2024年9月8日发(作者：竹玑)
给水管道工程施工方案
一、工程概况
本工程位于崂山区崂山路，东西走向，西起崂山支路，东至沙子口桥。本标 段给
水管道总长4246. 36米，给水管道沿道路双侧布置，为便于管道分段检修， 管道在主
路口相接处及一定距离设阀门井和消防栓。在管道高点处设排气阀，低 处设泄水阀。
管材及其接口形式、配件：采用承压承插球墨铸铁管，公称压力为, 标准
厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。 阀门与短
管处接口采用法兰式接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。其管配件除注 明外，其余均
为标准铸件配件，标准厚度采用K9级。
管道基础：采用为20cm砂垫层基础。如遇淤泥或土壤承载力小于150Kpa的 基础
上时，需要采取换土措施进行软土基础处理。
管道防腐：一般宜考虑水泥砂浆衬里防腐，或采用其它更有效的防腐措施， 但不
得采用有毒材料，并严格执行消防给水管道对用防腐材料的卫生要求；外表 面采用石
油沥青涂料防腐。防腐层结构：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃 布二层，总厚
度为4
〜
5mm。
阀门井：DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
07MS101-2-14； DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
05S5021-16； DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
05S5021-26。
消火栓：采用SS100/65-1. 0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201-8。消 防栓
敷设于人行道，距车行道缘石0. 5m
0
排气阀:DN300管道选用DN80单口排气阀,DN400管道选用DN80双口排气阀， 安
装图详见国标05S502-54
o
泄水阀：N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详 见
国标07MS101-2-58,湿井安装图详见国标07MS101-2-59o
支墩：管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩， 管道
各阀门处必须设支墩，支墩与阀门底部采用7. 5号砂浆抹八字填实，支墩做法 参见《柔
性接口管道支墩》03SS505。
二、 施工准备
1、 技术准备
组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项容和要求，全面领会设计意图；对现 场实
地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术 交底。
2、 人员准备
选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：球墨铸铁管安装技术工人15人; 辅
助工人20人；机械操作人员18人、试验工6人、测量工6人。并根据实际情 况，合
理调配，及时安排，以满足施工需要。
3、 工程材料、机械准备
主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规进行相关试验；施工 前合
理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、 变质。
现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状 态等的标示
牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，CAT-320型挖掘机1台， PC-200
型挖掘机2台，ZL50型装载机3台，，自卸车12台，压路机2台，8000L 洒水车2台，
小型打夯机6台。全站仪1台，水准仪3台，50m钢尺1把，3m直 尺1把，灌沙筒2
套。
4、 现场准备
(1) 搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。
(2) 现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必 须
齐全。
(3) 安装调试所有施工机具。
三、 工期安排：本分项工程计划9月15日开工，11月15日完工。
1、 施工准备：2012年9月15 0-2012年9月19日；
2、 沟槽开挖：2012年9月20 0-2012年10月20 0；
3、 基础：2012年9月23 0-2012年10月22日；
4、 管道安装：2012年9月25 0-2012年10月31 0；
5、 检查井及附属工程：2012年9月28 0-2012年10月25日；
6、 沟槽回填：2012年10月5 0-2012年11月15日。
四、施工工艺及技术措施
过路管、用户支管、消火栓支管均采用钢管。钢管材质为Q235-B级钢板。钢 管
采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，除上述输水管外，其余采 用球墨
铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口。
DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀，DN300以上的控制阀门口采用 软
密封偏心式方头法兰蝶阀。
1、 测量放样
施工前严格按图纸进行放样，直线段10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出检 查
井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按 规定坡
度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量， 沟底每隔
10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平 面位置及高程，
用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。 管道安装时进行跟踪
检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕， 应进行竣工测量。各道工
序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报 监理工程师审核批复。
2、 沟槽开挖
沟槽采用人工配合挖掘机开挖的方法，出土外运。沟槽开挖测量人员应向挖 槽人
员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。沟底顶留10-20cm 土层，待下 管前用人
工进行清底至设计标高。沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原装 土。施工以现
场实际情况做变动。
3、 基础施工
管道采用20cm厚砂基础。给水管道埋深按净复土 0.7m控制。管沟槽底不得 超
挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施；遇有地下水位较 髙时做
好施工降水，保证干槽施工。过河路段及管道覆土小于0.7时，采用20cm 厚C20混凝
土 360度包封。
4、 球墨铸铁管制作
管材采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈柔性接口。
5、 安管
阀门与短管处采用法兰连接。室外消火栓安装在人行道，距车行道边0. 5米。
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进 行外
观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 管材长短
的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
6、 管道防腐
管道及管件壁做水泥砂浆衬里，球墨管外壁做石油沥青防腐，防腐层结构按 照：
底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度4
〜
5価。下管时采用 软带吊装，
以免破坏管道防腐层。
7、 安装施工措施
（1） 安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合 格
证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须 与管材
规格配套，并有产品合格证；
（2）
（3）
（4）
接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。
下管安装作业，槽不得有积水，严禁槽积水下管安装。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶髙程，每10米应测一点，然后换算
成管底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。
（5） 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查,
如有浮管、错口现象，应做返工处理。
（6）
（7）
管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁拋落及管材相互撞击。
管材如长时间保存，宜放置在棚库，如稼天堆放，应加以遮盖，不得受 日
光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过6（rc。
（8） 开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关 单
