2024年5月22日发(作者：况菀柳)
G1610锁渣、锁斗阀及冲洗水阀
一、 应用场合概述
煤气化装置锁渣阀用于煤气化后煤渣的排放，煤气化装置条件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤气化
等煤化工项目对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。
高压（一般采用Class600至Class900压力级）、高温、介质（煤渣）硬度非常高、启闭频繁（半个小
时动作一次）、口径大（一般为DN300～DN450）、启闭速度快（一般为3秒至10秒）、而且要求煤气
化阀门的密封性能好，可靠性高。煤气化炉锁 斗阀是煤化工装置中关键的主力控制阀门，由于使用工
况要求很高，所以对煤化工用阀门的技术要求难度很大。
煤化工专用锁渣、锁斗阀及冲洗水阀的介质为含用固态矿渣和灰分的高温渣水，不但对阀体的流道
具有较大的冲蚀，对阀门的球体及阀座等动部件及密封面冲蚀和磨蚀更大，要求阀内件必须经过高技术
的硬化处理使阀门具有较高的耐磨性能。产品除了考虑硬化材质硬度外，更重要的考虑到硬化工艺，以
达到除了硬度指数以外的其它指数达到要
求，如：厚度、与基材结合力度、在温度骤
变工况的硬度值及结合力、局部超大压力因
素、局部大颗粒因素。由于集渣和排渣的周
期为30分钟，因此在正常生产中该阀的开
关次数频繁，高压到低压，高温到低温的交
替变化较大，要求阀门除标准产品具有的非
常好的使用寿命和较高的密封等级外，更要
考虑完全满足严酷工况的设计和制造，检测
工艺。
二、遵循的行业规范和标准
G1610锁渣阀是固定球阀，其结构设计和生产工艺遵循以下标准和规范
ASME
B16.5
B16.10
B16.34
名称
钢管法兰及法兰配件
阀门的面对面和端对端尺寸
阀门—法兰形端部、螺纹端及焊接端
FCI 70-2
控制阀门阀座泄漏
API
598
名称
阀门的检验和试验
607/6A
直角回转阀的防火试验
608
法兰螺纹和焊接端的金属密封球阀
三、 产品规格范围及简介
G1610锁渣、锁斗阀及冲洗水阀
结构特征
两体式阀体结构
应用范围
口径：12＂/DN300；14＂/DN350；16＂/DN400；18＂/DN450；
压力：ANSI CLASS 600 900
温度：-46℃～+500℃
硬化处理：HVOF或热熔喷涂处理
弹簧加载式阀座密封
防阀杆喷出
本质火灾安全
动负载阀杆填料
1、阀体结构为两片全通径、金属密封固定球式球阀，整体式法兰。作为固定球的结构，当上游介质超
大压力作用在球体上时，大部分应力会经轴枢及时消解于阀体及管线上，其它作用于阀杆的应力则会消
解于阀杆上下轴套，延长阀门的使用寿命，尤其在锁斗阀的应用上，因开关频繁，若采用浮动球，则阀
杆与阀球连接处容易损坏。由于固定球的密封是靠阀座后的弹簧驱动形成密封面，若介质中含有大量的
颗粒，这些颗粒若卡在阀球与阀座间，固定球结构可避免阀门被卡死的现象。
2、阀座后采用弹簧压载，进一步加强密封作用，即使在小压差工况下，确保足够的密封比压。阀
球所承受的介质压力并不作用在阀座上，即阀座不承担支撑阀球的作用，延长了阀座的寿命。
3、阀座密封特点：
球阀为双向金属密封，密封等级满足ANSI FCI 70-2 CLASS VI标准；
阀座采用与阀球同样的硬化工
硬度达到63HRC, 阀座后采用
弹簧助力,在确保密封性能的
免弹簧前后聚集颗粒异物，同
了柱状弹簧由于腐蚀或进入颗
推力不均匀，使阀门发生泄漏。
艺，其平均
碟型合金
同时能避
时也避免
粒而发生
阀座采用
弹簧加载，弹簧材料为Inconel X750，在弹簧两侧采取保护措施，防止杂物进入弹簧腔，有效防
止弹簧失效。
阀座采用不锈钢锻件制造，阀座密封表面喷焊镍基合金，硬度达到HRC58~60，阀座内通道堆焊硬
质合金，满足阀座的耐磨要求。
阀座通道在客户要求时可以增加不锈钢衬管，衬管内壁采用超音速喷涂硬质合金，硬度达到HRC70，
使阀体满足耐冲刷、耐磨损的要求。
金属阀座特殊刮刀设计（Scraper action），阀
特殊的刮刀环设计，阀门动作时，能刮擦沾粘在
的颗粒介质，避免异物刮伤密封面，同时锋利的
对结焦或结块，体积 较大的煤渣切断。阀座后部
尾翼式，使阀座后不会存留介质；
