2024年5月20日发(作者：霜雅畅)
附件1
《安徽省首批次新材料推广应用指导目录（2020版）》（征集意见稿）
序号
1
2
3
材料名称性能要求应用领域
化工、制碱、造纸、海
水处理
高铁
先进轨道交通装备
超级奥氏体S31254锻
点腐蚀试验按照ASTMG48A法进行，试验温度50℃，试验时间48小时，腐蚀率≦1g/m
2
，在20X视场中无点
制圆钢
腐蚀坑。
高铁车轮用钢
抗拉强度 900-1050 MPa，轮辋硬度 255-300HB，断裂韧性 KQ≥70MPa·m
1/2
。
[O]≤15ppm，[N]≤70ppm，[H]≤1.5ppm；屈服强度≥450MPa，抗拉强度680～850MPa，A≥18%，常温纵向
DZ2 车轴钢冲击功≥50J，-40℃纵向冲击功≥30J，光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa，缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥
215MPa。
（1）盘条试样的热处理性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB固溶+时效：R
m
900～1150MPa、A≥15%。
ML06Cr15Ni25Ti2MoAl
ML04Cr11Nb退火：Rm≤485MPa、A≥20%；（2）钢丝交付状态的力学性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB：
VB、ML04Cr11Nb汽
Rm640～750MPa、Z≥65%；ML04Cr11Nb：Rm300～550MPa、Z≥70%；钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的
车紧固件用耐热钢
1/4，经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹；具有良好的冷镦成型性，满足耐热紧固件的生产。
高性能动力电池铝箔
厚度≤15μm，下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%。
4
汽车
5
6
7
8
9
动力电池，新能源汽车
10
新能源动力电池外壳用
抗拉强度110～125MPa，屈服强度45～65MPa，延伸率≥30%。
动力电池，新能源汽车
铝合金带材
满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金
镁合金轮毂汽车
车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530 德国TUV标准）。
电力装备、航空航天、
铜铝复合材料
抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm
2
/m。
先进轨道交通
高性能高精度铜合金丝
抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm，长度≥
电力工程、电子信息
线材15km。
（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞
200℃，剥离强度＞0.8N/mm；（2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数<28；（3）极薄铜
箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m
2
，抗拉强度≥400kg/m
2
，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，
新能源电池、电子电路
毛面≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014锂离子
、5G通信，智能汽
高频微波、高密度封装
电池用电解铜箔》；（4）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度12±0.5μm，单位面积质量100～
覆铜板、极薄铜箔
车，航天航空，军工、
111g/m
2
，宽度及精度520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460N/mm
2
，抗拉强度（180℃×30min）≤210N/mm
2
，延
高端消费类电子设备
伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中200℃×60min无氧化，粗糙度M面（Rz）≤1.3μ
m，剥离强度≥0.7N/mm；超低轮廓度压延铜箔：板形≤10I，表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥
0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15万次，FCCL的180°弯折试验≥5次。
- 3 -
序号材料名称性能要求应用领域
11
（1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%；（2）高模量铸造陶铝材
原位自生陶瓷颗粒铝基
料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；（3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥
汽车工业、高端装备
复合材料350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%；（4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥
76GPa，延伸率≥8%； （5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
聚乳酸
玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m
2
。
医疗、3D打印、纺织
、轻工、农业
