2024年5月16日发(作者：戏雪晴)
铝皮保温
（方案1-2页）
一、铝皮保护层必须符合下列规定:
1、直管段铝皮的外圆周长应大于绝热层外圆周长30~50mm，其环向搭接一端应压出凸筋，
较大直径的管道铝皮纵向搭接也要压出凸筋，直管段环向搭接尺寸不得少于50mm。
2、阀门及设备容量的铝皮应按设备外形事先排板划线，其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布
置，并应按接缝形式、膨胀、收缩量和密封要求留出50mm余量。
3、铝皮下料最大长度不宜超过1000mm，过长时应在方形设备的铝皮上压出对角线。
4、设备封头的铝皮应按封头的保温层的形状大小进行分块下料，一边压出凸筋，另一边
为直边搭接，也可采用插接。
5、铝皮的下料应按设备外形和瓦楞板的尺寸进行排板拼接后，采用专用设备—瓦楞板切
割机切割，不得用火焰切割。
6、弯管与直管段上的铝皮搭接尺寸，直径250mm以上的高温管道为75mm，中、低压管道
为50mm，膨胀处不少于50mm，搭接部位不得固定。
7、露天或潮湿环境下，铝皮搭接尺寸不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。同时必须按
照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
8、设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。开孔后应及时安装短管或管座，并做
好封口工作。
9、虾米弯：小于管径133的虾米弯不能少于5节，大于管径273的虾米弯不能少于13节，
管径在133~273之间的虾米弯不能少于7~11节。
10、铝皮安装时，应紧贴保温层，半硬质和软质保温制品的铝皮纵向接缝可用插接和搭接。
11、水平管道的铝皮的环向接缝应顺管道坡度方向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置
在水平中心线的下方15~45°处缝口朝下。当侧面或底部有障碍物量，纵向接缝可移至管
道水平中心线上方60°以内。
12、垂直管道的铝皮铺设由下而上，成顺水接缝。
13、立式设备与垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的铝皮，应分段将其固定在支承
件上。
14、设备平顶保温层的铝皮应按设计规定的斜坡规定施工。
15、瓦楞板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装瓦楞板，瓦楞板及四周护角采用
带胶垫的螺栓、抽芯铆钉固定。瓦楞板的窄波应安装在外面。
16、直管段的铝皮膨胀环向接缝处、设备容器与转动机械的铝皮膨胀处，铝皮的接缝尺寸
应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，形成活动缝。其留置距离应符合下列规定：
16.1应与保温设置的伸缩缝一致。
16.2铝皮的环向活动缝间距应符合下表要求：
序号
1
2
3
介质温度(℃)
≤100
101~320
＞320
环向活动缝间距（m）
不规定
4~6
3~4
17、保温所有留设膨胀间隙的部位,铝皮亦应留设。
18、在已安装的铝皮上严禁踩踏或堆放物品。
二、质量检查
1、固定件的检查：垂直管道及平壁的铝皮必须每3米设置防滑坠支承件, 瓦楞板的支承
件安装间距必须符合设计要求。
2、平整度的检查：铝皮的允许误差不大于2mm/m，瓦楞板允许误差不大于2.5mm/m，采用
1米长的靠尺检查。
3、外观的检查：
3.1铝皮护壳不允许松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象。
3.2管道铝皮的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备
铝皮的环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。
3.3铝皮护壳的接缝应与管道（设备）的坡度一致。
3.4铝皮护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于8mm。
4、铝皮护壳的搭接尺寸检查。
4.1设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm。
4.2露天或潮湿环境下不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。
4.3直径250mm以上的高温管道直管段与弯头铝皮搭接不得少于75mm。
4.4设备平壁面铝皮的插接尺寸不得少于30mm。
（方案2-2页）
根据设计及施工要求在防水层外采用0.5m～1mm厚的防锈铝合金板作为保护层。
厚度为0.5mm，用于外径Φ≤426mm的管道或设备
厚度为0.8mm，用于外径Φ〉426mm的管道或设备
厚度为1mm，用于外径Φ〉2000mm的设备
铝板安装工艺：
排版设计→实测外形尺寸→绘制放样图、制版→下料预成型→组装
根据设备、管道、阀门及附件的周长下料。下料应比绝热层外围周长加长30mm～50mm，
护壳环向搭接一端应出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于
30mm。
（1）道弯头部位的保护层应符合以下规定：