阀座、阀球经过专用数控设备的配对研磨，除确保精密的密封面外，在阀球表面产生大于阀座面积
的相应密封面，提高密封面的使用寿命；
关于阀门安装方式对阀座的影响。由于锁斗阀采用垂直安装，对于固定球结构，阀球所承受的介质
压力及阀自重作用力对阀座产生的影响较小，在垂直安装的时候，建议执行器加有支撑，但阀球及
执行机构的自重及阀门开动、关闭时产生的侧向冲击力仍然会作用在阀轴上，阀门阀杆上下均有保
护轴枢护套，从而消除了作用在阀杆上的不平衡力，避免阀杆填料承压受到破坏，也避免因阀杆受
不平衡力增 大挠度而导致扭矩增大，直至阀门无法打开。
5、 阀杆的密封特点：
座采用
阀球上
边缘可
设计成
阀杆密封为双层密封设计,阀杆上下均有轴套，避免颗粒介质进入填料，弹簧加载阀杆密封填料盒,
自动补偿由于介质温度压力变化引起的阀杆密封比压的变化。
阀杆采取增强型放飞出结构，加大阀杆直径使阀杆具有更高的强度，保证阀杆能够长期可靠的工
作。
阀杆对外泄漏等级远远超过TA-LUFT(VDI 2440LAST EDITION),以及EPA对外排放标准。阀杆采用
防喷本质安全设计，并带有防静电环。
6、材料选择及硬化处理方式：
锁渣
阀和冲洗
水阀门阀
体采用锻
造低温碳
钢，ASTM
标准为：
ASTM A350
LF2材料各
种指标远
优于普通
铸造阀体
ASTM A216
WCB，相比
铸件而言，
阀体缺陷
少，同时阀门的力学延展性好，能充分克服因阀门频繁动作而产生的应力冲击。阀球、阀座、阀杆
采用双相钢，同时阀体与阀球及阀杆均为锻件，整体阀内件的热膨胀系数相近，同时根据具体工况
参数，进行了相应特殊部件间膨胀间隙计算，在此基础上进行精密的机加工，有效防止了在高、低
温和高低压变化的情况下阀门抱死的现象。阀腔内壁与阀座接触部分焊接双相钢耐磨层，阀体流道
内部安装可更换耐磨衬套，衬套整体双相钢材质，无须专用拆卸工 具，可有效耐受煤气化热炉渣
的冲蚀和磨蚀和腐蚀。阀杆采用双相钢，阀球、阀座和阀杆采用碳化钨涂层硬化处理。阀球、阀座
和阀杆材质选用 双相钢,材料代号为X2 CiNiMoN 2252,ASTM 标准ASTM A582 Gr.430F。在双相钢
基材上进行硬化处理。
阀门结构参数
表2-1 阀体材质：碳素钢（A216 WCB/A105、A217 WC5/A182 F11A351 A352 LCB/A350 LF2）
阀体材质
阀芯
阀座
压板
阀杆
导向轴套
材质
处理
材质
处理
材质
材质
处理
A216 WCB/A105
420/A182 F304
表面喷涂(WESCO1)
420/A182 F304
密封面堆焊/喷涂
(WESCO2)
A216 WCB/A105
A276420/A564 T630
A217 WC5/A182 F11
A182 F304/A182F316
表面喷涂(WESCO1)
A182 F304/A182 F316
A352 LCB/A350 LF2
A182 F304/A182 F316
表面喷涂(WESCO1)
A182 F304/A182 F316
密封面堆焊/喷涂(WESCO2) 密封面堆焊/喷涂
(WESCO2)
A217 WC5/A182 F11
A564 T630/A276 304
A352 LCB/A350 LF2
A276 304
调质/固溶+时效处理 调质/固溶+时效处理 调质/固溶+时效处理
材质
处理
A182 F304
氮化/喷涂(WESCO3)
-29~425
高温合金
-29~425
A182 F304
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~345 使用温度范围℃
填料
阀门检验与实验
PTFE，柔性石墨，钢丝增强柔性石墨
ANSI B16.104/API 598-2009
表2-2 阀体材质：不锈钢（A351 CF8/A182 F304、A351 CF8M/A182 F316）
阀体材质
阀芯
阀座
压板
阀杆
材质
处理
材质
处理
材质
材质
A351 CF8/A182 F304
A182 F304
表面喷涂(WESCO4)
A182 F316/A182 F304
密封面堆焊/喷涂(WESCO5)
A351 CF8/A182 F304
A276 304/A564 T630