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
聚苯硫醚类（PPS）系
低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa；注塑级：拉伸强度
汽车、电子电器
≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
列特种新材料产品
膜元件（8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标
VOCs回收膜
准（测试气体为CO
2
/N
2
混合气体，进气CO
2
含量8%±0.5%，进气量为18Nm
3
/h，进气温度25℃，操作压力为常
化工、医药
压，真空度9000Pa）。
薄膜光伏封装、OLED
高性能水汽阻隔膜
透过率＞90%，WVTR＜10-3g/(m
2
·d)，翘曲度≤2mm/m，高温高湿测试（65℃/90%RH）储存1000～2000h。
显示、量子点封装
22
膜尺寸≥400×800mmmm，跨膜电压≤1.4V（电流密度为600A/m），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿
双极膜电渗析膜化工
命超过1年。
透过率≥85%，雾度≤0.6%，黄色指数≤8，粗糙度Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%，拉伸强度
≥20MPa，断裂拉伸应变≥200%，敲击值4-7，耐辐照性≥95%，挥发物质量分数0.35-0.55%；
汽车级PVB膜片
汽车
耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷；耐
湿性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。
金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50个/ml。
环保水系剥离液新型显示
（3）锗烷：纯度≥99.999%，H
2
＜50ppmv，O
2
+Ar≤2ppmv，N
2
≤2ppmv，CO≤1ppmv，CO
2
≤1ppmv，CH
4
≤
1ppmv，H
2
O≤3ppm；（4）HCl、N
2
O纯度≥99.999%；COS、B
2
H
6
纯度≥99.99%；AsH
3
、PH
3
、SiH
4
纯度≥
集成电路、新型显示特种气体
99.9999%；
pH：1.7~2.5，氟离子含量：1700~3000ppm，硝酸含量：3.6~5.0%，双氧水含量4.0~6.1%，颗粒杂质数（＞0.5μ
m）＜100个/mL，金属离子（Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb）＜1ppm；
新型显示铜蚀刻液
金属离子Na、Ca＜3ppm。
拉伸强度>90MPa，拉伸模量>10GPa，弯曲强度>130MPa，弯曲模量>10GPa，热变形温度>250℃，冲击强度
热塑性液晶高分子材料新型显示
>200J/m。
LCD用正性光刻胶UV比3.75±0.10，金属离子（Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI）总含有率≤200ppb，膜厚Standard±50Å。
新型显示
（1）106电子布：经纬密度22×22根/cm，厚度0.033±0.01mm，单位面积质量24±1g/m
2
；（2）1037电子布：经
纬密度27.6×28.7根/cm，厚度0.027±0.01mm，单位面积质量23±1g/m
2
；（3）超薄型电子布1067:经纬密度27.6×
27.6根/cm，厚度0.035±0.01mm，单位面积质量30.7±1g/m
2
；（4）极薄型电子布1027:经纬密度29.5×29.5根
电子信息
/cm，厚度0.019±0.01mm，单位面积质量20±1g/m
2
；（5）极薄型电子布1017:经纬密度37.4×37.4根/cm，厚度
0.014±0.01 mm，单位面积质量12±1g/m
2
。
23
超薄电子布
- 4 -
序号
24
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29
30
31
材料名称
生物基增塑剂
性能要求应用领域
纺织、轻工、医疗耗材
高品质石英制品
环保、建筑
节能环保、太阳能发电
节能环保、太阳能发电
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安
全无毒。
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量＜6ppm。
高纯石英砂
（1）增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％，低温弯折性-50
热塑性聚烯烃（TPO）
℃无裂纹，人工气候加速老化7000小时合格；（2）热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥
防水卷材
600N/50mm，拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％，邵氏D硬度（1s读数）为35～40。
铜铟镓硒太阳能发电组
设计荷载＞6000Pa，燃烧性能等级A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃，最大系统电压1000V，最大
件反向电流4A。
碲化镉发电玻璃
氮化铝陶瓷粉体及基板
高性能蜂窝陶瓷载体
复合高碳钢金刚石切割
线
发电转换效率≥13%，面积≥1.92m
2
。
32
矿物功能土壤处理材料
33
人工合成高品质云母材
料
34
高密度ITO靶材
35
36
37
铜和铜合金靶
平面显示用高纯钼管靶
粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面积≥
高铁、新型显示、新能
2.8m
2
/g；基板：密度≥3.30g/cm
3
，热导率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT～
源汽车、光通讯和智能
电网
