返回程序起点

模态指令,循环加工

小结:加工类似本例这样顶锥角大于90°的圆锥零件时,应采用

G94指令编程。此时循环起点的X坐标应大于工件毛坯的直径。本例将

循环起点选在X86.0的位置,此时刀具的位置(起始位置)所对应锥

面轮廓延长线上的Z坐标是Z-21.0,所以程序中的R=-11.0。

布置作业:自拟题

欢迎下载

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