2024年5月13日发(作者：荣智伟)
２０１０年第６期 河北煤炭 ９
奠
篱试马盒
童
研三耙
深部巷道维修合理支护研究与应用
＿
董赛军，曹建礼
（冀中能源峰峰集团公司羊渠河矿，河北邯郸０５６２０１）
摘 要：针对深部巷道维修支护方式不合理，造成巷道变形、破坏，通过对围岩的分析研究，
制定出切合实际的Ｕ型钢可缩性支架＋喷浆＋注浆联合支护方案，并在实践中得以应用。
关键词：深部巷道；维修；注浆；联合支护；研究；应用
中图分类号：ＴＤ２６３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—１０８３（２０１０）０６—０００９—０３
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｉｎ
ｄｅｅｐ ｒｏａｄｗａｙ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ＤＯＮＧ Ｓａｉ－ｊｕｎ，ＣＡＯ Ｊｉａｎ—ｌｉ
峰峰集团羊渠河矿是一个开采５０多年的衰老
些岩石强度较低，在风化和水的作用下，会产生软
矿井，设计年生产能力１３５万ｔ，２００６年核定年生
化、泥化和膨胀。在大小不同断层的影响下，这些
产能力１３０万ｔ，采用立井开拓，暗斜井延伸，多 岩层暴露在巷道或不同程度的位于巷道附近。由于
水平开采，井田中心地表海拔标高为＋１５６ ｍ。 围岩不稳定，造成巷道顶、底板极不稳定，对巷道
羊渠河矿共有５个生产水平，分别为±０、 支护极易造成破坏。
一
１ １０、一２４０、－４００、一６２０ ｍ水平和一个一８５０ ｍ开
１．２采矿动压影响巷道围岩的稳定
拓延伸水平，主要开采煤层为：大煤、野青、山
～
４００ ｍ水平运输大行邻近已回采过的大煤］二
青。－４００ ｍ水平以上煤炭资源已经枯竭；目前主 作面，由南向北分别是：８２２３、８２２８、８２３０、
要开采－４Ｏ０ ｍ以下水平资源。
８２５０、８２４８等，其中８２２８、８２３０、８２５０、８２４８均
－４ｏ０ ｍ水平大巷原支护为料石砌筑，直墙半 为上过大巷；大巷两侧已回采过的野青工作面分别
圆拱断面。近十几年来，由于受矿压影响，原支护 是８４２１、８４２２、８４５３、８４４８等，虽均留有大巷煤
遭到不同程度的破坏，并经过多次锚网喷、Ｕ型钢 柱，但动压对巷道均造成不同程度的影响。
可缩性支架扩整。这种单一的支护方式效果并不理 １．３裂隙和地下水的作用降低了围岩承载力
想，支护寿命维持在１—２ ａ。针对主要巷道变形情
由于采矿动压和断层的存在，造成一定范围内
况，２００５年，该矿与山东科技大学联合调查，分 的围岩裂隙及其发育，且在深部应力作用下，围岩
析巷道变形的主要原因，提出加强巷道维修支护的
发生破坏，又造成较大范围内的围岩存在大量裂
技术方案。
隙，使得围岩岩体强度大大低于岩石强度，加剧了
１ 巷道破坏原因初步分析
围岩的风化，加大了作用在支护结构上的松散压力
和变形压力，从而显著降低了支护结构的相对承载
１．１地质构造影响巷道围岩的稳定
能力，造成巷道的严重变形破坏。
－４００ ｍ水平运输大巷整体为一单斜构造，岩
层走向ＮＥ２０。～ＮＷ１０。，倾向ＳＥ～ＮＥ，倾角
２ 深部巷道维修支护技术方案
１５。一２５。，大巷共计穿过Ｆ，、Ｆ３。 、Ｆ。。，、Ｆ 等数
巷道支护与围岩相互作用的研究成果证明，支
十条大断层，均为正断层。其中Ｆ５断层落差１００～ 护强度是控制巷道围岩剧烈变形的关键因素。对于
４００ ｍ，其它落差至少１０—２５ ｍ。由于受断层影
＿４００ ｍ大巷已经遭到破坏、围岩极不稳定而采取
响，造成局部巷道顶板极不稳定，尤其是野青灰岩