500℃）（4.6～4.8）×10-6/℃，表面粗糙度Ra≤0.3μm。
载体：蜂窝筛孔目数300～750目；壁厚TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil，热膨胀系数≤0.6×10-6，耐热冲击性≥
机动车尾气后处理
650℃； 过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。
线径60um，抗拉强度＞13.5N，破断拉力＞4650N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um；线径55um，抗拉强度
单晶硅、多晶硅及蓝宝
＞11.5N，破断拉力＞4820N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um；线径50um，抗拉强度＞9.8N，破断拉力＞
石等硬脆材料的切割
4850N/mm²，扭转值＞130，椭圆度＜0.8um。
（1）有机硅治理盐碱土壤调理剂：有机质≥15.0%，黄腐酸≥1.0%，N+P2O5+K2O≥45.0%，SiO2≥3.0%，
CaO≥0.5%；（2）凹凸棒土壤重金属治理材料：经治理后，土壤中砷稳定化率达98%以上，并且浸出液（按
盐碱土壤及重金属治理
《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准GB•3838-
2002》III 类水相应标准值。
合成云母片：氟含量＜25ppm，耐高温1450℃，介电强度＞228KV/mm，介电常数＞6.3，表面电阻率3.8×1013
Ω；合成云母带：厚度为0.08~0.125±0.01mm，云母含量为80~120±5g/m
2
，介电强度＞1.4kv/mm，氟含量＜
航空航天装备
25ppm。
In2O3:SnO2=90:10wt%：相对密度＞99.7%；In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5%）/95:5wt%（±0.5%）/97:3wt%（±
0.5%）：相对密度＞99%；纯度＞99.99%，电阻率≤1.8×10-4Ω·mm，焊合率≥97%；靶材尺寸：旋转靶单节
太阳能光伏、电子信息
圆筒（Φ100～Φ165）×（400～1500）×（4～20）mm；平面靶单片靶胚（400～2000）×（200～800）×（4～
20)）mm。
纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级
集成电路
要求。
纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm
3
，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，
新型显示
焊合率＞97%，产品尺寸：G6～G11 TFT-LCD 世代线Φ(150～180)×Φ(120～140)×(1400～3600)mm。
3
高压辊磨机用合金高压
合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度5.9~14.8g/cm，硬度≥84.5（HRA），抗弯强度（B试样）≥2200MPa，孔
机械装备
耐磨件
隙度：A04、B02、C00、E00。
- 5 -
序号
38
39
40
41
42
材料名称
反应堆中子吸收体材料
性能要求应用领域
43
44
45
46
产品牌号为AgInCd，成分为Ag（80±0.50）wt%，In（15±0.25）wt%，Cd（5±0.25）wt%，杂质总量不超过
核能
0.25wt%，晶粒度4～6级，试样经350℃/10h处理后，大于3级的晶粒比例小于30%。
0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。
高性能碳纤维预浸料航空航天
树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡，在32J的冲击能量下，复合材料CAI和原压缩强度相比保留90%以上，复合材料层
汽车用碳纤维复合材料汽车
间剪切强度≥60MPa，复合材料热变形温度≥90°C。
消防、环保、航空航天
耐温温度-269-650℃，弹性模量≥85GPa，抗拉强度≥3000MPa。
连续玄武岩纤维
、汽车、船舶、海洋海
事、新型建材
高温炉用碳/碳复合材
粉末冶金、太阳能单晶
密度≥1.5g/cm
3
，抗压强度≥150MPa，抗弯强度≥100MPa，导热系数≤0.16W/m·K。
、多晶铸锭
料
（1）超高强型：断裂强度≥36cN/dtex，初始模量1300~1800cN/dtex，断裂伸长率2~3%；（2）耐热型：瞬间
耐热温度≥180℃，强度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%；（3）抗蠕变
超高分子量聚乙烯纤维航空航天、海洋工程
型：在70℃、300MPa应力条件下蠕变断裂时间≥900小时，蠕变伸长率≤8%，强度≥30cN/dtex，初始模量≥
1100 cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%。
风电叶片用碳纤维复合
层间剪切强度≥52MPa，0°弯曲模量≥126GPa，90°拉伸强度≥30MPa。
风电叶片
材料
低重稀土钕铁硼系列：52SH档产品，综合重稀土含量＜1wt%；48UH档产品，综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH
新能源汽车、高铁、机
高性能钕铁硼永磁体
档产品，综合重稀土含量＜2.5wt%。器人、消费电子
（1）高性能热压磁体：（1）Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（BH）max≥50MGOe；（2）耐蚀性能：130℃，
汽车、伺服电机、无人
钕铁硼环形磁体
2.6atm，240h（HAST条件）磁体失重＜1mg/cm
2
；（2）热压辐向磁环：Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（BH）max
机、机器人、工业机械