位和设计部门联系协同处理。
（9） 对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓
虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
8、 阀门井施工
（1） 阀门井开挖：在阀门井定位处，根据阀门井类型划线开挖，要放坡挖坑,
应留有一定的余度，以利墙壁外粉刷。
（2） 阀门井施工
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标髙，每5米设置髙程控制桩，按垫 层面
标高挂线，人工摊铺垫层混合料（C20混凝土 120mm厚），检平垫层面，人工 夯实
或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如面上有水时，不得浇 筑基础混
凝土，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础混凝土浇筑施工。
垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工。混凝土按设 计标
号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺, 按设计基
础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标 准是混凝土混
合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝 土进行质量检验，
控制混凝土的坍落度在9-12cm,如发现混凝土混合料有离析现 象，应禁止使用。
素混凝土基础浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时不得浸水，初凝后 及
时进行养护，待混凝土强度达到2. 5MPa以上时方可拆模。
（3） 回填：为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回填细砂 并
冲水密实。回填土前应检查管道安装的竖向变形，或椭圆度是否符合要求，不 合格者
要支顶合格，方可回填。两侧回填时必须同时进行，高度不要相差一层。 回填到支撑
髙度时后，才能拆除支撑。
（4） 质量保证项目
基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔杂物，挖好积水缸安 装坑，
基础表面应从四方向积水缸泛水。
阀门井净髙应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不漏水。墙体应垂直, 管
道进入阀门井位置应符合设计规定，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。 阀门井
预埋铁件：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直， 上下穿钉应
在同一垂直线上，穿钉露出墙面50
〜
70mm,安装牢固。拉力环的位置 应符合设计规定，
应与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面80
〜
100mm,安装 牢固。
阀门井砂浆抹面：使用的水泥砂浆标号不低于75号，抹墙体应严密、贴实、 光
滑、不空鼓、无飞刺、无断裂。
阀门井上复安装：阀门井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定, 上
复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1： 2.5的水泥砂 浆抹八
字角。
阀门井口圈安装：阀门井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于 20mm,
阀门井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹 八字，阀门
井口圈应完整无损。
阀门井回填土：靠近阀门井壁四周的回填土，不应有直径大于100mm的砾石、 碎
砖等坚硬物，阀门井坑每回土 300mm,应严格夯实，阀门井坑的回填土严禁高出 阀门
井口圈的高程。
9、 试通试验
在管道安装结束后应按照《给排水管道工程施工及验收规》（GB 50268-2008） 进
行试压；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；给水管道工作压 力小于
等于0. 5Mpa,试验压力为。
10、 回填土方
（1） 试通试验（本工程管道水压试验压力为,要求管道浸泡时间不小
于48小时）合格后，进行石粉回填。
（2） 回填石粉前，将沟槽软泥、木料等杂物清理干净，回填石粉时，不得回 填
积泥、有机物。回填石粉中杜绝石块及其它杂硬物体。
（3） 回填石粉过程中，槽无积水，不允许带水回填，如果雨天施工排水困难 时，
可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上 的髙度。
（4） 从管底基础至顶以上0. 5mm围，用工人回填，严禁用机械推回填。
（5） 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯
实，每层回填髙度宜为0.15-0.20m。
（6） 管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回 填
并夯实，也可以使用碾压机械。
（7） 回填土质量必须达到设计规定的密实度。
五、质量保证措施
1、 质量目标：分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良，满足业主要求。 工
程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2、 组建一个务实髙效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工 过
程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的
"三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工 程
质量达到优良打下基础。
3、 测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进 行
核验，做到测量准确无误。
4、 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保 证
整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规执行。
5、 成立创优领导小组，认真执行'‘六项质量管理标准”。
6、 施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细 的
技术交底，在施工过程中，严格按照施工规进行施工，并按质量标准进行检查。
7、 加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定 性。
8、 材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格 报
告后方可使用。
9、 砂浆及卷要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在 施
工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬 挂配合
比牌子。
10、 管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
11、 严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。
12、 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
13、 砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根 部、
制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用 防水剂配
制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
14、 水压试验必须满足设计规要求。
15、 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同 步回
填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之，不得回填大于100mm的土块 及杂物。
在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
16、 管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管，也可用砌砖进行封 堵。
17、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合, 及
时解决施工中的问题。
六、 工期保证措施
1、 建立健全优质、髙效的管理体系。
2、 工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案， 从
中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度。
3、 严格按照施工图纟氏以及有关规进行施工，避免返工现象出现。
4、 加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案， 保
证正常施工运作。
5、 根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司 人
事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗。