A351 CF8M /A182 F316
A182 F316
表面喷涂(WESCO4)
A182 F304/A182 F316
密封面堆焊/喷涂(WESCO5)
A351 CF8M/A182 F316
A564 T630/A276 316
导向轴套
处理
材质
处理
固溶+时效处理
A182 F304/高温合金
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~550
固溶+时效处理
A182 F304/高温合金
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~550 使用温度范围℃
填料
阀门检验与实验
PTFE，柔性石墨，钢丝增强柔性石墨
ANSI B16.104/API 598-2009
一、 结构原理
本控制阀主要有耐磨球阀和执行机构（气动、电动、电液动）两大部件组成。在执行机构的驱动
下形成阀门开启或关闭的动作原理，耐磨球阀的结构及原理如下：
1、 耐磨球阀主要有左右对开阀体、阀座、阀芯部件、阀座压圈、定位轴套、阀座填料函和自动吹扫装
置等零部件组成。其特征在于：左阀体和又阀体组成对开式结构；整体式阀芯部件由球体与阀杆及导柱
一体化组成，不但保证了同心度而且消除了阀杆与球体的连接的间隙误差。
2、 采用固定球、浮动阀座，左右阀体内设填料函实现阀座密封。利用阀座压圈可调、碟簧弹力补偿原
理和填料自身回弹率，使阀座紧贴球体，达到无间隙，防止杂质进入密封副，并实现万向自由活动与密
封要求。提高密封副的密封效果并减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。、
3、 耐磨球体表面与阀座密封采用新材料、新工艺，材料用镍、铬基合金喷焊熔接密封面，厚度不小于
1mm,从而提高了密封面硬度（可达HRC68~72），达到耐磨、耐腐蚀、耐冲刷性。
4、 设有独特自动吹扫装置，它与阀门开/关行程过程中同步实现自动吹扫功能，不需要其他控制元件。
阀座处设有弹性刮渣机构，阀芯转动时将沉积在球体表面的杂质清理，保持球体无粘着与划伤现象，减
少泄露，提高阀门的使用寿命。
综上所述，本阀密封副的密封面采用镍-钴基合金熔焊层，具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能。阀座
内含填料采用楔形增加机构调整，使填料的压紧力受到控制。浮动阀座在碟簧的作用下实现万向浮动或
摆动，此密封的设计合理先进，无论阀门在低压、高压、真空及高温下都能良好的实现密封。阀门设置
自动吹扫系统，解决了阀门在启闭时介质易进入密封副的难题，减少密封副的磨损，延长阀门的使用寿
命。该阀特别适用于焦化、煤粉等严苛工况的工业自动控制。
该阀门也可根据特殊工况，阀体与球体流道采用镶嵌420或SAF2205内衬套的方式，有效的增强了
阀门的抗磨损性。
金属硬密封球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封形式，为了确保阀门在各种温度和压力下得可
靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷
涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度硬度陶瓷材料等，球体和阀座的表面硬度
HRC≥64以上，最高可达HRC74以上。密封面材料耐温一般可达540℃，最高可达980 ℃材料的结构强
度可达到10000PSI以上。密封面材料还具有很好的耐摩擦性。金属硬密封球阀能够适用于绝大多数的
苛刻工况条件。
G1610锁渣阀组配执行机构明细及外形尺寸统计（不带手轮）
口径 压力 执行机构
宽
B
高
连接尺寸
法兰
距
A
965
838
螺栓孔
中心圆
直径φ
φ533.4
φ489
螺柱
nxM
20xM36
20xM33
20xM39
20xM36
20xM42
20XM39
20xM48
20xM42
外形尺寸
总
长
1216
1216
1216
1216
1216
1216
1219
1219
总
高
H
1530
1530
1750
1750
2008
2008
2200
2200
总