≥45MGOe； （3）烧结钕铁硼辐射环：Br≥13kGs，Hcj≥20kOe，（BH）max≥40MGOe。
汽油车催化剂：涂覆偏差不大于±5%，性能指标达到国VI标准；稀土储氧材料：经1050℃，10%H
2
O水热老化6
小时后，比表面积不低于30m
2
/g，储氧量>300μmolO
2
/g；氧化铝材料：经1200℃水热老化10小时后，比表面积
不低于40m
2
/g;柴油车催化剂：DOC涂覆偏差不大于±5%，DPF、SCR涂覆偏差不大于±10%，性能指标达到国
汽车尾气催化剂及相关
VI标准；SCR催化剂：新鲜状态，200℃下NOx转化率大于80%，650℃/10%H
2
O/空气中100小时老化后，230～
材料
480℃范围内NOx平均转化率大于80%;堇青石蜂窝载体：TWC载体壁厚2.5～4.0mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/
℃；DOC、SCR载体壁厚3.0～5.5mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF壁厚7～12mil，孔隙率45～65%，
热膨胀系数≤0.8×10-6/℃。
附着力等级0级（GB/T9286-1998），硬度≥H，透光率（上扩散≥90%，下扩散≤90%），雾度（上扩散≤
扩散膜
90%，下扩散≥80%），抗静电面表面电阻＜1.0×1012 Ohm。
光学性能：单体透过率全光谱≥42.5%，单体透过率440nm≥36.5%，单体透过率550nm≥40.5%，单体透过率
偏光片
610nm≥40.5%，偏振度≧99.9%，表面硬度＞3H，尺寸收缩率＜0.8%。
（1）低温多晶硅（LTPS）基板玻璃：应变点≥735℃，退火点≥790℃，软化点≥1030℃，线热膨胀系数：
（3.4~3.9）×10-6/℃，杨氏模量≥79Gpa，550nm处透过率：90%-92%；（2）无碱玻璃基板：应变点>655℃，
新型显示用玻璃基板
退火点720~745℃，软化点970±10℃，线热膨胀系数（3.0-3.8）×10-6/℃，杨氏模量：72GPa~79Gpa，550nm处
透过率90%~92%，支持G8.5代线及以上显示用无碱玻璃基板。
47
交通装备、节能环保
48
49
新型显示
新型显示
50
新型显示
- 6 -
序号
51
52
材料名称
新型显示用盖板玻璃
氮化镓单晶衬底
性能要求应用领域
锂铝硅盖板玻璃：表面压应力≥900MPa，Al2O3≥17%，LiO2≥4%，压应力层厚度DOL＞80μm;高铝硅酸盐盖
新型显示
板玻璃：表面压应力＞865MPa，压应力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，维氏硬度≥720HV。
2英寸及以上GaN单晶衬底，位错密度＜5×106cm-2，表面粗糙度＜0.3nm，N型GaN单晶衬底电阻率<0.05Ω·
电子信息
cm；半绝缘GaN单晶衬底电阻率＞106Ω·cm。
53
蓝光色度坐标达到CIEy＜0.05，1000cd/m
2
亮度下，效率＞8.5cd/A，寿命LT97＞250小时；红光色度坐标达到
高性能有机发光显示材
CIEx＞0.68，5000cd/m
2
亮度下，效率＞60cd/A，寿命LT97＞450小时；绿光色度坐标达到CIEy＞0.70，
新型显示
料
10000cd/m
2
亮度下，效率＞160cd/A，寿命LT97＞400小时。
2
锂电池隔膜涂布超细氧
物相：a-Al
2
O
3
，比表面积：4~7m/g，扫描电镜观察颗粒分布均匀，无大颗粒，表面光滑无缺陷，粒度分布
化铝粉体材料
D10＞0.13μm，D50：0.6~0.8μm，D100＜6μm，杂质元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。
比容量≥190mAh/g（0.5C），循环寿命≥1000周（80%，0.5C）。
镍钴铝酸锂三元材料
石墨烯散热材料：水平方向导热系数大于1500W/mK，膜厚25μm～500μm。氧化石墨烯膏体：氧化石墨烯固含
石墨烯散热材料
量＞40%，灰分＜1%，成膜后热扩散系数＞1000mm
2
/s。
54
55
56
新能源汽车
新能源汽车
机械、电子、航空航天
、医疗
57
石墨烯发热膜
（1）浆料法制备石墨烯膜：低工作电压（≤36V）：功率≤200W/m
2
，发热温度≤70℃，表面温度不均匀度≤
5℃，电热辐射转换效率>65%，低频磁场辐射<0.3%；高工作电压（>36V）：功率密度≤250W/m2，表面温度
不均匀度≤5℃，电热辐射转换效率≥70%，功率偏差≤±5%，297V持续通电15天老化后功率变化率≤±5%，
智能穿戴产品，医疗器
械，电子信息、汽车、
TVOC含量应不大于1.2mg/（m
2
·h）;（2）CVD法制备石墨烯膜：透光率：总透光率≥85%（含两层石墨烯加基
电采暖
材）；雾度≤4%；耐弯折次数：四方向弯折≥500次，电阻变化≤1.2倍初始值；面电阻：双层石墨烯面电阻≤
150Ω；功率密度：常规散热下≥1200W/m
2
。
（1）3D打印用合金粉末材料：粒度分布：15～53um，球形度≥0.85，流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm；
（2）钛合金粉末：粉末粒度15～200μm，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍尔流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，
3D打印
非金属夹杂个数<10个/kg，松装密度≥50%；（3）高温合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥98%，增氧量
<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10个/kg。
满足以下性能指标之一：（1）薄壁成型：最薄壁厚0.2mm，区域5mm×5mm以内；高强度：抗弯强度＞
1500MPa，抗拉强度＞1200MPa；表面硬度HV480~520；相对磁导率1，电阻率1.9×10-6；无塑性变形，小件平
通讯电子、汽车、医疗
面度＜0.05mm大件平面度＜0.1mm；材料缩水率2.5‰，模具加工精度±0.015mm，尺寸精度高，一般线性尺寸±