6、 根据分项工程的容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施 工
机械设备统一调配，保证施工需要。
7、 组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划, 提
供给行政物资部门。
七、 安全保证措施
1、 加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入 人
心，使安全防护知识落实到人，提髙安全生产意识。
2、 建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成 员
的安全领导小组，负责全工地的安全工作。
3、 和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政 府
的有关规章及民俗，搞好社会治安。
4、 电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
5、 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于 良
好的状态。
6、 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯， 一
人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙 夯外壳
做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入 接线处因振
动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间 的胶皮
电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造 成误动作。
8、 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行, 对
已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
9、 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
10、 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
11、 所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
12、 各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不 得酒
后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
13、 做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准 备。
四周的排水沟保持通畅。
14、 做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品 按规
定堆放整齐。
八、文明施工措施
1、 建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明 白
文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆 知。
2、 施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、 施
工单位及施工许可证。
3、 在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
4、 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
5、 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库存放或用篷布覆盖，运输时要采 取
防遗洒措施。
6、 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时淸洗轮胎防止污染周围环境。
7、 场区材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材 料
按现场的布置进行存放，适当标识，场停放机械整齐。
8、 整个工地现场做到工完场清。每次栓工程施工完，应派专人将散落的砂、 石、
水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。
9、 工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格 管
理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。
10、认真执行《中华人民国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组, 明
火管理小组，业余消防队。
2024年9月8日发(作者：竹玑)
给水管道工程施工方案
一、工程概况
本工程位于崂山区崂山路，东西走向，西起崂山支路，东至沙子口桥。本标 段给
水管道总长4246. 36米，给水管道沿道路双侧布置，为便于管道分段检修， 管道在主
路口相接处及一定距离设阀门井和消防栓。在管道高点处设排气阀，低 处设泄水阀。
管材及其接口形式、配件：采用承压承插球墨铸铁管，公称压力为, 标准
厚度采用K9级，接口形式为滑入式柔性连接，T型接口，耐久橡胶圈密封。 阀门与短
管处接口采用法兰式接口，法兰间垫3-5mm的橡胶垫片。其管配件除注 明外，其余均
为标准铸件配件，标准厚度采用K9级。
管道基础：采用为20cm砂垫层基础。如遇淤泥或土壤承载力小于150Kpa的 基础
上时，需要采取换土措施进行软土基础处理。
管道防腐：一般宜考虑水泥砂浆衬里防腐，或采用其它更有效的防腐措施， 但不
得采用有毒材料，并严格执行消防给水管道对用防腐材料的卫生要求；外表 面采用石
油沥青涂料防腐。防腐层结构：底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃 布二层，总厚
度为4
〜
5mm。
阀门井：DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
07MS101-2-14； DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
05S5021-16； DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集
05S5021-26。
消火栓：采用SS100/65-1. 0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201-8。消 防栓
敷设于人行道，距车行道缘石0. 5m
0
排气阀:DN300管道选用DN80单口排气阀,DN400管道选用DN80双口排气阀， 安
装图详见国标05S502-54
o
泄水阀：N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详 见
国标07MS101-2-58,湿井安装图详见国标07MS101-2-59o
支墩：管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩， 管道
各阀门处必须设支墩，支墩与阀门底部采用7. 5号砂浆抹八字填实，支墩做法 参见《柔
性接口管道支墩》03SS505。
二、 施工准备
1、 技术准备
组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项容和要求，全面领会设计意图；对现 场实
地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术 交底。
2、 人员准备
选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：球墨铸铁管安装技术工人15人; 辅
助工人20人；机械操作人员18人、试验工6人、测量工6人。并根据实际情 况，合
理调配，及时安排，以满足施工需要。
3、 工程材料、机械准备
主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规进行相关试验；施工 前合
理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、 变质。
现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状 态等的标示
牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，CAT-320型挖掘机1台， PC-200
型挖掘机2台，ZL50型装载机3台，，自卸车12台，压路机2台，8000L 洒水车2台，
小型打夯机6台。全站仪1台，水准仪3台，50m钢尺1把，3m直 尺1把，灌沙筒2
套。
4、 现场准备
(1) 搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。
(2) 现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必 须
齐全。
(3) 安装调试所有施工机具。
三、 工期安排：本分项工程计划9月15日开工，11月15日完工。
1、 施工准备：2012年9月15 0-2012年9月19日；
2、 沟槽开挖：2012年9月20 0-2012年10月20 0；
3、 基础：2012年9月23 0-2012年10月22日；
4、 管道安装：2012年9月25 0-2012年10月31 0；
5、 检查井及附属工程：2012年9月28 0-2012年10月25日；
6、 沟槽回填：2012年10月5 0-2012年11月15日。