宽
D
φ622
φ622
φ690
φ690
φ786
φ786
φ920
φ920
型号长
bettis
L
双作用
Class900 G5120 1216
Class600
350
400
450
Class900 G5124
Class600
Class900 G5128
Class600
Class900 G5128
Class600
1216
1216
1216
L1
905
905
905
905
300 515 515
616 616
737 737
737 737
1029
φ558.8
889
φ527
1130
φ616
991
φ603.2
1219
φ685.8
1092
φ654
注：DN300-DN400支架高度250
DN450支架高度300
G1610锁渣阀组配执行机构明细及外形尺寸统计（带手轮）
DN PN
执行机构
型号
bettis
300
350
400
450
长
L L1
905
905
905
905
宽
B
高
连接尺寸
法兰
距
A
965
838
螺栓孔
中心圆
直径φ
φ533.4
φ489
螺柱
nxM
20xM36
20xM33
20xM39
20xM36
20xM42
20XM39
20xM48
20xM42
外形尺寸
总
长
1832
1832
1832
1832
1832
1832
1832
1832
总
高
H
1884
1884
2053
2053
2252
2252
2443
2443
总
宽
D
φ622
φ622
φ690
φ690
φ786
φ786
φ920
φ920
双作用
Class900 G5120 1832
Class600
Class900 G5124
Class600
Class900 G5128
Class600
Class900 G5128
Class600
1832
1832
1832
515 515
616 616
737 737
737 737
1029
φ558.8
889
φ527
1130
φ616
991
φ603.2
1219
φ685.8
1092
φ654
注：DN300-DN400支架高度250
DN450支架高度300
2024年5月22日发(作者：况菀柳)
G1610锁渣、锁斗阀及冲洗水阀
一、 应用场合概述
煤气化装置锁渣阀用于煤气化后煤渣的排放，煤气化装置条件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤气化
等煤化工项目对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。
高压（一般采用Class600至Class900压力级）、高温、介质（煤渣）硬度非常高、启闭频繁（半个小
时动作一次）、口径大（一般为DN300～DN450）、启闭速度快（一般为3秒至10秒）、而且要求煤气
化阀门的密封性能好，可靠性高。煤气化炉锁 斗阀是煤化工装置中关键的主力控制阀门，由于使用工
况要求很高，所以对煤化工用阀门的技术要求难度很大。
煤化工专用锁渣、锁斗阀及冲洗水阀的介质为含用固态矿渣和灰分的高温渣水，不但对阀体的流道
具有较大的冲蚀，对阀门的球体及阀座等动部件及密封面冲蚀和磨蚀更大，要求阀内件必须经过高技术
的硬化处理使阀门具有较高的耐磨性能。产品除了考虑硬化材质硬度外，更重要的考虑到硬化工艺，以
达到除了硬度指数以外的其它指数达到要
求，如：厚度、与基材结合力度、在温度骤
变工况的硬度值及结合力、局部超大压力因
素、局部大颗粒因素。由于集渣和排渣的周
期为30分钟，因此在正常生产中该阀的开
关次数频繁，高压到低压，高温到低温的交
替变化较大，要求阀门除标准产品具有的非
常好的使用寿命和较高的密封等级外，更要
考虑完全满足严酷工况的设计和制造，检测
工艺。
二、遵循的行业规范和标准
G1610锁渣阀是固定球阀，其结构设计和生产工艺遵循以下标准和规范
ASME
B16.5
B16.10
B16.34
名称
钢管法兰及法兰配件
阀门的面对面和端对端尺寸
阀门—法兰形端部、螺纹端及焊接端
FCI 70-2
控制阀门阀座泄漏
API
598
名称
阀门的检验和试验
607/6A
直角回转阀的防火试验
608
法兰螺纹和焊接端的金属密封球阀
三、 产品规格范围及简介