健康、航空航天
0.05mm，精密线性尺寸±0.03mm；（2）高强度(降伏强度1.4GPa)，高硬度(维氏硬度>500)，耐腐蚀(中性盐雾
测试>72小时)，弹性限 (>2%)，低热膨胀系数（-7.85×10-6/℃, 20℃）。
58
3D打印用合金粉末
59
非晶合金
- 7 -
2024年5月20日发(作者：霜雅畅)
附件1
《安徽省首批次新材料推广应用指导目录（2020版）》（征集意见稿）
序号
1
2
3
材料名称性能要求应用领域
化工、制碱、造纸、海
水处理
高铁
先进轨道交通装备
超级奥氏体S31254锻
点腐蚀试验按照ASTMG48A法进行，试验温度50℃，试验时间48小时，腐蚀率≦1g/m
2
，在20X视场中无点
制圆钢
腐蚀坑。
高铁车轮用钢
抗拉强度 900-1050 MPa，轮辋硬度 255-300HB，断裂韧性 KQ≥70MPa·m
1/2
。
[O]≤15ppm，[N]≤70ppm，[H]≤1.5ppm；屈服强度≥450MPa，抗拉强度680～850MPa，A≥18%，常温纵向
DZ2 车轴钢冲击功≥50J，-40℃纵向冲击功≥30J，光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa，缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥
215MPa。
（1）盘条试样的热处理性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB固溶+时效：R
m
900～1150MPa、A≥15%。
ML06Cr15Ni25Ti2MoAl
ML04Cr11Nb退火：Rm≤485MPa、A≥20%；（2）钢丝交付状态的力学性能：ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB：
VB、ML04Cr11Nb汽
Rm640～750MPa、Z≥65%；ML04Cr11Nb：Rm300～550MPa、Z≥70%；钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的
车紧固件用耐热钢
1/4，经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹；具有良好的冷镦成型性，满足耐热紧固件的生产。
高性能动力电池铝箔
厚度≤15μm，下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%。
4
汽车
5
6
7
8
9
动力电池，新能源汽车
10
新能源动力电池外壳用
抗拉强度110～125MPa，屈服强度45～65MPa，延伸率≥30%。
动力电池，新能源汽车
铝合金带材
满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金
镁合金轮毂汽车
车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530 德国TUV标准）。
电力装备、航空航天、
铜铝复合材料
抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm
2
/m。
先进轨道交通
高性能高精度铜合金丝
抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径0.080～0.300mm，长度≥
电力工程、电子信息
线材15km。
（1）高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞
200℃，剥离强度＞0.8N/mm；（2）高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数<28；（3）极薄铜
箔：厚度≤6um，单位面积重量50～55g/m
2
，抗拉强度≥400kg/m
2
，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543μm，
新能源电池、电子电路
毛面≤3.0μm，抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014锂离子
、5G通信，智能汽
高频微波、高密度封装
电池用电解铜箔》；（4）高频高速基板用压延铜箔：典型厚度及精度12±0.5μm，单位面积质量100～
覆铜板、极薄铜箔
车，航天航空，军工、
111g/m
2
，宽度及精度520±1.5mm，抗拉强度（室温）≥460N/mm
2
，抗拉强度（180℃×30min）≤210N/mm
2
，延
高端消费类电子设备
伸率（室温）≥0.7%，延伸率（180℃×30min）≥4%，空气中200℃×60min无氧化，粗糙度M面（Rz）≤1.3μ
m，剥离强度≥0.7N/mm；超低轮廓度压延铜箔：板形≤10I，表面粗糙度Rz≤0.9μm，抗剥离强度≥
0.8N/mm，滑动弯曲性能≥15万次，FCCL的180°弯折试验≥5次。
- 3 -
序号材料名称性能要求应用领域
11
（1）高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%；（2）高模量铸造陶铝材
原位自生陶瓷颗粒铝基
料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；（3）高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥
汽车工业、高端装备
复合材料350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%；（4）超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥
76GPa，延伸率≥8%； （5）高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
聚乳酸
玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/m
2
。
医疗、3D打印、纺织
、轻工、农业