单一的锚网喷或ｕ型钢可缩性支架扩整，很难控
上部３．２ ｍ厚的页岩，层理不清，块状构造，野青
制巷道的剧烈变形，必须采取联合支护技术，以提
煤下方４．８～２５ ｍ有多层以泥质为主的粉砂岩。这
高支护结构的整体承载能力。
１０ 河北煤炭 ２０１０年第６期
分析认为，对于－４００ ｍ大巷必须采取Ｕ型钢 （５）注浆前将充填管安装好再注浆充填，６５
ｍ巷道、排距１．８ ｍ、每排７个孔，每帮底角孑Ｌ距
底板５００ ａｒｉｎ，并向下倾斜３０。，其余孑Ｌ位均与巷
壁垂直。
＋喷浆＋注浆三种联合支护技术进行维修，方能克
服上述造成巷道变形的不利因素。
第一步先采取ｕ型钢可缩性支架扩整；第二
部进行喷浆；第三部进行注浆。注浆又分为壁后注
浆、中部注浆、深部注浆。
（６）注浆顺序：注浆时，有巷道里端向外端
施工，注浆段顺序一般为先注两帮，其次注两肩，
再注顶眼，即由下向上，便于浆液沉淀底部。
（７）每班做好施工记录，注浆时严格落实注
３深部巷道维修支护技术方案的实施
３．１支护材料与支护参数
（１）巷道原规格为３．６ ｍ×３．０ ｍ，先进行卧
底、刷大支护，扩整至巷道净断面为：宽×高＝
４．５ ｍ×３．４５ ｍ。
（２）扩整采用Ｕ３６钢支架支护，架后背设Ｌ
＝
９００ ｎｑｌｎ、问距３００ ｍｍ、直径不小于６０ ｒｌＭｎ的圆
木，并全断面挂设菱形金属网。支架间距６００ ｍｌｎ。
菱形金属网搭接长度１００ ｍｍ，每２００ ｍｍ用１４＂铅
丝联网一道。
（３）支架规格为４节式可缩支架，每架配用
６副卡缆紧固，搭接段长度不小于４００ ｍｍ，螺母
扭矩达到３００～３５０ Ｎ・ｍ。
（４）支架扩整后采用Ｃ２０砼喷浆１５０ｍｍ厚。
（５）喷浆后进行注浆。
３．２注浆施工工序
３．２．１准备工作
将压风（压力不低于０．５ ＭＰａ，风量不低于２Ｏ
ｍ３／ｍｉｎ）、清水（压力不低于０．４ＭＰａ，有效流量
不低于１０ ｍ ／ｈ）、电源（６６０Ｖ，６０ ｋＷ含防爆开
关）接至施工作业现场。
３＿２．２壁后注浆充填
（１）壁后充填注浆管的布置：间距１．２ｍ，每
排均匀布置７个孑Ｌ，排距１．８ ｍ。
（２）壁后充填管选用 ４２ １Ｔｌｌ２ｑ的普通水煤气
管制作，长度６００ ｍｍ，外端车管螺纹扣，扣长２０
ＩＴＩＩＴＩ，紧邻扣内端焊接挡环。
（３）注浆孔深１５００ ｍｍ左右，以打到顶、帮
坚硬岩石为准，用冲击风钻配 ４２ ｎｌｌｎ钻头钻孔，
将孔１５１管缠些麻线，用风钻借助安装器将充填注浆
管顶人孔中，外露不超２００ ｍｍ。
（４）壁后注浆材料：水泥与水玻璃的双液浆，
水泥采用普硅５２５ ，水泥浆的水灰比为０．６５～
０．７：１，水玻璃浓度为１０～３０ＢＥ，水泥浆与水玻璃
之比为１：（０．１～０．３），注浆压力为２～３ＭＰａ。浆
液扩散半径为１．５ ｍ，预计每孔注浆量７００ ｋｇ。
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３．２．３中部注浆
（１）在壁后注浆管内用锚杆钻机配 ２８钻
头套孔，孑Ｌ深３０００～４０００ ｍｌｎ，每孔必套。
（２）在每个孔口重新连接上注浆管路，进行
中部注浆。
（３）注浆材料及配比同充填注浆参数，注浆
压力为３～６ ＭＰａ，浆液扩散半径为２．０ ｍ，预计每
孔注浆量４００ ｋｇ。
（４）每班做好施工记录，注浆时严格落实注
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３＿２＿４深部注浆
（１）在中部注浆管内用锚杆钻机配 ２８钻
头再次套孔，孑Ｌ深６０００～８０００ ｌ＇ｒｕｎ，每排套孔不少
于５个，均匀布置，套孔不成时，在附近重新打