四、施工工艺及技术措施
过路管、用户支管、消火栓支管均采用钢管。钢管材质为Q235-B级钢板。钢 管
采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，除上述输水管外，其余采 用球墨
铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口。
DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀，DN300以上的控制阀门口采用 软
密封偏心式方头法兰蝶阀。
1、 测量放样
施工前严格按图纸进行放样，直线段10m 一点，曲线段5m 一点，并测定出检 查
井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按 规定坡
度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量， 沟底每隔
10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平 面位置及高程，
用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。 管道安装时进行跟踪
检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕， 应进行竣工测量。各道工
序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报 监理工程师审核批复。
2、 沟槽开挖
沟槽采用人工配合挖掘机开挖的方法，出土外运。沟槽开挖测量人员应向挖 槽人
员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。沟底顶留10-20cm 土层，待下 管前用人
工进行清底至设计标高。沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原装 土。施工以现
场实际情况做变动。
3、 基础施工
管道采用20cm厚砂基础。给水管道埋深按净复土 0.7m控制。管沟槽底不得 超
挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施；遇有地下水位较 髙时做
好施工降水，保证干槽施工。过河路段及管道覆土小于0.7时，采用20cm 厚C20混凝
土 360度包封。
4、 球墨铸铁管制作
管材采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈柔性接口。
5、 安管
阀门与短管处采用法兰连接。室外消火栓安装在人行道，距车行道边0. 5米。
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进 行外
观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 管材长短
的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
6、 管道防腐
管道及管件壁做水泥砂浆衬里，球墨管外壁做石油沥青防腐，防腐层结构按 照：
底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度4
〜
5価。下管时采用 软带吊装，
以免破坏管道防腐层。
7、 安装施工措施
（1） 安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合 格
证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须 与管材
规格配套，并有产品合格证；
（2）
（3）
（4）
接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。
下管安装作业，槽不得有积水，严禁槽积水下管安装。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶髙程，每10米应测一点，然后换算
成管底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。
（5） 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查,
如有浮管、错口现象，应做返工处理。
（6）
（7）
管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁拋落及管材相互撞击。
管材如长时间保存，宜放置在棚库，如稼天堆放，应加以遮盖，不得受 日
光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过6（rc。
（8） 开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关 单
位和设计部门联系协同处理。
（9） 对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓
虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
8、 阀门井施工
（1） 阀门井开挖：在阀门井定位处，根据阀门井类型划线开挖，要放坡挖坑,
应留有一定的余度，以利墙壁外粉刷。
（2） 阀门井施工
按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标髙，每5米设置髙程控制桩，按垫 层面
标高挂线，人工摊铺垫层混合料（C20混凝土 120mm厚），检平垫层面，人工 夯实
或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如面上有水时，不得浇 筑基础混
凝土，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础混凝土浇筑施工。
垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工。混凝土按设 计标
号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺, 按设计基
础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标 准是混凝土混
合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝 土进行质量检验，
控制混凝土的坍落度在9-12cm,如发现混凝土混合料有离析现 象，应禁止使用。
素混凝土基础浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时不得浸水，初凝后 及
时进行养护，待混凝土强度达到2. 5MPa以上时方可拆模。
（3） 回填：为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回填细砂 并
冲水密实。回填土前应检查管道安装的竖向变形，或椭圆度是否符合要求，不 合格者
要支顶合格，方可回填。两侧回填时必须同时进行，高度不要相差一层。 回填到支撑
髙度时后，才能拆除支撑。
（4） 质量保证项目
基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔杂物，挖好积水缸安 装坑，
基础表面应从四方向积水缸泛水。
阀门井净髙应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不漏水。墙体应垂直, 管
道进入阀门井位置应符合设计规定，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。 阀门井
预埋铁件：穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直， 上下穿钉应
在同一垂直线上，穿钉露出墙面50
〜
70mm,安装牢固。拉力环的位置 应符合设计规定，
应与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面80
〜
100mm,安装 牢固。
阀门井砂浆抹面：使用的水泥砂浆标号不低于75号，抹墙体应严密、贴实、 光
滑、不空鼓、无飞刺、无断裂。
阀门井上复安装：阀门井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定, 上
复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1： 2.5的水泥砂 浆抹八
字角。
阀门井口圈安装：阀门井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于 20mm,
阀门井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹 八字，阀门
井口圈应完整无损。
阀门井回填土：靠近阀门井壁四周的回填土，不应有直径大于100mm的砾石、 碎
砖等坚硬物，阀门井坑每回土 300mm,应严格夯实，阀门井坑的回填土严禁高出 阀门
井口圈的高程。
9、 试通试验
在管道安装结束后应按照《给排水管道工程施工及验收规》（GB 50268-2008） 进
行试压；消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；给水管道工作压 力小于
等于0. 5Mpa,试验压力为。
10、 回填土方
（1） 试通试验（本工程管道水压试验压力为,要求管道浸泡时间不小
于48小时）合格后，进行石粉回填。
（2） 回填石粉前，将沟槽软泥、木料等杂物清理干净，回填石粉时，不得回 填
积泥、有机物。回填石粉中杜绝石块及其它杂硬物体。
（3） 回填石粉过程中，槽无积水，不允许带水回填，如果雨天施工排水困难 时，
可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上 的髙度。
