2024年5月17日发(作者：喻永福)
上海慧高精密电子工业有限公司
PHICO Precision Electronic Industry(Shanghai) Co.,Ltd.
8D REPORT
CCR 编号 :
APRY1306587
报告提交日
期 :
发件人:
失效品数量 :
2013/06/26
崔 静
客户 :
阳信长威
产品名称 :
1A 35MIL双钉头引线
失效状况:
标签（包装盒正面）与实物不符
50
失效比率：
100%
Discipline 1 | 问题处理成员:
姓名
李晓春
宋维雄
毛光亮
崔 静
王万梅
职称
品管部经理
制造厂长
制造一部经理
品管部工程师
品管部组长
职能
召集人
成员
成员
成员
成员
Discipline 2 |
问题描述:
2.1 失效品说明：
产品
失效状况
LOT NO
失效品数量 不良率 备注
标签（包装盒）与实物
不符
1A 35MIL双钉头引线 130516/14N618-115SXY 50K 100% N/A
Discipline 3 | 可能问题品之确认及处置：
3.1 库存检查：
客户端产品 客户端在制品 工厂内成品 工厂内半成品
库存站別
责任人 N/A N/A 唐小菊 王万梅
06/26 06/26
确认日期 N/A N/A
N/A
确认结果 N/A N/A 未发现标签与实物不符情况。
N/A
处理方式 N/A N/A 合格出货
3.2 生产流程确认：
原材料―――IQC---机器设定——首件确认——自主检验——IPQC——包装——FQC——入库——OQC—出货，
符合流程要求。
不良风险评估：引线标签与实物不符是影响到客户正常生产的隐患；
Discipline 4 | 失效问题确认：
4.1 失效样品确认:
确认依据：根据对客户提供的不良图片分析，确认为引线标签与实物不符的现象。
确认结果：产品不合格。
4.2 问题品失效原因：
失效根本原因调查：
5M1E调查
造成原因
由于人员疏忽在写包装
盒标签时，将品名与客户
料号记错
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
导致结果
导致产品外包装
盒标签与实际材
料不符的现象
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
失效品生产时之流
程控制站
判断
(流程之疏忽造成之问题是否与失
效样品之形态符合)
相符
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Man
Method
Material
Environment
Machine
Measure
PROD
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
小结：
1. 由于人员疏忽在写包装盒标签时，将品名与客户料号记错，导致产品外包装盒标签与实际材料不符的现象；
4.3问题品流出原因：
由于FQC出货检验时未抽查到，导致不良品流出。
Discipline 5 | 改善计划执行：
5.1 针对造成产品失效原因之改善：
项次 原方法
1.
改善方法
要求包装员在包装产品时，要
求其将包装盒上品名与周转箱
中的标签纸进行比对，方可进行
包装；
要求包装在进行交接班前对当
日完成的产量进行清点，以防止
异常现象的发生；
要求仓库出货人员在出货贴示
侧面标签纸时，对正面的产品品
名进行比对。
对该操作员进行宣导教育，并
按相关规定进行处罚，罚金50
元整；
改善方法
FQC在抽检产品时，增加对包
装盒正面的品名进行比对
执行时间 执行单位
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
同时包装两种规格产品
不符
2.
06/25 PROD
3.
4.
5.2 针对问题品流出之改善：
项次
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
不符
原方法
N/A
执行时间
06/25
执行单位
FQC
Discipline 6 | 改善计划效果确认:
6.1 针对造成产品失效之原因：
项次 效果确认 确认时间 确认单位
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
不符
现包装无异常，有效
06/25 IPQC
6.2 针对问题品流出之改善：
项次 效果确认
1A 35MIL双钉头引线标
查库存，未发现标签（包装盒正面）与实
签（包装盒正面）与实物
物不符情况。
不符
6.3 合格品提供时间：
6月25日起生产的产品符合规格要求。
确认时间
06/25
确认单位
FQC
Discipline 7 | 防止问题产品之再发生：
文件化：
文件修改
N/A
7.2 系统措施：
项次
N/A
是否修改
改善前
文件编号
改善后
负责单位
执行时间
完成日
执行单位
Discipline 8 | 结语：
8.1 持续改善。
报告人: 崔 静 2013/06/25 核准人: 李晓春 2013/06/25
2024年5月17日发(作者：喻永福)
上海慧高精密电子工业有限公司
PHICO Precision Electronic Industry(Shanghai) Co.,Ltd.