孔，重新打孔要求同上。
（２）在每个孔口重新连接上注浆管路，进行
深部注浆，共计实施注浆孔２５３根。
（３）注浆材料及配比同充填注浆参数，注浆
压力为４～６ ＭＰａ，浆液扩散半径为２．０ １１１，预计每
孑Ｌ注浆量２００ ｋｇ。
（４）每班做好施Ｔ记录，注浆时严格落实注
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３．２＿５施工注浆锚索
（１）依据确定好的锚索位置，其与深部注浆
孔位重叠，只是深部注浆前首先安装好锚索，然后
再深部注浆，最后紧同锚索。根据工艺要求，先用
锚杆机配直径为 ２８ ｍ／ｎ的钻头，打至深度７５００
ｍｍ，
随后安装锚索。
（２）按间排距１．４ ｉｎ×１．８ ｍ打设１ ｘ ７－８锚
索，每根锚索配合一块３００ ｍｍ×３００ ｍｌｎ×１６ ｍｍ
钢制托盘、一块２００ ｍｍ×２００ ｍｍ×１６ ＩＴｌｍ钢制托
２０１０年第６期 河北煤炭
（２）施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、
盘和一块２００ｍｍｘ ２００ｍｍ×１６ｍｍ木制托盘使用，
钢托盘外安装小索具。
（３）锚索是由７根直径５ ｍｍ钢丝组成的钢
绞线，直径为１５．２４ ｍｍ，高强度低松驰级，强度
级别为１８６０ ＭＰａ，破坏负荷２６０．７ ｋＮ。
（４）锚索孔径２８ ｍｍ，采用Ｚ２３６０药卷３卷
进行锚固，锚索在顶、帮布置３根。
（５）锚索安装使用锚杆钻机。首先在长度
帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安
装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台，地下支
撑物必须牢固，并且要有人观察。
（３）操作封孑Ｌ器时不能正面面对，必须在注
浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
（４）与注浆无关人员及注浆前方观察人员，
必须在注浆加固区域１０ ｍ以外，远距离观察，并
８０００ ｍｍ的钢绞线尾部装上一套锚索快速安装器，
并将３根树脂药卷用塑料胶带与钢绞线头部扎成一
体。之后２ ３人配合，缓缓将树脂药卷和钢绞线
推入孔底，然后联上钻机，开机搅拌树脂药卷，
１０ １５ ｓ后，停机静待３Ｏ～５０ ｓ再撤掉钻机和快速
安装器，锚索安装即告结束。
（６）锚索安装结束后即可进行深部注浆，５ ｄ
后进行张拉。张拉时，首先套上托盘和锁口装置（
推至孔口），再把锚索张拉千斤顶套在预留的钢绞
线上，之后开动液压泵进行张拉，拉力达到１００
ｋＮ时，卸下千斤顶，换用液压剪切断多余的钢绞
线，锚索安装全部结束。
３．３注浆工艺流程
注浆工艺流程如图ｌ所示。
注浆
换孔注浆
清洗注浆系统
图１注浆工艺流程
３．４注浆施工主要安全技术措施
（１）注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、
口罩、橡胶手套等防护用品。
佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。
（５）司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵
况，并随时与前方观察人员联系，一旦发现有煤壁
松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，
应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复
