2024年5月12日发(作者：秋碧春)
石化废水处理
1、石化废水特点
石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水
体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5
和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。在各种生物脱氮工艺中,A/O法
(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加
碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降
解有机物等物质。其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法
石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很
难达到水质排放要求。在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应
用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，
再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理
石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油
石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物
难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。一般采用隔油池去除，隔油池同时兼
作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮
气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面
而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气
浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含
油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。新
疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和
COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮(MAF)处理炼
油废水，油的平均去除率为81.4%，ss的平均去除率为69.2%。
③吸附
吸附是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。常用吸
附剂为活性炭，可有效去除废水色度、臭味和COD等，但处理成本较高，且容易造成二次污
染。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。
进行的活性炭吸附处理回用污水的实验表明，活性炭吸附对COD、总固体的去除有一定
效果，COD的去除率可达56.3%，但对电导率、Cl和总硬度的去除作用不大。
2）生化处理
石化废水工程的预处理部分主要有：活性污泥法、好氧处理生物膜法、水解酸化工艺
等技术。
①活性污泥法
活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多,运行最可靠的方法。此工艺在国内
由于工艺技术成熟,投资省,易启动,处理效果好等优点而受到一些企业的欢迎。目前国内还
有相当一部分厂家采用这种方法处理石化废水。进水COD
Cr
一般为2000～10000mg/L时,出水
COD
Cr
可降至50～100mg/L,去除率为98%～99%。但传统污泥法由于曝气动力消耗大,每吨废
水处理费用居高不下,同时由于易产生污泥膨胀和产生大量的污泥,使许多用户在经济和管
理上难以承受。
SBR工艺典型的操作工序为：进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个工序,整个工序经
厌氧、好氧、缺氧3个阶段。根据出水情况可随时调整各工序的时间以达到最佳出水效果。
SBR法已有许多工程应用实例，其中填料式SBR 技术在石化废水处理工程中的应用。
CASS(循环式活性污泥系统)是SBR工艺的一种优化变型，在20世纪70年代开始得到研
究和应用。该工艺核心部分是CASS 反应池，集曝气，二沉等过程于一体。在SBR的基础上，
在池子的前部增设了1个生物选择器。这样，CASS池的反应池被隔墙分隔为3个区，即生
物选择区、预反应区及主反应区。
②好氧处理生物膜法
生物膜法是使微生物群体附着于其它物体表面而呈膜状，并让废水与之接触而得到净化
的方法。根据废水与生物膜接触方式的不同，分为生物滤池法，生物转盘法及接触氧化法。
生物滤池是在滤池中填充石子，炉渣或蜂窝状的塑料滤料，在滤料表面覆盖着一层生物
膜，废水沿着滤料的空隙从上而下流动并带入空气，通过与生物膜的接触，废水中的有机物
被吸附氧化。生物滤池工艺具有污泥生成量少，运行费用低，对进水水质、水量负荷的冲击
有较强的适应能力等优点，在我国石油化工、焦化、化纤、造纸、冶金等行业应用较为广
泛。
生物转盘是较早用以处理石化废水的方法，该法运转稳定，动力消耗少，但低温对运
行影响较大，一般适于南方地区中小石化企业废水处理。另外，采用生物转盘和生物滤池
处理废水都要注意处理站异味扰民的问题。
2024年5月12日发(作者：秋碧春)
石化废水处理
1、石化废水特点
石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水
体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5
和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。在各种生物脱氮工艺中,A/O法
(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加
碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降
解有机物等物质。其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法
石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很
难达到水质排放要求。在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应
用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，
再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理
石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油
石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物
难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。一般采用隔油池去除，隔油池同时兼
作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮
气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面
而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气
浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含
油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。新
疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和
COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮(MAF)处理炼
油废水，油的平均去除率为81.4%，ss的平均去除率为69.2%。
③吸附
吸附是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。常用吸
附剂为活性炭，可有效去除废水色度、臭味和COD等，但处理成本较高，且容易造成二次污
染。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。
进行的活性炭吸附处理回用污水的实验表明，活性炭吸附对COD、总固体的去除有一定
效果，COD的去除率可达56.3%，但对电导率、Cl和总硬度的去除作用不大。
2）生化处理
石化废水工程的预处理部分主要有：活性污泥法、好氧处理生物膜法、水解酸化工艺
等技术。
①活性污泥法
活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多,运行最可靠的方法。此工艺在国内
由于工艺技术成熟,投资省,易启动,处理效果好等优点而受到一些企业的欢迎。目前国内还
有相当一部分厂家采用这种方法处理石化废水。进水COD
Cr
一般为2000～10000mg/L时,出水
COD
Cr
可降至50～100mg/L,去除率为98%～99%。但传统污泥法由于曝气动力消耗大,每吨废
水处理费用居高不下,同时由于易产生污泥膨胀和产生大量的污泥,使许多用户在经济和管
理上难以承受。
SBR工艺典型的操作工序为：进水、反应、沉淀、排水、闲置等5个工序,整个工序经
厌氧、好氧、缺氧3个阶段。根据出水情况可随时调整各工序的时间以达到最佳出水效果。
SBR法已有许多工程应用实例，其中填料式SBR 技术在石化废水处理工程中的应用。
CASS(循环式活性污泥系统)是SBR工艺的一种优化变型，在20世纪70年代开始得到研
究和应用。该工艺核心部分是CASS 反应池，集曝气，二沉等过程于一体。在SBR的基础上，
在池子的前部增设了1个生物选择器。这样，CASS池的反应池被隔墙分隔为3个区，即生
物选择区、预反应区及主反应区。
②好氧处理生物膜法
生物膜法是使微生物群体附着于其它物体表面而呈膜状，并让废水与之接触而得到净化
的方法。根据废水与生物膜接触方式的不同，分为生物滤池法，生物转盘法及接触氧化法。
生物滤池是在滤池中填充石子，炉渣或蜂窝状的塑料滤料，在滤料表面覆盖着一层生物
膜，废水沿着滤料的空隙从上而下流动并带入空气，通过与生物膜的接触，废水中的有机物
被吸附氧化。生物滤池工艺具有污泥生成量少，运行费用低，对进水水质、水量负荷的冲击
有较强的适应能力等优点，在我国石油化工、焦化、化纤、造纸、冶金等行业应用较为广
泛。
生物转盘是较早用以处理石化废水的方法，该法运转稳定，动力消耗少，但低温对运
行影响较大，一般适于南方地区中小石化企业废水处理。另外，采用生物转盘和生物滤池
处理废水都要注意处理站异味扰民的问题。