G1610锁渣、锁斗阀及冲洗水阀
结构特征
两体式阀体结构
应用范围
口径：12＂/DN300；14＂/DN350；16＂/DN400；18＂/DN450；
压力：ANSI CLASS 600 900
温度：-46℃～+500℃
硬化处理：HVOF或热熔喷涂处理
弹簧加载式阀座密封
防阀杆喷出
本质火灾安全
动负载阀杆填料
1、阀体结构为两片全通径、金属密封固定球式球阀，整体式法兰。作为固定球的结构，当上游介质超
大压力作用在球体上时，大部分应力会经轴枢及时消解于阀体及管线上，其它作用于阀杆的应力则会消
解于阀杆上下轴套，延长阀门的使用寿命，尤其在锁斗阀的应用上，因开关频繁，若采用浮动球，则阀
杆与阀球连接处容易损坏。由于固定球的密封是靠阀座后的弹簧驱动形成密封面，若介质中含有大量的
颗粒，这些颗粒若卡在阀球与阀座间，固定球结构可避免阀门被卡死的现象。
2、阀座后采用弹簧压载，进一步加强密封作用，即使在小压差工况下，确保足够的密封比压。阀
球所承受的介质压力并不作用在阀座上，即阀座不承担支撑阀球的作用，延长了阀座的寿命。
3、阀座密封特点：
球阀为双向金属密封，密封等级满足ANSI FCI 70-2 CLASS VI标准；
阀座采用与阀球同样的硬化工
硬度达到63HRC, 阀座后采用
弹簧助力,在确保密封性能的
免弹簧前后聚集颗粒异物，同
了柱状弹簧由于腐蚀或进入颗
推力不均匀，使阀门发生泄漏。
艺，其平均
碟型合金
同时能避
时也避免
粒而发生
阀座采用
弹簧加载，弹簧材料为Inconel X750，在弹簧两侧采取保护措施，防止杂物进入弹簧腔，有效防
止弹簧失效。
阀座采用不锈钢锻件制造，阀座密封表面喷焊镍基合金，硬度达到HRC58~60，阀座内通道堆焊硬
质合金，满足阀座的耐磨要求。
阀座通道在客户要求时可以增加不锈钢衬管，衬管内壁采用超音速喷涂硬质合金，硬度达到HRC70，
使阀体满足耐冲刷、耐磨损的要求。
金属阀座特殊刮刀设计（Scraper action），阀
特殊的刮刀环设计，阀门动作时，能刮擦沾粘在
的颗粒介质，避免异物刮伤密封面，同时锋利的
对结焦或结块，体积 较大的煤渣切断。阀座后部
尾翼式，使阀座后不会存留介质；
阀座、阀球经过专用数控设备的配对研磨，除确保精密的密封面外，在阀球表面产生大于阀座面积
的相应密封面，提高密封面的使用寿命；
关于阀门安装方式对阀座的影响。由于锁斗阀采用垂直安装，对于固定球结构，阀球所承受的介质
压力及阀自重作用力对阀座产生的影响较小，在垂直安装的时候，建议执行器加有支撑，但阀球及
执行机构的自重及阀门开动、关闭时产生的侧向冲击力仍然会作用在阀轴上，阀门阀杆上下均有保
护轴枢护套，从而消除了作用在阀杆上的不平衡力，避免阀杆填料承压受到破坏，也避免因阀杆受
不平衡力增 大挠度而导致扭矩增大，直至阀门无法打开。
5、 阀杆的密封特点：
座采用
阀球上
边缘可
设计成
阀杆密封为双层密封设计,阀杆上下均有轴套，避免颗粒介质进入填料，弹簧加载阀杆密封填料盒,
自动补偿由于介质温度压力变化引起的阀杆密封比压的变化。
阀杆采取增强型放飞出结构，加大阀杆直径使阀杆具有更高的强度，保证阀杆能够长期可靠的工
作。
阀杆对外泄漏等级远远超过TA-LUFT(VDI 2440LAST EDITION),以及EPA对外排放标准。阀杆采用
防喷本质安全设计，并带有防静电环。
6、材料选择及硬化处理方式：
锁渣
阀和冲洗
水阀门阀
体采用锻
造低温碳
钢，ASTM
标准为：
ASTM A350
LF2材料各
种指标远
优于普通
铸造阀体
ASTM A216
WCB，相比
铸件而言，
阀体缺陷
少，同时阀门的力学延展性好，能充分克服因阀门频繁动作而产生的应力冲击。阀球、阀座、阀杆
采用双相钢，同时阀体与阀球及阀杆均为锻件，整体阀内件的热膨胀系数相近，同时根据具体工况
参数，进行了相应特殊部件间膨胀间隙计算，在此基础上进行精密的机加工，有效防止了在高、低
温和高低压变化的情况下阀门抱死的现象。阀腔内壁与阀座接触部分焊接双相钢耐磨层，阀体流道
内部安装可更换耐磨衬套，衬套整体双相钢材质，无须专用拆卸工 具，可有效耐受煤气化热炉渣
的冲蚀和磨蚀和腐蚀。阀杆采用双相钢，阀球、阀座和阀杆采用碳化钨涂层硬化处理。阀球、阀座