注浆施工。
（６）配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察
泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。
（７）非专职人员不得操作注浆泵和制浆机，
以免发生事故。
（８）作业场所必须备有一定量的清洁用水，
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水
冲洗，严重者应立即就医。
（９）进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，
应预先检查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护
情况，不可违章作业。
（１０）整个注浆系统高压端的联接件必须联接
牢固，连接管路的扁销必须使用正规的扁销。
４ 深部巷道维修联合支护技术应用效果
该矿对一４００ Ｉｎ运输大巷北翼巷标２０００～２１５０
ｍ巷道进行Ｕ型钢＋喷浆＋注浆３种联合支护技
术进行维修，已经过去将近４ ａ。由矿压资料表明，
近４ Ｅ１．来，巷道水平移近量仅１００ ｌ／ｌｌｎ，垂直移近
量８０ ｎｌｌＴｌ。有力控制了巷道变形速度，减少了扩修
维护工作量。４ ａ来，对此段巷道没有维修，每年
的维修费用为０。所以，从２００９年后半年开始，
矿领导决定，对一４００ ｍ大巷全面进行ｕ型钢＋喷
浆十注浆三种联合支护技术进行维修，为该矿巷修
工作指明了方向。
作者简介：董赛军（１９７３一），男，河北唐山人，工程
师，冀中能源峰峰集团公司羊渠河矿副总工程师。
（收稿日期：２０１０－０９－０７；编辑：毛志国）
2024年5月13日发(作者：荣智伟)
２０１０年第６期 河北煤炭 ９
奠
篱试马盒
童
研三耙
深部巷道维修合理支护研究与应用
＿
董赛军，曹建礼
（冀中能源峰峰集团公司羊渠河矿，河北邯郸０５６２０１）
摘 要：针对深部巷道维修支护方式不合理，造成巷道变形、破坏，通过对围岩的分析研究，
制定出切合实际的Ｕ型钢可缩性支架＋喷浆＋注浆联合支护方案，并在实践中得以应用。
关键词：深部巷道；维修；注浆；联合支护；研究；应用
中图分类号：ＴＤ２６３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—１０８３（２０１０）０６—０００９—０３
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｉｎ
ｄｅｅｐ ｒｏａｄｗａｙ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ＤＯＮＧ Ｓａｉ－ｊｕｎ，ＣＡＯ Ｊｉａｎ—ｌｉ
峰峰集团羊渠河矿是一个开采５０多年的衰老
些岩石强度较低，在风化和水的作用下，会产生软
矿井，设计年生产能力１３５万ｔ，２００６年核定年生
化、泥化和膨胀。在大小不同断层的影响下，这些
产能力１３０万ｔ，采用立井开拓，暗斜井延伸，多 岩层暴露在巷道或不同程度的位于巷道附近。由于
水平开采，井田中心地表海拔标高为＋１５６ ｍ。 围岩不稳定，造成巷道顶、底板极不稳定，对巷道
羊渠河矿共有５个生产水平，分别为±０、 支护极易造成破坏。
一
１ １０、一２４０、－４００、一６２０ ｍ水平和一个一８５０ ｍ开
１．２采矿动压影响巷道围岩的稳定
拓延伸水平，主要开采煤层为：大煤、野青、山
～
４００ ｍ水平运输大行邻近已回采过的大煤］二