（4） 从管底基础至顶以上0. 5mm围，用工人回填，严禁用机械推回填。
（5） 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯
实，每层回填髙度宜为0.15-0.20m。
（6） 管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回 填
并夯实，也可以使用碾压机械。
（7） 回填土质量必须达到设计规定的密实度。
五、质量保证措施
1、 质量目标：分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良，满足业主要求。 工
程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2、 组建一个务实髙效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工 过
程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的
"三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工 程
质量达到优良打下基础。
3、 测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进 行
核验，做到测量准确无误。
4、 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保 证
整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规执行。
5、 成立创优领导小组，认真执行'‘六项质量管理标准”。
6、 施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细 的
技术交底，在施工过程中，严格按照施工规进行施工，并按质量标准进行检查。
7、 加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定 性。
8、 材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格 报
告后方可使用。
9、 砂浆及卷要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在 施
工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬 挂配合
比牌子。
10、 管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
11、 严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。
12、 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
13、 砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根 部、
制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用 防水剂配
制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
14、 水压试验必须满足设计规要求。
15、 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同 步回
填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之，不得回填大于100mm的土块 及杂物。
在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
16、 管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管，也可用砌砖进行封 堵。
17、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合, 及
时解决施工中的问题。
六、 工期保证措施
1、 建立健全优质、髙效的管理体系。
2、 工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案， 从
中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度。
3、 严格按照施工图纟氏以及有关规进行施工，避免返工现象出现。
4、 加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案， 保
证正常施工运作。
5、 根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司 人
事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗。
6、 根据分项工程的容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施 工
机械设备统一调配，保证施工需要。
7、 组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划, 提
供给行政物资部门。
七、 安全保证措施
1、 加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入 人
心，使安全防护知识落实到人，提髙安全生产意识。
2、 建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成 员
的安全领导小组，负责全工地的安全工作。
3、 和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政 府
的有关规章及民俗，搞好社会治安。
4、 电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
5、 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于 良
好的状态。
6、 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯， 一
人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙 夯外壳
做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入 接线处因振
动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间 的胶皮
电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造 成误动作。
8、 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行, 对
已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
9、 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
10、 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
11、 所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
12、 各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不 得酒
后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
13、 做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准 备。
四周的排水沟保持通畅。
14、 做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品 按规
定堆放整齐。
八、文明施工措施
1、 建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明 白
文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆 知。
2、 施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、 施
工单位及施工许可证。
3、 在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
4、 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
5、 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库存放或用篷布覆盖，运输时要采 取
防遗洒措施。
6、 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时淸洗轮胎防止污染周围环境。
7、 场区材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材 料
按现场的布置进行存放，适当标识，场停放机械整齐。
8、 整个工地现场做到工完场清。每次栓工程施工完，应派专人将散落的砂、 石、
水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。
9、 工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格 管
理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。
10、认真执行《中华人民国消防条例》，实行防火责任制，成立防火检查小组, 明
火管理小组，业余消防队。