和阀杆材质选用 双相钢,材料代号为X2 CiNiMoN 2252,ASTM 标准ASTM A582 Gr.430F。在双相钢
基材上进行硬化处理。
阀门结构参数
表2-1 阀体材质：碳素钢（A216 WCB/A105、A217 WC5/A182 F11A351 A352 LCB/A350 LF2）
阀体材质
阀芯
阀座
压板
阀杆
导向轴套
材质
处理
材质
处理
材质
材质
处理
A216 WCB/A105
420/A182 F304
表面喷涂(WESCO1)
420/A182 F304
密封面堆焊/喷涂
(WESCO2)
A216 WCB/A105
A276420/A564 T630
A217 WC5/A182 F11
A182 F304/A182F316
表面喷涂(WESCO1)
A182 F304/A182 F316
A352 LCB/A350 LF2
A182 F304/A182 F316
表面喷涂(WESCO1)
A182 F304/A182 F316
密封面堆焊/喷涂(WESCO2) 密封面堆焊/喷涂
(WESCO2)
A217 WC5/A182 F11
A564 T630/A276 304
A352 LCB/A350 LF2
A276 304
调质/固溶+时效处理 调质/固溶+时效处理 调质/固溶+时效处理
材质
处理
A182 F304
氮化/喷涂(WESCO3)
-29~425
高温合金
-29~425
A182 F304
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~345 使用温度范围℃
填料
阀门检验与实验
PTFE，柔性石墨，钢丝增强柔性石墨
ANSI B16.104/API 598-2009
表2-2 阀体材质：不锈钢（A351 CF8/A182 F304、A351 CF8M/A182 F316）
阀体材质
阀芯
阀座
压板
阀杆
材质
处理
材质
处理
材质
材质
A351 CF8/A182 F304
A182 F304
表面喷涂(WESCO4)
A182 F316/A182 F304
密封面堆焊/喷涂(WESCO5)
A351 CF8/A182 F304
A276 304/A564 T630
A351 CF8M /A182 F316
A182 F316
表面喷涂(WESCO4)
A182 F304/A182 F316
密封面堆焊/喷涂(WESCO5)
A351 CF8M/A182 F316
A564 T630/A276 316
导向轴套
处理
材质
处理
固溶+时效处理
A182 F304/高温合金
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~550
固溶+时效处理
A182 F304/高温合金
氮化/喷涂(WESCO3)
-46~550 使用温度范围℃
填料
阀门检验与实验
PTFE，柔性石墨，钢丝增强柔性石墨
ANSI B16.104/API 598-2009
一、 结构原理
本控制阀主要有耐磨球阀和执行机构（气动、电动、电液动）两大部件组成。在执行机构的驱动
下形成阀门开启或关闭的动作原理，耐磨球阀的结构及原理如下：
1、 耐磨球阀主要有左右对开阀体、阀座、阀芯部件、阀座压圈、定位轴套、阀座填料函和自动吹扫装
置等零部件组成。其特征在于：左阀体和又阀体组成对开式结构；整体式阀芯部件由球体与阀杆及导柱
一体化组成，不但保证了同心度而且消除了阀杆与球体的连接的间隙误差。
2、 采用固定球、浮动阀座，左右阀体内设填料函实现阀座密封。利用阀座压圈可调、碟簧弹力补偿原
理和填料自身回弹率，使阀座紧贴球体，达到无间隙，防止杂质进入密封副，并实现万向自由活动与密
封要求。提高密封副的密封效果并减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。、
3、 耐磨球体表面与阀座密封采用新材料、新工艺，材料用镍、铬基合金喷焊熔接密封面，厚度不小于
1mm,从而提高了密封面硬度（可达HRC68~72），达到耐磨、耐腐蚀、耐冲刷性。
4、 设有独特自动吹扫装置，它与阀门开/关行程过程中同步实现自动吹扫功能，不需要其他控制元件。
阀座处设有弹性刮渣机构，阀芯转动时将沉积在球体表面的杂质清理，保持球体无粘着与划伤现象，减