青。－４００ ｍ水平以上煤炭资源已经枯竭；目前主 作面，由南向北分别是：８２２３、８２２８、８２３０、
要开采－４Ｏ０ ｍ以下水平资源。
８２５０、８２４８等，其中８２２８、８２３０、８２５０、８２４８均
－４ｏ０ ｍ水平大巷原支护为料石砌筑，直墙半 为上过大巷；大巷两侧已回采过的野青工作面分别
圆拱断面。近十几年来，由于受矿压影响，原支护 是８４２１、８４２２、８４５３、８４４８等，虽均留有大巷煤
遭到不同程度的破坏，并经过多次锚网喷、Ｕ型钢 柱，但动压对巷道均造成不同程度的影响。
可缩性支架扩整。这种单一的支护方式效果并不理 １．３裂隙和地下水的作用降低了围岩承载力
想，支护寿命维持在１—２ ａ。针对主要巷道变形情
由于采矿动压和断层的存在，造成一定范围内
况，２００５年，该矿与山东科技大学联合调查，分 的围岩裂隙及其发育，且在深部应力作用下，围岩
析巷道变形的主要原因，提出加强巷道维修支护的
发生破坏，又造成较大范围内的围岩存在大量裂
技术方案。
隙，使得围岩岩体强度大大低于岩石强度，加剧了
１ 巷道破坏原因初步分析
围岩的风化，加大了作用在支护结构上的松散压力
和变形压力，从而显著降低了支护结构的相对承载
１．１地质构造影响巷道围岩的稳定
能力，造成巷道的严重变形破坏。
－４００ ｍ水平运输大巷整体为一单斜构造，岩
层走向ＮＥ２０。～ＮＷ１０。，倾向ＳＥ～ＮＥ，倾角
２ 深部巷道维修支护技术方案
１５。一２５。，大巷共计穿过Ｆ，、Ｆ３。 、Ｆ。。，、Ｆ 等数
巷道支护与围岩相互作用的研究成果证明，支
十条大断层，均为正断层。其中Ｆ５断层落差１００～ 护强度是控制巷道围岩剧烈变形的关键因素。对于
４００ ｍ，其它落差至少１０—２５ ｍ。由于受断层影
＿４００ ｍ大巷已经遭到破坏、围岩极不稳定而采取
响，造成局部巷道顶板极不稳定，尤其是野青灰岩
单一的锚网喷或ｕ型钢可缩性支架扩整，很难控
上部３．２ ｍ厚的页岩，层理不清，块状构造，野青
制巷道的剧烈变形，必须采取联合支护技术，以提
煤下方４．８～２５ ｍ有多层以泥质为主的粉砂岩。这
高支护结构的整体承载能力。
１０ 河北煤炭 ２０１０年第６期
分析认为，对于－４００ ｍ大巷必须采取Ｕ型钢 （５）注浆前将充填管安装好再注浆充填，６５
ｍ巷道、排距１．８ ｍ、每排７个孔，每帮底角孑Ｌ距
底板５００ ａｒｉｎ，并向下倾斜３０。，其余孑Ｌ位均与巷
壁垂直。
＋喷浆＋注浆三种联合支护技术进行维修，方能克
服上述造成巷道变形的不利因素。
第一步先采取ｕ型钢可缩性支架扩整；第二
部进行喷浆；第三部进行注浆。注浆又分为壁后注
浆、中部注浆、深部注浆。
（６）注浆顺序：注浆时，有巷道里端向外端
施工，注浆段顺序一般为先注两帮，其次注两肩，
再注顶眼，即由下向上，便于浆液沉淀底部。
（７）每班做好施工记录，注浆时严格落实注
３深部巷道维修支护技术方案的实施
３．１支护材料与支护参数
（１）巷道原规格为３．６ ｍ×３．０ ｍ，先进行卧
底、刷大支护，扩整至巷道净断面为：宽×高＝
４．５ ｍ×３．４５ ｍ。
（２）扩整采用Ｕ３６钢支架支护，架后背设Ｌ
＝
９００ ｎｑｌｎ、问距３００ ｍｍ、直径不小于６０ ｒｌＭｎ的圆
木，并全断面挂设菱形金属网。支架间距６００ ｍｌｎ。
菱形金属网搭接长度１００ ｍｍ，每２００ ｍｍ用１４＂铅
丝联网一道。
（３）支架规格为４节式可缩支架，每架配用
６副卡缆紧固，搭接段长度不小于４００ ｍｍ，螺母
扭矩达到３００～３５０ Ｎ・ｍ。
（４）支架扩整后采用Ｃ２０砼喷浆１５０ｍｍ厚。
（５）喷浆后进行注浆。
３．２注浆施工工序
３．２．１准备工作
将压风（压力不低于０．５ ＭＰａ，风量不低于２Ｏ