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
聚苯硫醚类（PPS）系
低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa；注塑级：拉伸强度
汽车、电子电器
≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
列特种新材料产品
膜元件（8040标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标
VOCs回收膜
准（测试气体为CO
2
/N
2
混合气体，进气CO
2
含量8%±0.5%，进气量为18Nm
3
/h，进气温度25℃，操作压力为常
化工、医药
压，真空度9000Pa）。
薄膜光伏封装、OLED
高性能水汽阻隔膜
透过率＞90%，WVTR＜10-3g/(m
2
·d)，翘曲度≤2mm/m，高温高湿测试（65℃/90%RH）储存1000～2000h。
显示、量子点封装
22
膜尺寸≥400×800mmmm，跨膜电压≤1.4V（电流密度为600A/m），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿
双极膜电渗析膜化工
命超过1年。
透过率≥85%，雾度≤0.6%，黄色指数≤8，粗糙度Rz（正面、反面）15~50μm，尺寸变化率≤12%，拉伸强度
≥20MPa，断裂拉伸应变≥200%，敲击值4-7，耐辐照性≥95%，挥发物质量分数0.35-0.55%；
汽车级PVB膜片
汽车
耐热性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷；耐
湿性：允许试样有裂口存在，但超出边部15mm或超出裂口10mm的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。
金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50个/ml。
环保水系剥离液新型显示
（3）锗烷：纯度≥99.999%，H
2
＜50ppmv，O
2
+Ar≤2ppmv，N
2
≤2ppmv，CO≤1ppmv，CO
2
≤1ppmv，CH
4
≤
1ppmv，H
2
O≤3ppm；（4）HCl、N
2
O纯度≥99.999%；COS、B
2
H
6
纯度≥99.99%；AsH
3
、PH
3
、SiH
4
纯度≥
集成电路、新型显示特种气体
99.9999%；
pH：1.7~2.5，氟离子含量：1700~3000ppm，硝酸含量：3.6~5.0%，双氧水含量4.0~6.1%，颗粒杂质数（＞0.5μ
m）＜100个/mL，金属离子（Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb）＜1ppm；
新型显示铜蚀刻液
金属离子Na、Ca＜3ppm。
拉伸强度>90MPa，拉伸模量>10GPa，弯曲强度>130MPa，弯曲模量>10GPa，热变形温度>250℃，冲击强度
热塑性液晶高分子材料新型显示
>200J/m。
LCD用正性光刻胶UV比3.75±0.10，金属离子（Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI）总含有率≤200ppb，膜厚Standard±50Å。
新型显示
（1）106电子布：经纬密度22×22根/cm，厚度0.033±0.01mm，单位面积质量24±1g/m
2
；（2）1037电子布：经
纬密度27.6×28.7根/cm，厚度0.027±0.01mm，单位面积质量23±1g/m
2
；（3）超薄型电子布1067:经纬密度27.6×
27.6根/cm，厚度0.035±0.01mm，单位面积质量30.7±1g/m
2
；（4）极薄型电子布1027:经纬密度29.5×29.5根
电子信息
/cm，厚度0.019±0.01mm，单位面积质量20±1g/m
2
；（5）极薄型电子布1017:经纬密度37.4×37.4根/cm，厚度
0.014±0.01 mm，单位面积质量12±1g/m
2
。
23
超薄电子布
- 4 -
序号
24
25
26
27
28
29
30
31
材料名称
生物基增塑剂
性能要求应用领域
纺织、轻工、医疗耗材
高品质石英制品
环保、建筑
节能环保、太阳能发电
节能环保、太阳能发电
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTMG-154），环保指标通过欧盟REACH法规认证，绿色安
全无毒。
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量＜6ppm。
高纯石英砂
（1）增强型热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材：最大拉力≥250N/cm，最大拉力时伸长率≥15％，低温弯折性-50
热塑性聚烯烃（TPO）
℃无裂纹，人工气候加速老化7000小时合格；（2）热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材：拉力≥
防水卷材
600N/50mm，拉伸强度≥12MPa，膜断裂伸长率≥500％，邵氏D硬度（1s读数）为35～40。
铜铟镓硒太阳能发电组
设计荷载＞6000Pa，燃烧性能等级A，持续运行状况下允许的组件温度-40～+85℃，最大系统电压1000V，最大
件反向电流4A。
碲化镉发电玻璃
氮化铝陶瓷粉体及基板
高性能蜂窝陶瓷载体
复合高碳钢金刚石切割
线
发电转换效率≥13%，面积≥1.92m
2
。
32
矿物功能土壤处理材料
33
人工合成高品质云母材
料
34
高密度ITO靶材
35
36
37
铜和铜合金靶
平面显示用高纯钼管靶
粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm，比面积≥
高铁、新型显示、新能
2.8m
2
/g；基板：密度≥3.30g/cm
3
，热导率（20℃）≥180W/(m·K)，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT～
源汽车、光通讯和智能
电网