绝热层外径小于200mm的弯头，铝皮保护层可做成直角弯头；
绝热层外径大于200mm的弯头，铝皮保护层应做成分节弯头。
弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉扣形式，每节分片上不宜少于2个螺丝固定；
环向接口每片做好压筋处理，并应顺水搭接，搭接宽度以为300mm～500mm。
（2）法兰部位的保护层应符合以下规定：
水平管道保温在法兰断开处的铝皮应环向压凸筋，并用合适的圆环片在凸筋内封堵。
垂直管道保温在法兰断开处的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状。
（3）三通部位的保护层应符合以下规定：
支管与主管相交的部位宜翻遍固定，顺水搭接；垂直管道与水平直通管在水平管下部
相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平观赏不相交，应先包水平
管，后包垂直管。
（4）阀门部位的保护层参照法兰施工。
1）在铝板保护层安装时，应紧贴防水层。水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道向
搭向低处，其环向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。
2）管道铝皮保护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备的护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
3）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长
度在金属薄板上压出对角筋线。
4）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，
另一边为直边搭接。
5）铝皮保护壳采用4*12镀锌自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道不得少4个。
6）保温层中所有的被切断和打孔的位置都必须特别注意保证防水层的完整性。在所有的
断接处安装防水板。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成
喇叭形开口，开口处应密封规整。
7）金属保护壳应紧贴防潮层，不得有松动、架空现象。
8）为保证保温的完整性，必须保护保温层不被人为损坏（如绝不允许在安装好保温的设
备及管道上行走）。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
（方案3-2页）
2024年5月16日发(作者：戏雪晴)
铝皮保温
（方案1-2页）
一、铝皮保护层必须符合下列规定:
1、直管段铝皮的外圆周长应大于绝热层外圆周长30~50mm，其环向搭接一端应压出凸筋，
较大直径的管道铝皮纵向搭接也要压出凸筋，直管段环向搭接尺寸不得少于50mm。
2、阀门及设备容量的铝皮应按设备外形事先排板划线，其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布
置，并应按接缝形式、膨胀、收缩量和密封要求留出50mm余量。
3、铝皮下料最大长度不宜超过1000mm，过长时应在方形设备的铝皮上压出对角线。
4、设备封头的铝皮应按封头的保温层的形状大小进行分块下料，一边压出凸筋，另一边
为直边搭接，也可采用插接。
5、铝皮的下料应按设备外形和瓦楞板的尺寸进行排板拼接后，采用专用设备—瓦楞板切
割机切割，不得用火焰切割。
6、弯管与直管段上的铝皮搭接尺寸，直径250mm以上的高温管道为75mm，中、低压管道
为50mm，膨胀处不少于50mm，搭接部位不得固定。
7、露天或潮湿环境下，铝皮搭接尺寸不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。同时必须按
照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
8、设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。开孔后应及时安装短管或管座，并做
好封口工作。
9、虾米弯：小于管径133的虾米弯不能少于5节，大于管径273的虾米弯不能少于13节，
管径在133~273之间的虾米弯不能少于7~11节。
10、铝皮安装时，应紧贴保温层，半硬质和软质保温制品的铝皮纵向接缝可用插接和搭接。
11、水平管道的铝皮的环向接缝应顺管道坡度方向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置
在水平中心线的下方15~45°处缝口朝下。当侧面或底部有障碍物量，纵向接缝可移至管
道水平中心线上方60°以内。
12、垂直管道的铝皮铺设由下而上，成顺水接缝。
13、立式设备与垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的铝皮，应分段将其固定在支承
件上。
14、设备平顶保温层的铝皮应按设计规定的斜坡规定施工。
15、瓦楞板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装瓦楞板，瓦楞板及四周护角采用
带胶垫的螺栓、抽芯铆钉固定。瓦楞板的窄波应安装在外面。