ｍ３／ｍｉｎ）、清水（压力不低于０．４ＭＰａ，有效流量
不低于１０ ｍ ／ｈ）、电源（６６０Ｖ，６０ ｋＷ含防爆开
关）接至施工作业现场。
３＿２．２壁后注浆充填
（１）壁后充填注浆管的布置：间距１．２ｍ，每
排均匀布置７个孑Ｌ，排距１．８ ｍ。
（２）壁后充填管选用 ４２ １Ｔｌｌ２ｑ的普通水煤气
管制作，长度６００ ｍｍ，外端车管螺纹扣，扣长２０
ＩＴＩＩＴＩ，紧邻扣内端焊接挡环。
（３）注浆孔深１５００ ｍｍ左右，以打到顶、帮
坚硬岩石为准，用冲击风钻配 ４２ ｎｌｌｎ钻头钻孔，
将孔１５１管缠些麻线，用风钻借助安装器将充填注浆
管顶人孔中，外露不超２００ ｍｍ。
（４）壁后注浆材料：水泥与水玻璃的双液浆，
水泥采用普硅５２５ ，水泥浆的水灰比为０．６５～
０．７：１，水玻璃浓度为１０～３０ＢＥ，水泥浆与水玻璃
之比为１：（０．１～０．３），注浆压力为２～３ＭＰａ。浆
液扩散半径为１．５ ｍ，预计每孔注浆量７００ ｋｇ。
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３．２．３中部注浆
（１）在壁后注浆管内用锚杆钻机配 ２８钻
头套孔，孑Ｌ深３０００～４０００ ｍｌｎ，每孔必套。
（２）在每个孔口重新连接上注浆管路，进行
中部注浆。
（３）注浆材料及配比同充填注浆参数，注浆
压力为３～６ ＭＰａ，浆液扩散半径为２．０ ｍ，预计每
孔注浆量４００ ｋｇ。
（４）每班做好施工记录，注浆时严格落实注
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３＿２＿４深部注浆
（１）在中部注浆管内用锚杆钻机配 ２８钻
头再次套孔，孑Ｌ深６０００～８０００ ｌ＇ｒｕｎ，每排套孔不少
于５个，均匀布置，套孔不成时，在附近重新打
孔，重新打孔要求同上。
（２）在每个孔口重新连接上注浆管路，进行
深部注浆，共计实施注浆孔２５３根。
（３）注浆材料及配比同充填注浆参数，注浆
压力为４～６ ＭＰａ，浆液扩散半径为２．０ １１１，预计每
孑Ｌ注浆量２００ ｋｇ。
（４）每班做好施Ｔ记录，注浆时严格落实注
浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，
确保注浆内在质量达到设计要求。
３．２＿５施工注浆锚索
（１）依据确定好的锚索位置，其与深部注浆
孔位重叠，只是深部注浆前首先安装好锚索，然后
再深部注浆，最后紧同锚索。根据工艺要求，先用
锚杆机配直径为 ２８ ｍ／ｎ的钻头，打至深度７５００
ｍｍ，
随后安装锚索。
（２）按间排距１．４ ｉｎ×１．８ ｍ打设１ ｘ ７－８锚
索，每根锚索配合一块３００ ｍｍ×３００ ｍｌｎ×１６ ｍｍ
钢制托盘、一块２００ ｍｍ×２００ ｍｍ×１６ ＩＴｌｍ钢制托
２０１０年第６期 河北煤炭
（２）施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、
盘和一块２００ｍｍｘ ２００ｍｍ×１６ｍｍ木制托盘使用，
钢托盘外安装小索具。
（３）锚索是由７根直径５ ｍｍ钢丝组成的钢
绞线，直径为１５．２４ ｍｍ，高强度低松驰级，强度
级别为１８６０ ＭＰａ，破坏负荷２６０．７ ｋＮ。
（４）锚索孔径２８ ｍｍ，采用Ｚ２３６０药卷３卷
进行锚固，锚索在顶、帮布置３根。
（５）锚索安装使用锚杆钻机。首先在长度
帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安
装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台，地下支