少泄露，提高阀门的使用寿命。
综上所述，本阀密封副的密封面采用镍-钴基合金熔焊层，具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能。阀座
内含填料采用楔形增加机构调整，使填料的压紧力受到控制。浮动阀座在碟簧的作用下实现万向浮动或
摆动，此密封的设计合理先进，无论阀门在低压、高压、真空及高温下都能良好的实现密封。阀门设置
自动吹扫系统，解决了阀门在启闭时介质易进入密封副的难题，减少密封副的磨损，延长阀门的使用寿
命。该阀特别适用于焦化、煤粉等严苛工况的工业自动控制。
该阀门也可根据特殊工况，阀体与球体流道采用镶嵌420或SAF2205内衬套的方式，有效的增强了
阀门的抗磨损性。
金属硬密封球阀的球体与阀座完全采用金属对金属的密封形式，为了确保阀门在各种温度和压力下得可
靠密封，针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种先进的球体和阀座的硬化技术，包括超音速喷
涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度硬度陶瓷材料等，球体和阀座的表面硬度
HRC≥64以上，最高可达HRC74以上。密封面材料耐温一般可达540℃，最高可达980 ℃材料的结构强
度可达到10000PSI以上。密封面材料还具有很好的耐摩擦性。金属硬密封球阀能够适用于绝大多数的
苛刻工况条件。
G1610锁渣阀组配执行机构明细及外形尺寸统计（不带手轮）
口径 压力 执行机构
宽
B
高
连接尺寸
法兰
距
A
965
838
螺栓孔
中心圆
直径φ
φ533.4
φ489
螺柱
nxM
20xM36
20xM33
20xM39
20xM36
20xM42
20XM39
20xM48
20xM42
外形尺寸
总
长
1216
1216
1216
1216
1216
1216
1219
1219
总
高
H
1530
1530
1750
1750
2008
2008
2200
2200
总
宽
D
φ622
φ622
φ690
φ690
φ786
φ786
φ920
φ920
型号长
bettis
L
双作用
Class900 G5120 1216
Class600
350
400
450
Class900 G5124
Class600
Class900 G5128
Class600
Class900 G5128
Class600
1216
1216
1216
L1
905
905
905
905
300 515 515
616 616
737 737
737 737
1029
φ558.8
889
φ527
1130
φ616
991
φ603.2
1219
φ685.8
1092
φ654
注：DN300-DN400支架高度250
DN450支架高度300
G1610锁渣阀组配执行机构明细及外形尺寸统计（带手轮）
DN PN
执行机构
型号
bettis
300
350
400
450
长
L L1
905
905
905
905
宽
B
高
连接尺寸
法兰
距
A
965
838
螺栓孔
中心圆
直径φ
φ533.4
φ489
螺柱
nxM
20xM36
20xM33
20xM39
20xM36
20xM42
20XM39
20xM48
20xM42
外形尺寸
总
长
1832
1832
1832
1832
1832
1832
1832
1832
总
高
H
1884
1884
2053
2053
2252
2252
2443
2443
总
宽
D
φ622
φ622
φ690
φ690
φ786
φ786
φ920
φ920
双作用
Class900 G5120 1832
Class600
Class900 G5124
Class600
Class900 G5128
Class600
Class900 G5128
Class600
1832
1832
1832
515 515
616 616
737 737
737 737
1029
φ558.8
889
φ527
1130
φ616
991
φ603.2
1219
φ685.8
1092
φ654
注：DN300-DN400支架高度250
DN450支架高度300