16、直管段的铝皮膨胀环向接缝处、设备容器与转动机械的铝皮膨胀处，铝皮的接缝尺寸
应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，形成活动缝。其留置距离应符合下列规定：
16.1应与保温设置的伸缩缝一致。
16.2铝皮的环向活动缝间距应符合下表要求：
序号
1
2
3
介质温度(℃)
≤100
101~320
＞320
环向活动缝间距（m）
不规定
4~6
3~4
17、保温所有留设膨胀间隙的部位,铝皮亦应留设。
18、在已安装的铝皮上严禁踩踏或堆放物品。
二、质量检查
1、固定件的检查：垂直管道及平壁的铝皮必须每3米设置防滑坠支承件, 瓦楞板的支承
件安装间距必须符合设计要求。
2、平整度的检查：铝皮的允许误差不大于2mm/m，瓦楞板允许误差不大于2.5mm/m，采用
1米长的靠尺检查。
3、外观的检查：
3.1铝皮护壳不允许松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象。
3.2管道铝皮的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备
铝皮的环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。
3.3铝皮护壳的接缝应与管道（设备）的坡度一致。
3.4铝皮护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于8mm。
4、铝皮护壳的搭接尺寸检查。
4.1设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm。
4.2露天或潮湿环境下不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。
4.3直径250mm以上的高温管道直管段与弯头铝皮搭接不得少于75mm。
4.4设备平壁面铝皮的插接尺寸不得少于30mm。
（方案2-2页）
根据设计及施工要求在防水层外采用0.5m～1mm厚的防锈铝合金板作为保护层。
厚度为0.5mm，用于外径Φ≤426mm的管道或设备
厚度为0.8mm，用于外径Φ〉426mm的管道或设备
厚度为1mm，用于外径Φ〉2000mm的设备
铝板安装工艺：
排版设计→实测外形尺寸→绘制放样图、制版→下料预成型→组装
根据设备、管道、阀门及附件的周长下料。下料应比绝热层外围周长加长30mm～50mm，
护壳环向搭接一端应出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于
30mm。
（1）道弯头部位的保护层应符合以下规定：
绝热层外径小于200mm的弯头，铝皮保护层可做成直角弯头；
绝热层外径大于200mm的弯头，铝皮保护层应做成分节弯头。
弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉扣形式，每节分片上不宜少于2个螺丝固定；
环向接口每片做好压筋处理，并应顺水搭接，搭接宽度以为300mm～500mm。
（2）法兰部位的保护层应符合以下规定：
水平管道保温在法兰断开处的铝皮应环向压凸筋，并用合适的圆环片在凸筋内封堵。
垂直管道保温在法兰断开处的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状。
（3）三通部位的保护层应符合以下规定：
支管与主管相交的部位宜翻遍固定，顺水搭接；垂直管道与水平直通管在水平管下部
相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平观赏不相交，应先包水平
管，后包垂直管。
（4）阀门部位的保护层参照法兰施工。
1）在铝板保护层安装时，应紧贴防水层。水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道向
搭向低处，其环向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。
2）管道铝皮保护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备的护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
3）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长
度在金属薄板上压出对角筋线。
4）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，
另一边为直边搭接。
5）铝皮保护壳采用4*12镀锌自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道不得少4个。
6）保温层中所有的被切断和打孔的位置都必须特别注意保证防水层的完整性。在所有的
断接处安装防水板。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成
喇叭形开口，开口处应密封规整。
7）金属保护壳应紧贴防潮层，不得有松动、架空现象。
8）为保证保温的完整性，必须保护保温层不被人为损坏（如绝不允许在安装好保温的设
备及管道上行走）。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
（方案3-2页）