2024年5月21日发(作者：及翮)
TPM管理管理制度
TPMTotal Productive Maintenance的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代
提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上.通过
建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优.
引TPM管理介绍
一、设备维修体制简介
1、事后维修----BMBreakdown Maintenance 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏
不修. 2、预防维修－－PMPreventive Maintanance 这是以检查为基础的维修,利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损
失,分定期维修和预知维修两种方式. 3、改善维修－－CMCorrective Maintanance 改善维
修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天 不足,提高设备的先进性、
可靠性及维修性,提高设备的利用率. 4、维修预防－－MPMaintenance Prevention 维修预
防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题. 从设计、生
产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修. 5、生产维修－－
PMProductive Maintenance 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制.它包含了以上
四种维修方式的具体内容.对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同
时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性维修预防.
二、什么叫TPM
1、什么是TPM TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设
备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想. 在非日本国家,由于国情不同,对TPM
的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能. 2、TPEM：
Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理.这是一种新的维修思想,是
由国际TPM协会发展出来的.它是根据非日本文化的特点制定的.使得在一个工厂里安装TPM活动
更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际
需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法.
三、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加. 全效率：指设备寿命周期
费用评价和设备综合效率. 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内.即是PM、MP、
CM、 BM等都要包含. 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注
重的是操作 者的自主小组活动.
四、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.
停机为零：指计划外的设备停机时间为零.计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品
配发生困难,造成资源闲置等浪费.计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而
使计划停机时间值达到很高. 废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要
完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键. 事故为零：指设
备运行过程中事故为零.设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可
能会“机毁人亡”. 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不
好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能.
五、TPM的理论基础
TPM的理论基础可以用下图表示：
六、推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工,
还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话. 2、
改进精神面貌：精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高. 3、改善操作环境：
通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必
要设备事故.现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短.
七、TPM开展步骤
开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持.具体开展过程
可分为三个阶段,10个具体步骤见表一. 表一 TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备
阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级
TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM
推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助
改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提
高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设
计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更
高目标. 1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围.可进行
如下四个步骤的工作. ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以
创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯.
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权
利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,
对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题. ③ 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么what b.量达到多少How much c.
时间表when 也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式
进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制
定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去.逐步向四个 “零”的总目标迈进.
计划的主要内容体现在以下的五个方面. A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的
2024年5月21日发(作者：及翮)
TPM管理管理制度
TPMTotal Productive Maintenance的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代
提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上.通过
建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优.
引TPM管理介绍
一、设备维修体制简介
1、事后维修----BMBreakdown Maintenance 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏
不修. 2、预防维修－－PMPreventive Maintanance 这是以检查为基础的维修,利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损
失,分定期维修和预知维修两种方式. 3、改善维修－－CMCorrective Maintanance 改善维
修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天 不足,提高设备的先进性、
可靠性及维修性,提高设备的利用率. 4、维修预防－－MPMaintenance Prevention 维修预
防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题. 从设计、生
产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修. 5、生产维修－－
PMProductive Maintenance 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制.它包含了以上
四种维修方式的具体内容.对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同
时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性维修预防.
二、什么叫TPM
1、什么是TPM TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设
备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想. 在非日本国家,由于国情不同,对TPM
的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能. 2、TPEM：
Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理.这是一种新的维修思想,是
由国际TPM协会发展出来的.它是根据非日本文化的特点制定的.使得在一个工厂里安装TPM活动
更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际
需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法.
三、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加. 全效率：指设备寿命周期
费用评价和设备综合效率. 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内.即是PM、MP、
CM、 BM等都要包含. 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注
重的是操作 者的自主小组活动.
四、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.
停机为零：指计划外的设备停机时间为零.计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品
配发生困难,造成资源闲置等浪费.计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而
使计划停机时间值达到很高. 废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要
完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键. 事故为零：指设
备运行过程中事故为零.设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可
能会“机毁人亡”. 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不
好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能.
五、TPM的理论基础
TPM的理论基础可以用下图表示：
六、推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工,
还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话. 2、
改进精神面貌：精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高. 3、改善操作环境：
通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必
要设备事故.现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短.
七、TPM开展步骤
开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持.具体开展过程
可分为三个阶段,10个具体步骤见表一. 表一 TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备
阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级
TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM
推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助
改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提
高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设
计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更
高目标. 1、准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围.可进行
如下四个步骤的工作. ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以
创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯.
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权
利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,
对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题. ③ 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么what b.量达到多少How much c.
时间表when 也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式
进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ④ 建立TPM推进总计划 制
定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去.逐步向四个 “零”的总目标迈进.
计划的主要内容体现在以下的五个方面. A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的