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转速与线速度计算

IT圈 admin 28浏览 0评论

2024年5月22日发(作者:瞿谷翠)

1、 转速与线速度:刀具外圆某点 位移量/每秒,叫线速度

转速与线速度的换算 V线=〔S×(2兀R)〕÷1000(豪米换米)

(S1000 刀径20MM) V= 〔1000×(2×3.14×10)〕÷1000

=62800÷1000

=62.8

 每刃切削用量:粗切0.1毫米、精切0.05毫米

 计算S公式 S=(V线×1000)÷(直径×3.14)

硬质合金 刀径6 S=(60×1000)÷(6×3.14)

=60000÷18.84

=3184转

 计算F公式 F=刃数×每刃用量×转速

刀具4刃 S3000 F=4×0.1×3000

=1200

毛坯材料

刀具材料

高速钢

45﹟ 淬火钢 铸铁 单位米/分

15 15 15 线速度

硬质合金 60 30 60 线速度

 分析其加工策略、清角方法。不同刀具、材料粗精加工的转速、进给、Z步进、切

削间距、火花 抛光等间隙值。

 了解各种机床控制面板。

 对于三维曲面首先是以曲面挖槽加工进行粗加工,如果是二维线架也可以用外形等。

佘量三维曲面留0.5MM、二维线架可留0.15-0.02MM据光洁度、高度精度来定。

 对于三维曲面而后用一把或几把刀进行去除佘料加工(用等高外形等),如果是二维

线架直接用其自带清角程式。此时三维曲面佘量留0.3MM、二维线架可留

0.15-0.02MM。

 对于三维曲面佘量一至时要进行外表光滑加工,以去除平底刀走等高外形时留下的

梯形(可用平形铣削),如果是二维线架直接进行精加工。此时三维曲面佘量留

0.15MM,高的二维线架工件精加工佘量应更少为 0.05-0.02MM。

 而后才是精加工,依图形选择合理的加工方式。

 对于曲面与平面接角处(如果不用火花加工时),进行精加工清角时,首先是以圆鼻

刀走等高外形去除球刀留下的残料,Z步进设小值进刀为0.01-0.05MM(也可以走交

线清角),再以平底刀用相同的方法进行清角精加工。

 同一把刀,同一个加工策略,图形如果相离太远,应分做两个程序进行加工,以减

少提刀次数提高效益(在一个程序中应选在一个轮廓加工完所有深度)。

 刀路设置应分组,如开粗一组、清角一组、精加工一组,刀具由大到小,后处理时

同一把刀同一加工方式的程序应生成一组加工代码。

2024年5月22日发(作者:瞿谷翠)

1、 转速与线速度:刀具外圆某点 位移量/每秒,叫线速度

转速与线速度的换算 V线=〔S×(2兀R)〕÷1000(豪米换米)

(S1000 刀径20MM) V= 〔1000×(2×3.14×10)〕÷1000

=62800÷1000

=62.8

 每刃切削用量:粗切0.1毫米、精切0.05毫米

 计算S公式 S=(V线×1000)÷(直径×3.14)

硬质合金 刀径6 S=(60×1000)÷(6×3.14)

=60000÷18.84

=3184转

 计算F公式 F=刃数×每刃用量×转速

刀具4刃 S3000 F=4×0.1×3000

=1200

毛坯材料

刀具材料

高速钢

45﹟ 淬火钢 铸铁 单位米/分

15 15 15 线速度

硬质合金 60 30 60 线速度

 分析其加工策略、清角方法。不同刀具、材料粗精加工的转速、进给、Z步进、切

削间距、火花 抛光等间隙值。

 了解各种机床控制面板。

 对于三维曲面首先是以曲面挖槽加工进行粗加工,如果是二维线架也可以用外形等。

佘量三维曲面留0.5MM、二维线架可留0.15-0.02MM据光洁度、高度精度来定。

 对于三维曲面而后用一把或几把刀进行去除佘料加工(用等高外形等),如果是二维

线架直接用其自带清角程式。此时三维曲面佘量留0.3MM、二维线架可留

0.15-0.02MM。

 对于三维曲面佘量一至时要进行外表光滑加工,以去除平底刀走等高外形时留下的

梯形(可用平形铣削),如果是二维线架直接进行精加工。此时三维曲面佘量留

0.15MM,高的二维线架工件精加工佘量应更少为 0.05-0.02MM。

 而后才是精加工,依图形选择合理的加工方式。

 对于曲面与平面接角处(如果不用火花加工时),进行精加工清角时,首先是以圆鼻

刀走等高外形去除球刀留下的残料,Z步进设小值进刀为0.01-0.05MM(也可以走交

线清角),再以平底刀用相同的方法进行清角精加工。

 同一把刀,同一个加工策略,图形如果相离太远,应分做两个程序进行加工,以减

少提刀次数提高效益(在一个程序中应选在一个轮廓加工完所有深度)。

 刀路设置应分组,如开粗一组、清角一组、精加工一组,刀具由大到小,后处理时

同一把刀同一加工方式的程序应生成一组加工代码。

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