撑物必须牢固，并且要有人观察。
（３）操作封孑Ｌ器时不能正面面对，必须在注
浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
（４）与注浆无关人员及注浆前方观察人员，
必须在注浆加固区域１０ ｍ以外，远距离观察，并
８０００ ｍｍ的钢绞线尾部装上一套锚索快速安装器，
并将３根树脂药卷用塑料胶带与钢绞线头部扎成一
体。之后２ ３人配合，缓缓将树脂药卷和钢绞线
推入孔底，然后联上钻机，开机搅拌树脂药卷，
１０ １５ ｓ后，停机静待３Ｏ～５０ ｓ再撤掉钻机和快速
安装器，锚索安装即告结束。
（６）锚索安装结束后即可进行深部注浆，５ ｄ
后进行张拉。张拉时，首先套上托盘和锁口装置（
推至孔口），再把锚索张拉千斤顶套在预留的钢绞
线上，之后开动液压泵进行张拉，拉力达到１００
ｋＮ时，卸下千斤顶，换用液压剪切断多余的钢绞
线，锚索安装全部结束。
３．３注浆工艺流程
注浆工艺流程如图ｌ所示。
注浆
换孔注浆
清洗注浆系统
图１注浆工艺流程
３．４注浆施工主要安全技术措施
（１）注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、
口罩、橡胶手套等防护用品。
佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。
（５）司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵
况，并随时与前方观察人员联系，一旦发现有煤壁
松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，
应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复
注浆施工。
（６）配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察
泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。
（７）非专职人员不得操作注浆泵和制浆机，
以免发生事故。
（８）作业场所必须备有一定量的清洁用水，
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水
冲洗，严重者应立即就医。
（９）进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，
应预先检查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护
情况，不可违章作业。
（１０）整个注浆系统高压端的联接件必须联接
牢固，连接管路的扁销必须使用正规的扁销。
４ 深部巷道维修联合支护技术应用效果
该矿对一４００ Ｉｎ运输大巷北翼巷标２０００～２１５０
ｍ巷道进行Ｕ型钢＋喷浆＋注浆３种联合支护技
术进行维修，已经过去将近４ ａ。由矿压资料表明，
近４ Ｅ１．来，巷道水平移近量仅１００ ｌ／ｌｌｎ，垂直移近
量８０ ｎｌｌＴｌ。有力控制了巷道变形速度，减少了扩修
维护工作量。４ ａ来，对此段巷道没有维修，每年
的维修费用为０。所以，从２００９年后半年开始，
矿领导决定，对一４００ ｍ大巷全面进行ｕ型钢＋喷
浆十注浆三种联合支护技术进行维修，为该矿巷修
工作指明了方向。
作者简介：董赛军（１９７３一），男，河北唐山人，工程
师，冀中能源峰峰集团公司羊渠河矿副总工程师。
（收稿日期：２０１０－０９－０７；编辑：毛志国）