8D REPORT
CCR 编号 :
APRY1306587
报告提交日
期 :
发件人:
失效品数量 :
2013/06/26
崔 静
客户 :
阳信长威
产品名称 :
1A 35MIL双钉头引线
失效状况:
标签（包装盒正面）与实物不符
50
失效比率：
100%
Discipline 1 | 问题处理成员:
姓名
李晓春
宋维雄
毛光亮
崔 静
王万梅
职称
品管部经理
制造厂长
制造一部经理
品管部工程师
品管部组长
职能
召集人
成员
成员
成员
成员
Discipline 2 |
问题描述:
2.1 失效品说明：
产品
失效状况
LOT NO
失效品数量 不良率 备注
标签（包装盒）与实物
不符
1A 35MIL双钉头引线 130516/14N618-115SXY 50K 100% N/A
Discipline 3 | 可能问题品之确认及处置：
3.1 库存检查：
客户端产品 客户端在制品 工厂内成品 工厂内半成品
库存站別
责任人 N/A N/A 唐小菊 王万梅
06/26 06/26
确认日期 N/A N/A
N/A
确认结果 N/A N/A 未发现标签与实物不符情况。
N/A
处理方式 N/A N/A 合格出货
3.2 生产流程确认：
原材料―――IQC---机器设定——首件确认——自主检验——IPQC——包装——FQC——入库——OQC—出货，
符合流程要求。
不良风险评估：引线标签与实物不符是影响到客户正常生产的隐患；
Discipline 4 | 失效问题确认：
4.1 失效样品确认:
确认依据：根据对客户提供的不良图片分析，确认为引线标签与实物不符的现象。
确认结果：产品不合格。
4.2 问题品失效原因：
失效根本原因调查：
5M1E调查
造成原因
由于人员疏忽在写包装
盒标签时，将品名与客户
料号记错
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
导致结果
导致产品外包装
盒标签与实际材
料不符的现象
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
失效品生产时之流
程控制站
判断
(流程之疏忽造成之问题是否与失
效样品之形态符合)
相符
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Man
Method
Material
Environment
Machine
Measure
PROD
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
小结：
1. 由于人员疏忽在写包装盒标签时，将品名与客户料号记错，导致产品外包装盒标签与实际材料不符的现象；
4.3问题品流出原因：
由于FQC出货检验时未抽查到，导致不良品流出。
Discipline 5 | 改善计划执行：
5.1 针对造成产品失效原因之改善：
项次 原方法
1.
改善方法
要求包装员在包装产品时，要
求其将包装盒上品名与周转箱
中的标签纸进行比对，方可进行
包装；
要求包装在进行交接班前对当
日完成的产量进行清点，以防止
异常现象的发生；
要求仓库出货人员在出货贴示
侧面标签纸时，对正面的产品品
名进行比对。
对该操作员进行宣导教育，并
按相关规定进行处罚，罚金50
元整；
改善方法
FQC在抽检产品时，增加对包
装盒正面的品名进行比对
执行时间 执行单位
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
同时包装两种规格产品
不符
2.
06/25 PROD
3.
4.
5.2 针对问题品流出之改善：
项次
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
不符
原方法
N/A
执行时间
06/25
执行单位
FQC
Discipline 6 | 改善计划效果确认:
6.1 针对造成产品失效之原因：
项次 效果确认 确认时间 确认单位
1A 35MIL双钉头引线标
签（包装盒正面）与实物
不符
现包装无异常，有效
06/25 IPQC
6.2 针对问题品流出之改善：
项次 效果确认
1A 35MIL双钉头引线标
查库存，未发现标签（包装盒正面）与实
签（包装盒正面）与实物
物不符情况。
不符
6.3 合格品提供时间：
6月25日起生产的产品符合规格要求。
确认时间
06/25
确认单位
FQC
Discipline 7 | 防止问题产品之再发生：
文件化：
文件修改
N/A
7.2 系统措施：
项次
N/A
是否修改
改善前
文件编号
改善后
负责单位
执行时间
完成日
执行单位
Discipline 8 | 结语：
8.1 持续改善。
报告人: 崔 静 2013/06/25 核准人: 李晓春 2013/06/25