500℃）（4.6～4.8）×10-6/℃，表面粗糙度Ra≤0.3μm。
载体：蜂窝筛孔目数300～750目；壁厚TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil，热膨胀系数≤0.6×10-6，耐热冲击性≥
机动车尾气后处理
650℃； 过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。
线径60um，抗拉强度＞13.5N，破断拉力＞4650N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um；线径55um，抗拉强度
单晶硅、多晶硅及蓝宝
＞11.5N，破断拉力＞4820N/mm²，扭转值＞150，椭圆度＜0.8um；线径50um，抗拉强度＞9.8N，破断拉力＞
石等硬脆材料的切割
4850N/mm²，扭转值＞130，椭圆度＜0.8um。
（1）有机硅治理盐碱土壤调理剂：有机质≥15.0%，黄腐酸≥1.0%，N+P2O5+K2O≥45.0%，SiO2≥3.0%，
CaO≥0.5%；（2）凹凸棒土壤重金属治理材料：经治理后，土壤中砷稳定化率达98%以上，并且浸出液（按
盐碱土壤及重金属治理
《固体废物浸出毒性浸出方法水平震荡法HJ·557-2010》浸出）中砷浓度满足《地表水环境质量标准GB•3838-
2002》III 类水相应标准值。
合成云母片：氟含量＜25ppm，耐高温1450℃，介电强度＞228KV/mm，介电常数＞6.3，表面电阻率3.8×1013
Ω；合成云母带：厚度为0.08~0.125±0.01mm，云母含量为80~120±5g/m
2
，介电强度＞1.4kv/mm，氟含量＜
航空航天装备
25ppm。
In2O3:SnO2=90:10wt%：相对密度＞99.7%；In2O3:SnO2=93:7wt%（±0.5%）/95:5wt%（±0.5%）/97:3wt%（±
0.5%）：相对密度＞99%；纯度＞99.99%，电阻率≤1.8×10-4Ω·mm，焊合率≥97%；靶材尺寸：旋转靶单节
太阳能光伏、电子信息
圆筒（Φ100～Φ165）×（400～1500）×（4～20）mm；平面靶单片靶胚（400～2000）×（200～800）×（4～
20)）mm。
纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级
集成电路
要求。
纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm
3
，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，
新型显示
焊合率＞97%，产品尺寸：G6～G11 TFT-LCD 世代线Φ(150～180)×Φ(120～140)×(1400～3600)mm。
3
高压辊磨机用合金高压
合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm，密度5.9~14.8g/cm，硬度≥84.5（HRA），抗弯强度（B试样）≥2200MPa，孔
机械装备
耐磨件
隙度：A04、B02、C00、E00。
- 5 -
序号
38
39
40
41
42
材料名称
反应堆中子吸收体材料
性能要求应用领域
43
44
45
46
产品牌号为AgInCd，成分为Ag（80±0.50）wt%，In（15±0.25）wt%，Cd（5±0.25）wt%，杂质总量不超过
核能
0.25wt%，晶粒度4～6级，试样经350℃/10h处理后，大于3级的晶粒比例小于30%。
0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥155GPa，CAI≥285MPa。
高性能碳纤维预浸料航空航天
树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡，在32J的冲击能量下，复合材料CAI和原压缩强度相比保留90%以上，复合材料层
汽车用碳纤维复合材料汽车
间剪切强度≥60MPa，复合材料热变形温度≥90°C。
消防、环保、航空航天
耐温温度-269-650℃，弹性模量≥85GPa，抗拉强度≥3000MPa。
连续玄武岩纤维
、汽车、船舶、海洋海
事、新型建材
高温炉用碳/碳复合材
粉末冶金、太阳能单晶
密度≥1.5g/cm
3
，抗压强度≥150MPa，抗弯强度≥100MPa，导热系数≤0.16W/m·K。
、多晶铸锭
料
（1）超高强型：断裂强度≥36cN/dtex，初始模量1300~1800cN/dtex，断裂伸长率2~3%；（2）耐热型：瞬间
耐热温度≥180℃，强度≥30cN/dtex，初始模量≥1100cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%；（3）抗蠕变
超高分子量聚乙烯纤维航空航天、海洋工程
型：在70℃、300MPa应力条件下蠕变断裂时间≥900小时，蠕变伸长率≤8%，强度≥30cN/dtex，初始模量≥
1100 cN/dtex，断裂伸长率≤3%，CV值≤3%。
风电叶片用碳纤维复合
层间剪切强度≥52MPa，0°弯曲模量≥126GPa，90°拉伸强度≥30MPa。
风电叶片
材料
低重稀土钕铁硼系列：52SH档产品，综合重稀土含量＜1wt%；48UH档产品，综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH
新能源汽车、高铁、机
高性能钕铁硼永磁体
档产品，综合重稀土含量＜2.5wt%。器人、消费电子
（1）高性能热压磁体：（1）Br≥14kGs，Hcj≥14kOe，（BH）max≥50MGOe；（2）耐蚀性能：130℃，
汽车、伺服电机、无人
钕铁硼环形磁体
2.6atm，240h（HAST条件）磁体失重＜1mg/cm
2
；（2）热压辐向磁环：Br≥13kGs，Hcj≥15kOe，（BH）max
机、机器人、工业机械
≥45MGOe； （3）烧结钕铁硼辐射环：Br≥13kGs，Hcj≥20kOe，（BH）max≥40MGOe。
汽油车催化剂：涂覆偏差不大于±5%，性能指标达到国VI标准；稀土储氧材料：经1050℃，10%H
2
O水热老化6
小时后，比表面积不低于30m
2
/g，储氧量>300μmolO
2
/g；氧化铝材料：经1200℃水热老化10小时后，比表面积
不低于40m
2
/g;柴油车催化剂：DOC涂覆偏差不大于±5%，DPF、SCR涂覆偏差不大于±10%，性能指标达到国
汽车尾气催化剂及相关
VI标准；SCR催化剂：新鲜状态，200℃下NOx转化率大于80%，650℃/10%H
2
O/空气中100小时老化后，230～
材料
480℃范围内NOx平均转化率大于80%;堇青石蜂窝载体：TWC载体壁厚2.5～4.0mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/
℃；DOC、SCR载体壁厚3.0～5.5mil，热膨胀系数≤0.5×10-6/℃；DPF、GPF壁厚7～12mil，孔隙率45～65%，
热膨胀系数≤0.8×10-6/℃。
附着力等级0级（GB/T9286-1998），硬度≥H，透光率（上扩散≥90%，下扩散≤90%），雾度（上扩散≤
扩散膜
90%，下扩散≥80%），抗静电面表面电阻＜1.0×1012 Ohm。
光学性能：单体透过率全光谱≥42.5%，单体透过率440nm≥36.5%，单体透过率550nm≥40.5%，单体透过率
偏光片
610nm≥40.5%，偏振度≧99.9%，表面硬度＞3H，尺寸收缩率＜0.8%。
（1）低温多晶硅（LTPS）基板玻璃：应变点≥735℃，退火点≥790℃，软化点≥1030℃，线热膨胀系数：
（3.4~3.9）×10-6/℃，杨氏模量≥79Gpa，550nm处透过率：90%-92%；（2）无碱玻璃基板：应变点>655℃，
新型显示用玻璃基板
退火点720~745℃，软化点970±10℃，线热膨胀系数（3.0-3.8）×10-6/℃，杨氏模量：72GPa~79Gpa，550nm处
透过率90%~92%，支持G8.5代线及以上显示用无碱玻璃基板。
47
交通装备、节能环保
48
49
新型显示
新型显示
50
新型显示
- 6 -
序号
51
52
材料名称
新型显示用盖板玻璃
氮化镓单晶衬底
性能要求应用领域
锂铝硅盖板玻璃：表面压应力≥900MPa，Al2O3≥17%，LiO2≥4%，压应力层厚度DOL＞80μm;高铝硅酸盐盖
新型显示
板玻璃：表面压应力＞865MPa，压应力层厚度＞38μm，透光率（550nm）＞92.0%，维氏硬度≥720HV。
2英寸及以上GaN单晶衬底，位错密度＜5×106cm-2，表面粗糙度＜0.3nm，N型GaN单晶衬底电阻率<0.05Ω·
电子信息
cm；半绝缘GaN单晶衬底电阻率＞106Ω·cm。
53
蓝光色度坐标达到CIEy＜0.05，1000cd/m
2
亮度下，效率＞8.5cd/A，寿命LT97＞250小时；红光色度坐标达到
高性能有机发光显示材
CIEx＞0.68，5000cd/m
2
亮度下，效率＞60cd/A，寿命LT97＞450小时；绿光色度坐标达到CIEy＞0.70，
新型显示
料
10000cd/m
2
亮度下，效率＞160cd/A，寿命LT97＞400小时。
2
锂电池隔膜涂布超细氧
物相：a-Al
2
O
3
，比表面积：4~7m/g，扫描电镜观察颗粒分布均匀，无大颗粒，表面光滑无缺陷，粒度分布
化铝粉体材料
D10＞0.13μm，D50：0.6~0.8μm，D100＜6μm，杂质元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。
比容量≥190mAh/g（0.5C），循环寿命≥1000周（80%，0.5C）。
镍钴铝酸锂三元材料
石墨烯散热材料：水平方向导热系数大于1500W/mK，膜厚25μm～500μm。氧化石墨烯膏体：氧化石墨烯固含
石墨烯散热材料
量＞40%，灰分＜1%，成膜后热扩散系数＞1000mm
2
/s。
54
55
56
新能源汽车
新能源汽车
机械、电子、航空航天
、医疗
57
石墨烯发热膜
（1）浆料法制备石墨烯膜：低工作电压（≤36V）：功率≤200W/m
2
，发热温度≤70℃，表面温度不均匀度≤
5℃，电热辐射转换效率>65%，低频磁场辐射<0.3%；高工作电压（>36V）：功率密度≤250W/m2，表面温度
不均匀度≤5℃，电热辐射转换效率≥70%，功率偏差≤±5%，297V持续通电15天老化后功率变化率≤±5%，
智能穿戴产品，医疗器
械，电子信息、汽车、
TVOC含量应不大于1.2mg/（m
2
·h）;（2）CVD法制备石墨烯膜：透光率：总透光率≥85%（含两层石墨烯加基
电采暖
材）；雾度≤4%；耐弯折次数：四方向弯折≥500次，电阻变化≤1.2倍初始值；面电阻：双层石墨烯面电阻≤
150Ω；功率密度：常规散热下≥1200W/m
2
。
（1）3D打印用合金粉末材料：粒度分布：15～53um，球形度≥0.85，流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm；
（2）钛合金粉末：粉末粒度15～200μm，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍尔流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，
3D打印
非金属夹杂个数<10个/kg，松装密度≥50%；（3）高温合金粉末：粉末粒度15～150μm，球形度≥98%，增氧量
<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10个/kg。
满足以下性能指标之一：（1）薄壁成型：最薄壁厚0.2mm，区域5mm×5mm以内；高强度：抗弯强度＞
1500MPa，抗拉强度＞1200MPa；表面硬度HV480~520；相对磁导率1，电阻率1.9×10-6；无塑性变形，小件平
通讯电子、汽车、医疗
面度＜0.05mm大件平面度＜0.1mm；材料缩水率2.5‰，模具加工精度±0.015mm，尺寸精度高，一般线性尺寸±
健康、航空航天
0.05mm，精密线性尺寸±0.03mm；（2）高强度(降伏强度1.4GPa)，高硬度(维氏硬度>500)，耐腐蚀(中性盐雾
测试>72小时)，弹性限 (>2%)，低热膨胀系数（-7.85×10-6/℃, 20℃）。
58
3D打印用合金粉末
59
非晶合金
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